筏板基础工程监理实施细则

筏板基础工程监理实施细则一、总则1.1编制目的规范筏板基础工程施工阶段的监理工作，明确监理控制要点、工作流程及验收标准，确保筏板基础工程的施工质量、安全生产符合国家法律法规、行业标准及合同要求，保障工程结构安全与使用功能。1.2编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）《工程测量规范》GB50026-2020《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》工程设计文件、施工图纸及设计变更经审批的施工组织设计及专项施工方案1.3适用范围本细则适用于本项目中所有筏板基础工程的施工监理工作，包括常规筏板、带梁筏板、防水筏板及大体积混凝土筏板的施工准备、过程控制、质量验收及安全文明施工监理。1.4监理工作目标质量目标：筏板基础工程施工质量符合设计要求及相关规范标准，一次性通过验收，杜绝重大质量事故，减少一般质量缺陷。安全目标：零伤亡、零重大机械事故、零火灾事故，施工现场安全防护符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求。进度目标：监督施工单位严格按照批准的进度计划组织施工，确保筏板基础工程按期完成。投资目标：严格控制工程变更及现场签证，确保筏板基础工程投资在合同范围内。1.5监理工作原则事前控制为主：重点抓好施工准备阶段的资质审查、方案审批、原材料检验等工作，提前消除质量安全隐患。全过程跟踪：对筏板基础施工的每个环节进行旁站、巡视、平行检验，确保施工过程符合规范要求。实事求是：以事实为依据，以规范标准为准绳，公正处理施工过程中的质量、安全、进度及投资问题。闭环管理：对发现的问题及时下达监理指令，跟踪整改情况，确保问题整改到位并形成闭环。二、监理工作流程2.1施工准备阶段监理流程施工单位提交施工资质、人员证书、施工组织设计及专项方案监理工程师审查上述资料，提出审查意见施工单位根据审查意见修改完善后重新报审监理工程师复核资料，合格后签署审批意见施工单位进行原材料进场报验、测量放线报验监理工程师对原材料进行见证取样、对测量放线结果进行复核监理工程师检查现场施工条件（如水电供应、机械配置、人员到位情况）施工条件满足要求后，监理工程师签署开工报审表，同意施工2.2施工过程监理流程施工单位完成分项工程（钢筋、模板、混凝土等）施工后进行自检自检合格后，施工单位向监理工程师提交报验申请表及相关资料监理工程师对报验资料进行审核，资料合格后进行现场实体检验实体检验合格后，监理工程师签署报验合格意见，同意进入下道工序实体检验不合格时，监理工程师下达整改指令，施工单位整改后重新报验对大体积混凝土浇筑、防水卷材铺贴等关键工序，监理工程师实施全程旁站监理2.3验收阶段监理流程施工单位完成筏板基础全部施工内容后，进行自检及预验收预验收合格后，施工单位向监理单位提交分部工程验收申请监理单位组织施工单位、设计单位、勘察单位进行分部工程验收验收合格后，各方签署分部工程验收记录验收不合格时，施工单位根据验收意见整改后重新组织验收三、施工准备阶段监理控制要点3.1施工单位资质与人员审查施工单位企业资质审查：核查施工单位的建筑工程施工总承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级是否与本项目规模匹配，确保其具备筏板基础工程的施工能力。管理人员资格审查：核查项目经理、技术负责人的注册建造师证书、职称证书，确认其资格等级符合工程要求，且无在建工程记录；核查专职质检员、安全员的岗位证书，确保人员配置满足工程需求。特殊工种人员审查：核查钢筋工、焊工、架子工、起重信号司索工、混凝土工、防水工等特殊工种的特种作业操作资格证书，确保证书在有效期内，且人证一致；对焊工还需核查其焊接作业人员合格证，确认其焊接范围与工程要求匹配。管理体系审查：核查施工单位的质量管理体系、安全生产管理体系、环境管理体系是否健全，岗位责任制度、质量检验制度、安全检查制度是否完善，确保体系能够有效运行。3.2施工组织设计及专项方案审查施工组织设计审查：审查施工组织设计的编制、审核、审批程序是否合规，需由施工单位技术负责人签字并加盖单位公章；审查施工组织设计中的施工部署、施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施、进度计划是否符合工程实际及合同要求；重点审查大体积混凝土筏板的温控措施、防水筏板的防水施工方案、模板支撑体系的稳定性计算。专项施工方案审查：大体积混凝土施工方案：审查方案中的混凝土配合比设计、测温点布置方案、温差控制标准（内外温差不超过25℃，表面与环境温差不超过20℃）、保温养护措施、应急处置预案是否符合《大体积混凝土施工标准》要求；审查温控计算书，确保混凝土内部温度峰值、降温速率符合规范要求。模板支撑体系专项方案：审查方案中的支撑体系选型、立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130要求；审查支撑体系的稳定性计算书，包括立杆轴向力、抗弯承载力、扣件抗滑承载力的计算，确保支撑体系能够承受混凝土浇筑时的荷载。钢筋机械连接专项方案：审查方案中的连接套筒选型、工艺参数、质量检验标准是否符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107要求；审查连接工艺试验的准备情况，确保现场施工工艺符合要求。方案审批：对审查合格的施工组织设计及专项方案，总监理工程师签署审批意见；对不符合要求的方案，下达监理通知单，要求施工单位修改完善后重新报审。3.3原材料与构配件质量控制原材料进场报验：施工单位应在原材料进场后24小时内，向监理工程师提交《材料、构配件进场报验单》，并附产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。见证取样与复试：监理工程师对进场的原材料进行见证取样，见证取样频率符合规范要求，具体复试项目及标准如下：材料名称复试项目验收标准依据钢筋（HRB400等）屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差、牌号鉴定（必要时）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204水泥安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度、细度《通用硅酸盐水泥》GB175砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、氯离子含量、有害物质含量（必要时）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52石颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有害物质含量（必要时）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52混凝土外加剂减水率、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、氯离子含量《混凝土外加剂》GB8076防水卷材拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔性、不透水性《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242钢筋连接套筒屈服强度、抗拉强度、套筒尺寸偏差《钢筋机械连接技术规程》JGJ107原材料验收：复试合格的原材料，监理工程师签署报验合格意见，允许投入使用；复试不合格的原材料，监理工程师下达监理通知单，要求施工单位清退出场，并做好记录。构配件质量控制：对进场的模板、脚手架钢管、扣件等构配件，检查其外观质量、尺寸偏差，对扣件需进行抽样复试，复试项目包括抗滑承载力、抗破坏承载力、扭转刚度，符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求后方可使用。3.4测量放线复核控制网复核：复核施工单位布设的平面控制网、高程控制网，平面控制网的测角中误差不超过±5″，边长相对中误差不超过1/20000；高程控制网的等级符合《工程测量规范》GB50026要求，复核结果形成《测量放线复核记录》。筏板位置复核：复核筏板基础的轴线位置，允许偏差为±5mm；复核筏板的边缘轮廓线，允许偏差为±5mm；复核后浇带、预留洞口的位置、尺寸，允许偏差为±5mm。标高复核：复核筏板基础的底面标高、顶面标高，允许偏差为±10mm；复核模板支撑体系的顶部标高，确保筏板顶面标高符合设计要求。预埋件复核：复核预留螺栓、预埋套管的位置、标高、数量，允许偏差为±3mm，确保预埋件与设计图纸一致。3.5现场施工条件核查水电供应检查：检查施工现场的施工用电是否符合TN-S系统要求，三级配电两级保护是否到位，配电箱、开关箱的配置是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求；检查施工用水的水压、水量是否满足混凝土浇筑、养护需求。施工机械检查：检查混凝土搅拌站、输送泵、振捣器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等施工机械的验收记录、运行状态，确保机械性能良好，满足施工需求；对起重机械需核查其备案证明、验收合格证明。场地条件检查：检查基坑开挖后的基底平整度、承载力是否符合设计要求，基底应无积水、淤泥、杂物；检查基坑支护体系的稳定性，确保无坍塌隐患；检查现场原材料堆放场地是否硬化，排水是否畅通。四、施工过程监理质量控制要点4.1钢筋工程监理控制4.1.1钢筋加工质量控制钢筋下料：检查钢筋下料单是否符合设计图纸要求，钢筋的直径、长度、弯折角度是否正确，允许偏差为±10mm；检查钢筋的切口是否平整，无毛刺、飞边。钢筋弯曲：检查钢筋的弯曲半径是否符合规范要求，HRB400钢筋的弯曲内半径不小于4d（d为钢筋直径）；检查钢筋弯钩的角度、平直段长度，135°弯钩的平直段长度不小于10d，90°弯钩的平直段长度不小于3d。钢筋加工质量检验：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件，检查结果符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。4.1.2钢筋连接质量控制机械连接控制：检查钢筋连接套筒的规格、型号是否与钢筋直径匹配，套筒表面无裂纹、变形，合格证齐全。检查钢筋丝头的加工质量，丝头表面无锈蚀、损坏，丝头长度、牙型符合要求；现场随机抽取丝头进行扭矩检测，扭矩值符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107要求（如HRB400直径25mm钢筋的扭矩值为260N·m）。检查钢筋连接的外观质量，套筒外露丝扣不超过2个完整丝扣，连接部位无弯折、松动；按规范要求进行现场抽样复试，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，每500个为一个检验批，每批抽取3个试件做单向拉伸试验，全部合格后方可继续施工。焊接连接控制：检查焊工的焊接作业证书，确认其焊接范围与工程要求一致；检查焊接设备的性能，确保运行稳定。检查焊接接头的外观质量，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝高度符合要求；闪光对焊接头的镦粗直径不小于1.2d，镦粗长度不小于1.5d。按规范要求进行抽样复试，同一台班内、同一焊工完成的同牌号、同直径钢筋焊接接头，每300个为一个检验批，每批抽取3个试件做拉伸试验，闪光对焊还需抽取3个试件做弯曲试验，试验合格后方可继续施工。绑扎连接控制：检查钢筋绑扎接头的搭接长度是否符合设计及规范要求，HRB400钢筋在C30混凝土中的搭接长度不小于37d；检查接头的位置，同一连接区段内的接头面积百分率不超过50%（设计有要求的按设计执行）；检查绑扎接头的箍筋配置，搭接区段内的箍筋间距不大于5d（d为搭接钢筋较小直径），且不大于100mm。4.1.3钢筋绑扎质量控制筏板底层钢筋绑扎：检查底层钢筋的间距、排距，允许偏差为±10mm；检查钢筋的锚固长度，筏板钢筋伸入剪力墙、柱内的锚固长度符合设计要求；检查底层钢筋的保护层厚度，采用水泥砂浆垫块或塑料垫块垫设，保护层厚度允许偏差为±5mm（设计有要求的按设计执行）。筏板面层钢筋绑扎：检查面层钢筋的支撑体系，采用钢筋马凳或型钢支撑，支撑间距不大于1.5m，确保面层钢筋的标高、间距符合要求；检查面层钢筋的搭接、锚固质量，与底层钢筋的连接符合设计要求。梁柱节点钢筋绑扎：检查梁柱节点处的钢筋排布，确保柱纵筋、梁纵筋的位置、间距符合设计要求，钢筋交叉处采用八字绑扎，不得漏绑；检查节点处的钢筋保护层厚度，确保符合规范要求。后浇带、预留洞口钢筋绑扎：检查后浇带处的钢筋是否按设计要求预留，钢筋无截断、变形；检查预留洞口周边的加强筋配置，加强筋的直径、数量、长度符合设计要求。钢筋绑扎质量检验：按每检验批抽查不少于5个部位，钢筋间距、排距的抽查数量不少于10个点，允许偏差合格率不低于90%。4.2模板及支撑体系监理控制4.2.1模板安装质量控制模板选型检查：检查模板的材质是否符合设计要求，采用木模板的厚度不小于15mm，表面平整、无破损；采用钢模板的板面平整、无变形，拼接严密。模板安装位置控制：检查模板的轴线位置，允许偏差为±5mm；检查模板的顶面标高，允许偏差为±5mm；检查模板的截面尺寸，允许偏差为+4mm、-5mm。模板拼缝控制：检查模板的拼缝严密性，拼缝宽度不大于1.5mm，采用海绵条或密封胶封堵，防止混凝土漏浆；检查模板的表面平整度，允许偏差为5mm（2m靠尺检查）。后浇带模板控制：检查后浇带模板的支撑体系是否独立设置，与周边模板的支撑体系断开，确保后浇带混凝土浇筑前支撑不拆除；检查后浇带模板的拼缝严密性，防止杂物进入后浇带内。4.2.2支撑体系质量控制支撑体系搭设检查：检查支撑体系的立杆间距、水平杆步距是否符合专项方案要求，立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.8m；检查扫地杆的设置，扫地杆距地面高度不大于200mm；检查剪刀撑的布置，竖向剪刀撑沿纵向、横向连续设置，角度为45°-60°，水平剪刀撑每间隔2步设置一道。支撑体系稳定性控制：检查立杆的垂直度，允许偏差为不大于1/1000立杆高度，且不大于50mm；检查立杆底部是否设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm；检查扣件的拧紧力矩，扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·m，且不大于65N·m，监理工程师采用扭矩扳手进行抽查，抽查数量不少于扣件总数的10%。支撑体系验收：支撑体系搭设完成后，施工单位应组织自检，自检合格后向监理工程师提交验收申请，监理工程师组织施工单位技术负责人、安全员等进行验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎作业。4.3混凝土工程监理控制4.3.1混凝土配合比控制配合比审查：审查施工单位提交的混凝土配合比设计报告，配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55要求，大体积混凝土的配合比应采用低水化热的胶凝材料，粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量的30%，矿渣粉掺量不超过胶凝材料总量的50%，混凝土的绝热温升不超过50℃。配合比调整：检查施工单位是否根据现场原材料的实际情况调整配合比，调整后的配合比需经监理工程师审批后方可使用；检查混凝土的坍落度，大体积混凝土的坍落度控制在160±20mm，常规筏板混凝土的坍落度控制在140±20mm，坍落度测试频率为每车一次。4.3.2混凝土浇筑质量控制浇筑前检查：检查钢筋、模板、预埋件的验收记录，确认已验收合格；检查现场的浇筑设备、振捣设备是否正常，备用设备是否到位；检查混凝土的进场验收记录，混凝土的运输时间不超过规范要求（夏季不超过90分钟，冬季不超过120分钟），混凝土的入模温度控制在5℃-35℃。浇筑顺序控制：检查混凝土的浇筑顺序，大体积混凝土应采用分层浇筑、分层振捣，分层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土的初凝时间（一般为2-3小时）；常规筏板混凝土可采用连续浇筑，从一端向另一端推进，或采用对称浇筑。振捣质量控制：检查混凝土的振捣方式，采用插入式振捣器，振捣棒的移动间距不大于1.5倍振捣棒半径（一般为300-400mm），振捣时间为10-30秒，直到混凝土表面出现浮浆、无气泡冒出为止；检查振捣棒的插入深度，插入下层混凝土50-100mm，确保上下层混凝土结合紧密；避免振捣棒碰撞钢筋、模板、预埋件，防止钢筋移位、模板变形。旁站监理：对大体积混凝土浇筑实施全程旁站监理，记录浇筑时间、浇筑方量、入模温度、振捣情况、现场施工人员配置等；对常规筏板混凝土浇筑，监理工程师进行巡视检查，重点检查浇筑顺序、振捣质量。4.3.3混凝土养护质量控制养护方式控制：大体积混凝土采用保湿保温养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜和土工布或棉被，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天；常规筏板混凝土采用洒水养护或覆盖养护，养护时间不少于7天（掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天）。温控监测：大体积混凝土养护期间，监理工程师检查测温记录，测温点布置符合专项方案要求，温度监测频率为浇筑后1-3天每2小时一次，4-7天每4小时一次，8-14天每8小时一次；控制混凝土内部与表面的温差不超过25℃，表面与环境的温差不超过20℃，当温差超过限值时，及时通知施工单位调整保温措施。养护质量检查：监理工程师每天巡视检查混凝土养护情况，确保混凝土表面保持湿润，覆盖材料无破损、移位；检查养护用水的水质，不得使用污水、废水养护混凝土。4.3.4混凝土外观质量控制拆模时间控制：检查混凝土的拆模时间，侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般为混凝土浇筑后24-48小时；底模拆除时混凝土的强度应符合设计要求，大体积混凝土筏板的底模拆除时间不少于14天，且需根据同条件养护试块的强度确定。外观质量检查：检查混凝土的表面是否平整、密实，有无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、露筋等缺陷；蜂窝、麻面的面积不超过总面积的0.5%，单个缺陷面积不超过0.01㎡；裂缝宽度不超过0.2mm，长度不超过500mm；发现缺陷时，监理工程师下达监理通知单，要求施工单位制定整改方案，整改完成后重新报验。4.4防水工程监理控制（仅适用于防水筏板）4.4.1防水基层质量控制基层检查：检查筏板基础垫层的表面平整度，允许偏差为5mm（2m靠尺检查）；检查基层的干燥程度，含水率不大于9%（采用卷材防水时）；检查基层的坡度是否符合设计要求，排水畅通，无积水。基层处理：检查基层是否清理干净，无杂物、油污、浮浆；检查基层的阴阳角是否做成圆弧角或钝角，圆弧半径不小于50mm；检查基层的裂缝、空鼓是否处理完毕，采用修补砂浆修补平整。4.4.2防水卷材铺贴质量控制卷材铺贴检查：检查防水卷材的铺贴方向，当坡度小于3%时平行于屋脊铺贴，坡度大于15%时垂直于屋脊铺贴；检查卷材的搭接宽度，长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于100mm，搭接缝应错开，不得重叠。卷材粘结质量控制：检查卷材的粘结质量，采用满粘法铺贴的卷材应与基层粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷；检查阴阳角、后浇带、预留洞口等部位的加强层，加强层宽度不小于500mm，铺贴牢固。旁站监理：对防水卷材铺贴实施旁站监理，记录卷材的铺贴部位、铺贴时间、搭接宽度、粘结质量等；对卷材搭接缝的密封处理进行重点检查，确保密封严密，无渗漏。4.4.3防水工程验收闭水试验：防水卷材铺贴完成后，施工单位应进行闭水试验，闭水高度不小于200mm，闭水时间不少于24小时；监理工程师全程参与闭水试验，检查无渗漏后签署验收意见。防水工程验收：防水工程验收时，检查防水卷材的合格证、复试报告、铺贴记录、闭水试验记录等资料，现场检查卷材的铺贴质量、搭接宽度、加强层设置，符合规范要求后方可进行筏板钢筋绑扎。4.5后浇带及施工缝监理控制后浇带留设控制：检查后浇带的位置、尺寸、形式是否符合设计要求，后浇带的宽度一般为800-1000mm；检查后浇带处的钢筋预留长度，符合设计要求，钢筋无变形、锈蚀。施工缝处理控制：检查施工缝的留设位置，不得留在剪力、弯矩最大处；检查施工缝的处理，浇筑混凝土前将施工缝表面的浮浆、杂物清理干净，凿毛并浇水湿润，铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆（厚度为10-20mm），然后再浇筑混凝土。后浇带浇筑控制：检查后浇带混凝土的浇筑时间，一般为筏板混凝土浇筑后60天（设计有要求的按设计执行）；检查后浇带混凝土的配合比，采用微膨胀混凝土，强度等级比筏板混凝土高一级；检查后浇带混凝土的振捣、养护质量，养护时间不少于14天。五、安全文明施工监理控制要点5.1模板支撑体系安全控制支撑体系搭设安全：检查施工人员是否佩戴安全帽、安全带，搭设作业面是否设置临边防护；检查支撑体系的搭设是否按专项方案进行，严禁随意改变立杆间距、水平杆步距；检查脚手架钢管、扣件的质量，严禁使用锈蚀、弯曲、开裂的钢管及不合格的扣件。支撑体系拆除安全：检查支撑体系的拆除顺序，从上到下逐层拆除，严禁上下同时拆除；检查拆除时的安全防护，设置警戒区，禁止无关人员进入；检查拆除的构配件是否及时清理、堆放，严禁高空抛掷。5.2施工用电安全控制临时用电检查：检查施工用电是否采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”；检查配电箱、开关箱的配置，“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器的动作电流不大于30mA（潮湿环境不大于15mA），动作时间不大于0.1s。用电设备安全：检查用电设备的接地、接零是否可靠，电机外壳、金属支架等是否接地；检查电线、电缆的绝缘性能，严禁使用老化、破损的电线、电缆；检查夜间施工的照明设备，基坑内的照明采用36V安全电压电压，照明灯具的高度不低于2.5m。5.3起重机械与施工机具安全控制起重机械检查：检查起重机械的备案证明、验收合格证明，起重机械的司机、信号司索工是否持证上岗；检查起重机械的限位装置、制动装置是否灵敏可靠，钢丝绳、吊钩是否磨损超标；检查起重机械的吊装作业，严禁超载吊装，吊装区域设置警戒区。施工机具安全：检查施工机具的验收记录，机具的防护装置是否齐全、有效；检查振捣器、电焊机等机具的接地、接零是否可靠；检查钢筋加工机械的防护装置，严禁戴手套操作钢筋机械。5.4临边与洞口安全防护临边防护检查：检查基坑周边的临边防护，设置1.2m高的防护栏杆，栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，下横杆距地面高度为0.6m，上横杆距地面高度为1.2m，栏杆柱间距不大于2m，防护栏杆外侧设置密目安全网，防护栏杆底部设置180mm高的挡脚板。洞口防护检查：检查预留洞口的防护，边长小于1500mm的洞口采用盖板盖严，盖板应能防止挪动移位；边长大于1500mm的洞口设置防护栏杆，洞口下方设置安全平网。5.5文明施工与环境保护控制文明施工检查：检查现场的原材料堆放，钢筋、砂、石等原材料分类堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、检验状态；检查现场的临时设施，办公室、宿舍、食堂应整洁卫生，符合文明施工要求；检查现场的消防设施，灭火器、消防水箱等配置齐全，符合消防要求。环境保护检查：检查现场的扬尘控制，土方堆放、裸土采用密目网覆盖，现场道路硬化，定期洒水降尘；检查现场的废水处理，混凝土搅拌废水、养护废水经沉淀池沉淀后排放；检查现场的噪声控制，夜间施工（22:00-6:00）应办理夜间施工许可证，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求。六、工程质量验收监理控制要点6.1检验批验收监理控制检验批划分：检验批的划分按施工段、变形缝、施工缝等进行，常规筏板基础工程的检验批划分为钢筋加工、钢筋安装、模板安装、模板拆除、混凝土浇筑、混凝土外观质量等。检验批验收流程：施工单位完成检验批施工后进行自检，自检合格后向监理工程师提交《检验批质量验收记录表》及相关资料；监理工程师对资料进行审核，资料合格后进行现场实体检验；实体检验合格后，监理工程师签署检验批验收合格意见。检验批验收标准：检验批的质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求，主控项目全部合格，一般项目的合格率不低于80%，且偏差值不超过允许偏差的1.5倍。6.2分项工程验收监理控制分项工程划分：分项工程按主要工种、材料、施工工艺等进行划分，筏板基础工程的分项工程划分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程等。分项工程验收流程：施工单位完成分项工程所有检验批施工后，汇总检验批验收记录，向监理工程师提交《分项工程质量验收记录表》；监理工程师对检验批验收记录进行审核，现场检查分项工程的整体质量；审核合格后，监理工程师签署分项工程验收合格意见。6.3分部工程验收监理控制分部工程验收条件：筏板基础工程的所有分项工程已验收合格，质量控制资料齐全，安全、功能检验检测资料齐全，观感质量符合要求。分部工程验收流程：施工单位完成分部工程预验收后，向监理单位提交《分部工程质量验收申请表》及相关资料；监理单位组织建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位进行分部工程验收；验收组对工程质量进行检查，听取施工单位的施工汇报、监理单位的监理汇报，查阅资料，现场检查实体质量；验收合格后，各方签署《分部工程质量验收记录表》。6.4验收不合格的处理流程检验批、分项工程不合格：监理工程师下达监理通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新报验，重新验收合格后方可进入下道工序。分部工程不