人防支护桩施工

人防支护桩施工

一、施工概况.....................................................................2

二、编制根据.....................................................................2

1、编制说明..................................................................2

2、编制原则..................................................................3

3、编制指导思想..............................................................3

三、施工准备.....................................................................4

1、施工技术准备..............................................................4

2、现场准备..................................................................4

四、施工方案.....................................................................5

4.1、三轴止水搅拌桩..........................................................5

4.2、SMW工法施工及工艺流程.................................................II

4.3灌注桩..................................................................17

五、支撑柱桩施工................................................................28

1、立柱桩施工顺序...........................................................29

2、施工程序及保证措施.......................................................29

六、冠梁及处支撑施工............................................................31

1、冠梁施工.................................................................31

2、支撑拆除.................................................................32

七、要紧施工机械设备投入计划....................................................33

八、劳动力配备表................................................................34

九、要紧材料....................................................................34

十、安全生产与文明施工..........................................................34

一、施工概况

天津市北辰区实验中学人防地下物资储备库项目位于天津市北辰区果园北

道与高峰路交口处，天津市北辰区实验中学运动场内。建设单位为天津市北辰区

人民政府人民防空办公室。

工程总建筑面积13005m%其下部分建筑面积为10940m2,地上建筑面积为

2065m%总投资额8236万元。计划开工日期2014年3月1日、计划竣工日期2015

年6月30日，施工总工期：488天。工程结构为混凝土框架结构，地下车库部

分层高为一层、高度为4.8米顶板覆土1.5米；看台部分为二层高度9.0米；超

市出口部分为一层、高度为6.9米；汽车坡道部分为一层高度5.4米；室外搂梯

部分为一层、高度4.455米。设计使用年限50年。地下部分耐火等级为一级，

地上为二级.平常功能区分：地下车库、地下汽车用品超市、中学运动场看台、

看台下方学校食堂、公共卫生间、消防水箱间、地下汽车用品超市出口、地下停

车库出口。战时功能为甲类核6、常6级人防物质库、移动式柴油发电站。抗震

设防烈度7度（0.15g）设防。

工程基坑周长650米，面积约11000平方米，基坑安全等级二级。围护结构

使用6800@1000钻孔灌注桩（桩长12.8m）与巾800@950mm钻孔灌注桩（桩长

15.8m）单排桩支护…内支撑，其中人防出口部位及其周边使用搅拌桩6850@1200

内插II型钢700X300X13X24@900mm（隔一插二）有效桩长12m与搅拌桩小

850@1200内插H型钢700X300X13X24@600mm（密插）有效桩长14m两种规格

SWM工法桩。6850@法00三轴水泥搅拌桩（桩长12.5111）做止水帷幕；钻孔灌注

桩顶设置混凝土冠梁；支撑柱使用小800钻孔灌注桩（桩长10m、12m）；桩基冠

梁混凝土强度等级为C30,桩混凝土强度等级为C30,内支撑撑混凝土等级C30。

二、编制根据

1、编制说明

L1、天津市北辰区实验中学人防地下物资储备库项目基坑支护设计图纸；

1.2、天津市北辰区实验中学人防地下物资储备库项目岩土工程勘察报告；

1.3、公司企业内部管理规范与企业IS09002质量体系标准文件

1.4、现场踏勘实际情况及收集的现场有关信息。

1.5、国家及天津市施工现场文明施工管理及有关的法律、法规规定

规范、标准文件一览表

序号名称编号或者文号

1《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-2007

2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

3《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002

4《岩土工程技术规范》DB29-20-2000

5《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005

6《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91

2、编制原则

2.1、满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护

等要求的原则；

2.2、服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；

3、编制指导思想

3.1、表达优势根据工程特点，结合我公司在技术领域的技术组织与运用优

势，充分表达我公司先进的技术管理与运用能力，确保业主对工程工期、质量及

安全生产、文明施工、环境保护等的需求。

3.2、科学管理：逋过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全

方位、全天候操纵工序与工艺，保证施工质量。

3.3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

三、施工准备

1、施工技术准备

1.1、施工图设计技术交底

我们将组织技术人员熟悉设计图纸，严格按照图纸施工。做好施工队、组长

及工人的技术交底工作。

1.2、资料准备

工程技术人员要在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料。

1.3、测量基准交底、复测及验收：

与业主、监理单位进行轴线与水准操纵点的移交，并根据移交点与建筑平面

图进行复测，建立平面操纵网，同时办埋验收手续。

2、现场准备

2.1现场管线的拆除、保护

红线以内妨碍施工的管线与其它设施与业主、管理公司协商作好拆除、保护

工作。

2.2高程操纵点引测

根据建设单位提供的国家高程操纵水准点或者城市高程操纵水准点，建立施

工现场高程操纵网，埋设水准点，水准测量按二等水准测量技术要求进行。

水准点的布设根据建筑高程操纵测量要求及现场情况，在四角点埋设水准

点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差务

必操纵在同意范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复

核的根据，同时做好平面与高程操纵网的有关资料。

2.3建立建筑物轴线操纵网

根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑

物形状等建立现场平面操纵网，操纵整个现场的平面位置，以便于将来施工放线

及周围建筑物恢复。

四、施工方案

4.1、三轴止水搅拌桩

4.1.1三轴止水搅拌桩施工及工艺流程

4.1.2三轴搅拌桩施工顺序

施工顺序3施工顺序5

<><>

施工顺序1施工顺序2施工顺序4

<><><>

三轴搅拌桩施工顺序

4.1.3水泥土配合比

根据二轴搅拌的特点，水泥土配比的技术要求如卜.：

三轴搅拌桩使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为22096,水灰比1.5(根

据施工情况在L5〜2.0范围内调整)；帷幕抗渗系数应小于10?cm/s。

4.1.4制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台邻近搭建一个水泥平台，制作两个施工

用的10立方水箱，开机前要进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可

使用。水泥浆液的水灰比为1.5(根据施工情况在1.5s2.0范围内调整)，每立

方搅拌水泥土水泥用量为286kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算.

注：每罐水泥及水的用量由自动搅拌系统中的电子计量系统操纵。

4.1.5保证措施

4.1.5.1材料供应保证措施

(1)本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通,

一旦开工，保证水泥的供应量，以保证施工的正常运转。

(2)施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。

4.1.5.2施工机械设备、机具保证措施

（1）根据本工程特点，配备相习惯的施工机械设备、机具，机械设备投入

使用前务必提早检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程

进度提供保证。

（2）增加机械设备零部件与压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备,

保证施工的连续进行。

4.1.5.3技术保证措施

（1）组织工程技术人员，进行图纸学习与会审、共同参与编制工程进度计

戈确保技术方案合理可行，计划实施有效可靠。

（2）将施工过程中的矛盾与问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效

配合施工。

（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计与关键节点的技术处

理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。

（4）充分考虑各类不利因素与可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。

做到事前操纵、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺

利实施。

（5）特殊情况处理措施

a.有特殊时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理,

经各方研究后，采取补救措施。

b.在碰到地面沟或者地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业

主、监理共同协商，确定解决办法。

c.施工过程中，则遇到停电或者特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，

均应将搅拌机下降至停浆点下列0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出

现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆

液硬结堵管。

d.发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或

者下沉1.0m后方能继续注浆，等10〜20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

e.施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅

素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩

与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的二程量以实际施工量另计。

素桩

4.1.5.4质量保证措施

（1）施工技术关键及保证措施

为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法

各个影响质量的环节上进行全过程操纵以外，具体还要注意下列几方面：

a.施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物与地下障碍物，遇

明浜（塘）及低洼地时应抽水与清淤，回填粘性土（或者置换土）并分层夯实，

铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳固的要求，确保搅拌桩垂

直度达到设计要求。

b.根据业主提供边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边

线与操纵线，设立临时操纵标志，做好技术复核单，提请业主及监理验收。

c.根据基坑围护边线用1小挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为lOOOXlOOOnim,并清

除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证正常施工。

d.由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、

右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠

正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或者线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三

轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mmo成桩后桩中心偏位不得超过50mm,桩

身垂直度偏差不得超过1/150。

e.水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际使用的水泥浆

液水灰比、成桩工艺与施工步骤，试桩定为2-3组。

f.工程拟使用电脑计量的自动搅拌系统与散装水泥罐，以确保浆液质量的稳

固，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理.，严禁再用。

g.严格操纵搅拌桩下沉速度与搅拌提升速度，并保持匀速下沉(提升)，搅

拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标

志，严格操纵隔水帷幕桩顶与桩底标高。

h.为提高围护桩的隔水质量，本工程使用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工

序。桩与桩搭接时间超过12小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅

拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。

i.每台班(24小时)抽查1组三联(7.07cm><7.07cniX7.07cni)标准模水

泥土试块，取样应有代表性，标准养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达

到设计要求。

j.认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

k.施工过程中随时检查施工记录，并参照规定的施工工艺对每组桩与检验批

进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌

提升时间。

m.水泥土搅拌桩成桩后能够进行必要的质量跟踪检验，熟悉搅拌均匀程度桩

身强度，与防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效

补救措施。

(2)成桩施工期的质量操纵

a.认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，与上岗前的培训工作，持

证上岗，确保岗位工作质量。

b.确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

c.严格操纵水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为lm/min,提升速

度为1.5m/niin。水泥掺入比的设计，务必确保水泥土强度，降低土体置换电,

减轻施工时环境的扰动影响

施工时间

搅拌时间一下沉、提升关系图

d.施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前检修，施工时及时例保、检查；压

浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性与连

续性。

e.施工前对桩机垂直度进行检查校正。

f.加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做

好施工过程质量操纵记录。

h.施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中全面记录桩位编号、

桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家与地方的标准。

4.2、SMW工法施工及工艺流程

4.2.1测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行防样定位及高程引测工作，并

做好永久及临时标志。为了保证结构内部净空及衬墙厚度，影响结构安全使

用，按设计要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理

进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。

4.2.2开挖导向沟

根据基坑围护内操纵线，使用0.6m：'挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物

时，利用挖土机清除，导向沟尺寸如图一，开挖导向沟余土应及时处理，以

保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

4.2.3定位型钢放置

垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200X200,长约2.5米，再

在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格300X300,长约8〜12米，转角处

II型钢采取与围护口心线成45°角插入，H型钢定位使用型钢定位卡。

4.2.4三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩二轴中心间距为600mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面用

红漆划线定位。

4.2.5深层搅拌桩施工

深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证堵体

的连续性与接头的施工质量，该施工顺序通常适用于N值小于50的地基土,

水泥搅拌桩的搭接与施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到

止水的作用。

4.2.5.1施工方式

单侧挤压式连接方式（连续套打）

4.2.5.2工艺流程

误差不超过5cm至桩底标高至桩顶标高

桩机定位--------------下钻成孔---------提升喷浆---------桩机移位

垂直底较正（喷浆送气）

4.2.5.3施工工序

（1）定位

①、当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情

况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠

正。

②、位按设计布置放线定位，进行定位复核，偏差值应小于10mm,按标高开

设排水沟；

③、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌

轴与铅垂方向一致，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并

用经纬仪经常复核，垂直度误差不超过1%（50mm）

（2）开机后应严格按照操作规程进行操作

①、钻机下钻成孔时务必达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至

基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上，以保证

搅拌桩的标高满足设计要求。

②、钻杆下钻时不得用水冲，如遇上土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，

此部分水泥不计入水泥掺量内。

③、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提

升搅拌至桩顶。

④、水泥浆第一次压浆量为总量的60%,第二次压浆量为总量的40机

⑤、下降速度不大于1米/分。提升搅拌时速度要根据搅浆压浆的速度调整，通

常正常速度为每米2分钟，最快不得超过2米/分。

⑥、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台邻近搭建40m2水泥库，在开机前应进

行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为

1.5-2.0,以浆液输送能力操纵。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小

于1.0MPA.

⑦、在提升灌浆时因停电或者其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻

管再下钻至少50cm后再按正常速度提升。

⑧、桩体搭接施工通常不超过10小时。在施工交接班时，务必定准桩位，下钻

成孔时务必放慢速度保证搭接。

⑨、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题，务必

提起按设计要求重新施打。

(3)清洗

每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泉，清洗全部管路中残存的水泥

浆液。

(4)取样

在钻头上刮取搅拌后的水泥.十.地，轻轻填入7X7X7cm的模具中有湿度玻璃

板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不一致龄

期的强度试验，强度达到设计要求。

4.2.6插拔工字钢桩的施工：

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊车应立即就位，准备吊放H型钢。

4.2.6.1、施工工艺流程:

(1)、插工字钢桩的施工工艺流程：

工字钢定位一一涂抹减摩剂一一工字钢插入一一返土处理一一SMW硬化

(2)、拔工字钢桩的施工工艺流程：

起拔设备就位一一顶拔工字钢一一起吊工字钢一一工字钢维修保养

(3)施工工艺

①、当搅拌桩每完成一组后，务必马上插入H型钢，施工时务必与围护深层

搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H

型钢插入后，11型纲顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50cm。

②、按定位尺寸安装好导向操纵架，才能插入型钢。型钢插入前，务必将钢

的定位与设计桩位相符合，并校正水平。

③、起吊型钢前，务必重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或者剥

落须重新补上。

④、起吊前在距H型钢顶端30cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm,装好吊

具与固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，确保H型钢

插下时的垂直八

⑤、在导向沟定位型钢上H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位

卡务必牢固、水平，面后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂

直插入水泥土搅拌桩体内。

⑥、根据甲方提供的高程操纵点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型

钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊68吊筋操纵H型

钢顶标高，误差操纵在±5cm以内。

⑦、插入深层搅拌桃加固体内工字钢可按设计院的尺寸现场焊接；在工字钢

插入搅拌桩前，表面涂减摩剂，与围楝之间使用牛皮纸与1cm厚泡沫板隔离;

工字钢接头设置应在位于开挖面下列，具相邻两根工字钢接头应错开L2m

以上。

4.2.7涂刷减摩剂

①、清除H型钢表面的污垢及铁锈。

②、减摩剂务必用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感受厚薄均匀，才能涂

敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

③、如遇雨天，型纲表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能

够在潮湿表面上直接涂刷，否则剥落。

④、如H型钢在表面铁锈清除后立即涂减摩剂，务必在以后涂料施工前抹去

表面灰尘。

⑤、H型钢表面涂上层后，一旦发现涂层开裂、剥落，务必将其铲除，重新

涂刷减摩剂。

⑥、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，务必清除H型钢外露部分的涂层，方能

电焊。地下结构完成后撤除支撑，务必清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重

新涂刷减摩剂。

⑦、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分务必用牛皮纸将其与混凝

土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

⑧、在一定的施工阶段按实际要求进行工字钢的拔出工作。须待在碎箱型基

础浇筑完毕，达到设计同意强度后，井基坑复土完成后拔出，边拔边用0.5

水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下

管线的影响"

4.2.8技术参数

①、搅拌桩水泥掺入比：20$,水灰比：1.5-2.0。

②、浆液配比：

材料名称水水泥

规格自来水普硅42.5级

重量比1.52.01

③、供浆流量：2X200L/min

④、转速：45转/min

⑤、下沉速度：1±0.05m/min

提升速度：2±0.05m/min

⑥、桩身强度：仇28，LOMpa

4.2.9质量保证措施

4.2.9.10850三轴搅拌桩施工质量保证措施

⑴、孔位放样误差小于1cm,钻孔深度误差小于50cm,垂直度误差不大于1%。

(2)、施工前对搅拌桩机进行保护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造

成的质量问题。施工中设备由专人负责操作。

(3)、对浆液配比严格操纵，做到持牌施工。

(4)、在搅拌深度为1/2桩深.与搅拌头达到桩底位置时对桩架的垂直精度进行复

测，关于抗渗隔离桩，当发现精度未达到标准时，应根据具体情况、记录下的桩

位与相应的垂直精度，使用分层注浆的方法补救。

(5)、尽量保证施工连续性，避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌与型钢插入间

隔时间。

(6)、全面记录各桩的施工时间、桩位与施工的各项参数与工程意外情况等。

4.2.9.2插入工字纲施工质量保证措施

(1)、型钢插入前，务必将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。

(2)、起吊型钢前，务必重新检查型钢上减摩涂料是否完整。

(3)、用吊车吊住H型钢，用导墙与定位架确定型钢的水平位置，利用线锤调整

型钢的垂直度，达到垂直度要求(保证型钢的垂直度误差不大于1%)。型钢插入

时，务必随时调整型钢的水平误差与垂直度误差.

(4)、为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高

应高于设计围护结构圈梁顶标高50cm。

4.2.9.3H型钢减摩涂料施工质量保证措施

(1)、型钢在减摩涂料刷涂前务必将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保

证型钢表面完全干燥。

(2)、型钢的减摩涂料务必完全加热熔化后，将减摩涂料搅拌得厚薄均匀，再将

减摩涂料刷涂在型钢表面，刷涂减摩涂料的厚度操纵在2mm以上。

(3)、严格操纵型钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发现涂层裂开、剥落务必将其铲

除并重新刷涂。

4.3灌注桩

4.3.1灌注桩施二工艺流程

钻孔桩施工工艺流程图

4.3.2施工准备

钻孔灌注桩施工准备包含技术准备、设备准备、材料准备、施工现场准备等

四个方面。

施工前要掌握施工现场的工程地质及水文地质资料，现场的地下管线情况

等；根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定

位、高程引测，并报有关监理单位复验，再根据桩位操纵轴线，按设计图所示尺

寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。

根据施工现场的环境条件确定主机设备型号数量与辅助设备、工器具的选型

配套；在正式开工前，进行一次整体设备试运转。检验所选择的设备、机具、施

工工艺等是否存在问题。

做好场地平整，探明与清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好

施丁场地的施丁道路、供水供电、泥浆循环系统、施T.设施放置等.钻孔场地的

布置应按钻孔桩设计的平面尺寸、钻机数量与钻机底座平面尺寸、钻机移位耍求

与其它配合施工机具设施布置等情况决定，场地的大小要能满足钻机的放

置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。钻孔前将场地检平，清除

杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨

或者型钢，即构成钻机平台。

在施工过程中，为了保护环境与文明施工，要求在进行场地布置时，考虑好

下列儿方面的问题：规划好钻机走行线路；尽量少占用施工场地；钻机的摆放满

足钻渣清理远运的要求。

4.3.3钢护筒安装

为固定桩位，导向钻头，保护孔口地面及提高孔内水位，增加对孔壁的静压

力以防坍塌，在钻孔前要根据现场情况埋设护筒°护筒应坚实，有一定刚度，接

头严密,不漏水。钢护筒用411皿钢板制成,护筒内径耍比设计桩径大100mm,整

体每节高1.5〜2.0m,两端用厚10mm钢板焊成法兰盘以备连接，护筒顶端留有

高40cm、宽20cm的出浆口，底节护筒下端设刃脚。为增加刚度防止变形，在护

筒上、下端口与中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜2200加；筒顶高

出施工水位或者地下水位1.5〜2.0m,并高出施工地面0.3m,其高度满足孔内泥

浆面的要求。护筒内存储泥浆使其高出地下水位与保护桩孔顶部土层不致因钻头

（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒埋设用挖埋方法进行，埋设

准确、稳固，护筒中心与桩位中心偏差＜20四，并保证钻机沿着桩位垂直偏差不

大于1%,能顺利工作。

4.3.4泥浆制备及处理

泥浆要紧具有防止孔壁坍塌、悬浮土渣、把土渣携带出地面、冷却与润滑钻

具等几方面功能。根据天津地区现有的施工条件，我们将在天津地区选用优质粘

土造浆，必要时再掺入适量蒙脱石含量高的膨润土或者纯碱等外加剂，保证泥浆

具有较小的比重、较好的流变特性，携带岩屑与清洗孔底的淤泥能力强、失水量

小、泥皮薄而坚硬，从而保证钻进效率高、孔内清洁、孔壁稳固。

泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备构成，并设有

排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用，容积不宜小于6nlM泥浆池的容

积为18-25m3o泥浆性能技术指标应满足规范要求。

4.3.5成孔

（1）钻机就位

使用汽车吊配合钻机吊装就位，钻机定位应准确、水平、稳固。立好钻架并

调整与安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起,

垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻

架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm,以

此操纵桩孔垂直度。

成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂直线

上，保证钻头在吊紧状态下钻进。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设

计深度后，应对孔位、孔径、孔深与孔形等进行检查，并填写钻孔记录表。

（2）钻进

钻孔过程中不一致地层使用不一致类型钻头，钻头尺寸小于设计桩径40mmo

通过试钻确定所需的钻压与钻速。

钻孔操作要点：

①向孔内输入一定数量的泥浆后，启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动

钻机慢速回转下放钻头到孔底；开始钻进时，应轻压慢转，待钻头正常工作后，

逐步加大转速，调整压力，使钻头吸口不产生堵水。

②开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20〜

30cm,将真空泵加足清水，关紧出水操纵阀与沉淀室放水阀使管路封闭，打开真

空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水

引到泥石泵，通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥

石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水操纵阀，把管路中

的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使

护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如

护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，

使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻

孔垂直。

③钻进时认真认真观察进尺与砂石泵排除渣的情况：排量减少或者出水中含

渣量较多时，应操纵钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

④在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路,

可使用间断钻进、间断回转的方法来操纵钻进速度。

⑤加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80〜100mm,维持冲洗液循

环1〜2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。在接

头法兰盘之间垫3〜5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺杜，以防漏气、漏水；然后如上

工序，一切正常钻进。

⑥钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。

⑦钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等特殊情况，应立马上钻具提离孔底，操纵

泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物与涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥

浆，保持水头压力以抵制继续涌砂与坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大以防吸

坍孔壁。

⑧在钻进过程中，要作好泥浆的保护管理，每半小时测一次泥浆的粘度与相

对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化而作出相应的处理

措施。

⑨成孔直径务必达到设计桩径。

成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳固，反循环成孔内水头压力应比地下水的

水头压力大20kPa左右。

⑩钻孔作业应连续进行，因故停钻时，务必将钻头提离孔底5m以上以防止

坍孔埋钻。

钻进成孔后应及时进行质量检查，成孔质量标准应符合不表的规定：

钻进成孔质量标准表

项目容许偏差检测方法

钻孔中心位》30mm用TJY型井径仪

孔径-0.05〜+0.10d超声波测井仪

倾斜度W0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井

孔深比设计孔深300-500mm核定钻头与钻杆长度

4.3.6清孔

清孔的目的是抽换原孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标,

清除钻渣，减少孔内沉渣厚度，还为灌注水下混凝土制造条件。钻进至设计孔深

位置停钻后，将钻头提离孔底100〜150mni,继续维持泥浆循环，必要时，可低

速回转钻头，同时向孔内送入干净泥浆或者清水，如此反循环清孔15〜2Dmin

左右，使距孔底0.2〜L0m处的泥浆比重应操纵在L15〜1.25,粘度＜28s,含

砂率《10%。成孔后孔底沉淤同意厚度为200—300mm。

4.3.7成孔检测

钻孔到设计标高后，应对成孔进行检验，等宜径钻孔灌注桩的成孔检测数量

很多于总桩数的20%（且很多于10个桩孔），检测项目为孔壁垂直度、孔径、

孔深及沉渣厚度，检测方法为超声波法及接触式仪器组合法。

4.3.8钢筋笼加工及下放

钢筋笼是在制作场内制作，使用加劲筋成型法，为不妨碍螺旋筋绑孔，把加

劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。

焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，

并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨

架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架

上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

安装与固定声测管，声测管使用钢管埋设，绑扎在钢筋骨架内侧，相互平行。

钢筋骨架保护层的设置使用焊接钢筋“耳朵”的方法，钢筋“耳朵”使用按

设计与规范的要求进行。

钢筋骨架的存放、运输与现场吊装：钢筋骨架临时存放的场地务必保证平整、

干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或者沾上

泥土，钢筋笼上面还要及时覆盖彩条布，防止锈蚀。每组骨架的各节段要排好次

序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。

钢筋骨架在转运至桩位的过程中务必保证骨架不变形。使用汽车运输时要保

证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；使用人工抬运时，应多设抬棍,

同时保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。

由于钢筋骨架重量较轻，施工中使用整克制作、转运及安装。钢筋骨架在制

作场制作好后，用汽车吊安装钢筋笼C在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，

务必注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，使用两点起吊，并在

钢筋笼中插入长方木，固定钢筋骨架，待钢筋笼竖直后，检查垂直度，取出长方

木。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁，

同时边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内。若遇阻碍应停止下放，查

明原因进行处理。严禁高提猛落与强制下放。钢筋笼顶面、底面的标高、平面位

置均应符合设计要求时，误差不大于50mm。

钢筋笼制作偏差应符合下表的规定：

序号项目同意偏差(mm)

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3长度±100

4直径±10

5个别扭曲±10

钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。

钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安设一个

弯头与皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目

的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换完全。待孔底泥

浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉磴厚度在设计范围以内后半小时

内务必灌注混凝土，灌注充盈系数不小于1,通常土质为1.1,软土为1.2-1.30

4.3.9灌注混凝土

在浇筑混凝土前须对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度等项指标进行复核,

若有不符要求项，要通过处理后才能够浇筑混凝土。混凝土坍落度操纵在16〜

22cm。

灌注混凝土时，各工序连续施工，钢筋笼放入孔中4小时内务必灌注混凝土,

整个单桩混凝土的灌注时间不宜超过6小时。

灌注混凝土使用下料漏斗与导管，下料漏斗下口塞球胆.，灌注混凝土时，由

球胆开导管，保证导管的畅通，球胆由导管下口压出浮在泥浆表面。

第一次浇筑混凝土时，导管底部距孔底保持50cm左右，混凝土量一定要保

证导管下口埋入混凝十1m,一而后连续浇筑混凝土时，混凝土导管应埋入混凝十

2-4m,导管随浇筑混凝土随提升，避免提升过快或者过晚。

混凝土浇筑至设计高度，超过桩顶标高不小于600mmo

混凝土的检验评定：根据施工规范要求留置混凝土试块，每工作台班或者每

100m3很多于一组，每一验收项目，同配合比的混凝土，其取样很多于一次，用

与检查混凝土强度。根据留置的组数使用不一致的方法加以评定，除正常留置试

块外，应留置同条件养护试块。

4.3.10钻孔灌注桩技术标准

钻孔灌注桩混凝土的抗压强度、抗渗等级及弹性模量等性能指标符合设计要

求。钻孔灌注桩的桩位偏差不应大于d/12（d为桩身设计直径）；桩身垂直度偏差

不应超过1/200；桩身因扩颈造成局部突起不应大于lOOmnu

（1）钻孔灌注桩施工技术措施

d钻孔技术措施

在钻进过程中，应注意地层变化，对不一致的土层，使用不一致的钻进方法。

硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘

土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；在砂土或者含少量卵石中钻进时，

宜用一、二档转速，并操纵进尺，以免陷没钻头或者抽吸钻渣的速度跟不上；遇

地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻井对粉砂土的搅动，

同时应加大泥浆比重与提高水头，以加强护壁防止塌孔。

钻孔时，务必采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力与压重块

重力之与扣除浮力后的80%,这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转,

避免或者减少斜孔、弯孔与扩孔现象。

施工中每钻进2m或者地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录,

以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研

究处理措施后继续施工。

钻进过程中应经常测量孔深，并参照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达

到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐步减

少至稳固不沉淀为度。

泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵

代替-为了避免泥石泵损坏时停T,每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用八

钻孔时，为保持孔壁稳固，防止坍孔，应选好护壁泥浆，粘度与密度务必符

合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水

渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粘砂土层

钻进时，应适当操纵钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔与作灌注混凝土的准备

时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇与

浇筑混凝土时间。

b.钢筋骨架加工技术措施

施工人员应先识图，对不明之处找技术解决，施工前须先看懂交底图。

钢筋务必有出厂合格证并经分批取样试验合格后才能使用，钢筋堆放分类编

号，钢筋绑扎焊接符合设计要求。

使用钢筋加工机械时，严格按操作规范进行施工操作，严禁无证作业。

钢筋骨架长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求。

钢筋焊接须由有证专人进行作业，确保焊接质量。

钢筋骨架制作完后由技术部门做一次全面检查并确认合格后方能按成品统

一堆放，并做好相应的质量标识。

c.钢筋骨架吊装技术措施

起吊时，可用双吊点或者单吊点，吊点位置应恰当。通常设在加强箍筋处。

吊入钢筋骨架时，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落与正反旋

转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍蹋。下放过程中，要注意观察孔内水位情况,

如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。

钢筋骨架入孔后，要牢固定位，并应采取具体措施防止在灌注水下混凝土过

程中下落或者被混凝土顶托上升。可使用：

①在钢筋骨架上端焊接四根直径16-22mm的钢筋，其顶端作成圆环，固定

在护筒顶部或者施工平台上。

②用钢筋焊接成一个圆形钢筋网，放在孔底，钢筋网与钢筋骨架下端用四根

钢筋系牢，灌注混凝土后将钢筋网压住，可避免钢筋骨架浮起。

钢筋骨架入孔定位标高应准确，并使钢筋骨架底部处于悬吊状态下灌注水下

混凝土。

当灌注完毕，待桩上部混凝十初凝后，即解除钢筋骨架的固定措施，以使钢

筋骨架随同混凝土收缩，避免粘结力的缺失。

（4）灌注水下混凝土技术措施

灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔与泥浆沉淀过厚，开始灌注前应再

次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度，孔壁有无坍孔

现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。

水下混凝土的坍落度以16-22cm为宜，并宜有一定的流淌性，保证坍落度降

低至15cm的时间，通常不宜小于1.Oh。骨料宜使用河砂、卵石，粗骨料粒径可

使用l-4cmQ

每根桩灌注的时间不应太长，以防止顶层混凝土失去流淌性,提升导管困难,

增加事故的可能性，要求每小时的灌注高度亦不小于10mo一经开始灌注，应连

续进行直至完成，中途任何原因中断灌注不得超过30min。否则采取补救措施，

或者重钻。

在灌注过程中，如因导管漏水或者拔出混凝土面、机械故障、操作失误或者

其他原因，造成断桩事故，应予重钻或者会同有关单位采取补救措施。

混凝土灌注过程中，设专人经常测量导管埋入混凝土深度，并做好记录，以

便及时拆除导管。测量水下混凝土面的位置用测绳吊着重坨进行，过重则陷入混

凝土内，过轻则浮在泥浆中沉不下去，通常用锤底直径13T5cm,高约18-20cm

之钢板焊之的圆锥体，内灌砂配重，锥顶朝上，容重为15〜20kN/m3左右。

导管埋入混凝土的深度取决于灌注速度与混凝土的性质，任何时候不得小于

1m,通常操纵在2〜4nl内。

为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内

混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢

筋笼1-21n后，应减少导管埋入深度。

灌注标高应高出桩顶设计标高1.0m,以便清除浮渣与消除测量误差。但务

必注意，不要因误测而造成短桩。

（5）灌注桩施工质量保证措施

1）本工程为钻孔灌注桩基础，根据规范要求，垂直轴线方向，桩同意偏差不

大于同意值。桩顶标高偏差同意偏差为±50nim,本工程局部桩顶标高相对较低，

施丁时应加以注意.

2）钻孔灌注桩施工质量操纵

①成孔质量的操纵

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，对成孔质量操纵的不好，那以

后的成桩质量更成疑问。塌孔、缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,

还将直接影响桩身质量与造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术与施工质

量操纵方面应着重做好下列几项工作。

定位。定位，不是单就坐标的定位，还要有钻孔顺序的确定。首先，坐标的

定位，在放样位置安置定位好护筒后要及时复核护筒的位置与标高。严格按照规

范要求的护筒中心与桩位中心线偏差不大于50涧，确保护筒内泥浆面标高不低

于地下水位或者河中施工水位1.5〜2.0m（这是防止塌孔与缩颈的基本保证），

并认真检查护筒周围土体是否密实。在开始钻孔的第二天还要再次过来复核护筒

位置与标高，观察其变化，如有改变，即刻分析原因，立刻处理。其次，钻孔顺

序的确定。钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，在未浇筑混凝土前的桩孔是

依靠泥浆来平衡的，而在钻孔灌注桩成桩初始，桩身混凝土的强度很低，都经不

起钻孔过程中钻机对周围土体的动压力。故采取隔孔施工对防止塌孔与缩颈是一

项稳妥的技术措施。

确保桩孔的垂直度。桩孔的垂直度是确保桩身质量的一个重要条件。为了保

证成孔的垂直度满足设计要求，应在施工过程中采取两大措施：第一、扩大班机

支承面积使桩机稳固。第二开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，

确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔，此后

还要经常校核钻架及钻杆的垂直度。

钻孔过程中泥浆各类性能指标的检测。在钻孔过程中，泥浆的各项性能指标

能够表达钻孔中意外的事故。如遭遇地下河与溶洞等都会引起泥浆性能指标的变

化，这些有些是设计中无法预见的，而确实我们施工中务必处理的问题。而且，

泥浆的作用是要平衡桩孔保证不塌孔，不缩颈。这也就要求我们要保证泥浆指标

的稳固。

成孔深度的确定。尽管钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次

清孔时泥浆比重操纵不当，或者在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉

渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困辩，有的甚至通过第二次清孔也

无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深

比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测

绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度，在使

用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

钢筋笼的制作与吊放。很多时候，桩孔的塌孔都是在下放钢筋笼的时候造成

的。钢筋的验收都要通过规范的监理程序才能够使用，在制作钢筋笼是务必要注

意下列几点：除锈、调直、焊接与钢筋间距。钢筋笼制作完毕，应经检查验收，

合格后才同意使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

而通常出现问题的地方在运输与吊装钢筋笼时。运输与吊装钢筋笼时，应避免钢

筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。

二次清孔的完善。许多施工单位为了施工的快捷，便利在下放钢筋笼与灌注

混凝土的导管安装完毕后就不进行二次清孔或者简单行事。孔内原上泥浆在吊放

钢筋笼与沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不

能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，务必

在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规

范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。如由于工作安排或者其他原因混

凝土无法立即浇筑，从清孔停止至混凝土开始浇灌超过4h,应重新清孔。

②成桩质量的操纵

成桩是操纵桩基质量的关键步骤。其成败直接影响着整个桩基的成败。对成

桩质量的操纵应从几个方面下列几个方面入手。

原材料:为确保成桃质量，要严格检查验收法场原材料的质保巾（水泥出厂

合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进

行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。

配合比:混凝土务必具备良好的与易性，其配合比务必通过试验确定，强度

符合设计规定.混凝土宜选用中粗砂，含砂率宜为40%〜45%,粗骨料最大粒径V

40mm。良好的配合比G减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、

石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝

土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量与测试管理，并及时填

入原始记录与制作试件.

混凝土搅拌时间与塌落度。为了保证混凝土的质量与浇筑的连贯与流畅性，

混凝土搅拌务必有保证的时间与混凝土务必要有一个操纵的塌落度。混凝土搅拌

时间在DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》中有了方向性的确定，过长与过

短的搅拌时间都不利于混凝土的质量，这就要我们试验出一个确定的时间来执

行。而混凝土的塌落度则影响了混凝土的浇筑。塌落度过小，容易造成堵管，塌

落度过大，影响混凝土的强度与桩基的质量。混凝土坍落使用18cm〜20cm,当

灌注至距桩顶标高8nl〜10m时，应及时将坍落度调小至12cm〜16cm,以提高桩

身上部混凝土的抗压强度。

导管的安装、抽拔与埋管深度。浇灌混凝土的导管，在使用前应试拼装、试

压，试水压力为0.6〜l.OMpa,且应提交导管试压报告。在整个浇灌过程中，要

随时熟悉混凝土的标高与导管的埋入深度。导管埋置深度最小不得少于1米，最

大不得大丁6川，通常操纵在2~4川，提升与拆卸导管要实行双操纵，既要测量孔

内混凝土量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的混凝土夹层内，造成

断桩。浇灌混凝土应连续进行。钻孔内混凝土每小时的上升速度不得小于2m。

钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量操纵比较困难。因此，要

求现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并

精心施工，严格把关，只有这样桩基的质量操纵才能得到保证。

五、支撑柱桩施工

工程支撑柱桩使用e800钻孔灌注桩，桩长有10m与12用两种，内插450M50

钢格构柱。

1、立柱桩施工顺序

竖向立柱桩施工时，先用钻机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入格

构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，确保尺寸无误后再浇筑股。

2、施工程序及保证措施

（1）格构柱的制作

根据现场实际情况及施工要求，格构柱使用现场制作，制作场地选用碎硬化

地坪，格构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高上做好标记，以便基坑

开挖时截至格构柱设计标高。拼装前角铁需校正，下料长度内同意偏差为±5mm,

局部变形同意偏差为±2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。

为保证格构柱垂直度，在专用靠模中拼接.钢板及角钢的焊缝等级二级，焊缝厚

度为10加。焊接方式宜使用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉,

使用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧齐J的焊丝，能够使得内部缺陷少、

质量较好。

格构柱使用4根140*140*10mni等边角钢焊接，缀板尺寸为

400mm*300mni*10mm,纵向间距800nun,角钢与缀板之间均应满焊。立柱角钢之间

连接方式为内外都焊，拼接角钢材料与立柱角钢相同型材，且拼接角钢长度2

600mm,对接端部须磨平，端面应水平。格构柱的顶部焊接双向吊环，以便格构

柱的吊装。

焊丝型号使用ER-50,使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用破旧

或者有锈迹的焊丝。格构柱堆放务必整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一

直线上。

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%,

相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧使用同材料短角

钢进行补强。

①焊接操作人员的选取：焊工务必经考试合格并取得合格证后方可进行焊

接，并选取有经验者。

②施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质与外观进行检查，均应

符合图纸及有关规程、标准的要求。

③焊缝务必饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝210mm,对焊接不合格的坚决

返工重焊。

格构柱加工成品务必向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，关

于不符合要求的格构柱务必整改。

（2）钢筋笼及格构柱的安装

钢筋笼顶与格构柱连接处，格构柱四面分别使用两根长lm610钢筋斜向与

钢筋笼纵筋焊牢，焊接长度不小于10师，钢筋具有一定长度形成柔性连接，以

便能使格构柱作相对微量调整。

格构柱安防前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋

笼吊装法进行。钢筋笼吊放入孔时，务必垂直确保桩孔与钢筋笼的同心度，并保

证搁置平稳C

钢筋笼安放后，进行格构柱校正架的安装，根据设计要求，格构柱各边与轴

线严格垂直或者平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用

于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或者平行。

将格构柱校正架与钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入

钻孔桩设计顶标高下列3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接使

用双面焊，焊缝长度25d,并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。下放过程

中，用全站仪观测操纵，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入

孔。确保一柱一桩垂直度操纵在1/300以内，中心偏差不大于20mm。

格构柱顶标高操纵及固定：格构柱标高操纵，预先用水准仪测定桩孔处校正

架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上月红油漆标出柱顶标高位置，当

钢立柱下放到位时，在格构柱两侧焊接L125X10角钢，再固定在校正架上，格

构柱标高操纵为土20皿」。

（3）混凝土浇筑

二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土

灌注时应注意下列几个方面的问题：

①混凝土灌注过程中，格构柱底下列部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑

过程由专人操纵。浇筑至格构柱位置时，严格操纵浇筑速度，认真观察泛浆情况

及导管内下料情况，发现问题及时处理;

②当碎灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计与规范规定高度后，停

止碎灌注，逐节拔出导管；

③为了保证格构柱位置不移动，应待佐凝固后，方可松动格构柱校正架上的

校正固定螺栓，拆除移走校正架，拔出护筒；

④安装与拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直