CN110660965A 负极片及其制备方法和锂离子电池及其制备方法和应用 （孚能科技(赣州)股份有限公司）

负极片及其制备方法和锂离子电池及其制及其制作方法和锂离子电池及其制备方法和应一负极活性物质层的负极活性物质为D50为5-10μm的人造石墨，第二负极活性物质层的负极活性物质层的负极活性物质D50为10-15μm的人造充电，且电池质量能量密度在260Wh/kg以上，2所述负极粘结剂为丁苯橡胶和/或聚丙烯酸锂，优选所述负极粘结剂为丁苯橡胶和聚所述负极增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚偏氟乙烯、聚(1)按照配方配置好含有第一负极活性物质的第一负极浆料、含有第二负极活性物质3分散助剂0.1-1重量%;5正极粘结剂1-5分散助剂0.1-1将制得的正极浆料均匀地涂覆在铝箔的两侧，涂化成结束的电芯在45±2℃的环境下静置24-72h后进行抽气，抽气封边结束后的电芯4[0001]本发明涉及一种负极片及其制备方法，以及一种锂离子电池及其制备方法和应选自磷酸铁锂和钛酸锂的至少一种，该混合正极材料的使用延长低电压恒流充电的时间，5剂1-5正极粘结剂1-5分散助剂0.1-1将制得的正极浆料均匀地涂覆在铝箔的两正极片-隔膜-负极片的顺序依次叠成电芯，将正极铝极耳与负极铜镀镍极耳焊接在电芯[0019]化成结束的电芯在45±2℃的环境下静置24-72h后进行抽气，抽气封边结束后的6[0028]本发明意外发现，采用下述物质种类进行组合使用能够更好的实现本发明的目[0034](1)按照配方配置好含有第一负极活性物质的第一负极浆料、含有第二负极活性7剂1-5正极粘结剂1-5分散助剂0.1-1将制得的正极浆料均匀地涂覆在铝箔的两8正极片-隔膜-负极片的顺序依次叠成电芯，将正极铝极耳与负极铜镀镍极耳焊接在电芯[0063]化成结束的电芯在45±2℃的环境下静置24-72h后进行抽气，抽气封边结束后的量密度在260Wh/kg以上，3.2C快速充电循环2000圈容量保持率80％以上，满足电动汽车1粘结剂1.1分散助剂0.1将制得的正极浆料均匀地涂丁苯橡胶和聚丙烯酸锂的混合物(质量比为1:1)、增稠剂羧甲基纤维素钠与溶剂去离子水95.5导电剂1粘结剂2增稠剂1.5将制得的负极浆料均匀地涂覆在铜箔的两丁苯橡胶和聚丙烯酸锂的混合物(质量比为1:1)、增稠剂羧甲基纤维素钠与溶剂去离子水95.5导电剂1粘结剂2增稠剂1.5将制得的负极浆料均匀地涂覆在第一卷料9负极浆料均匀地涂覆在第二卷料上，涂布面密度控制在0.6g/100cm2，后经干燥(条件80酸乙烯酯和二氟磷酸锂和1-丙烯-1,3-磺酸内酯的混合物，电解液中添加剂的体积百分含[0077]化成结束的电芯在45±2℃的环境下静置48h后进行Degas抽气，抽气封边结束后正极浆料，所述正极浆料干粉中，按质量百分比计，正极2.5粘结剂1.4分散助剂0.1将制得的正极浆料负极浆料均匀地涂覆在第二卷料上，涂布面密度控制在0.8g/100cm2，后经干燥(条件85[0087]化成结束的电芯在45±2℃的环境下静置48h后进行Degas抽气，抽气封边结束后正极浆料，所述正极浆料干粉中，按质量百分比计，正极2.5粘结剂1.4分散助剂0.1将制得的正极浆料密度控制在2.5g/100cm2，后经过干燥、辊压、冲片得到正极片，所述辊压的压实控制在负极浆料均匀地涂覆在第二卷料上，涂布面密度控制在0.5g/100cm2，后经干燥(条件90烯-1,3-磺酸内酯五者的重量比分别为0.510.50.5％和0.5％)，所述电芯静置的[0097]化成结束的电芯在45±2℃的环境下静置45h后进行Degas抽气，抽气封边结束后正极浆料，所述正极浆料干粉中，按质量百分比计，正极2.5粘结剂1.4分散助剂0.1将制得的正极浆料密度控制在3.6g/100cm2，后经过干燥、辊压、冲片得到正极片，所述辊压的压实控制在粉中，按质量百分比计，负极活性物质比例为：95.5导电剂1