钢筋工程施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u164141.钢筋工程概况 3319312.施工准备 3314312.1.技术准备 3272442.2.材料准备 335392.3.机具准备 5321352.4.劳动力准备 5199363.钢筋加工方法 6140573.1.钢筋翻样方法 610863.2.钢筋加工方法 6324844.钢筋连接 7131054.1.直螺纹连接 712754.2.钢筋绑扎 8289915.钢筋工程质量标准 14

钢筋工程概况本工程主要钢筋型号直径从6.5mm到25mm。钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场安装3个环节的施工。本工程钢筋直径≧16mm时，采用Ⅰ级直螺纹连接接头，小于16mm钢筋采用绑扎搭接。施工准备技术准备（1）准备好与施工有关的图集，施工手册，规范等。（2）根据施工组织设计编制的钢筋施工方案，并进行评审。（3）钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。（4）钢筋班分后台加工和安装绑扎两个班，每个班设一个班长，后台有一个放样员，现场有一个技术员进行指导。（5）施工人员在施工准备期间，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术员审核后进行加工。（6）做好内业资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。分部分项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工。材料准备原材采购本工程钢筋用量大，为确保质量，由我公司材料部门选择规模较大、信誉较好的钢材厂家，对钢筋统一采购、统一供应。钢筋原材料质量控制如下：由钢筋工长提起钢筋进场计划并填写钢筋进场计划单，经项目生产经理和项目技术负责人审核通过后，将钢筋进场计划单报到材料员处，材料工程师负责监督管理；材料员将钢筋进场计划单上报至项目物资部，等待钢筋进场。钢筋进场后，质量员、材料员和监理单位相关人员对钢筋进行进场验收，并形成验收资料，然后经由试验员填写实验委托单并同质量员、材料员和监理单位相关人员现场随机取样，送至检测单位复验，复验合格后填写材料报验单并报至监理单位，随后钢筋即可投入使用，投入使用前的各种资料都应由技术部存档。钢筋进场验收钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋取样表编号名称依据标准试验项目取样数量1热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2007拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热轧光圆钢筋GB/T1499.1-20083热轧圆盘条GB/T701-2008拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批进行复试检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.3。钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。钢筋直径检查钢筋送检样品钢筋堆放钢筋的存放应符合下列要求：（1）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。钢筋原材堆放机具准备由物资部、动力部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。劳动力准备为保证钢筋工程的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。钢筋加工方法钢筋翻样方法钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接要求执行。钢筋加工方法各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差±5mm。钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直A6～A10的钢筋，其他钢筋采用直条钢筋；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的弯折长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍；后砌墙圈梁、构造柱箍筋末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。钢筋连接根据设计及相关规范要求，主受力钢筋采用直螺纹机械连接，接头等级为一级，其余钢筋连接方式拟定为：直径≥16的HRB400级钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接直螺纹连接操作流程（1）接头制作流程（2）丝头加工流程（3）直螺纹连接流程钢筋直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋直螺纹连接钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力手按不小于下表中的扭紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹连接扭紧力矩值见下表：钢筋直螺纹连接扭紧力矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～25扭紧力矩（N•m）80160230注：当不同直径的钢筋连接时，扭紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意安装预留、预埋的适时穿插，包括预应力套筒、防雷接地引上线等。在钢筋绑扎完毕后要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋搭接要求钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接长度见下表（d为钢筋直径）。钢筋绑扎搭接长度表钢筋种类混凝土强度等级C35≥C40d≤25d≤25HPB30035d32.2dHRB40051.8d47.6d基础钢筋绑扎（1）绑扎工艺流程（2）基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳，基础底板采用三级25钢筋制作的马蹬，间距1000mm。最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100×100×D（D为设计保护层厚度）@1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。底板插筋底板钢筋墙体钢筋绑扎（1）墙体钢筋绑扎流程（2）墙体钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。绑扎丝扣应朝内。钢筋绑扎钢筋垫块柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎流程（2）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密的范围应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。矩形柱筋限位及加固示意图见下图：柱限位筋柱筋加固框架柱基础插筋梁板钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎流程（2）梁钢筋绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。主次梁交接处构造及钢筋保护层垫块梁钢筋绑扎实例（3）板筋绑扎流程（4）楼板钢筋绑扎先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。如插图板钢筋绑扎示意及实例图所示：板负弯矩筋通线绑扎示意图板钢筋绑扎示意图楼层板钢筋绑扎示意图楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做楼板后浇带位置模板。为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳，具体如下图：板后浇带处钢筋绑扎钢筋工程质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，