河道围堰施工进度计划方案

河道围堰施工进度计划方案一、项目概述与编制依据

（一）项目概况

XX河道综合整治工程（XX段）围堰施工项目位于XX省XX市XX区，河道全长XX公里，本次施工范围为XX桩号至XX桩号，总长度XX米。项目主要任务包括河道清淤、岸坡整治、生态修复等，其中围堰工程作为临时挡水结构，是河道干地施工的关键保障。围堰轴线总长XX米，采用土石围堰结构，堰顶高程XX米（85国家高程基准），顶宽XX米，迎水面边坡1:2.0，背水面边坡1:1.5，设计挡水水深XX米，防洪标准为5年一遇。工程区域属亚热带季风气候，多年平均降雨量XX毫米，年内降雨集中于4-9月，河道水位受季节影响显著，枯水期（10月至次年3月）平均水位XX米，丰水期（4-9月）平均水位XX米，最大历史洪水位XX米。场地地质条件以粉质黏土、砂卵石层为主，覆盖层厚度XX-XX米，渗透系数XX-XXcm/s，地下水位埋深XX-XX米。两岸居民区、农田分布密集，临近XX国道，交通便利，但施工期间需兼顾河道行洪、通航及生态保护要求。

（二）编制依据

1.法律法规及标准规范：《中华人民共和国防洪法》《水利水电工程施工组织设计规范》（SL398-2007）、《防洪标准》（GB50201-2014）、《水利水电工程围堰设计规范》（SL645-2013）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等。

2.设计文件：XX设计研究院编制的《XX河道综合整治工程施工图纸》《XX河道围堰专项设计方案》《工程地质勘察报告》等。

3.合同文件：XX公司与XX建设集团有限公司签订的《XX河道综合整治工程施工总承包合同》（合同编号：XX）、招标文件及答疑文件等。

4.现场条件：XX水文水资源局提供的《XX河段202X年水文观测资料》、XX市水利局关于河道施工期度汛要求、施工场地周边环境调查报告等。

5.企业技术标准：XX建设集团有限公司《围堰工程施工工法》（QB/XX-2019）、《项目管理手册》（202X版）及类似工程（如XX河治理工程、XX水库除险加固工程）施工经验。

（三）施工范围与内容

1.施工范围：围堰轴线从XX桩号至XX桩号，总长XX米，包括堰体结构、基础防渗、附属设施及拆除工程，施工影响区域为围堰轴线两侧各XX米范围。

2.主要施工内容：（1）基础处理：河床清淤至设计高程，清淤深度XX-XX米，高压旋喷桩防渗墙施工，桩径XX米，桩间距XX米，嵌入基岩深度不小于XX米；（2）堰体填筑：采用土石混合料，分层压实，压实度不小于93%，迎水面铺设复合土工膜（两布一膜，300g/m²）作为防渗层；（3）附属工程：堰顶设置C20混凝土防浪墙（高XX米、宽XX米），坡面铺设生态袋（内装种植土）进行防护；（4）监测工程：布设位移观测点（每XX米一个）、渗流量观测装置（堰体背水面设置2处）及水位标尺；（5）拆除工程：主体工程完工后，采用挖掘机配合自卸车分层拆除，弃渣运至XX指定渣场。

二、施工进度计划总体安排

（一）进度目标设定

本工程围堰施工总工期为120日历天，计划自202X年3月1日开工，至202X年6月28日完工。进度目标设定遵循以下原则：一是确保主体河道整治工程具备干地施工条件，为后续工序提供作业面；二是避开4-9月主汛期，降低洪水风险；三是合理分配资源，避免窝工或赶工现象。关键节点包括：3月20日前完成施工准备，4月15日前完成河床清淤，5月10日前完成防渗墙施工，5月30日前完成堰体填筑，6月20日前完成附属设施安装，6月28日前通过围堰验收。进度计划采用横道图与网络计划相结合的方式编制，确保逻辑关系清晰。

（二）进度计划分解

1.施工准备阶段（3月1日-3月20日）

（1）技术准备：组织设计交底会，明确围堰轴线控制点坐标，编制专项施工方案并通过专家评审。完成测量放线，建立施工控制网，每50米设置一个水准点。

（2）物资准备：采购土工膜、生态袋等材料，首批材料3月10日前进场；租赁2台20t振动碾、1台高压旋喷钻机等设备，3月15日前完成调试。

（3）场地准备：清理施工区域障碍物，修筑临时便道（宽4m，碎石路面），设置弃渣区（容量5000m³）。

2.基础处理阶段（3月21日-4月30日）

（1）河床清淤（3月21日-4月15日）：采用2台抓斗式挖泥船，日清淤量800m³，按"分段跳仓"方式作业，每段长度50m，清淤后采用声纳测深验收。

（2）防渗墙施工（4月1日-4月30日）：投入3台高压旋喷钻机，24小时双班作业，每台日成桩8延米。桩体搭接长度≥100mm，施工期间每天检测成桩垂直度（偏差≤1%）。

3.堰体填筑阶段（5月1日-5月30日）

（1）土石方填筑（5月1日-5月25日）：采用分层填筑法，每层厚度≤30cm，压实遍数≥6遍。填料来自指定料场，含水量控制在最优含水率±2%范围内。

（2）防渗层施工（5月10日-5月30日）：土工膜铺设采用"之"字形拼接，搭接宽度≥100mm，焊接处进行真空检漏（气压0.02MPa）。

4.附属工程阶段（5月26日-6月20日）

（1）防浪墙施工（5月26日-6月10日）：采用组合钢模板，C20混凝土日浇筑量50m³，拆模后洒水养护7天。

（2）坡面防护（6月1日-6月20日）：生态袋按"品"字形码放，每层采用U型钉固定，坡面覆盖无纺布防止冲刷。

5.拆除阶段（6月21日-6月28日）

（1）围堰拆除（6月21日-6月25日）：采用1台液压破碎锤分层拆除，弃渣运至5km外渣场，每日作业时间不超过6小时。

（2）场地恢复（6月26日-6月28日）：清理施工痕迹，平整河床，恢复植被。

（三）进度保障措施

1.组织保障

（1）成立进度管理小组，由项目经理任组长，每周召开进度协调会，解决资源调配问题。

（2）实行"三班倒"工作制，关键工序（如防渗墙施工）配备专职质检员跟班作业。

2.技术保障

（1）采用BIM技术模拟围堰填筑过程，提前发现交叉作业冲突。

（2）建立水文监测预警系统，与当地水文站联网，提前48小时收到洪水预警时启动应急预案。

3.资源保障

（1）材料方面：土工膜等主材签订分批供货协议，预留10%备用量；砂石料场储备3天用量。

（2）设备方面：备用1台挖掘机、2台柴油发电机，突发故障时2小时内到场。

4.环境保障

（1）施工期间设置3处水质监测点，每日检测悬浮物含量（超标时暂停施工）。

（2）夜间施工限时段22:00-6:00，噪声控制在55dB以下。

三、关键节点控制与动态调整机制

（一）关键节点控制标准

1.清淤验收节点

（1）清淤完成后24小时内采用声纳测深仪进行断面检测，每50米设置一个检测断面，每个断面布设5个测点。实测高程与设计高程偏差控制在±0.3米以内，局部凸起需二次处理。

（2）淤泥含水率检测采用环刀法，每500平方米取1组试样，合格标准为含水率≤40%。不合格区域需添加生石灰改良，经48小时闷置后复检。

2.防渗墙施工节点

（1）成桩质量采用取芯法检测，每500延米钻取3组芯样，芯样连续性需达到90%以上，无断桩现象。

（2）桩体搭接部位采用开挖探坑验证，每200延米开挖1处探坑（深2米），检查搭接宽度≥100毫米。

3.堰体填筑节点

（1）每填筑1米高度进行一次压实度检测，采用灌砂法检测，每200平方米取1个测点，压实度≥93%。

（2）土工膜焊接质量采用真空检测法，每200平方米抽检1处，施加0.02MPa负压，5分钟内无气泡为合格。

（二）进度动态调整方法

1.偏差识别机制

（1）每日收集实际进度数据，与计划进度对比，计算进度偏差率（SV=BCWP-BCWS）。当SV＜-3万元时启动预警程序。

（2）每周召开进度分析会，采用横道图对比实际进度与计划进度，识别滞后工序。对连续3天未完成日计划的工序，启动专项整改。

2.调整实施流程

（1）短期调整（7天内）：通过增加作业班次延长日作业时间，每日作业时间不超过14小时。关键工序（如防渗墙施工）配置2台备用设备。

（2）中期调整（1个月内）：重新分配资源，将非关键工序（如场地恢复）的人力调配至滞后工序。调整材料供应计划，优先保障关键材料供应。

（3）长期调整（超过1个月）：优化施工方案，如将土工膜铺设由"之"字形改为"平行"拼接，减少焊接量约15%。必要时调整关键节点日期，需经监理单位审批。

（三）风险应对预案

1.气象灾害应对

（1）建立"气象-施工"联动机制，与当地气象局签订服务协议，提前72小时获取降雨预报。降雨量达到30毫米时暂停土方作业，启动防排水措施。

（2）配备应急物资：现场常备2000平方米防雨布、3台大功率抽水泵（流量300m³/h），在低洼区域开挖临时排水沟（深0.8米，底宽0.5米）。

2.设备故障应对

（1）关键设备（如高压旋喷钻机）实行"一机一备"，备用设备停放距离作业点不超过5公里。

（2）建立设备维修快速响应机制，与设备供应商签订2小时到场维修协议。配件储备满足72小时连续作业需求。

3.材料供应中断应对

（1）土工膜等主材采用"双供应商"制度，第二供应商产能需满足总需求量的40%。

（2）砂石料场建立动态库存预警机制，当库存低于3天用量时，立即启动紧急采购流程，确保24小时内补充到位。

（四）进度保障组织

1.现场指挥体系

（1）设立进度控制中心，配备专职调度员3名，实行24小时值班制。调度员直接向项目经理汇报，拥有现场资源调配权。

（2）各施工班组设立进度联络员，每日17:00前向调度中心提交进度报表，内容包括当日完成量、存在问题及次日计划。

2.协调会议制度

（1）每日晨会（7:00-7:30）：由生产经理主持，解决当日施工障碍，明确当日重点任务。

（2）周进度例会（每周五16:00）：由项目经理主持，参建各方（监理、设计、分包）参加，评审周进度完成情况，制定下周调整措施。

（3）专题协调会（必要时）：针对重大进度偏差，由建设单位牵头，召开专题会议制定解决方案。

3.激励约束机制

（1）设立进度专项奖金，按节点完成情况发放：清淤验收节点奖励5万元，防渗墙节点奖励8万元，堰体填筑节点奖励10万元。

（2）对连续3个节点未完成的班组，实施清场处理，并扣除该班组当月进度款的30%。

（五）信息化管理手段

1.进度监控平台

（1）应用BIM技术建立4D进度模型，将施工计划与三维模型关联，实现进度可视化。模型每3天更新一次，实时反映现场实际进度。

（2）在关键工序（如清淤、填筑）安装视频监控设备，监控数据实时传输至指挥中心，确保远程监督。

2.数据分析系统

（1）开发进度管理APP，现场人员通过手机端录入进度数据，系统自动生成进度偏差分析报告。

（2）建立历史数据库，存储类似工程的进度数据，通过对比分析预测潜在风险。例如：当某工序实际效率低于历史平均值20%时，系统自动发出预警。

3.移动办公应用

（1）为管理人员配备定制终端，可实时查看进度计划、资源调配指令及现场影像资料。

（2）建立问题反馈通道，现场人员通过终端拍照上传问题，系统自动派发整改任务，要求2小时内响应。

四、资源配置计划与管理

（一）劳动力配置方案

1.核心班组组建

（1）围堰施工总配置劳动力85人，分为4个专业班组：清淤组20人、防渗组25人、填筑组30人、附属组10人。各班组均配备1名持证班组长，实行"3+1"轮班制（3天工作1天休息）。

（2）特殊工种实行持证上岗：高压旋喷钻机操作员4人需持有特种设备作业证，焊工6人需持有焊工合格证，以上人员均通过公司内部安全培训考核。

2.劳动力动态调配

（1）建立"技能矩阵表"，记录每位工人的工种、技能等级及历史施工效率。当某工序滞后时，优先调配技能等级≥3级的工人支援。

（2）实行"弹性用工制"：基础处理阶段（3-4月）增加临时工15名，主要承担清淤辅助作业；堰体填筑高峰期（5月）增加夜间作业组（20人），实行两班倒。

3.劳动效率保障

（1）实行"计件+绩效"双轨制：清淤组按800元/1000m³结算，防渗组按120元/10延米结算，超额完成部分按120%计酬。

（2）设置"劳动竞赛月"：每月评选效率之星，奖励500元/人；连续3个月效率达标的班组，额外奖励班组活动经费2000元。

（二）机械设备配置

1.核心设备清单

（1）土方设备：20t振动碾2台（备用1台）、1.2m³挖掘机3台（含1台长臂挖掘机）、20t自卸车8辆。

（2）专业设备：高压旋喷钻机3台（额定压力40MPa）、500L强制式搅拌机2台、土工膜焊接机2台（热楔式）。

（3）辅助设备：50kW柴油发电机2台、10t汽车吊1台、全站仪2台（精度2"）。

2.设备使用管理

（1）实行"三定"制度：定人（操作员）、定机（设备编号）、定岗（作业区域）。每台设备配备《设备运行日志》，记录每日工作时长、油耗及维修记录。

（2）建立设备交接班制度：操作员需在交接时检查油位、液压系统及安全装置，双方签字确认后方可离岗。

3.设备维护制度

（1）实行"三级保养"：日常保养（班前清洁检查）、一级保养（每周更换滤芯）、二级保养（每月全面检修）。关键部件（如旋喷钻机钻头）储备3套备用。

（2）建立设备故障快速响应机制：现场设专职维修员2名，常用备件储备价值5万元；重大故障时，设备供应商承诺2小时内到达现场。

（三）材料供应保障

1.主要材料计划

（1）土方材料：黏土填料15000m³（含备用量10%），碎石垫层料3000m³，砂卵石反滤料2000m³。

（2）防渗材料：两布一膜土工膜（300g/m²）12000㎡，PVC止水带500m，膨润土防水毯1000㎡。

（3）混凝土材料：C20抗渗混凝土（P6）300m³，C30混凝土（防浪墙）150m³。

2.材料采购管理

（1）实行"战略采购+动态补充"模式：土工膜等主材与2家供应商签订年度框架协议，价格锁定6个月；砂石料实行"周计划+日调整"，每周五17:00前提交下周需求。

（2）建立材料验收"三检制"：外观检查（无破损、无褶皱）、尺寸复核（宽度误差≤5mm）、性能检测（委托第三方检测抗拉强度）。

3.现场仓储管理

（1）分区存放原则：土工膜设专用防晒棚（温度≤35℃），砂石料按粒径分区堆放（高度≤1.5m），水泥库房配备防潮垫（离地30cm）。

（2）实行"先进先出"制度：所有材料设置标识卡（含进场日期、规格、状态），每周盘点1次，建立《材料周转台账》。

（四）技术资源配置

1.测量仪器配置

（1）控制测量：全站仪2台（LeicaTS16）、水准仪3台（DS3），建立三级控制网（首级控制点间距500m）。

（2）过程监测：测斜仪1台（精度0.02mm/m）、渗压计5支（量程0.5MPa），数据采集频率：填筑期每日1次，汛期每6小时1次。

2.试验检测资源

（1）现场试验室：配置土工试验设备（击实仪、渗透仪）、混凝土试验设备（坍落度筒、抗渗试模），配备试验员2名（持证上岗）。

（2）检测频率控制：压实度检测每填筑1层1次（每200m²1点），土工膜焊缝检测每200m²1处，混凝土试块每100m³1组。

3.技术文件管理

（1）实行"电子+纸质"双轨制：施工方案、技术交底等文件通过公司OA系统发布，现场设专用文件柜（带锁），发放需签字确认。

（2）建立"技术问题闭环"机制：现场问题通过微信群实时反馈，技术组2小时内出具解决方案，重大问题24小时内形成书面回复。

（五）资金资源保障

1.资金使用计划

（1）按进度节点拨付：清淤验收后支付30%，防渗墙完成后支付40%，竣工验收后支付25%，质保期满支付5%。

（2）设立应急资金：合同总价的3%（约15万元）作为专项备用金，用于应对突发材料涨价、设备故障等紧急情况。

2.成本控制措施

（1）推行"限额领料"：班组凭限额单领用材料，超耗部分按120%从班组绩效中扣除。

（2）优化土方调配：利用BIM模型计算最优运距，将平均运距从3.5km缩短至2.8km，预计节省运输成本8%。

3.资金支付保障

（1）与业主签订《进度款支付保障协议》，明确付款节点及违约责任。

（2）建立供应商信用评价体系：对按期供货的供应商，给予下订单5%的预付款优惠；延迟供货超过3日的，列入黑名单。

（六）应急资源配置

1.应急物资储备

（1）防汛物资：编制袋2000条、铁锹50把、救生衣30件、应急照明设备（含发电机）2套。

（2）医疗物资：急救箱5个（含止血带、消毒用品）、担架2副，与附近医院签订《医疗救援协议》。

2.应急设备配置

（1）抢险设备：备用挖掘机1台（停放在现场）、大功率水泵（流量500m³/h）2台，每周试运行1次。

（2）通讯设备：防爆对讲机8部，信号覆盖整个施工区域，确保紧急情况下联络畅通。

3.应急人员配置

（1）组建20人应急抢险队，由施工队长兼任队长，每周开展1次应急演练（如围堰渗漏处理、人员疏散）。

（2）与当地消防队、武警中队建立联动机制，重大险情时请求支援，响应时间不超过30分钟。

五、施工过程监控与质量保障

（一）质量标准体系建立

1.依据规范标准

（1）严格执行《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007），明确围堰工程划分为单位工程、分部工程、单元工程三级质量控制体系。

（2）关键指标执行设计文件要求：土工膜焊接强度≥15N/cm，压实度≥93%，防渗墙渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s。

2.内控标准补充

（1）制定《围堰施工质量手册》，细化验收标准：清淤后基底平整度允许偏差±5cm/2m，土工膜搭接宽度≥100mm且焊接无漏点。

（2）设立"一票否决"项：防渗墙连续性中断、土工膜焊缝渗漏、压实度不达标等情形必须返工。

（二）材料进场质量控制

1.源头管控措施

（1）实行供应商考察制度：对土工膜、止水带等主材供应商进行实地考察，核查生产许可证、ISO9001认证及近三年供货业绩。

（2）材料进场执行"三证"查验：产品合格证、出厂检测报告、第三方复检报告，缺一不得入库。

2.现场验收流程

（1）外观验收：土工膜检查无破损、无折痕，砂石料目测含泥量≤5%，水泥无结块现象。

（2）性能抽检：每批次土工膜取3组试样进行拉伸试验，每车砂石料检测含水率及级配，不合格材料当场清离现场。

（三）关键工序过程控制

1.河床清淤监控

（1）采用"三测三验"制度：施工前测原始断面，过程中测淤泥厚度，完成后测清淤高程；验收采用潜水员探摸+声纳扫测双验证。

（2）淤泥处置管控：运输车辆安装GPS定位，弃渣场设置挡水围堰，防止二次污染。

2.防渗墙施工控制

（1）成桩参数实时监控：记录每桩水泥用量、提升速度、旋转速度，数据偏差超过±5%时自动报警。

（2）质量检测手段：施工7天后采用低应变反射波法检测桩身完整性，28天后取芯检测抗压强度。

3.堰体填筑控制

（1）分层填筑管理：每层虚铺厚度≤35cm，采用环刀法每200m²检测1点，压实度未达标时追加碾压遍数。

（2）土工膜铺设控制：焊接温度控制在300-350℃，焊接速度2-3m/min，每道焊缝进行真空检漏（0.02MPa/5min）。

（四）监测数据动态管理

1.自动化监测系统

（1）布设渗压计5处、位移观测点8个，数据采集频率：填筑期每日1次，汛期每6小时1次。

（2）设置预警阈值：日沉降量≥5mm、渗流量突然增加50%时，系统自动推送预警信息至管理人员手机。

2.人工复核机制

（1）每周组织测量组进行闭合水准测量，复核自动化监测数据，误差超过3mm时启动校准程序。

（2）汛期增加巡检频次：每日3次巡查围堰边坡，记录裂缝发展、渗水点变化情况。

（五）质量通病防治

1.常见问题防控

（1）土工膜焊接缺陷：采用"双焊工+双检漏"制度，每名焊工配备独立焊机，焊缝检测由不同人员操作。

（2）堰体不均匀沉降：在软基段增加碎石垫层厚度至50cm，填筑时控制加载速率，日沉降量超3mm时暂停加载。

2.特殊天气应对

（1）雨季施工：土工膜铺设后立即覆盖防雨布，雨后检测含水率达标方可继续碾压。

（2）低温施工：当气温低于5℃时，掺加防冻剂并采用土工布覆盖保温，混凝土浇筑后蓄热养护。

（六）质量追溯与奖惩

1.质量责任追溯

（1）实行"五方责任主体"签字制度：每单元工程需施工员、质检员、监理工程师、设计代表、建设单位代表共同验收。

（2）建立质量档案：留存每道工序的影像资料、检测报告、施工日志，确保可追溯至具体操作人员。

2.奖惩机制实施

（1）设立质量专项基金：提取合同金额的1%作为奖励基金，对连续3个单元验收达标的班组奖励5000元。

（2）质量问题处罚：对压实度连续2次不达实的班组，处以该工序造价10%的罚款；出现重大质量缺陷的，清退相关分包单位。

（七）第三方质量监督

1.飞检制度执行

（1）委托具有水利检测资质的第三方机构进行飞行检查，检查比例不低于总检测量的10%。

（2）飞检重点：土工膜焊接质量、防渗墙取芯结果、压实度检测真实性，结果纳入企业信用评价。

2.专家评审机制

（1）邀请5名水利专家组成质量顾问组，每季度开展一次专项评审，重点评估质量管理体系运行有效性。

（2）对施工中的重大技术难题，组织专家现场会诊，形成书面解决方案并监督实施。

六、安全文明施工与环境保护措施

（一）安全管理体系构建

1.管理责任体系

（1）建立项目经理为第一责任人的安全生产责任制，配备专职安全工程师3名，各班组设兼职安全员1名，形成"横向到边、纵向到底"的管理网络。

（2）签订《安全生产责任状》，明确从管理层到作业层的各级安全职责，将安全绩效与月度考核直接挂钩，实行"一票否决制"。

2.制度保障机制

（1）制定《围堰施工安全专项方案》，涵盖基坑开挖、高处作业、临时用电等12项专项安全技术措施，每项措施配备具体操作流程图示。

（2）实行"安全晨会"制度：每日开工前由班组长进行5分钟安全交底，重点强调当日作业风险点及防控措施，交底内容需全员签字确认。

（二）危险源动态管控

1.风险分级管控

（1）采用LEC法对施工全过程进行危险源辨识，识别出重大风险源5项：围堰渗水、边坡坍塌、起重伤害、触电事故、洪水淹没。

（2）实施"红黄蓝"三色预警管理：红色风险（如汛期围堰监测）实行"双人双锁"管控，黄色风险（如高空作业）每日巡查，蓝色风险（如临时用电）每周排查。

2.专项防控措施

（1）围堰渗水防控：在背水面设置反滤层（粒径级配碎石），配备2台大功率抽水泵（流量500m³/h），渗流量超过0.5L/s时启动应急预案。

（2）边坡坍塌防控：实施"分层开挖、随挖随支"原则，开挖坡度控制在1:1.5以内，每下降1m设置1.2m宽马道，坡面打入φ50mm锚杆（间距2m）。

（三）现场安全防护标准化

1.作业环境防护

（1）临边防护：堰顶及基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆，悬挂"禁止翻越"警示牌，夜间设红色警示灯。

（2）设备防护：旋转机械安装防护罩，配电箱实行"一机一闸一漏"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。

2.个体防护管理

（1）实行"三宝"强制佩戴：进入施工现场必须戴安全帽（系好下颚带）、穿反光背心、穿防滑鞋，水上作业配备救生衣。

（2）特殊作业防护：电焊工佩戴绝缘手套和护目镜，潜水作业使用双气瓶潜水装备，配备水面监护员2名。

（四）文明施工标准化管理

1.现场场容场貌

（1）实行"三区分离"：施工区、材料区、办公区采用彩钢板围墙隔离，材料按规格分区堆放，高度不超过1.5m，设置标识牌。

（2）场地硬化处理：主要通道采用20cm厚C20混凝土硬化，设置3%排水坡度，配备2辆洒水车定时降尘。

2.人员行为规范

（1）推行"行为安全