2026年生产现场5S管理考试题及答案

2026年生产现场5S管理考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.生产现场“整理”（Seiri）的核心目的是：A.使物品摆放整齐美观B.区分必需品与非必需品并处理非必需品C.消除现场灰尘和油污D.制定标准化操作流程答案：B2.以下哪项不符合“整顿”（Seiton）的“三要素”要求？A.工具柜内物品按使用频率分层放置B.原材料区标识仅标注“原材料”无具体名称C.设备操作按钮贴有功能说明标签D.零件盒尺寸与零件规格匹配答案：B3.清扫（Seiso）的责任主体是：A.专职清洁工B.生产班组长C.设备维护部门D.现场全体作业人员答案：D4.“清洁”（Seiketsu）阶段的关键工作是：A.每日下班前10分钟打扫B.将5S成果标准化并持续维持C.对违规员工进行处罚D.定期组织大扫除活动答案：B5.素养（Shitsuke）的最终目标是：A.员工熟练背诵5S口诀B.形成自觉遵守规则的习惯C.每月5S检查得分达标D.完成5S相关培训课时答案：B6.生产现场某区域发现3个月未使用的过期原料，应在哪个阶段处理？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：A7.以下属于“红牌作战”工具应用场景的是：A.标记待维修设备B.记录当日生产产量C.展示5S改善前后对比D.统计月度能耗数据答案：A8.设备“清扫基准书”应包含的关键信息不包括：A.清扫周期（每日/每周）B.清扫工具型号C.设备生产厂家D.清扫合格标准答案：C9.5S管理中“定容”指的是：A.确定物品放置位置B.确定物品存放容器规格C.确定物品数量上限D.确定责任人员答案：B10.某车间推行5S后，员工主动提醒他人归位工具，这体现了：A.整理的效果B.整顿的效果C.清洁的效果D.素养的效果答案：D二、判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）1.清扫等同于大扫除，只需彻底清理卫生即可。（）答案：×（清扫需结合设备检查，发现潜在问题）2.素养是5S的核心，最终目标是培养员工自觉意识。（）答案：√3.非必需品应全部丢弃，以减少现场物品数量。（）答案：×（非必需品需评估保留价值，如备用件可分区存放）4.5S检查标准应根据车间实际情况动态调整。（）答案：√5.只有生产一线需要推行5S，办公室无需实施。（）答案：×（5S适用于所有工作场所）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述“整顿”（Seiton）的“三定”原则及其具体要求。答案：三定原则为定点、定容、定量。定点指明确物品存放位置（如“A工具存放在1号工具柜第三层”）；定容指确定物品存放容器或包装规格（如“小零件用10cm×15cm塑料盒”）；定量指规定物品最大/最小存放数量（如“备用螺栓最多存放50个”）。通过三定实现“30秒内取放”目标。2.请说明“清洁”（Seiketsu）与“清扫”（Seiso）的区别。答案：清扫（Seiso）是具体的打扫动作，重点是清除现场脏污并检查设备异常（如清理机床油污时发现漏油点）；清洁（Seiketsu）是将清扫、整理、整顿的成果标准化，通过制定检查表、责任区划分、定期检查等方式维持成果（如编制《5S每日检查表》，明确各区域达标标准）。清扫是单次行动，清洁是持续维持。3.列举3种5S管理中常用的可视化工具，并说明其作用。答案：（1）形迹管理：在工具柜内绘制工具轮廓线，直观显示工具是否归位；（2）颜色标识：用红色标签标记待处理品，绿色标记合格品，快速区分状态；（3）责任看板：标注区域负责人、检查周期及最近检查结果，明确管理责任。四、案例分析题（40分）某机械加工厂金工车间现场存在以下问题：①车床旁堆积大量废铁屑未清理；②工具架上混放着已生锈的旧扳手和常用新扳手；③设备操作说明书散落在操作台上；④地面有多处油污未标识；⑤员工甲将私人物品（水杯、外套）放在零件周转箱上。请运用5S管理方法分析问题，并提出具体改善措施。答案：1.整理（Seiri）：对工具架上的扳手进行区分，生锈旧扳手属于非必需品（3个月以上未使用），应清理出库（报废或退回仓库）；私人物品（水杯、外套）需移至指定休息区，禁止与生产物料混放。2.整顿（Seiton）：工具架仅保留常用新扳手，按尺寸分类并标注“常用扳手区”，采用形迹管理固定位置；设备操作说明书统一收纳至操作台左侧的文件夹（标注“设备SOP”），确保取用方便。3.清扫（Seiso）：立即清理车床旁废铁屑（使用专用收集箱），针对地面油污查找源头（如设备漏油），修复后用清洁剂彻底清除污渍，划分“车床1-3责任区”，指定员工乙每日下班前10分钟清扫并记录。4.清洁（Seiketsu）：制定《金工车间5S检查标准》（含废铁屑清理频率、工具归位要求、地面无油污等），每周五由班组长检查并公示结果；制作“5S责任看板”，明确各