皮革加工厂废水处理准则

皮革加工厂废水处理准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保标准，针对本厂皮革加工废水产生特点，解决污水处理不规范、排放超标风险等问题，明确废水处理标准与流程，实现合规排放，降低环保风险，保障企业可持续发展。

1、符合国家及地方环保法律法规要求，避免环境处罚。

2、通过规范废水处理，提升企业社会形象，增强市场竞争力。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部及全体操作人员，涉及废水收集、处理、排放全流程。供应商提供的辅料若产生废水，需符合本厂标准。紧急排放、设备维修等情况需经环保部审批。

1、生产部负责源头减量与预处理。

2、环保部负责处理设施运行与排放监测。

(三)核心原则：坚持合规排放、预防为主、分类处理、持续改进原则。

1、废水必须经处理达标后纳入市政管网。

2、鼓励工艺优化减少废水产生。

(四)层级与关联：本制度为专项制度，与《安全生产管理制度》《设备维护规程》关联。冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部对执行负责，生产部配合。

2、财务部监督运行成本。

(五)相关概念说明

1、预处理指格栅过滤、油水分离等工序。

2、达标排放指符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理统筹环保工作，环保部主管处理设施，生产部负责源头控制，设备部保障设备运行。

1、总经理为环保工作第一责任人。

2、环保部设主管1名，负责日常管理。

(二)决策与职责：总经理审批年度环保预算、处理设施改造方案。

1、环保部主管决策范围：处理工艺调整、药剂采购。

2、重大故障由环保部、设备部联合决策。

(三)执行与职责：

1、生产部职责：

(1)调整工序减少含铬废水产生。

(2)定期清理预处理设备。

2、环保部职责：

(1)每日监测COD、氨氮指标。

(2)处理污泥定期处置。

3、设备部职责：

(1)保障曝气系统正常运转。

(2)月度校验在线监测设备。

(四)监督与职责：环保部每月抽查车间预处理执行情况，将结果纳入班组考核。

1、发现超标立即停线整改。

2、监督结果与环保部绩效挂钩。

(五)协调联动：每周三环保部召集生产、设备部例会，解决运行问题。

1、物料交接时仓储部配合核对数量。

2、争议由环保部主管协调，不服报总经理。

三、废水处理流程与标准

(一)预处理流程：

1、生产车间产生的含油废水经隔油池处理，隔油池每月清淤2次。

2、含铬废水单独收集，通过还原反应转化为三价铬再处理。

(二)深度处理要求：

1、生化处理段COD去除率不低于85%，氨氮去除率90%。

2、消毒采用臭氧氧化，余氯控制在0.5mg/L以下。

(三)排放监测：

1、环保部委托第三方每月检测1次，结果存档备查。

2、在线监测设备每季度校验1次，异常及时修复。

(四)异常处理：

1、瞬时超标立即启动应急池缓冲。

2、环保部24小时内上报并整改。

(五)记录管理：环保部专人记录每日处理数据，每月汇总存档3年。

1、记录包含药剂用量、设备运行时长。

2、数据异常由生产部配合追溯原因。

四、处理设施维护与更新

(一)管理目标与核心指标：确保处理设施完好率98%以上，药剂消耗控制在预算±5%以内，每年评估一次处理效率。

1、月度统计设备运行时长，低于80小时立即检修。

2、季度核算药剂单耗，异常立即分析原因。

(二)专业标准与规范：

1、曝气池溶解氧维持在2mg/L以上，低风险点：定期清理曝气头。

2、污泥浓缩池压滤机运行压力控制在0.8MPa，中风险点：检查滤布破损。

(三)管理方法与工具：采用“巡检-记录-维保”三步法，使用简易检查表。

1、每周五环保部检查维护记录，未记录直接考核。

2、工具采用目视检查、万用表等基础设备。

五、应急响应与事故处理

(一)主流程设计：突发COD超标时，立即停预处理设备，启动应急池，环保部1小时内上报并处置。

1、责任主体：环保部主管全程负责。

2、时限：2小时内恢复常规流程。

(二)子流程说明：

1、设备故障时，设备部48小时内修复，环保部配合调整工艺。

2、外排管道泄漏立即隔离，生产部封堵，环保部监测周边。

(三)流程关键控制点：

1、超标时立即取样送检，双重校验数据准确性。

2、应急池容量不足时提前报备。

(四)流程优化机制：每年6月评估应急演练效果，简化上报环节。

1、每月更换一次演练场景。

2、总经理每年审核一次预案。

六、运行记录与数据分析

(一)权限设计：环保部主管可查询全部数据，操作工仅限录入本班数据，财务部可查询成本数据。

1、系统权限由IT部协助设置。

2、特殊查询需环保部主管审批。

(二)审批权限标准：月度报告需环保部主管审核，季度报告需总经理审批，均需3个工作日内完成。

1、金额超过1万元的药剂采购需总经理审批。

2、审批记录环保部专人保管。

(三)授权与代理：临时代理需口头报备，连续超过3天需书面记录，交接时双方签字。

1、代理仅限数据录入任务。

2、代理期间责任由代理人承担。

(四)异常审批流程：紧急情况可先执行后补办，需次日提交书面说明。

1、加急报告需注明原因。

2、总经理5个工作日内完成审核。

七、监督与考核

(一)执行要求与标准：每日记录必须包含药剂种类、用量、设备运行时间，缺项直接考核当班操作工。

1、记录本由环保部统一管理。

2、每周抽查一次现场痕迹。

(二)监督机制设计：环保部每周现场检查2次，设备部每月检查1次，嵌入COD超标分析、药剂库存盘点、污泥处置记录三个关键环节。

1、检查使用标准化检查表。

2、问题当场反馈，次日复查。

(三)检查与审计：每季度由总经理带队检查，采用查阅记录、现场访谈方式，检查结果直接纳入部门考核。

1、审计报告仅含事实描述。

2、整改期限不超过15天。

(四)执行情况报告：每月5日前提交，包含处理量、达标率、异常事件、改进措施，总经理月度例会审阅。

1、报告简化为三部分内容。

2、未提交直接考核环保部。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：COD月度达标率权重60%，氨氮达标率30%，设备完好率10%，环保部主管季度考核，操作工互评占20%。

1、连续三个月达标率95%以上评优。

2、氨氮超标一次扣20分。

(二)评估周期与方法：月度考核由环保部汇总数据，季度考核总经理组织，采用百分制评分。

1、月度考核次日公布结果。

2、季度考核与绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内报告方案，环保部5日内复核。

1、整改不力直接约谈负责人。

2、重大问题未解决停职检查。

(四)持续改进流程：每年12月评估制度有效性，环保部提交优化建议，总经理审批。

1、建议需包含具体措施。

2、实施后3个月评估效果。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：COD连续半年稳定达标奖励班组300元，超标率低于1%奖励环保部主管500元，程序：申请-环保部审核-总经理批准-财务部发放。

1、奖励金额上不封顶。

2、违规排放取消资格。

(二)处罚标准与程序：一般违规当班警告，较重违规罚款200元，严重违规解除劳动合同，程序：环保部取证-告知当事人-3日内决定-不服可申诉。

1、罚款从工资中扣，每月不超过500元。

2、重大处罚需总经理批准。

(三)申诉与复议：员工在收到处罚决定后5日内书面申诉，环保部主管复议，5个工作日内回复。

1、复议仅限事实争议。

2、维持原处罚需说明理由。

十、附则

(一)制度解释权：环保部主管负责解释。

1、解释需书面说明。

2、存档备查。

(二)相关索引：

1、《安全生产管理制度》第5条对应应急池使用要求。

2、《设备维护规程》第8条衔接压滤机操作。

(三)修订与废止：环保部每年6月评估修订需求，总经理