2026年生产计划管理知识题库及答案

2026年生产计划管理知识题库及答案一、单项选择题1.生产计划管理中，主生产计划（MPS）的核心输入不包括以下哪项？A.客户订单B.库存状态C.工艺路线D.预测需求答案：C（工艺路线属于物料需求计划（MRP）或生产作业计划的输入，MPS主要基于需求预测、客户订单和库存状态）2.某企业采用准时制（JIT）生产模式，其生产计划的典型特征是？A.提前3个月编制详细周计划B.基于最终产品需求拉动前工序生产C.强调安全库存覆盖需求波动D.采用推式生产实现规模经济答案：B（JIT采用拉动式生产，后工序向前工序传递需求信号，减少库存）3.在产能平衡分析中，若某设备的实际产能为800件/月，计划需求为1000件/月，最合理的短期应对措施是？A.新增设备投资B.调整产品工艺降低该设备加工时间C.安排设备加班或班次调整D.拒绝超出产能的订单答案：C（短期优先通过加班、增加班次等方式提升产能，长期考虑设备投资或工艺优化）二、多项选择题1.生产计划编制需遵循的基本原则包括？A.以销定产，产销衔接B.优先保证高利润产品排产C.产能与需求动态平衡D.预留5%-10%的计划弹性答案：ACD（B选项可能导致客户服务水平下降，非普遍原则；A、C、D为通用原则）2.数字化生产计划系统（如APS）的核心功能包括？A.多约束条件下的排产优化B.实时采集车间设备运行数据C.模拟不同计划方案的执行结果D.自动生成物料需求计划答案：ACD（B属于MES（制造执行系统）的功能，APS侧重计划优化与模拟）三、简答题1.简述生产计划“滚动编制”的具体操作方法及优势。答案：滚动编制指以固定周期（如每月）更新计划，保持计划期长度不变（如3个月），每次更新时修订近细远粗的计划。例如，1月编制1-3月计划，2月编制2-4月计划（调整1月实际执行偏差，细化2月、粗化4月）。优势：适应市场需求变化，减少计划与实际脱节；通过“近细远粗”平衡计划精度与灵活性；便于逐步落实长期目标。2.当生产计划执行中出现物料短缺时，应采取哪些应对措施？答案：（1）紧急调度：核查库存是否有替代物料，联系供应商加急补货或协调其他车间调货；（2）调整计划：对受影响工序的订单重新排产，优先保证交期紧或高价值订单；（3）根源分析：追溯短缺原因（如采购延迟、BOM错误、损耗超预期），修订采购计划或调整安全库存；（4）信息同步：通知销售、客户等相关方，说明影响并协商交期变更。四、案例分析题某汽车零部件企业2026年Q2接到新增5000套变速箱壳体订单（原计划Q2生产8000套），现有产能为10000套/季度（设备最大产能12000套/季度，需额外支付20%加班费）。原计划已分配6000套给老客户A（交期6月15日）、2000套给新客户B（交期6月30日）。新增订单客户C要求6月20日交付，材料库存仅能支持9000套生产（需提前15天采购，采购周期30天）。问题：如何调整生产计划以满足客户需求？请列出关键步骤。答案：步骤1：产能评估。设备最大产能12000套/季度（原10000套+20%加班），Q2总需求为8000+5000=13000套，超出最大产能1000套，需优先筛选订单。步骤2：订单优先级排序。客户C交期6月20日早于客户B的6月30日，且可能为新业务拓展机会；客户A为老客户且交期6月15日更紧急。优先级：A（6月15日）>C（6月20日）>B（6月30日）。步骤3：物料缺口处理。当前材料仅支持9000套，需生产A（6000）+C（5000）=11000套，缺口2000套。立即启动紧急采购：联系现有供应商协商缩短采购周期（原30天，争取15天内到货），或寻找替代供应商；同时核查是否有可用替代材料。步骤4：调整生产排程。（1）设备加班：安排5月-6月每日延长2小时生产，提升产能至12000套；（2）排产顺序：5月生产A订单6000套（确保6月15日交付），6月1-15日生产C订单5000套（6月20日交付），剩余产能12000-6000-5000=1000套用于生产B订单（原2000套调整为1000套，剩余1000套与客户B协商延期至7月或拆分后续订单）；（3）同步调整采购计划：5月10日前紧急采购2000套材料，确保5月25日前到货，满足6