落地脚手架（扣件式）施工方案

落地脚手架（扣件式）施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u10205一、施工准备 113069（一）技术准备 117543（二）人员准备 29960（三）材料准备 527531（四）现场准备 82498二、施工工艺 87276（一）落地脚手架设计参数 818291（二）脚手架搭设范围及基础 923674（三）落地脚手架搭设工艺流程 1023933（四）脚手架的检查、验收 1321216（五）脚手架拆除 148034三、安全保证措施 1512815（一）人员管理要求 1522240（二）质量与安全技术措施 1516789（三）季节性施工安全技术措施 1726351（四）监测监控技术措施 1713220（五）突发事件应急响应 18本方案依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2016）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2022）等现行规范标准编制，结合本工程项目实际施工条件、结构特点及现场进度要求，明确落地脚手架（扣件式）的施工准备、施工工艺、安全保证措施等内容，用于指导现场脚手架搭设、使用、拆除全过程作业，确保施工安全、质量达标、工序有序，杜绝安全事故发生，保障施工人员人身安全及工程顺利推进。一、施工准备（一）技术准备1.认真熟悉施工图纸、地质勘察报告、主体结构施工方案，结合现场实际施工进度、作业环境、周边构筑物情况，编制切实可行的落地脚手架施工方案，方案需经企业技术负责人审核、总监理工程师审批通过后，方可实施。搭设前需按“企业技术负责人→项目技术负责人→施工班组长→作业人员”的层级，完成技术交底和安全技术交底，交底内容需结合现场实际，明确搭设参数、工艺要求、安全风险点及防控措施，交底双方签字确认，现场严格遵照方案及最新规范要求作业，严禁擅自更改方案参数。2.高处作业的安全技术措施及所需料具，必须严格按施工方案列明的规格、标准选用，严禁擅自替换材料、更改规格。技术人员需提前核算脚手架承载力、抗倾覆性能，绘制脚手架搭设平面布置图、立面图、节点详图，明确立杆、横杆、斜杆、连墙件的布置位置及连接方式，确保搭设方案科学、合理、可行。3.组织技术人员、施工班组长、安全员开展规范学习培训，重点学习JGJ/T231-2021、JGJ59-2011等相关规范，熟悉扣件式脚手架的搭设要求、质量标准及安全管控要点，确保相关人员掌握核心技术要点，具备指导和开展现场作业的能力。4.针对脚手架搭设过程中的关键工序（如基础处理、立杆接长、连墙件设置、剪刀撑搭设），编制专项技术交底文件，明确操作流程、质量控制标准及验收要求，确保每一道工序都有技术支撑，避免违规操作。（二）人员准备1.操作人员需工作认真负责，责任心强，具备相应的专业技能，经技术业务理论考核（涵盖规范知识、方案要求、安全要点）和实际操作技能考核（涵盖立杆搭设、扣件安装、脚手板铺设等实操内容）合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（架子工）后方可上岗，严禁无证操作、证件过期操作。2.特种作业人员需符合以下条件：年满18周岁且不超过法定退休年龄（男性不超过60周岁，女性不超过55周岁），经社区或县级以上医疗机构体检合格，无妨碍作业的疾病（如心脏病、高血压、癫痫病、眩晕症等）和生理缺陷（如肢体残疾、视力听力障碍等），具备初中及以上文化程度，能够理解并执行施工方案及交底要求。3.操作证有效期为6年，每3年复审1次；连续从事本工种10年以上且合规作业、无安全事故记录的，复审可延长至每6年1次。复审不合格或未按规定复审的，不得继续从事架子工作业。4.离开作业岗位6个月以上的，重新上岗前需进行实际操作考试，考试内容涵盖脚手架搭设、拆除的核心操作，确认合格后方可作业；考试不合格的，需重新参加培训考核，直至合格。5.脚手架搭设前必须对所有作业人员进行班前交底，明确当日作业内容、作业范围、安全风险点及防控措施，强调劳动防护用品的正确使用方法。搭设完成后，经项目负责人、技术部、安全部、工程部联合验收合格，签署验收记录、挂验收合格牌后，方可投入使用。使用期间，工程部与安全部需指定专人负责脚手架搭设、使用、拆除全过程的检查、验收与巡视，做好检查记录，发现问题及时整改。6.成立脚手架管理小组，由项目技术负责人任组长，安全员、施工班组长任副组长，架子工、配合人员为成员，明确小组职责：组长负责统筹脚手架施工管理，审批专项交底；副组长负责现场作业指导、安全监督；成员负责现场具体作业、隐患排查。7.定期组织架子工开展安全培训和应急演练，内容包括高空坠落、物体打击、架体倾覆等突发事件的应急处置方法，提升作业人员的安全意识和应急处置能力，每季度至少开展1次应急演练，留存演练记录。序号工种人数阶段备注1架子工20搭设阶段负责脚手架搭设、安全网悬挂、脚手板铺设，严格遵守搭设工艺要求，确保搭设质量符合规范；作业时必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁违规操作。1架子工5维护阶段负责日常围护，配合外装修改脚手架，及时清理架体上的垃圾及杂物；定期检查架体杆件、扣件、安全网的完好情况，发现松动、损坏及时加固、更换；做好维护记录。1架子工20拆除阶段按规定顺序拆除脚手架，将材料分类整理、运至指定堆场，清理拆除范围内垃圾杂物；拆除过程中严格遵守安全操作规程，严禁抛掷构配件，做好安全防护。2安全员2全阶段负责搭设、使用及拆除过程的安全管理，监督交底执行和规范落实情况；巡查现场作业安全，及时制止违规操作；排查安全隐患，下达整改通知书，跟踪整改落实；做好安全检查记录、隐患整改记录。3配合人员2全阶段协助塔吊及操作人员完成材料运输，保障施工衔接顺畅；配合架子工进行材料整理、现场清理；协助安全员做好现场警戒、人员引导等工作。4技术人员2全阶段负责现场技术指导，解答作业人员的技术疑问；检查搭设质量，对照方案和规范要求，对关键工序进行旁站监督；参与脚手架验收，出具技术验收意见。（三）材料准备材料进场前需进行严格审核，确保所有构配件质量符合规范及方案要求，进场后需进行抽样复试，不合格材料严禁进场使用；材料堆放需分类分区，做好标识，采取防护措施，防止损坏、锈蚀。具体材料要求如下：1.扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，质量和性能符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2016要求。应有生产许可证、法定检测单位测试报告和产品合格证，进场时核查合格证、检测报告，核对产品型号、规格，必要时进行抽样复试（复试项目包括扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度等）。使用前逐个挑选，裂缝、变形、螺栓滑丝、砂眼、气孔等缺陷的严禁使用；螺栓拧紧扭力矩达65N・m时不得破坏，扭力矩控制在40-65N・m之间；新、旧扣件均需做防锈处理（涂刷防锈漆），旧扣件需清理表面锈蚀、杂物，检查螺栓灵活性，不合格的及时更换。2.钢管：采用焊接钢管，搭设前需除锈、保养并统一涂色（建议采用黄色，便于识别和美观），兼顾环保与美观。钢管材质及尺寸偏差需符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021要求，立杆外径允许偏差为33/38/42/48mm±0.2/-0.1mm，60mm±0.3/-0.1mm，壁厚允许偏差±0.1mm；钢管长度偏差：立杆、横杆长度偏差≤±10mm，斜杆长度偏差≤±15mm。钢管表面无裂纹、凹陷、锈蚀，锈蚀深度不得超过钢管壁厚的10%；钢管端部切口平整，无毛刺、变形，严禁使用弯曲、压扁、断裂的钢管。3.脚手板：采用钢制材料，单块质量不大于30kg，便于人工搬运和铺设，材质符合《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢规定。新脚手板需有产品合格证，尺寸偏差符合JGJ130-2011要求，无裂纹、开焊与硬弯；脚手板表面需设置防滑措施（如冲压防滑花纹、铺设防滑胶垫），防滑花纹深度不小于1mm。新、旧脚手板均涂防锈漆，旧脚手板需检查板面平整度、焊缝质量，修补开裂、开焊部位，无法修补的严禁使用；脚手板规格统一，常用尺寸为2000mm×300mm×5mm，根据现场作业宽度调整。4.安全网：采用定型化钢网片，质量6kg/㎡，网孔尺寸不大于100mm×100mm，抗拉强度不小于10kN/m²，安装后需整齐美观，满足防护强度要求，能够有效防止人员、物料坠落。安全网需有产品合格证、检测报告，进场后抽样复试，合格后方可使用；安全网安装时需张紧、平整，无松动、下垂，网边与架体杆件绑扎牢固，绑扎间距不大于300mm，严禁出现网面破损、孔洞。5.连墙件：采用钢管制作，材质符合《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中Q345级钢规定，钢管壁厚不小于3.5mm，外径48mm，无裂纹、锈蚀、变形。连墙件端部需焊接钢板（厚度不小于8mm，尺寸150mm×150mm），便于与主体结构连接；连墙件长度根据现场实际尺寸确定，确保连接牢固，不得采用柔性连墙件（如钢丝绳、铁丝等）。6.盘扣式支架构配件：除特殊要求外，材质符合GB/T1591-2018、GB/T700-2006及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2019规定，具体材质要求如下：构配件材质要求补充要求立杆Q345A（壁厚不小于3.2mm）立杆表面无裂纹、锈蚀，端部切口平整，连接套管与立杆焊接牢固，无夹渣、气孔。水平杆Q235A（壁厚不小于2.5mm）水平杆两端接头与立杆盘扣连接紧密，接头无变形、损坏，焊缝高度不小于3mm。竖向斜杆Q195斜杆长度符合设计要求，两端接头完好，与立杆、水平杆连接牢固，无松动。水平斜杆Q235B水平斜杆与立杆、水平杆连接可靠，能够有效传递水平荷载，增强架体刚度。扣接头ZG230-450扣接头铸造质量合格，无砂眼、气孔、裂纹，与立杆、水平杆连接紧密，锁紧可靠。连接套管ZG230-450或20号无缝钢管连接套管内径与立杆外径匹配，焊接牢固，无松动，能够承受立杆传递的竖向荷载。可调底座/托座Q235B底座、托座无变形、锈蚀，丝杆转动灵活，无滑丝现象，承力面平整。可调螺母ZG270-500螺母与丝杆配合紧密，无滑丝，厚度符合要求，能够承受相应的荷载。连接盘、插销ZG230-450或Q235B（插销不低于45#钢）连接盘焊接牢固，插销插入深度不小于15mm，锁定可靠，无松动、脱落风险。7.连接盘、扣接头等铸钢件：材料机械性能不低于GB/T11352-2019中ZG230-450的屈服强度、抗拉强度及延伸率要求，屈服强度≥230MPa，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥22%；铸钢件表面无砂眼、气孔、裂纹、夹杂等缺陷，加工精度符合规范要求，尺寸偏差≤±1mm。8.可调底座与托座：底板和托板采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，尺寸偏差±0.2mm，承力面长宽均不小于150mm，确保受力均匀；承力面钢板与丝杆环焊并设加劲片或加劲拱度，加劲片厚度不小于4mm，数量不少于4片，均匀分布，增强承力能力；托板需设开口挡板，高度不小于40mm，防止脚手板、物料滑落。9.可调底座及托座丝杆：与螺母旋合长度不小于6扣，螺母厚度不小于30mm，确保连接可靠；丝杆插入立杆内长度不小于150mm，防止丝杆受力脱落；托撑丝杆外露长度不超过400mm，底座丝杆外露长度不宜大于300mm，如需调整外露长度，需采取加固措施，确保稳定性。丝杆表面无锈蚀、变形，螺纹清晰，转动灵活。10.其他材料：包括脚手板挂钩、安全网绑扎绳、防锈漆、防滑胶垫、木垫板（长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm，无开裂、腐朽）、膨胀螺丝、U型钢筋、工字钢（14号及以上，用于风井部位）等，所有材料均需符合相关规范要求，有产品合格证，必要时进行抽样复试。（四）现场准备1.现场需具备脚手架搭设条件，妨碍搭设的建筑材料、施工机具已移至指定位置，建筑垃圾、杂物清理完毕，确保搭设区域平整、畅通，无障碍物。落地脚手架基础强度需满足设计要求，车库顶板区域需确认混凝土强度达到100%（出具混凝土强度检测报告），回填土区域需先进行夯实处理（夯实系数不小于0.95），再采用100厚C20混凝土硬化，硬化面平整，坡度不大于3%，便于排水。2.材料堆放场地需合理留置，选择地势较高、排水良好、交通便利的区域，满足施工周转需求，同时设置明显标识分区存放构配件（如钢管区、扣件区、脚手板区、安全网区等），避免混杂损坏。材料堆放高度不宜超过2m，钢管堆放需分类按长度摆放整齐，扣件、螺栓等小零件用容器（如铁箱）分类贮存，防止丢失、锈蚀；材料堆放区需设置围挡，做好防雨、防潮、防晒措施，避免材料受天气影响损坏。3.基础周边需开挖排水沟，排水沟宽度不小于300mm、深度不小于200mm，确保排水通畅，无积水隐患；雨天及时排查积水情况，安排人员清理排水沟，防止雨水浸泡基础，导致地基沉降、立杆悬空。4.搭设区域周边设置警戒区，采用警示带、警示标识（如“脚手架搭设中，禁止入内”）进行围挡，警戒范围不小于脚手架外侧1.5m，严禁无关人员进入搭设区域，避免发生安全事故。5.现场搭建临时施工便道，宽度不小于1.2m，采用碎石或混凝土铺设，确保施工人员、材料运输通行顺畅；临时用电线路规范架设，远离搭设区域，避免线路与脚手架接触，防止触电事故。6.提前检查搭设区域周边的构筑物、管线（如电缆、燃气管道），距离脚手架搭设位置不足1m的，需采取防护、隔离措施，必要时联系相关单位进行迁移，避免施工过程中造成损坏。二、施工工艺（一）落地脚手架设计参数结合本工程主体结构高度、施工荷载及现场实际情况，确定落地脚手架设计参数如下，所有参数均符合JGJ/T231-2021规范要求，确保架体安全稳定：项目参数值备注脚手架架体高度H(m)39安全等级为Ⅰ级，结构重要性系数γ0=1.1，架体高度超过24m，需加强剪刀撑、连墙件设置脚手架沿纵向搭设长度L(m)25按现场实际轴线尺寸调整，纵向连续搭设，无断点，确保整体性立杆纵向间距la(m)1.5不大于2.1m，符合规范模数要求，均匀布置，避免间距不均导致受力失衡立杆横向间距lb(m)0.9符合JGJ/T231-2021模数要求，兼顾作业空间与架体稳定性立杆步距h(m)1.5顶层步距缩小至1.0m，降低顶层架体重心，增强稳定性顶部防护栏杆高h1(m)1.2增设0.6m高二道栏杆，两道栏杆间距均匀，底部设置180mm高挡脚板纵横向扫地杆距立杆底距离h2(mm)550不大于550mm，扫地杆与立杆连接牢固，防止立杆底部位移内立杆离建筑物距离a(m)0.3大于200mm处铺设站人板，封闭间隙，防止人员、物料坠落脚手板铺设方式6步1设作业层满铺，挂扣锁定，脚手板搭接、对接符合规范，无探头板连墙件布置方式两步两跨水平间距不大于3跨，竖向间距不大于2步，确保架体与主体结构可靠连接连墙件连接方式扣件连接连接点至盘扣节点距离≤300mm，连接牢固，能够承受拉压荷载单跨间横杆根数njg0按构造要求设置，无需额外增设横杆，确保架体受力合理（二）脚手架搭设范围及基础1.主体结构四周外边缘搭设双排落地脚手架体系，脚手架坐落在车库顶板（350/400厚C30混凝土）及回填土硬化区域（100厚C20混凝土），搭设范围覆盖主体结构所有外墙面，确保施工人员作业面充足。2.基础承载力验算：①永久荷载：架体立杆0.033kN/m，横杆和斜撑杆0.03kN/m，外侧钢板网6kg/㎡，钢脚手板0.35kN/㎡，永久荷载按实际搭设数量核算，确保无遗漏。②可变荷载：施工荷载不小于2.5kN/㎡，涵盖施工人员、工具、物料等重量；附加水平荷载取竖向永久荷载标准值的2%，考虑风荷载、施工振动等因素影响。③计算参数：安全等级Ⅰ级，γ0=1.1；永久荷载分项系数γG=1.3，可变荷载分项系数γQ=1.5，计算过程严格遵循JGJ/T231-2021规范要求，留存计算书备查。3.架体布置：底部铺设4m×0.2m跳板，4米范围内立杆4根，搭设高度39m，水平拉杆1.5m一道，均匀布置；斜撑按规范加密布置，确保架体纵向、横向刚度满足要求，无晃动。4.荷载计算：①立杆重量：0.033×4×39.5=0.5214kN②横杆重量：0.03×11.6×39.5/1.5=0.9164kN③斜撑重量：0.03×2.1×39.5/1.5×1.5（加密系数）=0.2489kN④钢脚手板重量：0.35×4×0.9=1.26kN⑤钢板网重量：0.006×39.5×4=0.948kN⑥施工荷载：2.5×4×0.9=9.0kN⑦荷载组合值：1.1×(1.3×(0.5214+0.9164+0.2489+1.26+0.948)+1.5×9.0)=1.1×(1.3×3.8947+13.5)=1.1×(5.063+13.5)=20.419kN/㎡5.结论：架体荷载20.419kN/㎡≤41kN/㎡（设计提供值），满足车库顶板承载力要求，顶板底部无需设置回顶；架体高宽比H/B=39/(25×0.9)=1.73≤3，符合抗倾覆要求；基础沉降量经核算，不超过规范允许值，确保架体稳定。（三）落地脚手架搭设工艺流程1.搭设步骤：场地平整、夯实→基础承载力检测、材料配备→立杆定位点设置→安装可调底座→立杆（首层交错布置）→纵、横向扫地杆→纵、横向水平杆→竖向斜杆/水平斜杆→立杆接长→纵、横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆（含二道栏杆）→安装安全网→验收挂牌。搭设过程严格遵循“自上而下、逐层搭设”原则，严禁跳层、漏步搭设。2.搭设要求：1）地基基础：①定距定位：按构造要求量取内、外立杆离墙距离并标记，钢卷尺拉直确定立杆位置，偏差不大于50mm；垫板、底座准确放置在定位线上，铺放平整无悬空，垫板与基础接触紧密，无松动。②首层搭设：搭设首层脚手架时，沿四周每框架格设一道斜支撑，拐角处双向增设，斜支撑与水平面夹角控制在45°-60°，待连墙件可靠拉结后拆除；架体高度超过连墙件2步时，先立外排立杆再立内排立杆，避免架体倾斜。③基础处理：回填土区域夯实后采用C15混凝土硬化，厚度不小于10cm，硬化面平整度偏差不大于5mm；立杆垫板选用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，底座标高高于自然地坪50-100mm，基础周边设置排水沟，确保排水通畅，无积水浸泡基础。④承载力要求：地基承载力需满足脚手架设计要求，按现行规范完成检测并留存记录，检测不合格的，需重新处理基础（如增加硬化厚度、铺设碎石垫层），直至合格。2）立杆设置：每5跨每层设斜杆1—斜杆；

2—立杆；

3—两端竖向斜杆；

4—水平杆；①立杆通过连接套管承插连接，首层立杆采用不同长度交错布置，错开立杆竖向距离不小于500mm，避免立杆接头在同一水平面，增强架体整体性。②立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置，间距允许偏差±1mm，累计误差±1mm；立杆垂直度偏差控制在架体高度的1/500以内，且全高不大于50mm，搭设过程中随时用经纬仪检查垂直度，及时调整。③立杆接长严禁在同一位置搭接，接头位置需错开，相邻立杆接头间距不小于500mm，接长后连接牢固，无松动、晃动现象。3）斜杆与剪刀撑设置：①竖向斜杆：沿架体外侧纵向每3跨每层设置一根，端跨横向每层设置竖向斜杆，与水平面夹角控制在45°-60°之间，斜杆与立杆、水平杆采用扣件或盘扣节点连接牢固，无松动。②水平斜杆：每5跨设置一道水平斜杆，作业层及顶层必须设置，水平斜杆与立杆、水平杆连接可靠，能够有效传递水平荷载，增强架体水平刚度，防止架体水平位移。③剪刀撑：架体高度超过24m，沿纵向全高连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角45°-60°，采用盘扣节点连接或扣件连接，确保与立杆、水平杆牢固固定；剪刀撑搭接长度不小于1m，搭接处设置不少于2个扣件，扣件间距不小于500mm。4）人行通道处理：①通道上部架设支撑横梁，横梁采用14号工字钢，截面按跨度及荷载计算确定，横梁两端与主体结构或脚手架立杆连接牢固；通道两侧脚手架加密斜杆，增强通道稳定性。②洞口顶部铺设封闭防护板（厚度不小于5mm的钢板），两侧设置安全网，通道宽度不小于1.2m，满足施工人员通行需求；通道地面铺设脚手板，设置防滑措施，确保通行安全。5）作业层设置：①钢脚手板挂钩完全扣在水平杆上并锁定，作业层脚手板满铺，无探头板、空隙；脚手板搭接长度不小于100mm，对接处用扣件固定，对接缝隙不大于5mm，确保铺设牢固。②架体内立杆与建筑物净距大于200mm时，设置悬挑三脚架并铺脚手板封闭，三脚架与立杆连接牢固，无松动，确保作业安全，防止人员、物料从间隙坠落。③作业层设置180mm高挡脚板，挡脚板与立杆、脚手板连接牢固，无松动、空缺，挡脚板表面涂刷警示漆（红白相间），起到警示作用。6）连墙件设置：①连墙件采用刚性杆件，可承受拉压荷载，与脚手架立面及墙体保持垂直，同一层连墙件在同一平面，水平间距不大于3跨，与主体结构外侧面距离不大于300mm，确保连接可靠。②连墙件设置在水平杆盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，用直角扣件与立杆可靠连接，扣件拧紧扭力矩控制在40-65N・m，确保无松动。③下部暂不能搭设连墙件时，外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成附加梯形架，附加架与主体结构连接牢固，上部连墙件完成后拆除附加架，拆除前需确认上部连墙件已可靠拉结。④连墙件不得设置在门窗洞口、墙体薄弱部位，确需设置的，需对墙体进行加固处理，确保墙体能够承受连墙件传递的荷载。7）架体内封闭：①施工层内立杆与建筑物之间用脚手板或木板封闭，不留空隙，封闭材料铺设牢固，无松动、脱落现象。②施工层以下每隔10m及底部用双层网兜封闭，双层网兜间距不小于500mm，网兜与架体连接牢固；每层楼板位置外架铺设钢板网作为临边防护，钢板网与立杆、水平杆绑扎牢固，无空缺。8）风井部位处理：①架体遇车库风井时，采用不小于14号工字钢横跨风井，工字钢型号经荷载核算确定，外架立杆坐落在工字钢上，确保架体连续性，无断点。②工字钢两端外漏长度不小于100mm，底部风井侧墙用膨胀螺丝固定钢板（厚度不小于8mm），U型钢筋与钢板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm，无夹渣、气孔；工字钢两侧用木楔楔紧，防止位移，木楔与工字钢、钢板接触紧密。③风井部位脚手架增设斜杆、连墙件，增强架体稳定性，避免因风井部位无墙体连接导致架体晃动。（四）脚手架的检查、验收脚手架检查、验收分为构配件进场验收、搭设过程检查、阶段验收、竣工验收及使用期间检查，所有验收均需留存记录，验收不合格的严禁投入使用。1.构配件进场验收：①构配件需有产品标识、质量合格证、主要技术参数及使用说明书，进场时核对产品型号、规格，与方案要求一致，严禁不合格构配件进场。②重点检测项目：钢管壁厚、外径偏差、镀层厚度（平均≥70μm，局部≥55μm）、焊缝质量（高度≥3mm，无裂缝、夹渣）、扣件抗滑性能、插销锁紧效果（锤击2次后下沉量≤3mm）；对钢管、扣件进行抽样复试，复试合格后方可使用。③对构配件质量有疑问时，及时进行抽检和试验，不合格构配件严禁进场，已进场的及时清理出场，做好标识，避免混杂使用。2.现场检查内容：①构配件和加固件齐全，质量合格，连接和挂扣紧固可靠，无松动、断股、变形情况；扣件拧紧扭力矩达标，插销锁定可靠。②安全网张挂整齐、张紧，无松动、下垂、破损，防护栏杆、挡脚板设置到位，高度、间距符合要求；脚手板铺设牢固，无探头板、空隙。③地基无积水，底座无松动，立杆无悬空，排水沟通畅；基础沉降量符合规范要求，无明显沉降、开裂。④杆件设置、连接方式、连墙件、支撑、门洞桁架等构造符合JGJ/T231-2021要求，立杆间距、步距、跨距满足设计参数，无违规搭设。⑤架体垂直度、水平度及立杆沉降符合规范，搭设高度、步距、跨距满足设计参数；立杆垂直度偏差、水平杆水平偏差不超过规范允许值。⑥搭设过程中设置爬梯或斜道，爬梯踏步间距不大于300mm，斜道坡度不大于1:3，设置防滑措施；严禁攀登架体上下，扣件螺栓拧紧扭力矩达标。⑦架体无超载情况，无模板支架、揽风绳、输送管等固定在脚手架上，无违规悬挂重物。3.验收标准与程序：①验收依据：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、本工程施工方案及相关规范。②验收程序：搭设分段完成后进行阶段验收（每搭设6-8步验收一次），整体完成后进行竣工验收，由项目负责人组织技术、安全、工程等部门联合验收，验收合格签署记录后挂验收合格牌方可使用；验收记录需留存完整，归档备查。③架体内每层封闭（隔离），封闭间距不大于4步；验收资料留存完整，包括构配件合格证、检测报告、交底记录、验收记录、荷载计算书等。4.使用期间检查：①专人定期检查：架体使用期间设专人每日巡查，每周进行专项检查，每月联合检查；从安全维护架转换为装饰施工架时，需经项目技术负责人签字批准后方可使用，转换前需重新检查架体稳定性。②问题处理：检查发现的不合格部位（如扣件松动、脚手板破损、安全网破损、连墙件松动等）及时修复或更换，复查合格后方可继续使用；重大隐患立即停工整改，整改完成后组织重新验收，合格后方可复工。③恶劣天气后检查：大雨、大风、暴雨、雪后，需对架体进行全面检查，重点检查基础积水、立杆沉降、扣件松动、安全网破损等情况，确认无问题后，方可上人作业。（五）脚手架拆除脚手架拆除需严格遵循拆除原则和顺序，做好安全防护，严禁违规拆除，防止安全事故发生。1.拆除条件：由单位工程负责人召集相关人员（技术、安全、施工班组）确认建筑物施工完毕，无需继续使用脚手架后，方可组织拆除；拆除前需出具拆除方案，经项目技术负责人审核、总监理工程师审批通过后，方可实施。2.拆除准备：拆除前进行技术、安全交底，明确拆除顺序、安全风险点及防控措施，所有作业人员签字确认；清理架体上的材料、杂物（如工具、物料、垃圾等），避免拆除过程中坠落伤人；设置警戒区并派专人监护，警戒区范围不小于脚手架外侧1.5m，禁止无关人员进入，悬挂警示标识。3.拆除原则：遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清”的原则，严禁踏步式拆法和上下同时作业，严禁先拆除承重杆件后拆除非承重杆件。4.拆除顺序：安全网→防护栏杆（二道栏杆）→挡脚板→脚手板→水平斜杆→竖向斜杆→剪刀撑→横杆→立杆→连墙件→可调底座；拆除过程中，按顺序逐层拆除，不得跳层、漏拆。5.关键要求：①拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣件，托住杆件后再解端头扣件，避免杆件坠落；拆除的杆件需轻拿轻放，不得抛掷。②连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先拆除整层或数层连墙件后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，超过2步需增设连墙件加固，确保架体稳定。③拆除的构配件严禁抛掷至地面，采用绳索吊运或人工传递至地面，分类堆放至指定场地，做好标识，便于后续回收利用；构配件运输过程中，避免碰撞、损坏。④拆除过程中设专人观察架体稳定性，发现架体倾斜、松动、变形等异常情况，立即停止作业，疏散人员，采取加固措施后再继续拆除。⑤拆除作业人员需正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业；拆除作业时，下方严禁站人，监护人员全程在岗，做好警戒工作。⑥拆除完成后，清理现场垃圾、杂物，将构配件分类整理、堆放整齐，拆除区域恢复平整，确保现场整洁。三、安全保证措施（一）人员管理要求1.脚手架搭拆人员必须持有有效《特种作业操作证》，上岗前接受专项安全技术交底并签字确认，做到人人清楚作业要求和安全风险，未接受交底的人员严禁上岗。2.搭设人员定期进行体检，每年至少体检一次，合格者方可上岗；作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带需高挂低用，严禁酒后作业或疲劳作业，严禁在架体上追逐打闹。3.配备2名专职安全员，负责搭设、使用及拆除全过程的安全监督，及时制止违规操作，排查安全隐患；安全员需坚守岗位，不得擅自离岗，做好安全检查记录。4.严禁非架子工从事脚手架搭拆作业，严禁无证人员上岗，发现违规操作，立即停工整改，对相关人员进行批评教育、处罚。5.作业人员上下架体必须通过爬梯或斜道，严禁攀登架体杆件上下，严禁在架体上违规作业、违规堆放物料。（二）质量与安全技术措施1.安全管理核心要求：①脚手架构配件质量与搭设质量需按JGJ/T231-2021及JGJ130-2011规范检查验收，合格后方可使用；搭设过程中，技术人员、安全员全程旁站监督，及时纠正违规操作。②作业层施工荷载符合设计要求，不得超载；严禁将模板支架、揽风绳、泵送管道等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备，不得拆除或移动架体安全防护设施（如防护栏杆、安全网、挡脚板等）。③恶劣天气管控：六级及以上大风、雾、雨、雪天气停止搭设与拆除作业；雪后作业前清除架面积雪并采取防滑措施（如铺设防滑胶垫），雨后、大风后需检查架体稳定性，合格后方可上人。④作业时间管控：夜间不宜进行脚手架搭拆作业，确需夜间施工的，需配备充足照明设备（照明亮度满足作业要求）并加强安全监护，安排专人巡查，防止违规操作。⑤安全防护：脚手板铺设牢靠严实，安全网双层兜底，施工层以下每隔10m用安全网封闭；架体外侧用密目式安全网全封闭，固定在立杆内侧并绑扎牢固，无破损、空缺。⑥严禁拆除：使用期间严禁拆除主节点处纵横向水平杆、连墙件、加固栏杆等关键构件；确需临时拆除的，需经项目技术负责人批准，采取临时加固措施，拆除后及时恢复。⑦基础防护：脚手架基础周边严禁开挖扰动，确需开挖的需采取加固措施（如设置支护）并加强监测，发现基础沉降、开裂，立即停工处理。⑧临电安全：工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施，符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2022要求；脚手架设置防雷接地装置，接地电阻≤30Ω，与建筑物防雷系统可靠连接，避免触电、雷击事故。⑨动火管理：在脚手架上进行电、气焊作业时，需办理动火审批手续，配备防火器材（如灭火器、消防水桶）并设专人监护，作业完成后，检查现场无火灾隐患，方可离开。⑩临街防护：临街搭设的脚手架，外侧需设置防坠物伤人的防护棚，防护棚采用双层钢板网，间距不小于500mm，确保行人安全；防护棚设置警示标识，提醒行人避让。2.日常维护管理：①材料存放：构配件回收后分类整理存放，场地平整排水良好，钢管、钢构件宜存放于室内，露天存放需加盖防护（如防雨布）；扣件、螺栓等小零件用容器分类贮存，防止丢失、锈蚀。②构件维护：弯曲钢管调直，损坏构件修复，不合格构配件更换；钢铁件做好防锈处理，钢管外壁在湿度大于75%地区每年涂刷防锈漆一次，其他地区每两年一次，扣件涂油防锈，木制件做好防腐处理（涂刷防腐漆）。③搬运防护：搬运长钢管、角钢时防止弯曲，两人配合搬运，轻拿轻放；拆架构件单片装运，装卸时严禁抛丢，避免碰撞、损坏构配件。④管理制度：实行“谁使用、谁维护、谁管理”原则，建立奖罚制度；或采用材料部门集中管理、租赁使用模式，落实损坏赔偿制度，确保构配件完好。⑤日常巡查：维护阶段架子工每日巡查架体，发现扣件松动、脚手板破损、安全网破损等问题，及时整改，做好维护记录；每周进行一次全面检查，每月联合技术、安全部门进行专项检查。（三）季节性施工安全技术措施结合不同季节施工特点，采取针对性安全措施，确保脚手架施工安全，避免因季节因素导致安全事故。1.雨季施工：重点检查基础是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空，确保排水沟通畅，及时清理排水沟内的杂物；雨后检查架体垂直度和稳定性，发现沉降、变形立即停工处理，整改合格后方可复工；脚手架搭设区域做好防雨措施，避免雨水浸泡基础。2.冬季施工：雪后及时清除架面积雪并采取防滑措施（如铺设防滑胶垫、撒融雪剂），结冰天气严禁上架作业；构配件防锈涂层受损的及时补涂，防止冻融破坏；施工人员配备防寒防护用品，合理安排作业时间，避免长时间户外作业。3.高温施工：合理安排作业时间，避开高温时段（11:00-15:00），实行早晚作业；配备防暑降温物资（如饮用水、藿香正气水等），定期检查作业人员身体状况，发现中暑症状，立即停止作业，进行急救处理。4.雷暴天气：脚手架需设置完整的防雷接地装置，接地电阻≤30Ω，与建筑物防雷系统可靠连接；雷暴天气停止架体作业，人员撤离至安全区域，严禁在架体上停留；雷暴天气后，检查架体防雷装置是否完好，确认无问题后，方可恢复作业。（四）监测监控技术措施为确保脚手架使用过程中安全稳定，对架体进行全程监测监控，及时发现隐患，采取整改措施。1.监测内容：采用经纬仪、水准仪、全站仪等设备，监测架体沉降、位移和变形，重点监测立杆沉降、架体顶端水平位移、立杆垂直度变化。2.监测点设置：在立杆1.2m标高处设置“+”字观测点，间距不超过20m，架体拐角、风井部位、荷载较大区域加密监测点；固定观测点设置在坚固基础上，采用钢钉或钢筋头预埋，确保观测点牢固、不易位移。3.监测频率：搭设期间每2天监测一次，搭设完成后每7天监测一次；使用期间每7天监测一次，恶劣天气（大雨、大风、雷暴、雪后）后及时补测，直至脚手架拆除完毕；监测数据及时记录、整理，形成监测报告。4.仪器设备配置：名称规格数量精度要求电子经纬仪DT202C1±2″精密水准仪-1千米往返±3mm全站仪RXT—2321±2″，最大允许误差±20″自动安平水准仪-2千米往