（正式版）DBJ∕T45∕T 034-2022 《水运工程地基试验检测与监测指南》

角互差不应大于6";测距长度宜小于500m,测距中误差不应超过3mm;觇高程和仪器高应精确量至8.2.3.7采用液压式沉降仪进行表层沉降观测时，相对不动点应埋入相对稳定层不小于2m,并做好信8.2.3.8采用单点位移计时，应在埋设前估算场地的最大沉降量，确保量程满足要求。8.2.4成果整理分析a)采用“三点法”按式(4)推算；S——根据实测沉降曲线推算的地基最终沉降量；S₁、S₂、S₃——满载后，实测沉降曲线中对应于t₁、t₂、t₃时刻的沉降量，t₁、t₂、t₃满足S₀——满载时，即t=0(假定)时的地基沉降量(mm);S₁——t时刻的地基沉降量(mm);9.6.1.1膨胀土浸水载荷试验可用于确定膨胀土地基的承载力和浸水时的膨胀变形量。9.6.1.2膨胀土浸水载荷试验点的平面布置应具有代表性，试验点位置应布置在基础底面高程处。检测数量应符合设计要求，且单位工程不少于3点。9.6.2仪器设备及安装9.6.2.1膨胀土浸水载荷试验试坑深度不应小于1.0m,承压板面积不应小于0.5m²,采用方形承压板时，其宽度b不应小于707mm,现场浸水载荷试验试坑及设备布置如图2所示。9.6.2.2承压板外宜设置一组深度为0、1b、2b、3b和等于当地大气影响深度的分层测标，或采用一9.6.2.3可采用砂井和砂槽双面浸水。砂槽和砂井内应填满中、粗砂，砂井的深度不应小于当地的大气影响深度，且不应小于4b。9.6.2.4膨胀土浸水载荷试验加载系统、反力装置、压力量测系统和沉降测量系统等应符合9.3.2.13的规定。9.6.2.5应采用高精度水准仪观测分层测标竖向位移，标引序号说明：1—方形压板；2—Φ127砂井；3—砖砌砂槽；4—1b深测标；5—2b深测标；6—3b深测标；7—大气影响深度测标；8—深度为0的测标。图2现场浸水载荷试验试坑及设备布置示意9.6.3.1应分级加荷至设计荷载。当土的天然含水量大于或等于塑限含水量时，每级荷载可按25kPa增加；当土的天然含水量小于塑限含水量时，每级荷载可按50kPa增加；每级荷载施加后，应按0.5h、1h各观测沉降1次，以后可每隔1h或更长一些时间观测1次，直至沉降达到相对稳定后再加下一级9.6.3.2连续2h的沉降量不大于0.1mm/h时可认为沉降稳定。9.6.3.3当施加最后一级荷载(总荷载达到设计荷载)沉降达到稳定标准后，应在砂槽和砂井内浸水，浸水水面不应高于承压板底面；浸水期间应每3d观测1次膨胀变形；膨胀变形相对稳定的标准为连续两个观测周期内，其变形量不应大于0.1mm/3d。浸水时间不应少于两周。9.6.3.4浸水膨胀变形达到相对稳定后，应停止浸水并按9.6.3.1和9.6.3.2的要求继续加荷直至达9.6.3.5试验前和试验后应分层取原状土样在室内进行物理力学试验和膨胀试验。9.6.4.1应绘制各级荷载下的变形与压力(p～s)曲线，如图3所示，以及分层测标变形与时间关系(s～t)曲线，确定土的承载力和可能的膨胀量。注：OA—分级加载至设计荷载；AB—9.6.4.2同一土层的试验点数不应少于3点，当实测值的极差不大于其平均值的30%时，可取平均值为其承载力极限值，应取极限荷载的1/2作为地基土承载力的特征值。9.6.4.3必要时，可用试验指标按承载力公式计算其承载力，并应与现场载荷试验所确定的承载力值进行对比。在特殊情况下，可按地基设计要求的变形值在p～s曲线上选取所对应的荷载作为地基土承载力特征值。d)每个检测点的承载力检测值；9.7.1.1标准贯入试验适用于判定砂土、粉土、黏性土天然地基及其采用换填垫层、压a)测试点应根据工程地质分区或b)复合地基桩间土测试点应布置在桩间等边三角形或正方形的中心；复合地基竖向增强体上可c)评价地基处理效果和消除液化的处理效果时，处理前、后的测试点布置应考虑位置的一致性。a)各检测孔地基土的压力与体积曲线及其图表，相应的初始压力、临塑压力和极限压力；b)各检测孔地基土的旁压模量和地基容许承载力；a)反力装置：载重汽车后轴重不小于60kN,在汽车大梁的后轴之后设有一加劲横梁作反力架e)液压千斤顶一台，80kN～100kN,装有压力表或测力环，其量程不小于土基强度，测试精度不小于测力计量程的1%;h)其他：细砂、毛刷垂球、镐、铁锹、铲等。标引序号说明：1—加劲横梁；2—测力计；3—钢板及球座；4—钢圆筒；5—千斤顶；6一立柱及支座；7一承载板。D——承载板直径(m),记为0.3m;a——总影响量(0.01mm)。9.13.2.3.2回弹变形计算值L为各级压力的回弹变形值加上该级的影响量。排除显著偏离的异常点，绘出顺滑的p～L曲线，如曲线起始部分出现反弯，应按图5所示修正原点O,O′则是修正后的原点。9.13.2.3.3按式(91)计算相应于各级荷载下的地基回弹模量E值。E——相应于第i级荷载下的地基回弹模量(MP9.13.2.3.5试验检测报告除符合5.8规定外，还应包括但不限于下列内容：b)试验时地基的含水率、地基密度；c)回弹变形、影响量及土基回弹模量。a)贝克曼梁：由合金铝制成，上有水准泡，其前臂与后臂长度比为2:1,长度为5.4m,如图6单轮传压面当量圆面积b)给加载车配重，并用地中衡称量后轴总质量及单侧双轮荷载等，均应符合表112的要求，加b)将百分表安装在表架上，并将百分表的测头安放在贝克曼梁的测定杆顶面；轻轻叩击贝克曼范围(约3m以上),百分表示值稳定后，读取终读数L₂。测定用弯沉仪测定用弯沉仪支点下沉量2(L₃-L₄)检测用弯沉仪L——测点i的回弹弯沉值(0.01mm);r——回弹弯沉测试值的自然误差(0.01mmS——回弹弯沉测试值的标准差(0.01mm)。标引序号说明：1—φ400mm钢板；2—定位装置。距排列的宽20mm,高60mm的加固肋板(顶面平整并平行于承载板板面),3a)千斤顶与手动液压泵，通过高压油软管连接，液压系统不准许渗漏油；千斤顶顶端应设置球有可调式固定支架，下沉量测表最大误差不大于0.04mm,分辨力不低于0.01mm,量程不小于10mm。a)采用2～3只下沉量测表测量承载板下沉量的地基系数测试仪，如图10所示，其测桥可由长度大于3m的支承梁和支撑座组成，用于安装测表固定支架或作为下沉量测表量测基准面，标引序号说明：1—承载板；2一千斤顶；3一加长杆件；4—调节丝杆；5—球饺座；6一反力装置；7一下沉量测表；8—测表固定支架；9—支撑梁；10—支撑座；11—压力表；12—手动液压泵。标引序号说明：1—承载板；2—千斤顶；3—加长杆件；4—调节丝杆；5—球铰座；6一反力装置；7—力传感器；8—测量臂；9—支撑架；10—下沉量测表；11—支撑座；12—手动液压泵；13—数据采集装置。b)荷载强度与下沉量(σ~s)关系曲线；图14杠杆式测量臂标引序号说明：1—触点；2—承载板；3—千斤顶；4—加长杆件；5—反力装置；6—沉降测表；7—支撑架；8—垂直支架；9—支撑座。9.15.3.2按9.14.3.2的规定安置仪器。安置测桥时，应将沉降测量装置的触点自由地放入承载板上测量孔的中心位置，沉降测表应与测试面垂直。承载板外缘与反力装置支撑点的距离≥0.75m,测桥支9.15.3.4加载与卸载符合下列要求：a)试验第一次加载应至少分6级，并以相等的荷载增量(0.08MPa)逐级加载，达到最大荷载b)卸载时，应按最大荷载的50%、25%和0三级进行；c)卸载后，按照第一次加载的操作步骤，并保持e)加载或卸载时，每级荷载的保持时间应为2min,荷载应保持恒定；f)试验中施加了比预定荷载大的荷载时，应保持该荷载，并将其g)试验过程中出现承载板严重倾斜，以至承载板水准泡上的气泡不能与圆圈标过度下沉及量测数据出现异常等情况时，应查明原因，另选点进行试验9.15.4检测数据计算与分析9.15.4.1承载板中心沉降量S应按式(99)计算。S——承载板中心沉降量(mm);S——沉降测表读数(mm);hp/h——杠杆比。9.15.4.2根据试验结果绘制应力~沉降曲线，如图16所示。应力～沉降曲线应采用二次方程曲线拟a)第一次加载和第二次加载所得到的应力～沉降曲线，可用式(100)表达；S——承载板中心沉降量(mm);a₁——一次项系数(mm/MPa);9.16.2.1动态变形模量测试仪由加载装置、承载板、沉陷测定仪三部分组成，如图17所示。标引序号说明：1—加载装置(①挂(脱)钩装置；②落锤；③导向杆；④阻尼装置);2—承载板(⑤圆形钢板；⑥测震传感器);3—沉陷测定仪。9.16.2.2加载装置主要由落锤、挂(脱)钩装置、导向杆、阻尼装置构成：a)落锤重：10kg;9.16.2.3承载板为圆形钢板，并安装有测振传感器。承载板直径应为(300±0.5)mm,厚度应为(209.16.2.4沉陷测定仪主要由数据a)试验仪器应每年检定校准一次；b)仪器在每次试验前应检查仪器标明的落距。9.16.3现场检测9.16.3.1场地测试面应平整，用毛刷扫去松土。测试面宜做成水平，其倾斜度不大于5°。必要时可9.16.3.2将承载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。9.16.3.3将落锤提升至挂(脱)钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂(脱)钩装置上。按此操作进行三次预冲击。9.16.3.4正式测试时按9.16.3.3的规定进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载1)竖向振动测试时，其扰力作用点与测试基础的重心在同一竖直线上；在基础顶面沿长度方向轴线的两端各布置一台竖向传感器，如图18;2)水平回转振动测试时，激振设备的扰力为水平向，水平扰力作用点在基础水平轴线侧面的顶部；在基础顶面沿长度方向轴线的两端各布置一台竖向传感器，在中间布置一台水平向传感器，如图19所示。f)幅频响应测试时，激振设备的扰力频率间隔，在共振区外不宜大于2Hz,在共振区内应小于1Hz;共振时的振幅不宜大于150μV;9.17.3.3自由振动测试符合下列规定：b)水平回转自由振动的测试，可水平冲击测试基础水平轴线侧面的顶部；c)传感器的布置，应与强迫振动测试时的布置相同；9.19.3.2.3应按图所示安装瓶架、流量瓶、出水管和进气管。流量瓶应装满清水，用带2个孔的胶塞塞住，孔中分别插入长短不等的2根管端切成斜口的进气管和出水管。流量瓶进气管管口距坑底应为 9.19.3.2.4试验过程中，两个流量瓶应同时向内环和内、外环之间注水，水深均为10cm。开始进行内环注入流量量测并记录。b)开始每隔5min量测一次，连续量测5次；之后每隔15min量测一次，连续量测2次；以后每隔30min量测一次并至少量测6次；c)当连续2次观测的注入流量之差不大于最后一次注入流量的10%时，试验即可结束。取最后b)以试坑内环直径为一边向下开挖，通过对土层进行观察或测定含水量确定注水试验的渗入深a)井内开挖注水试验b)井内钻孔注水试验标引序号说明：1—围井；2—相对隔水层；3—地下水位；4—井内开挖；5—注水稳定水位；6—钻孔。连续测读4次；以后每10min测读一次并至少连续观测4次；当连续2次测得注入流量之差曲线Q曲线特点升压曲线为通过原点的直线，降压曲重合顺时针环状逆时针环状(136)计算。 L₂=ct₂+d/2 (146)L、L₂——两个互为反向换能器的中心与孔(槽)壁的距离(m);(图22),实测孔径D可按式(147)～式(149)计算。 9.25.2.3.6孔(槽)垂直度K可按式(150)计算。E——孔(槽)的偏心距(m);H——实测孔(槽)深度(m)。 b)设桩孔在第n测点处的偏心距为En,按式(155)计算； c)桩孔在第n测点处的垂直度Kn可按式(156)计算。9.25.2.3.8地下连续墙槽壁偏心距En可按式(157)计算，地下连续墙槽壁垂直度K可按式(156)竖向增强体中，选取不少于5根完整性为I类的竖向增强体按式(167)或按式(168)计算时域 Cm——竖向增强体波速的平均值(m/s);C₁——第；根受检桩竖向增强体的波速值(m/s),且|c₁-cm|/c≤10%;L——测点下增强体长度(m);n——参加波速平均值计算的竖向增强体数量(n≥5)。9.29.4.2竖向增强体缺陷位置应按式(169)或式(170)计算确定。时域 频域 x——竖向增强体缺陷至传感器安装点的距离(m);c——受检桩竖向增强体的波速(m/s),无法确定时用cm值替代；△f'——幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(Hz),缺陷位置频差如图27所示。a)采用加速度传感器时，可选择不小于2000Hz的低通滤波对积分后的速度信号进行处理；采值不应大于入射波幅值的一半，进行指数放大后的波形尾部应基本回零；指数放大的范围宜大于2L/c的2/3,指数放大倍数宜小于20;c)可使用旋转处理功能，使测试波形尾部基本处于零线附近。增强体完整性类别分类原则I类增强体结构存在轻微缺陷增强体存在明显缺陷IV类增强体存在严重缺陷9.29.4.5竖向增强体完整性类别应结合缺