2026年08成型正考试题答案

2026年08成型正考试题答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.塑料注射成型中，保压阶段的主要作用是？A.冷却固化B.补充熔体防止收缩C.排出气体D.提高表面光泽2.以下哪种成型工艺适合生产连续型材？A.注射成型B.挤出成型C.模压成型D.压铸成型3.铸造过程中，缩孔通常出现在铸件的哪个位置？A.最先凝固区域B.中间凝固区域C.最后凝固区域D.表面层4.热固性塑料成型后，再次加热会发生？A.软化熔融B.分解碳化C.弹性变形D.结晶重组5.锻造工艺中，模锻与自由锻的主要区别是？A.加热温度不同B.是否使用模具C.材料种类不同D.变形速度不同6.注塑机的合模系统主要功能是？A.熔融塑料B.注射熔体C.开闭模具并提供锁模力D.顶出制品7.挤出成型中，螺杆的主要作用是？A.冷却物料B.输送、熔融、混合物料C.切割制品D.控制压力8.压铸工艺的特点不包括？A.生产效率高B.适合薄壁件C.尺寸精度高D.适合大尺寸铸件9.塑件飞边产生的主要原因是？A.冷却时间过长B.合模力不足或模具间隙过大C.注射速度过慢D.材料收缩率小10.金属轧制属于哪种成型方式？A.液态成型B.粉末成型C.塑性成型D.连接成型二、填空题（总共10题，每题2分）1.塑料成型的三要素是温度、压力和（）。2.铸造工艺中，砂型铸造的主要工序包括造型、熔炼、浇注和（）。3.注射成型周期主要包括充模、保压、冷却和（）阶段。4.锻造按成型方式可分为自由锻和（）。5.挤出成型的主要设备由挤出机、机头口模和（）组成。6.热塑性塑料的成型过程是（）变化，可反复加热。7.压铸时，熔融金属在高压下（）充填模具型腔。8.塑件收缩率主要受材料、工艺参数和（）影响。9.金属铸造中，冒口的主要作用是（）。10.模压成型主要用于（）塑料的成型加工。三、判断题（总共10题，每题2分）1.挤出成型适合生产截面形状固定的连续制品。（）2.热固性塑料成型后可再次加热软化。（）3.铸造缩松是集中在铸件内部的大孔洞。（）4.注塑机的注射系统负责将塑料熔融并注入模具。（）5.自由锻的精度高于模锻。（）6.压铸工艺生产效率高，适合薄壁复杂件。（）7.塑件翘曲主要因冷却不均或分子取向不一致。（）8.金属轧制属于液态成型工艺。（）9.模压成型需要较高的合模力和加热装置。（）10.砂型铸造中，型芯用于形成铸件的内腔。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述塑料注射成型中工艺参数的主要类型及其作用。2.铸造工艺中，缩孔与缩松的主要区别是什么？3.锻造前对金属坯料加热的主要目的有哪些？4.挤出成型与注射成型在工艺特点上的主要差异有哪些？五、讨论题（总共4题，每题5分）1.分析塑件产生翘曲变形的主要原因及预防措施。2.比较砂型铸造与压铸工艺的适用范围及优缺点。3.模具分型面的选择对成型质量有何影响？应遵循哪些基本原则？4.分析热塑性塑料与热固性塑料在成型工艺上的主要差异。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.C7.B8.D9.B10.C二、填空题1.时间2.落砂清理3.开模顶出4.模锻5.冷却定型装置6.物理7.高速8.模具结构9.补缩10.热固性三、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√四、简答题1.主要包括温度（料筒、模具温度，影响熔体流动性和冷却）、压力（注射压力、保压压力，影响充模和补缩）、时间（注射时间、保压时间、冷却时间，影响成型周期和制品质量）。温度不足可能导致充模困难，压力过低易产生缩孔，时间过短会导致冷却不充分。2.缩孔是集中在铸件最后凝固部位的较大孔洞，形状不规则，表面粗糙；缩松是分散在铸件局部区域的细小缩孔，多分布在结晶温度范围宽的合金中。缩孔通常通过设置冒口补缩解决，缩松需改善凝固条件或调整合金成分。3.降低金属的变形抗力，提高塑性，便于塑性变形；使内部组织均匀，减少锻造缺陷。加热温度需控制在合理范围，过高会导致氧化、过烧，过低则变形困难，易产生裂纹。4.挤出成型是连续生产，制品为连续型材（如管材、板材），设备为挤出机加机头口模；注射成型是间歇生产，制品为形状复杂的塑件，设备为注塑机，需模具。挤出压力较低，注射压力高；挤出冷却主要靠定型装置，注射冷却在模具内完成。五、讨论题1.原因包括冷却不均（模具温度分布不均）、分子取向（流动方向与垂直方向收缩差异）、壁厚不均（厚壁处收缩大）、脱模不当（顶出应力）。预防措施：优化模具设计（均匀壁厚、合理冷却系统）、调整工艺参数（降低注射压力、延长冷却时间）、选择收缩率小的材料、改进顶出结构（增加顶针数量，均匀分布）。2.砂型铸造适用于各种尺寸、形状的铸件，尤其是大型件，成本低但精度低、表面粗糙、生产效率低。压铸适用于薄壁、复杂、高精度的小件（如汽车零件），生产效率高、尺寸精度高、表面质量好，但设备投资大、模具成本高，不适合大尺寸铸件，且合金流动性要求高（如铝合金、锌合金）。3.分型面选择影响制品脱模、尺寸精度、飞边位置及模具结构复杂度。原则：尽量使制品在动模侧，便于脱模；分型面应位于制品最大截面处；避免在精密表面或外观面设置分型面；利于排气和充模；简化模具结构（如平直分型面优先）。不当选择可能导致脱模困难、飞边过多或尺寸偏差。4.热塑性塑料成型是物理过程（