2025年下半年安全大检查生态环境排查治理情况报告

2025年下半年安全大检查生态环境排查治理情况报告一、排查工作概况1.1编制目的与依据为落实《全国安全生产专项整治三年行动计划》和《生态环境部关于开展2025年下半年生态环境安全大检查的通知》要求，切实排查整治生态环境风险隐患，防范环境事故发生，保障区域生态环境安全，XX集团组织开展本次生态环境排查治理工作。排查工作严格遵循《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等法律法规与行业规范。1.2排查组织架构成立由集团分管环保的副总经理任组长，环保部、安全部经理任副组长，生产、运维、仓储、行政等部门12名骨干人员为成员的专项排查组，同时邀请XX第三方环境监测机构3名持证技术人员参与专业监测环节，明确各成员职责分工，确保排查工作全覆盖、无死角。1.3排查范围与内容本次排查时间为2025年7月15日至9月30日，覆盖集团下辖3个生产厂区、2个仓储物流中心、1个污水处理厂，及周边1.5公里范围内的XX河沿岸生态带、XX城郊绿化带、基本农田等生态敏感区域，具体排查内容包括：水污染防治：污水处理设施运行、废水在线监测、初期雨水收集、地下水防控等情况；大气污染防治：废气治理设施运行、VOCs无组织排放、扬尘防控、锅炉烟气治理等情况；固废与危废管理：危废暂存间建设、危废分类包装、转移联单执行、一般固废处置等情况；土壤与地下水防控：储罐区防渗、原料泄漏防控、土壤污染隐患排查等情况；生态保护与修复：生态敏感区域植被保护、生态修复项目实施、水土流失防控等情况；环境应急管理：应急预案制定、应急演练、物资储备、应急池管理等情况。1.4排查实施流程采用“现场勘查+仪器监测+台账查阅+员工访谈+无人机航拍”的多维排查方式，分四个阶段推进：前期准备阶段（7月15日-7月20日）：制定《2025年下半年生态环境排查方案》，组织排查组成员培训环保法律法规与监测技术规范，配备便携式VOCs检测仪、pH试纸、无人机、高清相机等排查工具；现场排查阶段（7月21日-8月31日）：对各区域逐一勘查，用便携式设备实时监测无组织排放，委托第三方机构对废水、废气、土壤、地下水采样监测，查阅污染治理设施运行台账、危废转移联单等资料，访谈一线员工了解日常管理情况，用无人机航拍生态敏感区域排查生态破坏问题；问题梳理阶段（9月1日-9月5日）：对排查发现的问题分类整理，建立《生态环境问题台账》，分析问题产生根源，形成初步整改建议；问题反馈阶段（9月6日-9月10日）：向各责任部门反馈问题台账，要求制定具体整改方案，明确整改措施、期限、责任人。二、排查发现的生态环境问题本次排查共发现生态环境问题32项，按类别划分如下：2.1水污染防治类问题（7项）A生产厂区污水处理站生化池污泥浓度仅为1.2g/L（工艺要求2-4g/L），导致COD排放浓度为58mg/L，超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（50mg/L）；三个生产厂区的初期雨水收集池入口未设置格栅网，池内堆积落叶、塑料杂物，导致收集管道堵塞，无法有效收集初期雨水；F污水处理厂COD在线分析仪最近一次校准为2025年3月，超过《水污染源在线监测系统运行技术规范》（HJ355-2019）规定的每3个月校准一次的要求，且校准记录不完整；B生产厂区生产区东南侧雨水排放口未设置应急闸阀，若发生生产废水泄漏，无法及时切断外排路径；D仓储物流中心的车辆清洗废水未接入污水处理系统，直接排入周边沟渠；F污水处理厂的污泥脱水机故障，未及时修复，导致污泥堆积；三个生产厂区的地下水监测井未按要求每季度采样监测，仅每年监测一次。2.2大气污染防治类问题（8项）A生产厂区VOCs活性炭吸附装置的活性炭已使用6个月，超过3个月的设计更换周期，第三方监测显示吸附效率为93.3%，低于设计要求的95%；B生产厂区涂装车间门窗密封不严，部分窗户存在缝隙，VOCs无组织排放浓度为1.2mg/m³，超过《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值（1.0mg/m³）；C生产厂区煤矸石堆场未设置防雨防尘棚，仅用破损防尘网覆盖，PM10浓度为110μg/m³，超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准（70μg/m³，24小时平均）；集团锅炉烟气脱硫设施的pH值在线监测设备故障，无法实时监控脱硫浆液pH值；D仓储物流中心的柴油叉车尾气未安装净化装置，尾气排放浓度超标；A生产厂区的废气排放口在线监测设备数据传输中断，未及时修复，无法上传实时数据至环保部门监控平台；C生产厂区的沥青加热装置未安装废气收集设施，无组织排放严重；三个生产厂区的食堂油烟净化器未按要求每月清洗，油烟排放浓度超标。2.3固废与危废管理类问题（6项）A生产厂区危废暂存间内12桶废溶剂未张贴危废识别标签，部分桶盖松动导致挥发性气体泄漏；B生产厂区存在一般工业固废与危废混放的情况，将废包装桶（危废）与废纸壳（一般固废）堆放在同一区域；C生产厂区危废转移联单记录不完整，缺少2025年5月的转移记录；D仓储物流中心的一般工业固废堆场未设置防雨棚，雨水冲刷导致渗滤液流入周边沟渠；三个生产厂区的生活垃圾未分类投放，全部混入一般工业固废处置；集团危废暂存间的消防设施过期，灭火器压力不足。2.4土壤与地下水污染防控类问题（4项）A生产厂区原料储罐区的HDPE防渗层有局部破损，面积约0.5㎡，存在原料渗漏污染土壤的风险；B生产厂区的化学品仓库地面未做二次防渗处理，仅铺设普通水泥地面；C生产厂区的土壤监测点位设置不足，未覆盖所有原料堆放区域；集团未建立土壤污染隐患排查台账，仅在环保部门检查时临时整理资料。2.5生态保护与修复类问题（3项）厂区周边XX河沿岸生态带有人为踩踏破坏，约200㎡的植被枯死，未及时补植；C生产厂区西侧的水土流失防治工程的护坡草皮有局部脱落，面积约150㎡；集团未对厂区周边的基本农田进行定期巡查，存在农作物受污染的风险。2.6环境应急管理类问题（4项）集团《环境应急预案》未按要求每三年修订，最近一次修订为2021年；2025年未开展环境应急演练，仅在2024年开展过一次；应急物资储备库的吸油毡、活性炭储备量不足，仅能满足一次小型泄漏事故的处置需求；应急池的液位计损坏，无法实时监控应急池的液位情况。三、问题治理措施及整改成效针对排查发现的32项问题，各责任部门制定了具体整改方案，截至2025年9月30日，已完成整改30项，剩余2项正在推进，具体整改情况如下：3.1水污染防治问题整改情况生化池污泥浓度偏低问题：8月5日完成生化池污泥接种，补充接种污泥12吨，调整曝气量和回流比，污泥浓度稳定在2.5-3.5g/L，第三方监测显示COD排放浓度稳定在35-45mg/L，符合排放标准；初期雨水收集池堵塞问题：7月20日前完成三个厂区初期雨水收集池的杂物清理，安装不锈钢格栅网，建立每月清理一次的台账；在线监测设备校准问题：8月10日完成COD在线分析仪的校准，委托第三方机构出具校准报告，建立每月校准的台账，确保校准记录完整；雨水排放口应急闸阀问题：8月15日完成B生产厂区雨水排放口应急闸阀的安装，制定每日巡查制度，确保闸阀处于正常状态；车辆清洗废水问题：8月20日完成D仓储物流中心车辆清洗废水接入污水处理系统的管道铺设，确保废水全部达标处理；污泥脱水机故障问题：7月25日完成污泥脱水机的修复，制定每周维护一次的台账，确保设备正常运行；地下水监测问题：9月10日完成三个生产厂区地下水监测井的采样监测，建立每季度采样监测的台账，委托第三方机构出具监测报告。3.2大气污染防治问题整改情况VOCs活性炭更换问题：8月25日完成A生产厂区VOCs活性炭吸附装置的活性炭更换，采用碘值≥800mg/g的柱状活性炭，第三方监测显示吸附效率为95.7%，符合设计要求；涂装车间密封问题：8月10日完成B生产厂区涂装车间门窗的密封，加装三元乙丙密封条，第三方监测显示VOCs无组织排放浓度为0.8mg/m³，符合标准；煤矸石堆场扬尘问题：9月10日完成C生产厂区煤矸石堆场防雨防尘棚的搭建，更换全新防尘网，第三方监测显示PM10浓度稳定在55-65μg/m³，符合标准；脱硫设施pH监测问题：7月30日完成pH值在线监测设备的修复，实时监控数据稳定在8.0-9.0之间，脱硫效果达标；柴油叉车尾气问题：8月20日完成D仓储物流中心12台柴油叉车尾气净化装置的安装，第三方监测显示尾气排放浓度符合标准；废气在线监测传输问题：8月15日完成A生产厂区废气在线监测设备的修复，实时数据正常上传至环保部门监控平台；沥青加热装置废气问题：9月5日完成C生产厂区沥青加热装置废气收集设施的安装，废气接入VOCs治理系统处理；食堂油烟净化器问题：8月10日完成三个生产厂区食堂油烟净化器的清洗，建立每月清洗一次的台账，第三方监测显示油烟排放浓度符合标准。3.3固废与危废管理问题整改情况危废标识与密封问题：7月25日完成A生产厂区12桶废溶剂的危废识别标签张贴，拧紧桶盖，对危废暂存间进行通风处理，确保无挥发性气体泄漏；固废混放问题：7月20日完成B生产厂区一般工业固废与危废的分类存放，设置专用的危废堆放区域，建立每日巡查制度；危废转移联单问题：8月10日补充完善2025年5月的危废转移联单，建立每月核查联单的台账，确保记录完整；一般固废堆场问题：8月25日完成D仓储物流中心一般工业固废堆场防雨棚的搭建，设置渗滤液收集池，接入污水处理系统；生活垃圾分类问题：8月15日在三个生产厂区设置分类垃圾桶，建立每日清运台账，确保生活垃圾与工业固废分类处置；消防设施问题：7月20日完成危废暂存间灭火器的更换，建立每月检查消防设施的台账，确保消防设施正常运行。3.4土壤与地下水污染防控问题整改情况储罐区防渗层破损问题：正在推进，已委托XX防渗工程有限公司制定修复方案，采用HDPE膜进行局部修补，预计2025年10月15日完成，修复后将委托第三方机构进行渗漏检测；化学品仓库防渗问题：8月30日完成B生产厂区化学品仓库地面的二次防渗处理，铺设HDPE膜和环氧树脂涂层，确保无渗漏风险；土壤监测点位问题：9月5日完成C生产厂区土壤监测点位的补充，新增3个监测点位，覆盖所有原料堆放区域，建立每季度采样监测的台账；土壤隐患排查台账问题：9月10日完成土壤污染隐患排查台账的建立，明确排查内容、周期、责任人，确保资料完整。3.5生态保护与修复类问题整改情况生态带植被破坏问题：8月20日完成XX河沿岸生态带的植被补植，补种柳树、槐树等乡土树种200株，草皮500㎡，设置防护栏，建立每月巡查制度；护坡草皮脱落问题：8月15日完成C生产厂区西侧护坡草皮的修复，补植草皮200㎡，设置排水沟，确保无水土流失；基本农田巡查问题：9月10日完成厂区周边基本农田的首次巡查，建立每月巡查一次的台账，及时发现农作物受污染的风险。3.6环境应急管理类问题整改情况应急预案修订问题：9月20日完成《环境应急预案》的修订，新增突发水污染、大气污染、危废泄漏等专项处置方案，已报当地生态环境部门备案；应急演练问题：9月25日开展了危废泄漏应急演练，邀请当地生态环境部门现场指导，演练后及时总结评估，修订完善应急预案；应急物资储备问题：8月15日完成应急物资的补充，新增吸油毡2000㎡、活性炭5吨、中和剂10吨，建立每月盘点一次的台账，确保储备充足；应急池液位计问题：7月30日完成应急池液位计的修复，实时监控数据正常传输至集团环保监控平台。四、长效管理机制建设为巩固排查治理成效，防范生态环境问题反弹，集团建立了一系列长效管理机制：4.1闭环式问题管理机制制定《生态环境问题闭环管理办法》，明确问题发现、登记、整改、验收、销号的全流程要求，对排查发现的问题建立“一问题一台账”，明确整改责任部门、责任人、整改期限、整改标准，整改完成后由排查组进行验收，验收合格后方可销号；对未按期完成整改的部门进行通报批评，纳入月度绩效考核。4.2立体式监测体系建立“人工监测+在线监测+无人机巡查”的立体监测体系：在线监测设备覆盖所有废水、废气排放口，实时传输监测数据至集团环保监控平台，安排专人每日查看数据，发现异常及时处理；每季度委托第三方机构对土壤、地下水进行采样监测，出具监测报告；每月采用无人机对厂区周边的生态敏感区域进行巡查，及时发现生态破坏问题，建立巡查台账。4.3常态化培训与宣传机制制定《年度环保培训计划》，每月组织一次环保培训，培训内容包括环保法律法规、标准规范、污染治理技术、应急处置技能等，邀请环保专家开展专题讲座；每年组织一次环保知识竞赛，设置奖项激励员工参与；在厂区内设置环保宣传标语、宣传栏，定期发布环保工作动态，提高全员环保意识。4.4责任考核与问责机制将生态环境管理指标纳入各部门的绩效考核体系，考核内容包括污染治理设施运行情况、污染物排放达标情况、问题整改情况、培训参与情况等，考核结果与部门绩效奖金、员工评优评先挂钩；制定《生态环境责任追究办法》，对因管理不善导致环境污染事故的部门和个人，按照规定进行问责，情节严重的移交相关部门处理。4.5优化应急管理体系修订《环境应急预案》，完善应急处置流程，每半年开展一次环境应急演练，邀请当地生态环境部门现场指导，演练后及时总结评估；建立应急物资储备库，储备足够的应急物资，每月盘点一次，及时补充缺失的物资；完善应急池的管理，定期清理应急池，确保应急池处于备用状态；建立与周边企业的生态环境联防联控机制，共享监测数据和应急信息，共同防范环境风险。五、下一步工作计划5.1推进未完成整改问题落地针对A生产厂区原料储罐区防渗层修复问题，每周跟踪整改进度，协调第三方施工单位加快施工进度，确保2025年10月15