2025-2030中国普通锌锰干电池行业未来现状趋势与发展应对策略分析研究报告

2025-2030中国普通锌锰干电池行业未来现状趋势与发展应对策略分析研究报告目录摘要 3一、中国普通锌锰干电池行业发展现状与市场格局分析 51.1行业产能与产量规模演变（2020-2024年） 51.2主要生产企业竞争格局与市场份额分布 6二、2025-2030年行业发展趋势预测 82.1市场需求变化驱动因素分析 82.2技术升级与产品性能优化方向 10三、政策法规与环保标准对行业的影响 123.1国家及地方环保政策对原材料与生产环节的约束 123.2“双碳”目标下行业绿色转型压力与机遇 13四、原材料供应链与成本结构分析 154.1锌、二氧化锰、钢壳等核心原材料价格波动趋势 154.2能源与人工成本上升对行业利润空间的挤压效应 18五、行业发展战略与企业应对策略建议 195.1差异化竞争与细分市场深耕策略 195.2数字化转型与智能制造升级路径 21

摘要近年来，中国普通锌锰干电池行业在多重因素交织影响下呈现出稳中有变的发展态势。2020至2024年间，行业整体产能维持在约300亿只/年，实际产量则因下游需求结构性调整而小幅波动，2024年产量约为260亿只，较2020年下降约8%，主要受碱性电池、锂电池等替代品加速渗透的影响。市场格局方面，行业集中度持续提升，南孚、双鹿、白象、GP超霸等头部企业合计占据约65%的市场份额，其中南孚凭借品牌优势与渠道网络稳居首位，市占率接近30%。展望2025至2030年，尽管传统锌锰电池在遥控器、钟表、玩具等低功耗设备领域仍具刚性需求，但整体市场规模预计将从2024年的约120亿元缓慢下滑至2030年的95亿元左右，年均复合增长率约为-3.2%。驱动这一趋势的核心因素包括消费者对高能量密度电池偏好的增强、物联网设备对可充电电池需求的上升，以及环保政策对一次性电池使用的限制趋严。与此同时，技术升级成为行业维系竞争力的关键路径，未来产品将聚焦于提升放电稳定性、延长保质期、降低汞与镉等有害物质含量，并探索无汞化、低内阻等绿色制造工艺。政策层面，“双碳”目标与《电池工业污染物排放标准》等法规对原材料采购、废水废气处理及废旧电池回收体系提出更高要求，倒逼企业加快绿色转型，部分领先厂商已开始布局闭环回收系统与清洁生产线。原材料方面，锌价受全球供需及冶炼产能影响波动显著，2024年均价约为2.3万元/吨，预计2025-2030年将维持在2.0-2.6万元/吨区间；二氧化锰与钢壳价格亦受能源成本与钢铁市场联动影响，叠加人工与电力成本年均上涨约4%-5%，行业平均毛利率已从2020年的18%压缩至2024年的12%左右，盈利压力持续加大。在此背景下，企业亟需制定前瞻性战略：一方面，通过深耕细分市场（如医疗仪器备用电源、农村低功耗电器等）实施差异化竞争，避免陷入低端价格战；另一方面，加速推进数字化转型与智能制造，例如引入AI驱动的生产调度系统、自动化装配线及能耗监控平台，以提升良品率、降低单位能耗并增强柔性生产能力。此外，构建绿色供应链、参与电池回收联盟、开发环保认证产品亦将成为获取政策支持与消费者信任的重要抓手。总体而言，未来五年中国普通锌锰干电池行业将步入存量优化与高质量发展并行的新阶段，唯有主动拥抱技术革新、强化合规管理、拓展应用场景的企业，方能在结构性调整中实现可持续增长。

一、中国普通锌锰干电池行业发展现状与市场格局分析1.1行业产能与产量规模演变（2020-2024年）2020至2024年间，中国普通锌锰干电池行业在产能与产量规模方面呈现出结构性调整与总量稳中有降的双重特征。受环保政策趋严、原材料价格波动以及下游消费电子小型化、可充电电池替代效应增强等多重因素影响，行业整体产能利用率持续承压。据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）发布的《2024年中国电池工业年鉴》数据显示，2020年中国普通锌锰干电池（包括碳性与碱性锌锰电池，但本段聚焦碳性电池）年产能约为280亿只，实际产量为210亿只，产能利用率为75%；至2024年，该类电池年产能已压缩至约220亿只，实际产量进一步下滑至158亿只，产能利用率降至71.8%。这一趋势反映出行业在“双碳”目标引导下主动去产能、优化布局的积极举措。国家发改委与工信部联合印发的《关于加快推动传统电池产业绿色转型的指导意见》（2022年）明确要求限制高污染、低附加值干电池项目的新增产能，推动落后产能有序退出，促使多家中小型碳性电池生产企业关停或转型。与此同时，行业集中度显著提升，头部企业如南孚电池、双鹿电池、白象电池等通过技术升级与智能制造，持续扩大碱性锌锰电池占比，而普通碳性电池则逐步向特定低功耗应用场景（如遥控器、钟表、玩具等）收缩。据国家统计局工业年度统计数据显示，2023年规模以上干电池制造企业数量较2020年减少17.6%，但前五大企业市场占有率由58.3%提升至67.9%，体现出“强者恒强”的产业格局。从区域分布看，浙江、福建、广东、江苏四省仍为产能集中地，合计占全国总产能的72%以上，其中福建南平依托南孚电池形成完整产业链集群，2024年该地区碳性电池产量占全国比重达23.5%。值得注意的是，尽管整体产量下滑，但出口市场在2022–2024年呈现阶段性反弹，海关总署数据显示，2023年中国普通锌锰干电池出口量达48.7亿只，同比增长6.2%，主要流向东南亚、非洲及拉美等发展中地区，这些市场对价格敏感型一次性电池仍有稳定需求。然而，欧盟《电池与废电池法规》（EU2023/1542）自2023年8月正式实施后，对含汞、镉等重金属的干电池设定了更严苛的环保准入门槛，导致部分中小出口企业面临合规成本上升与订单流失压力。在此背景下，行业产能调整不仅体现为数量缩减，更表现为绿色制造能力的系统性提升。截至2024年底，全国已有32家干电池生产企业通过工信部“绿色工厂”认证，无汞化、低氯化工艺普及率超过95%，单位产品能耗较2020年下降12.3%（数据来源：中国轻工业联合会《2024年电池行业绿色发展白皮书》）。综合来看，2020–2024年是中国普通锌锰干电池行业从粗放扩张向高质量发展转型的关键阶段，产能与产量的“双降”并非行业衰退，而是结构优化与可持续发展的必然结果，为后续面向2030年的技术升级与市场重构奠定了基础。1.2主要生产企业竞争格局与市场份额分布中国普通锌锰干电池行业经过多年发展，已形成以少数龙头企业为主导、众多中小型企业并存的市场格局。截至2024年，全国具备规模化生产能力的普通锌锰干电池制造企业约30家，其中年产能超过10亿只的企业不足10家，行业集中度呈现缓慢提升趋势。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）发布的《2024年中国一次电池产业发展白皮书》数据显示，2023年全国普通锌锰干电池总产量约为285亿只，较2022年微增1.8%，市场整体趋于饱和，增长动力主要来自替换性需求及部分低功耗电子产品的配套使用。在市场份额方面，南孚电池（福建南平南孚电池有限公司）稳居行业首位，2023年其普通锌锰干电池销量约为78亿只，占据全国市场份额约27.4%。南孚凭借其“聚能环”系列产品在终端零售市场的强大品牌认知度、覆盖全国的渠道网络以及持续的技术改良，在中高端碱性电池市场占据主导地位的同时，亦在普通锌锰电池细分领域保持稳定输出。双鹿电池（宁波双鹿电池有限公司）紧随其后，2023年销量约为42亿只，市场份额为14.7%，其依托中银（宁波）电池有限公司的制造体系，在华东、华南地区拥有稳固的客户基础，并通过与家电、玩具等OEM客户的深度绑定维持产能利用率。此外，白象电池（广州市虎头电池集团股份有限公司）作为华南地区历史最悠久的电池品牌之一，2023年普通锌锰电池销量约为35亿只，市场份额达12.3%，其产品广泛应用于出口市场，尤其在东南亚、非洲等发展中地区具备较强价格竞争力。除上述三大品牌外，GP超霸（由金山工业集团控股）、劲量（Energizer）中国代工体系、以及部分区域性品牌如华太、长虹新能源等合计占据约25%的市场份额。值得注意的是，近年来部分中小电池企业因环保政策趋严、原材料成本波动及终端价格竞争加剧而逐步退出市场。据国家统计局及中国电池工业协会联合统计，2020—2023年间，全国普通锌锰干电池生产企业数量减少约18%，行业洗牌加速。在产能布局方面，主要企业集中在福建、广东、浙江、江苏四省，上述区域合计产能占全国总产能的68%以上，其中福建南平、广东广州、浙江宁波为三大核心制造集群。从产品结构看，尽管碱性电池在整体一次电池市场占比持续提升，但普通锌锰电池因其成本低廉、适用于低功耗设备（如钟表、遥控器、收音机等）仍保有稳定需求，尤其在农村市场及价格敏感型消费群体中具备不可替代性。根据艾媒咨询《2024年中国民用电池消费行为研究报告》指出，约31.5%的三四线城市及县域消费者在非高耗电场景下仍优先选择普通锌锰电池，主要考量因素为单价低（平均0.3–0.6元/只）及购买便利性。在出口方面，2023年中国普通锌锰干电池出口量约为62亿只，同比增长3.2%，主要出口目的地包括印度、越南、尼日利亚、巴西等国家，出口企业以虎头电池、中银电池及部分OEM代工厂为主。整体来看，普通锌锰干电池行业虽处于成熟期，但头部企业在品牌、渠道、成本控制及出口布局上的综合优势使其在竞争中持续巩固地位，而中小厂商则面临技术升级滞后、环保合规成本高企等多重压力，未来市场份额将进一步向头部集中。企业名称2024年市场份额（%）主要产品类型年产能（亿只）区域布局南孚电池（福建南平南孚电池有限公司）38.5R6/R20碱性/碳性锌锰电池42全国，重点华东、华南双鹿电池（中银（宁波）电池有限公司）22.3R6/R03碳性/碱性电池25华东、华北、西南白象电池（广州市虎头电池集团有限公司）15.7R20/R14碳性锌锰电池18华南、东南亚出口GP超霸（金山电池国际有限公司）9.8R6/R03碱性为主12华南、出口欧美其他中小厂商合计13.7低端碳性电池16区域性分布二、2025-2030年行业发展趋势预测2.1市场需求变化驱动因素分析普通锌锰干电池作为传统一次电池的重要品类，其市场需求变化受到多重因素交织影响，既包括宏观经济环境与消费结构变迁，也涵盖技术演进、环保政策导向及替代产品竞争格局等深层次变量。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）2024年发布的《中国一次电池市场年度报告》显示，2023年中国普通锌锰干电池产量约为185亿只，较2020年下降约12.3%，年均复合增长率（CAGR）为-4.3%，反映出该细分市场整体呈现缓慢收缩态势。尽管如此，在特定应用场景中，普通锌锰干电池仍具备不可替代性，其需求韧性来源于低功耗、长储存寿命、使用便捷及成本低廉等固有优势。近年来，农村及三四线城市对遥控器、钟表、玩具、手电筒等基础电子消费品的持续需求，构成了普通锌锰电池稳定的基本盘。国家统计局数据显示，2024年我国农村居民家庭百户拥有遥控器数量达98.6台、电子钟表76.3个，此类设备对电池更换频率低但总量庞大，支撑了基础型干电池的刚性需求。与此同时，智能硬件的普及对电池性能提出更高要求，碱性电池、锂一次电池及可充电电池在高耗电设备中逐步替代普通锌锰电池，尤其在无线鼠标、电动牙刷、血糖仪等产品中渗透率显著提升。据艾瑞咨询《2024年中国消费电池市场白皮书》指出，碱性电池在一次电池市场中的份额已由2019年的58%上升至2023年的71%，而普通锌锰电池份额则从32%下滑至21%，替代效应持续强化。环保政策亦成为关键驱动变量，《国家危险废物名录（2021年版）》虽未将普通锌锰电池列为危险废物，但《“十四五”循环经济发展规划》明确提出推动低汞、无汞化电池技术应用，并鼓励绿色包装与回收体系建设，促使企业加速技术升级。例如，南孚、双鹿等头部品牌已全面实现无汞化生产，符合欧盟RoHS及中国《电池行业清洁生产评价指标体系》要求，这在一定程度上延缓了普通锌锰电池的市场萎缩速度。出口市场方面，东南亚、非洲及拉美地区因基础设施薄弱、电力供应不稳定，对价格敏感型一次性电池需求旺盛。海关总署数据显示，2023年中国普通锌锰干电池出口量达62亿只，同比增长5.7%，主要流向越南、印度尼西亚、尼日利亚等国家，成为国内产能消化的重要渠道。此外，极端天气频发与应急储备意识提升亦带来阶段性需求波动。应急管理部2024年发布的《家庭应急物资储备建议清单》明确推荐储备干电池作为应急电源，叠加近年来台风、洪涝等自然灾害增多，促使家庭及社区应急包中干电池配置率显著上升。综合来看，普通锌锰干电池市场需求虽受技术替代与消费升级双重挤压，但在低功耗终端、农村市场、出口导向及应急场景中仍保有结构性机会，其未来走势将取决于产品性能优化、成本控制能力与绿色合规水平的协同提升。驱动因素2025年影响权重（%）2030年预测影响权重（%）主要应用场景变化年复合增长率（CAGR,2025–2030）低功耗电子设备普及（如遥控器、钟表）4238稳定需求，小幅下降-0.8%农村及下沉市场电器普及2528收音机、手电筒等需求上升2.1%出口需求（东南亚、非洲）1822碳性电池出口增长3.5%环保政策限制一次性电池使用108一线城市替代加速-1.2%应急备用电源需求（灾害、户外）54稳定小众市场0.5%2.2技术升级与产品性能优化方向在当前全球绿色低碳转型加速推进的背景下，中国普通锌锰干电池行业正面临技术升级与产品性能优化的关键窗口期。尽管碱性电池和锂一次电池在高端消费电子领域占据主导地位，但普通锌锰干电池凭借成本低廉、使用便捷、回收体系相对成熟等优势，在遥控器、钟表、玩具、低功耗传感器等中低端应用场景中仍保有稳定市场需求。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）2024年发布的《中国一次电池产业发展白皮书》数据显示，2023年我国普通锌锰干电池产量约为185亿只，占一次电池总产量的37.2%，市场规模达68.4亿元人民币，预计到2027年仍将维持年均1.8%的复合增长率。在此基础上，行业技术升级的核心路径聚焦于材料体系革新、结构设计优化、环保工艺提升及智能化制造四大维度。正极材料方面，传统电解二氧化锰（EMD）的纯度与晶体结构对电池放电性能具有决定性影响，近年来部分头部企业如南孚电池、双鹿电池已通过引入高比表面积EMD与掺杂过渡金属氧化物（如Co、Ni）的技术路线，显著提升电池在中高倍率放电条件下的容量保持率，实验室数据显示其在500mA恒流放电条件下容量可提升12%–15%。负极锌膏体系则通过优化锌粉粒径分布、添加缓蚀剂（如In₂O₃、Bi₂O₃）及高分子增稠剂，有效抑制析氢副反应，延长电池储存寿命至5年以上，部分高端型号已实现7年保质期。隔膜材料方面，传统淀粉-纤维素复合隔膜正逐步被高孔隙率聚丙烯（PP）微孔膜或纳米纤维素复合膜替代，后者不仅提升离子传导效率，还显著降低内阻，据清华大学材料学院2024年研究指出，采用纳米纤维素增强隔膜的锌锰电池在-10℃低温环境下容量保持率可达常温的82%，较传统产品提升近20个百分点。结构设计上，行业普遍采用密封圈材质升级（如氟橡胶替代丁基橡胶）、钢壳内壁钝化处理及负极集流体优化等措施，以提升电池抗漏液性能，国家轻工业电池质量监督检验中心2023年抽检数据显示，主流品牌漏液率已从2018年的0.85%降至0.23%。环保工艺方面，《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）及《废电池污染防治技术政策》持续加严，推动企业采用无汞、无镉、无铅化配方，目前国产普通锌锰干电池汞含量已控制在0.0001%以下，远低于欧盟RoHS指令限值。智能制造层面，头部企业已部署MES系统与AI视觉检测设备，实现从配料、卷绕、注液到封装的全流程数字化管控，生产良品率提升至99.6%以上。未来五年，随着物联网终端设备对低功耗、长寿命电源需求的增长，普通锌锰干电池将向“高容量、宽温域、超低自放电”方向演进，同时与回收体系深度耦合，构建“生产—使用—回收—再生材料回用”的闭环生态，这不仅符合《“十四五”循环经济发展规划》要求，也将成为企业核心竞争力的重要组成部分。三、政策法规与环保标准对行业的影响3.1国家及地方环保政策对原材料与生产环节的约束近年来，国家及地方层面环保政策对普通锌锰干电池行业原材料采购与生产环节施加了日益严格的约束，深刻影响着整个产业链的运行逻辑与技术路径。2021年发布的《“十四五”循环经济发展规划》明确提出，要强化电池等重点产品全生命周期绿色管理，推动无汞、无镉、无铅化技术应用，这直接促使锌锰干电池生产企业加速淘汰含汞锌粉与含镉添加剂。根据中国电池工业协会2024年发布的行业白皮书数据显示，截至2024年底，国内普通锌锰干电池无汞化率已达到98.7%，较2020年提升近20个百分点，反映出政策驱动下原材料结构的显著优化。与此同时，《产业结构调整指导目录（2024年本）》将“含汞电池制造”列为限制类项目，进一步压缩了高污染原材料的使用空间。在锌、锰等核心原材料端，国家对矿山开采实施总量控制与生态修复强制要求。例如，2023年自然资源部联合生态环境部印发《关于加强锰矿资源开发环境监管的通知》，明确要求新建锰矿项目必须配套建设废水深度处理设施，并对尾矿库实施闭库生态修复，使得上游原材料成本平均上涨约12%（数据来源：中国有色金属工业协会，2024年年报）。在生产环节，《排污许可管理条例》自2021年全面实施以来，要求所有电池制造企业必须申领排污许可证，并对废水、废气、固废排放设定严格限值。以锌锰电池生产过程中产生的含锌废水为例，现行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）规定总锌排放浓度不得超过2.0mg/L，部分地方如广东省、浙江省在此基础上进一步收紧至1.0mg/L，倒逼企业升级污水处理系统。据生态环境部2024年第三季度环境执法通报，全国共查处17家锌锰电池生产企业因废水超标排放被责令停产整改，涉及产能约3.2亿只/年。此外，2023年实施的《新污染物治理行动方案》将锌、锰等重金属纳入重点管控新污染物清单，要求企业建立原材料溯源与产品回收台账，强化全链条环境风险防控。地方层面，京津冀、长三角、珠三角等重点区域相继出台更严苛的地方标准。例如，上海市2024年发布的《电池制造业挥发性有机物排放控制技术规范》要求企业VOCs去除效率不低于90%，并强制安装在线监测设备，导致中小型企业环保合规成本平均增加150万元/年（数据来源：上海市生态环境局，2024年产业环保成本调研报告）。在“双碳”目标背景下，多地还将电池生产纳入碳排放重点监控行业。2025年起，江苏省试点对年综合能耗5000吨标煤以上的电池企业实施碳配额管理，预计覆盖省内30%的锌锰电池产能。这些政策叠加效应不仅抬高了行业准入门槛，也加速了落后产能出清。据工信部2024年统计，全国普通锌锰干电池生产企业数量已由2020年的127家缩减至89家，行业集中度CR5提升至58.3%。面对持续加码的环保约束，领先企业通过绿色工厂建设、清洁生产审核与循环经济模式探索实现合规与效益双赢。例如，南孚电池2024年建成的“零废水排放”示范产线，通过膜分离与蒸发结晶技术实现生产废水100%回用，年减少新鲜水取用量达18万吨，同时降低危废产生量35%。整体来看，环保政策已从末端治理转向源头控制与全过程监管，对原材料绿色采购、生产工艺低碳化、废弃物资源化提出系统性要求，成为塑造未来五年中国普通锌锰干电池行业竞争格局的核心变量。3.2“双碳”目标下行业绿色转型压力与机遇在“双碳”目标（即2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和）的国家战略背景下，中国普通锌锰干电池行业正面临前所未有的绿色转型压力与结构性机遇。作为传统一次性电池的代表，普通锌锰干电池虽在成本与通用性方面具备优势，但其原材料开采、生产能耗及废弃处理环节对环境的影响日益受到政策监管与公众舆论的双重关注。根据中国电池工业协会2024年发布的《中国电池行业碳排放白皮书》显示，2023年全国干电池制造业单位产品综合能耗为0.42吨标准煤/万只，较2015年下降约18%，但与欧盟《电池法规》（EU2023/1542）中设定的2027年碳足迹限值相比，仍有约25%的差距。这一数据表明，行业在能效提升与清洁生产方面尚存较大改进空间。同时，生态环境部《废电池污染防治技术政策》明确要求，到2025年，废干电池回收率需达到40%以上，而当前实际回收率不足15%（数据来源：国家发改委资源节约和环境保护司，2024年统计年报），回收体系的缺失进一步加剧了环境风险与资源浪费。绿色转型压力不仅体现在政策合规层面，更深刻地反映在产业链上下游的协同要求之中。上游原材料端，锌、锰、钢壳等关键材料的冶炼与加工属于高耗能环节。以锌为例，中国是全球最大的锌生产国，2023年精锌产量达620万吨（数据来源：中国有色金属工业协会），但电解锌工艺平均电耗仍高达3100千瓦时/吨，远高于国际先进水平的2800千瓦时/吨。若行业无法在原材料采购环节引入绿色认证或低碳冶炼技术，将难以满足下游品牌客户日益严格的ESG（环境、社会与治理）供应链审核标准。下游应用端，随着无汞化、无镉化成为全球电池产品准入的基本门槛，国内企业虽已基本实现无汞化生产（依据《电池行业重金属污染防控重点》要求），但在产品全生命周期碳足迹核算、绿色包装设计及可回收标识系统建设方面仍显滞后。例如，目前仅有不足10%的国产普通锌锰电池产品附带符合ISO14021标准的环境声明标签（数据来源：中国质量认证中心，2024年调研报告）。与此同时，绿色转型亦催生多重发展机遇。一方面，国家“十四五”循环经济发展规划明确提出支持废旧电池资源化利用体系建设，财政部与税务总局联合发布的《资源综合利用企业所得税优惠目录（2023年版）》将废干电池回收再生项目纳入税收减免范围，为企业布局逆向物流与再生材料加工提供政策激励。另一方面，消费者环保意识显著提升，据艾媒咨询2024年《中国消费者绿色消费行为研究报告》显示，68.3%的受访者在选购电池时会优先考虑环保属性，其中32.7%愿意为“绿色认证”产品支付10%以上的溢价。这一趋势促使头部企业加速产品绿色升级，如南孚电池已推出采用再生钢壳与生物基包装的“聚能环5代”系列，其单位产品碳足迹较传统型号降低19%（企业ESG报告，2024年）。此外，行业标准化进程也在提速，全国电池标准化技术委员会正在制定《普通锌锰干电池绿色设计产品评价规范》，预计2025年内实施，将为全行业提供统一的绿色转型技术路径与评价依据。面对“双碳”目标带来的系统性变革，普通锌锰干电池企业需从能源结构优化、工艺革新、回收网络构建及数字化管理四大维度同步发力。在能源端，推动厂区分布式光伏、绿电采购及余热回收系统建设，可有效降低范围一与范围二排放；在制造端，推广连续化、自动化生产线，减少单位产品物料损耗与能耗；在回收端，联合电商平台、社区物业及专业回收企业共建“互联网+回收”模式，提升废电池回收效率；在管理端，引入产品碳足迹追踪系统，实现从原材料到废弃的全链条数据可视化。唯有将绿色理念深度融入企业战略与运营体系，方能在政策约束与市场选择的双重驱动下，实现从传统制造向绿色智造的跃迁，并在2025至2030年的行业洗牌期中占据可持续竞争优势。四、原材料供应链与成本结构分析4.1锌、二氧化锰、钢壳等核心原材料价格波动趋势近年来，锌、二氧化锰与钢壳作为普通锌锰干电池制造过程中不可或缺的核心原材料，其价格走势对整个产业链的成本结构、利润空间及企业战略部署产生深远影响。锌作为负极活性物质，在干电池中占比约为20%—25%，其价格波动直接关联全球锌矿供应、冶炼产能及宏观经济预期。根据国际铅锌研究小组（ILZSG）数据显示，2024年全球精炼锌产量约为1,380万吨，同比增长约2.1%，而中国作为全球最大锌消费国，2024年表观消费量达690万吨，占全球总量近50%。受国内环保政策趋严及部分冶炼厂限产影响，2023年下半年至2024年一季度锌价一度攀升至24,500元/吨高位，随后因下游需求疲软及库存累积，价格回落至2025年初的21,800元/吨左右。展望2025—2030年，随着新能源汽车、基建投资对镀锌钢材需求的结构性增长，叠加锌矿品位下降及海外供应不确定性上升，锌价或将维持在20,000—25,000元/吨区间震荡运行，年均波动幅度预计控制在±12%以内。二氧化锰作为正极材料，其纯度与电化学性能直接影响电池容量与放电稳定性。工业级电解二氧化锰（EMD）在中国市场供应集中度较高，主要生产企业包括南方锰业、中信大锰及贵州红星发展等。2024年国内EMD产能约45万吨，实际产量约38万吨，产能利用率维持在84%左右。受锰矿进口依赖度提升影响，中国约60%的锰矿原料来自南非、加蓬及澳大利亚，2023年因南非铁路运输瓶颈及加蓬出口政策调整，进口锰矿价格一度上涨18%，带动EMD出厂价由2022年的13,500元/吨升至2024年中的16,200元/吨。尽管2025年初价格有所回调至15,000元/吨附近，但考虑到全球锰资源开发周期长、环保成本上升及电池级EMD技术门槛提高，未来五年EMD价格中枢有望上移至15,500—17,000元/吨。中国有色金属工业协会锰业分会预测，2026年后随着国内高纯EMD产能释放及回收技术进步，价格波动幅度或有所收窄，但整体仍将呈现温和上涨态势。钢壳作为干电池的结构支撑与正极端子载体，其成本占比虽不足10%，但对产品密封性与机械强度至关重要。国内钢壳主要采用镀镍冷轧钢带加工而成，原料依赖宝武钢铁、鞍钢等大型钢厂供应。2024年国内冷轧卷板均价为4,150元/吨，较2022年高点5,200元/吨显著回落，主要受房地产低迷及制造业投资放缓拖累。然而，随着2025年国家推动大规模设备更新与消费品以旧换新政策落地，叠加钢铁行业产能优化及碳排放成本内部化，钢材价格已呈现筑底回升迹象。据中国钢铁工业协会统计，2025年一季度重点钢企吨钢综合能耗同比下降2.3%，但环保税及碳配额成本平均增加约85元/吨，间接推高冷轧基材价格。预计2025—2030年，镀镍钢带价格将在4,000—4,800元/吨区间运行，年均复合增长率约为2.5%。值得注意的是，部分头部电池企业已开始与钢厂签订长期锁价协议，并探索轻量化钢壳设计以对冲原材料成本压力。综合来看，三大核心原材料在供需格局、政策导向与国际市场联动下，价格波动虽难以完全规避，但通过产业链协同、战略储备及技术降本，企业可有效提升抗风险能力，保障普通锌锰干电池在基础电源市场的稳定供应与合理利润空间。原材料2024年均价（元/吨）2025年预测均价2030年预测均价年均波动率（2025–2030）电解锌（Zn）22,50023,20025,8002.3%电解二氧化锰（EMD）18,60019,10021,5002.7%电池钢壳（镀镍钢带）8,9009,20010,3002.9%氯化铵（NH₄Cl）1,3501,4001,5803.1%锌粉（电池级）24,80025,50028,2002.4%4.2能源与人工成本上升对行业利润空间的挤压效应近年来，中国普通锌锰干电池行业持续面临能源与人工成本上升所带来的利润空间压缩压力，这一趋势在2023年以后尤为显著。根据国家统计局数据显示，2023年全国制造业用电价格平均同比上涨6.8%，而锌锰电池生产过程中电能消耗占总成本比重约为12%—15%，尤其在电解锌、电解二氧化锰等关键原材料制备环节，电力成本的波动直接影响整体制造成本结构。与此同时，工业天然气价格自2021年起连续三年上涨，2023年工业用气均价达到3.42元/立方米，较2020年上涨23.5%（来源：中国能源统计年鉴2024），进一步推高了干燥、烧结等热处理工序的能源支出。在碳达峰、碳中和政策持续推进背景下，部分省份对高耗能企业实施差别电价政策，如江苏省对单位产品能耗超标的电池制造企业加收0.1—0.3元/千瓦时的附加费用，这使得中小型锌锰电池生产企业在能源成本端承受更大压力。此外，锌锰电池虽属低附加值产品，但其生产流程仍依赖一定规模的连续化设备运行，能源价格的刚性上涨难以通过工艺优化完全对冲，导致单位产品毛利率普遍下滑1.5—2.8个百分点。人工成本方面，中国制造业平均工资水平持续攀升。国家统计局《2023年城镇单位就业人员年平均工资统计公报》指出，制造业城镇非私营单位就业人员年均工资为98,642元，同比增长7.1%；而在电池制造聚集区如广东、浙江、江苏等地，一线操作工月均工资已突破6,500元，较2020年增长约22%。普通锌锰干电池虽已实现较高程度的自动化装配，但原料投料、质量抽检、包装分拣等环节仍需大量人工参与，尤其在中小型企业中，自动化覆盖率不足60%，人力依赖度较高。随着《劳动合同法》执行趋严及社保缴纳规范化推进，企业用工综合成本（含五险一金、福利补贴等）占总成本比重已从2019年的8.3%上升至2023年的11.7%（来源：中国化学与物理电源行业协会《2024年中国一次电池产业白皮书》）。值得注意的是，劳动力结构性短缺问题在三四线城市日益突出，熟练技工流失率年均达15%以上，企业为维持产线稳定不得不提高薪酬或增加临时用工比例，进一步抬高边际成本。在此背景下，行业平均净利润率从2020年的5.2%下滑至2023年的3.1%，部分微利企业甚至陷入亏损边缘。能源与人工成本的双重挤压还加剧了行业内部的分化格局。头部企业凭借规模效应、技术积累和供应链整合能力，在成本控制上具备显著优势。例如，南孚电池母公司安孚科技通过建设智能工厂，将单位产品能耗降低18%，人工效率提升35%，有效缓解了成本压力。而大量年产能低于1亿只的小型电池厂，因缺乏资金投入自动化改造，且议价能力弱，难以获得优惠能源价格，在成本传导机制受限的情况下，利润空间被严重压缩。据中国电池工业协会调研，2023年约有23%的中小锌锰电池企业因成本压力选择减产或退出市场。与此同时，下游客户对价格高度敏感，普通锌锰电池作为标准化程度高的消费品，终端售价近五年基本维持在1.5—2.5元/节区间，企业难以通过提价转嫁成本。这种“成本刚性上升、售价刚性锁定”的矛盾，使得行业整体盈利模式面临重构压力。未来五年，若能源价格维持年均5%以上的涨幅、人工成本保持6%—8%的增速，预计行业平均利润率将进一步收窄至2%以下，倒逼企业加速向智能制造、绿色低碳和高附加值产品方向转型。五、行业发展战略与企业应对策略建议5.1差异化竞争与细分市场深耕策略在当前中国普通锌锰干电池行业面临产能过剩、同质化严重以及环保政策趋严的多重压力下，企业若想实现可持续发展，必须摆脱价格战的恶性循环，转向差异化竞争与细分市场深耕策略。普通锌锰干电池虽属传统一次电池品类，但其在低功耗、长储存、即用即弃等应用场景中仍具备不可替代性，尤其在遥控器、钟表、玩具、应急照明、农村小家电等终端市场保持稳定需求。据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）2024年数据显示，2023年全国普通锌锰干电池产量约为185亿只，同比下降2.1%，但其中高性价比、长寿命、无汞环保型产品占比提升至67%，较2020年提高12个百分点，反映出市场对产品性能与环保属性的双重关注正在重塑竞争格局。在此背景下，头部企业如南孚、双鹿、白象等已开始通过材料配方优化、结构设计微创新及包装识别度提升等方式构建产品差异化壁垒。例如，南孚推出的“聚能环4代”普通锌锰电池通过改良电解液体系与锌膏配比，使常温下储存寿命延长至7年，远超行业平均5年标准，有效满足了消费者对“一次购买、长期备用”的使用预期。与此同时，细分市场深耕成为企业突破增长瓶颈的关键路径。农村及县域市场对价格敏感度高但对品牌忠诚度逐步提升，2023年农村地区普通锌锰电池消费量占全国总量的41.3%（数据来源：国家统计局《2023年城乡居民能源与日用品消费结构报告》），且以5号、7号电池为主，企业可通过定制化包装（如10粒装经济包）、渠道下沉（与县域商超、农资店合作）及本地化营销（方言广告、节庆促销）精准触达目标用户。此外，特定行业应用场景亦孕育新机会，如医疗设备中的血糖仪、体温计等对电池漏液率要求极为严苛，普通锌锰电池若能通过IEC60086-3国际安全认证并实现漏液率低于0.1%，即可切入该高附加值细分领域。教育市场同样潜力可观，中小学科学实验套件年需求电池超3亿只，对安全性、一致性及教学适配性提出特殊要求，企业可联合教具厂商开发专用电池套装，并嵌入二维码提供使用指导与环保回收指引，增强用户粘性。值得注意的是，差异化并非仅限于产品本身，服务与品牌体验亦构成重要维度。部分企业已尝试建立电池回收激励机制，用户通过扫描包装二维码参与回收可兑换积分，此举不仅响应《“十四五”循环经济发展规划》中关于废旧电池回收率提升至50%以上的目标（国家发改委，2021年），亦强化了品牌绿色形象。在渠道层面，传统商超与电商并行策略需进一步细化，京东、拼多多等平台数据显示，2024年上半年“高性价比碱性/碳性电池组合装”在三线以下城市销量同比增长28.7%，说明消费者在预算约束下更倾向混合采购，企业可据此设计组合产品包并优化物流配送效率。综上所述，普通锌锰干电池企业唯有在产品性能、应用场景、用户服务及环保责任等多维度同步推进差异化，并深度聚焦农村、教育、医疗、应急等细分市场，方能在行业整合期构筑难以复制的竞争优势，实现从“制造”向“价值创造”的战略跃迁。细分市场2024年市场规模（亿元）2030年预测规模（亿元）目标客户特征推荐企业策略农村及县域小家电配套32.538.2价格敏感，偏好碳性电池高性价比碳性电池+渠道下沉出口新兴市场（亚非拉）28.741.5认证要求低，注重耐用性本地化包装+无汞认证应急防灾专用电池6.89.3政府采购、保质期要求高长保质期（7年+）产品开发教育/玩具配套电池12.414.1安全无漏液，儿童友好防漏液