快速锚固粘贴钢板法加固混凝土结构技术规程

T/CECSXXX：202X

中国工程建设标准化协会标准

快速锚固粘贴钢板法加固混凝土结构技

术规程

（拟更名：粘贴钢板法加固混凝土结构快速固定技术规程）

TechnicalSpecificationforSteelJacketing

（征求意见稿）

·1·

1总则

1.0.1为提高粘贴钢板加固混凝土结构时的施工效率，做到安全可靠、技术先进、

经济合理，制定本规程。

【条文说明】粘贴钢板加固混凝土结构是一种建筑加固技术，主要运用特制的

结构胶黏剂，将钢板粘贴在建筑混凝土的表面，以提高加固构件的承载力，增强

原结构的强度和刚度。在粘贴钢板加固施工过程中，粘钢胶固化前一般采用化学

锚栓固定钢板。

化学锚栓施工的流程一般包括钢筋探测、定位、钻孔、清孔、锚栓安装、固化

后安装钢板。在粘钢加固施工时采用化学锚栓固定钢板从效率等方面都有不足。

通过大量调研、试验测试及现场应用，得到采用射钉固定钢板能够达到和化学锚

栓的相同效果。采用射钉固定施工快、无需开孔、无需电源、施工不受场地限制，

安装更灵活、施工更便捷。固定钢板的射钉钉帽贴平钢板，无需二次切割螺杆从

而能够节约空间。采用射钉固定符合国家的低碳节能的要求。

1.0.2本规程适用于粘贴钢板加固混凝土结构时采用射钉固定钢板的工程。

1.0.3粘贴钢板加固混凝土结构采用射钉固定钢板的工程除应符合本规程的规

定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规

定。

·1·

2术语

2.0.1结构加固strengtheningofstructure

对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增

强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全

性、耐久性和适用性。

2.0.2原构件existingstructuremember

实施加固前的原有构件。

2.0.3粘贴钢板加固法structurememberstrengtheningwithexternallywrapped

steelsection

通过采用结构胶粘剂粘结，将钢板粘合与原构件的混凝土表面，使之形成具

有整体性的复合截面，以提高其承载力和延性的一种直接加固法。

2.0.4结构胶粘剂structuraladhesive

用于承重结构构件粘结的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简称

结构胶。

2.0.5射钉fastener

以火药燃烧作动力，可钉入混凝土、钢铁、砖砌体、石材等硬质基体的钉子。

【条文说明】与国家标准《射钉》GB/T18981-2008一致。

2.0.6火药射钉器powderactuatedtool

以击发射钉弹使火药燃烧产生的高压气体，推动射钉等进行作业的工具。射钉

器按作用原理分为间接作用射钉器和直接作用射钉器。

【条文说明】与国家标准《射钉器》GB/T18763-2002一致。

2.0.7间接作用射钉器poweractuatedtool

火药燃烧产生高压气体作用于活塞，活塞再推动射钉运动的射钉器。

【条文说明】间接作用射钉器其作用原理见下图：

间接作用射钉器在使用时动力可调，速度可控，安全可靠。

·2·

1—射钉弹；2—推杆；3—射钉

直接作用射钉器内无活塞结构，火药气体直接作用于射钉，推动射钉运动。

1—射钉弹；2—射钉

间接作用射钉器和直接作用射钉器是两种不同类型的射钉工具，它们的主要区别

在于火药气体对射钉的作用方式。

间接作用射钉器利用火药气体推动活塞，进而将能量传递给射钉，使射钉在离

开钉管时的速度较低。这种设计降低了因不正确操作而造成人身伤害的风险，提

高了使用安全性。由于间接作用射钉器的射钉速度较低，通过火力调节装置可以

精确控制射钉深度和力度，可以适应不同材料和厚度的施工对象，提高了使用的

灵活性。间接作用射钉器的设计结构相对简单，减少了故障发生的可能性。它的

使用寿命也更长，能够满足长时间、高强度的使用需求。

直接作用射钉器利用火药气体直接作用于射钉，使射钉在飞离钉管时具有很高

的速度和动能，其基本原理和普通枪支类似。直接作用射钉器的应用场景单一、

威力过剩、危险性高以及可使用射钉种类少等。市场上还会见到一种火药和射钉

一体式产品，这种产品的击发危险性很大，不能使用到工程中。

·3·

3材料与设备

3.1加固材料

3.1.1混凝土结构加固用的钢板，其品种、质量和性能应符合下列规定：

1钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高

强度结构钢》GB/T1591的规定；

2钢材的性能设计值应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定

采用；

3不得使用无出厂合格证、无中文标志或未经进场检验的钢材。

【条文说明】与国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）要

求一致。

3.1.2粘贴钢板用结构胶粘剂性能应符合现行国家标准《既有建筑鉴定与加固通

用规范》GB55021和《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。

【条文说明】与国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）规

定一致。

3.2固定用材料与设备

3.2.1粘贴钢板加固施工使用的射钉性能应通过系统性测试。射钉的性能测试应

包括射钉器、动力（火药）、射钉的系统性能测试。使用时不得随意更换其配套

产品。射钉的系统性测试应符合本规程附录A的规定。

【条文说明】射钉的安全固定和射钉器、射钉、射钉弹的系统性能有关。为保

证工程使用时的工作安全和固定安全，在射钉安装时要严格按照测试的产品和要

求进行施工。

3.2.2射钉应符合下列规定：

1射钉钉体采用GB/T699规定的优质碳素结构钢，射钉钉体芯部硬度应为

53HRC~57HRC。

2钉身直径不小于4.5mm；钉长不小于32mm。

·4·

【条文说明】与国家标准《射钉》（GB/T18981-2008）规定一致。工程中常

用的射钉类型为《射钉》标准表A.1的钉体代号为DD32，即钉身长度为32mm的大

圆头钉。见下图：

3.2.3射钉器应符合下列规定：

1射钉器应采用间接作用射钉器，不应采用直接作用射钉器。

2射钉器应有可调威力功能，能够根据基材混凝土强度、钢板厚度等调整发

射动力。

3射钉器应用超过自身重力22N的力压缩钉管，才能击发射钉弹。操作时

钉管轴心线偏离被射击平面垂线超过8度时应不能击发射钉弹发火。

4装有射钉弹的射钉器自3m高处自由跌落到硬质平面上，其中的射钉弹不

允许发火。

5备有通条的射钉器，在对空使用通条时，射钉弹不允许被击发。

6射钉器应能顺利装钉、供弹和退壳。

【条文说明】与国家标准《射钉器》（GB/T18763-2002）规定一致。射钉施

工时射钉器的安全性是重要的一环，对射钉器的一系列安全技术要求来保证现场

的施工安全。

3.2.4射钉弹应符合下列规定：

1射钉弹、射钉和射钉器应有匹配适用性。

2应采用带弹夹的射钉弹，严禁采用钉弹一体的钢钉。

3射钉弹在50℃高温或-40℃低温环境中射击，应正常发火。

4可根据工程要求提供不同威力等级射钉弹，不同威力等级射钉弹采用不同色

标。

【条文说明】与国家标准《射钉弹》（GB/T19914-2005）的规定一致。射钉

弹的技术要求符合国标要求。

·5·

4设计

4.1一般规定

5.1.1粘贴钢板加固混凝土结构采用射钉固定钢板的工程应符合下列规定：

1任何情况下，固定钢板的射钉均不得考虑参与胶层的受力。

2射钉适用于采用手工涂胶粘贴的钢板固定。

【条文说明】根据国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

的规定，粘钢加固构件时要求在构件达到受弯承载能力极限状态前，外贴钢板与

混凝土之间不致出现粘结剥离破坏。根据国家标准《建筑结构加固工程施工质量

验收规范》（GB50550-2010）的规定，固定钢板的锚栓仅用于施工过程中固定钢

板。在任何情况下，均不得考虑锚栓参与胶层的受力。

射钉固定钢板采用一次击发完成固定不能调节，所以不适用压力注胶粘贴的

钢板固定。

5.1.2粘贴加固的钢板宽度不应大于100mm。采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应

大于5mm；采用压力注胶粘贴的钢板厚度不应大于10mm。

【条文说明】根据国家标准《既有建筑物鉴定与加固通用规范》（GB55021-2021）

的规定，粘钢加固的钢板宽度不应大于100mm。采用手工涂胶和压力注胶粘贴的钢

板厚度分别不应大于5mm和10mm。

5.1.3采用粘贴钢板法加固受弯、大偏心受压和受拉构件时按照《混凝土结构加

固设计规范》GB50367要求进行设计计算。

【条文说明】根据国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

的规定，粘贴钢板加固法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加

固。本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0.2％的构

件加固。

本规程内容是粘钢加固法施工时钢板的快速固定的技术要求，粘贴钢板的设

计计算不包括在本规程。

5.1.4适用射钉的被加固混凝土结构构件强度等级不应低于C15。

·6·

【条文说明】根据国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

的规定，采用粘贴钢板法加固加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等

级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

4.2设计计算

4.2.1粘贴钢板固定的射钉的设计应按照短暂设计状况进行承载能力极限状态

设计。施工过程验算

【条文说明】根据国家标准《工程结构通用规范》（GB55001-2021）的规定，

短暂设计状况适用于结构施工和维修等临时情况。射钉是施工过程中固定加固钢

板的临时承载，粘钢胶固化后不再承担作用。

4.2.2射钉的荷载效应计算时，单个固定点承担的荷载按照固定点间距平均分配。

对于钢板重叠处要考虑两个方向荷载。

4.2.3进行承载能力极限状态设计时应采用作用的基本组合，并应采用下列设计

表达式进行设计：

（4.2.2）

0��

式中：γ0——结构�重�要≤性�系数，取1.0；

Sd——荷载组合的效应设计值；

Rd——射钉的承载的设计值。

【条文说明】根据国家标准《工程结构通用规范》（GB55001-2021）的规定，

进行承载能力极限状态设计时采用的作用组合，应符合下列规定：持久设计状况

和短暂设计状况应采用作用的基本组合。

4.2.4荷载基本组合的效应设计值Sd应按由永久荷载控制的效应设计值进行计

算，并应符合下式规定：

（4.2.3）

�

��=�=1�����𝑗

式中：——第j个永久荷载的分项系数，取1.35；

�Gj

——按第j个永久荷载标准值Gjk计算的荷载效应值；

Gjk

�m——参与组合的永久荷载数。

·7·

【条文说明】根据国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）的规定。

粘贴钢板固定在混凝土构件底面和侧面时射钉承担钢板及粘钢胶的自重作用，一

般不考虑可变作用。计算时按由永久荷载控制的效应设计值进行。

4.2.5射钉承受的钢板和粘钢胶的自重如下：

1钢板78.5kN/m3；

2粘钢胶16.0kN/m3。

【条文说明】根据国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）的规定

钢板的自重。粘钢胶的自重不同品牌的产品会有一些差异，通过调查市场上常用

粘钢胶的自重在13~16kN/m3。本规程粘钢胶的自重取16kN/m3。

4.2.6射钉的荷载效应计算时粘贴钢板的厚度见设计文件，粘钢胶的厚度按3mm

计算。

【条文说明】粘贴钢板的厚度需要设计师根据规范计算确定，钢板厚度按照

设计文件进行计算。根据国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB

（50550-2010）的规定，采用涂刷工艺施工的钢板粘贴后的胶层平均厚度应控制

在2mm～3mm。

4.3构造规定

4.3.1加固混凝土构件的最小厚度不应小于1.5倍锚固深度。

4.3.2射钉直径不小于Ø4.5，锚固深度不宜小于20mm。

4.3.3固定粘贴钢板用射钉布置应满足下列要求：

1固定粘贴钢板的射钉间距应不小于250mm；

2粘贴钢板端部有压板钢板时，射钉距离压板钢板边不大于150mm；

3粘贴钢板端部没有压板时，射钉距离钢板边不大于50mm。

【条文说明】固定粘贴钢板的射钉首先满足承载要求，根据不同安装工况按

照下图进行固定。

1混凝土梁底粘贴钢板加固：

·8·

1—混凝土梁；2—加固钢板；3—U形扁钢箍

4—梁底钢板固定射钉（@200~300）；5—U形扁钢箍固定化学锚栓

梁底粘钢加固射钉布置

2混凝土板粘贴钢板加固：

1—混凝土板；2—混凝土梁；3—加固钢板；4—压条钢板

5—钢板固定射钉（@200~300）；6—压条固定射钉

板面粘钢加固射钉布置

3混凝土墙粘贴钢板加固：

·9·

1—混凝土墙；2—混凝土墙或柱；3-混凝土板或梁；4—加固钢板；

5—钢板固定射钉（@200~300）；6—压条角钢

墙粘钢加固射钉布置

·10·

5施工

5.1一般规定

5.1.1承担建筑结构加固工程的施工单位，应建立有安全、质量和环境管理体系，

以及施工质量控制和检验制度。

5.1.2建筑结构加固工程的施工技术文件，其所规定的施工质量标准不得低于本

规程和现行行业标准《建筑结构加固工程施工标准》JGJ/T482-xxxx的规定。

5.1.3【条文说明】混凝土构件外粘钢板工程的施工应按行业标准《建筑结构加

固工程施工标准》JGJ/T482-xxxx的规定进行。

5.1.4建筑结构加固工程施工阶段搭设的临时支撑结构，以及支撑和工作平台等，

其构件和连接应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

的规定，进行强度、稳定性和刚度的计算。当临时支承结构作为施工设备的承

载结构时，尚应进行专项设计并得到原设计单位的认可。

5.1.5混凝土构件粘贴钢板在施工前应按照设计要求先卸除或部分卸除荷载。

5.1.6原构件混凝土的界面修整、打磨、打毛施工时宜采用无尘工艺施工。

【条文说明】混凝土的界面处理质量直接影响粘钢加固后的承载效果。根

据施工规范要求，作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。采

用无尘工艺施工能够保证工程质量及工人的健康保护。绿色施工等。

5.1.7混凝土构件粘贴钢板加固位置根据设计要求需做防护面层时，应按设计规

定的材料和工艺要求组织施工。

5.1.8钢板粘贴后钢板加压顺序宜从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中

间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。

【条文说明】与行业标准《建筑结构加固工程施工标准》JGJ/T482-xxxx的

规定一致。射钉固定如从两端向中间逐渐施工加压，会造成钢板锚固件之间的施

工应力。

5.1.9粘贴钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差

不应大于10mm。

·11·

5.1.10施工过程资料应完整，并宜对界面处理、钢板粘贴、钢板固定等重要工序

留存影像或图片资料。

5.2射钉固定

5.2.1射钉、射钉器和射钉弹应具有质量合格证明文件。

5.2.2射钉应提供包含射钉和射钉弹材料、射钉器工具、安装要求的系统测试报

告。

5.2.3射钉、射钉弹和射钉器进场后应按种类、规格分别堆放和贮存；堆放和贮

存的场所和条件应对材性和品质无影响，且应安全存放射钉器和射钉弹。

5.2.4射钉的型号选用钉身直径不小于Ø4.5，埋深不小于20mm。

5.2.5射钉器应根据说明书进行定期保养，并保持射钉器的正常使用。

5.2.6固定粘贴钢板的射钉布置应按设计文件要求进行。

5.2.7射钉固定粘贴钢板施工前应根据现场混凝土强度、钢板强度、钢板厚度等

因素调整射钉器的威力挡位到合适位置，并进行试射。

【条文说明】根据国家标准《射钉器》（GB/T18763-2002）和《射钉弹》（GB/T

19914-2005）的规定，射钉的击发能量可以通过调整火药规格和调整射钉器的威力

档位进行。在工程中混凝土基材强度、粘贴钢板的强度、粘贴钢板的厚度不同项

目或同一项目的不同位置都是有区别的，所以需要根据固定点的工况调整击发能

量达到射钉的安全固定。射钉施工前一般要进行试射。

5.2.8射钉固定粘贴钢板的施工，应按下列步骤进行：

1清理、修整原结构、构件；

2钢板上标定射钉位置；

3粘贴钢板射钉固定；

4锚固质量检查。

【条文说明】按行业标准《建筑结构加固工程施工标准》JGJ/T482-xxxx的

要求，采用涂刷工艺外粘钢板工程的施工，应按下列步骤进行：

1加工钢板、箍板、压条及预钻孔；

2界面处理；

·12·

3钢板粘贴施工或压力注胶施工；

4固化、养护；

5施工质量检查；

6防护面层施工。

采用射钉固定和化学锚栓固定的对比，优化的主要环节是钢板预钻孔加工，

现场化学锚栓钻孔、清孔、锚栓孔保护，化学锚栓固化后才可以进行钢板粘贴等。

在这些环节中现场化学锚栓钻孔和清孔的要求都很高，并且现场的灰尘很大对工

人健康和钢板的粘贴质量都会有影响。通过现场项目调研，现场安装时容易发生

锚栓安装后和钢板的预钻孔不能完全的匹配。这种情况发生时很难再重新钻孔调

整，施工工人采用锤砸等方式把钢板安装上去，很难保证粘钢胶的密实度。

5.2.9射钉系统的安装及工具应符合产品说明书的要求，操作人员应经过专门的

技能培训和安全技术交底。

5.2.10射钉固定粘贴钢板施工时，射钉和钢板应紧密贴合且钢板没有明显凹陷

（图5.2.10）。

图5.2.10射钉与钢板贴合示意图

5.2.11射钉施工时射钉距离混凝土边缘距离不应小于80mm，两颗射钉的间距不

应小于100mm。

·13·

6验收

6.1一般规定

6.1.1粘贴钢板加固混凝土结构的施工质量验收应按现行国家标准《建筑结构加固

工程施工质量验收规范》GB50550的有关规定执行。

6.1.2加固材料及配套材料和设备进场时，应检查质量证明文件和进场复验报告，

其性能应符合本规程第3章的规定以及现行国家标准《建筑结构加固工程施

工质量验收规范》GB50550的有关规定。

6.1.3防护面层涂装前，应对混凝土界面处理的质量、钢板与混凝土之间的粘结强

度及钢板的粘结饱满度进行隐蔽工程验收。

6.2射钉固定施工质量验收

6.2.1射钉进场时应提供射钉、射钉器、火药的产品和粘贴钢板适用的检验报告，

其质量必须符合设计和合同规定的标准要求。

检查数量：按进场的批次，逐批检查。

检验方法：检查产品合格证、中文标志、承载力检验报告、射钉系统报告。

6.2.2射钉器应采用带有多档调节装置的间接驱动射钉器，射钉器产品符合射钉系

统应用报告要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查射钉器说明书、射钉系统报告。

6.2.3射钉固定质量检查应保证安装完成后射钉钉帽和钢板贴合，钉帽外露长度小

于1mm，胶缝厚度控制在2~2.5mm。

检验数量：全数检查。

检验方法：尺量、目测。

6.2.4钢板与混凝土之间的粘结质量要求有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的

95%。

检查数量：全数检查。

·14·

检验方法：检查检测报告及处理记录。

6.2.5外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不

应大于10mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：钢尺量测。

6.2.6胶层应均匀，无局部过厚、过薄现象；胶层厚度应按2.5±0.5mm控制。

检查数量：每一构件检测最厚和最薄各一处。

检验方法：观察、测量。

·15·

附录A射钉性能测试

A.1试验装置

A.1.1射钉性能试验应明确测试时使用的射钉器、射钉弹、射钉的规格型号。

A.1.2设备在满足加载速率的前提下，应使用适合施加拉伸或者剪切力的系统。

在校准完成以后，仪器应能够测精度在2%以内的力。设备应具有防止其自

身构件屈服的能力，并应确保施加的拉力保持平行于轴线射钉，并且施加

的剪切力保持平行于测试期间构件的表面。

A.1.3射钉抗拉锚固性能试验可采用图下的试验装置；适用于单个射钉的测试及

适合拉伸的系统。这测试系统支架应具有足够的尺寸以防止破坏周围结构

构件。装载杆应开发射钉极限强度的尺寸具有最小伸长率的硬件，并应连

接到通过连接器射钉，将直接通过连接传递弯曲力。在测位移的时候，千

分表或线性变量差动变压器（LVDT）应安装正确以确保位移能被正确检

测。

1——球铰；2——拉杆；3——位移计；4——射钉样品；

5——反力架支撑腿；N——拉力

图A.1.3拉伸设备试验示意图

A.1.4射钉抗剪锚固性能试验可采用图下的试验装置。对于单个射钉试样的组件

测试夹具应具有足够的尺寸和强度，以防止在施加极限试验载荷期间的屈

服。测试系统支持应具有足够的大小，以防止局部破坏轴承接触区中的结

构构件。在测位移的时候，千分表或线性变量差动变压器（LVDT）应安

·16·

装正确以确保位移能被正确检测。

1——位移计；2——射钉样品；3——剪切板；4——拉杆；

5——球铰；6——反力架支撑腿；N——剪力

图A.1.4剪切设备试验示意图

A.1.5剪切夹具的厚度在紧邻测试射钉的接近度应近似等于射钉柄直径在交点射

钉和基材，除非另有说明。这剪切夹具上的孔设计用于容纳射钉直径应为

0.5±0.1mm大于测试的射钉柄直径。或者使用槽来容纳剪切夹具应允许使

用射钉而不是圆孔。加载槽端的宽度应为0.5±0.1mm大于射钉柄直径测试。

允许插槽的非加载端大于射钉头或螺纹直径。初始孔的形状或槽的加载端

在剪切力中夹具应与射钉柄十字架的夹具相对应部分，并应在所有测试中

保持。用于剪切使用槽来容纳射钉而不是孔，加载应平行于槽施加。磨损

或变形的孔或槽应修复。需要时，插入剪切板中应安装套筒以满足这些要

求要求，前提是它们不会增加变形负载下的锚固。

A.2测试样品

A.2.1紧固系统—紧固系统应具有代表性用于现场施工的类型。

A.2.2射钉安装—应安装射钉使用制造商的安装说明和工具，根据接受的现场方

法或满足测试要求。

·17·

A.2.3射钉放置—所有射钉（类型、尺寸、嵌入件深度）在给定的安装中使用应

单独，两个，或更多一组进行测试预期间距。各个射钉的安装距离应不小

于130mm和距离边缘的安装距离应不小于90mm，以排除测试过程中相邻

射钉或边缘的影响。这些距离不应被视为最小距离。

A.2.4结构构件—其中的结构构件要安装的射钉应具有代表性供现场使用的材料

和配置。

A.2.5混凝土构件厚度应足以保证安装和试验的射钉不会开裂或导致任何其他基

材破坏。

A.2.6混凝土结构的长度和宽度。杆件应确保无剪切断裂或张力失效剥落与结构

的外边缘相交杆件或试验架的轴承接触点。

A.2.7在剪切试验装置中，反作用桥提供沿边缘的最小150mm间隙混凝土结构

构件和最小50mm沿钢结构构件边缘的间隙。混凝土时不需要剪切反应桥

边缘距离超过150mm或钢边缘距离超过50mm。

A.3测试数量

A.3.1用于抗拉或抗剪的样品数量均不少于5只。

A.3.2抗拉或抗剪用于确定平均值抗拉或抗剪切，至少达到最低限度中的每个条

件的测试次数。取决于关于测试目的，测试次数应为增加。这些测试应针

对射钉类型、尺寸、嵌入深度、位置以及每个射钉结构构件类型或强度的

变化。或者如果样本量为10且变异系数为15%或更大，射钉容量应基

于原来的十次测试的最低测试值而不是增加样本数量。

A.3.3所有安装的射钉都应进行测试，无论射钉嵌入，安装角度，损坏结构件，

或射钉损坏。

A.4测试过程

A.4.1装载系统定位应符合下列规定：

1拉力测试—将加载系统放置在射钉，如图A.1.3所示，以这样的方式进行测试

系统支架与测试射钉等距，并且间隔足够，以免影响测试结果。紧固系统的破坏

·18·

平面不得与测试系统支持。提供均匀的接触结构构件和测试系统支架的表面。定

位并安装装载杆，以便施加负载穿过单个射钉的中心或通过一簇射钉的质心。

2剪切试验—定位和紧固结构构件如图A.1.4所示，在测试表面的结构件平行于

剪力板和长剪切杆的轴线。将剪切夹具放在结构上成员并用适当的螺母或其他螺

母将其固定到位用于测试特定射钉的锁定装置。这螺母或锁紧对剪切板施加的力

的大小设备对剪切能力有显著影响紧固系统，并应统一用于每个系列的测试执行。

A.4.2仪器安装应符合下列规定：

1拉力测试—使用千分表、测量设备于单个射钉。将仪器安装在射钉或装载杆，

将仪器的传感元件垂直放置并与表面的特殊轴承板接触结构构件以测量位移的方

式施加载荷的方向。

2剪切测试—使用单一仪器测量剪切单个或成簇射钉的滑动。挂载结构件上的仪

器允许感应像以前一样直接连接到射钉的元件描述，以测量位移的方式施加荷载

的方向。

3加载给定时间段的应用程序-如果应用程序给定的负载需要一段时间，例如

24小时，变形读数应在开始时进行，在在此期间的间隔，以及在此期间结束时，

以允许令人满意地绘制时间-变形曲线完整的时期。

4加载速率-应用增量加载速率可移动横梁的恒定运动速率试验机或以均匀的

加载速率。运行测试以均匀的速率施加力，使射钉的极限强度在不少于30秒内达

到。

A.5破坏形式

A.5.1破坏载荷—确定最大试验载荷对于每个测试破坏的组件。

A.5.2混凝土破坏模式—发生破坏通过以下一种或多种模式的组合：

1结构构件的脆性破坏形式为剪切锥。

2结构构件开裂破坏从紧固装置的位置向外辐射，导致射钉拉出。

A.5.3射钉破坏模式—故障由一个或一个以上以下模式的组合：

1射钉的延展性破坏（受拉）。

2射钉的剪切破坏。

·19·

3射钉的弯曲破坏（剪切）。

A.6数据处理

A.6.1射钉的抗拉和抗剪承载力设计值满足厂家提供数据。

A.6.2单个螺栓受拉、受剪及整个连接的承载力标准值可根据试验数据采用下列方

法确定：

式中：Rk——单个射钉受拉、受剪的承载力标准值（N）；

Rm——单个射钉受拉、受剪的试验承载力平均值（N）；

ks——容差因子，按表A.6.1确定；

kv——承载力变异系数；

n——试件个数；

Ri——第i个试件的承载力试验值（N）。

表A.6.1容错因子

nksnksnksnks

53.400142.363232.159501.965

63.092152.329242.145601.933

72.894162.299252.132701.909

82.754172.272262.120801.890

92.650182.249272.109901.874

102.568192.227282.0991001.861

112.503202.208292.0891201.841

122.448212.190302.0802401.780

132.402222.174402.010∞1.645

A.6.2单个螺栓受拉、受剪及整个连接的承载力设计值可按下式计算：

Rd0.8RRk（A.6.2）

·20·

式中：Rd——单个射钉受拉、受剪承载力设计值（N）；

R——抗力分项系数的倒数，一般取0.5。

·21·

用词说明

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

·22·

引用标准名录

本规程引用下列标准。其中，注日期的，仅对该日期对应的版本适用本规程；

不注日期的，其最新版适用于本规程。

《建筑结构荷载规范》GB50009

《钢结构设计规范》GB50017

《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728

《混凝土结构加固设计规范》GB50367

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550

《工程结构通用规范》GB55001

《既有建筑物鉴定与加固通用规范》GB55021

《碳素结构钢》GB/T700

《低合金高强度结构钢》GB/T1591

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145

《混凝土用机械锚栓》JG/T160

·23·

中国工程建设标准化协会标准

快速锚固粘贴钢板法加固混凝土结构技术规

程

T/CECSXXX—202X

条文说明

目次

1总则............................................................1

2术语............................................................2

3材料与设备........................................................4

3.1加固材料.......................................................4

3.2固定用材料与设备...............................................4

·24·

4设计............................................................6

4.1一般规定......................................................6

4.2设计计算.......................................................7

4.3构造规定......................................................8

5施工...........................................................11

5.1一般规定.....................................................11

5.2射钉固定...