硫化碱技术改造项目安全设施设计

目录TOC\o"1-3"\h\z1、建设项目概况 、结论和建议8.1结论根据国内同类装置的发展情况和国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，从下列几方面作出结论：（1）项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离本项目位于巴里坤县博尔羌吉镇盐湖化工工业园区内，厂址周边为戈壁荒漠，本项目距公司生活区1.5km；距博尔羌吉镇镇政府2km；距供水水源直线距离30km；距哈密火车站直线距离120km，距巴里坤县直线距离24km；距基本农田直线距离10km；距巴里坤湿地直线距离20km；距军事管理区25km。本项目与以上场所和区域的距离均符合国家现行法律、法规及规范的要求。项目生产不会对周边环境造成影响。厂址位置距巴里坤县消防中队50km，距拟建的巴里坤县博尔羌吉镇消防中队3km，有着较好的安全生产协作条件。（2）项目选用的技术、工艺安全性本项目生产工艺采用碳还原法：用碳（煤粉）还原硫酸钠（芒硝），该工艺成熟，是目前国内硫化碱生产企业普遍采用的工艺。本项目在国内生产工艺技术基础上，对国内硫化碱生产的新技术进行了综合采纳。项目采用先进工艺主要有：1）采用专有多效蒸发设备回收转炉尾气的高温煅烧反应余热，降低了硫化碱生产能耗，采用专有设备多功能塔，降低了烟气排放量，减少了环境污染；2）采用专有抽滤设备砂滤器配套水环真空泵，进行废水处理，最大限度地减少了废水的排放；3）采用热水喷淋“黑灰”使硫化钠溶出的干法热熔，同时碱雾采用水循环吸收法予以消除，改善职工操作条件和降低环境污染；4）采用专有的造粒设备生产市场畅销的粒碱产品。以上技术的采用，保证了本项目硫化碱生产工艺技术的安全、可靠、先进。（3）项目选用的主要装置、设施安全性；本项目选用的主要装置有硫化碱装置和配套设施。硫化碱生产装置中标准短转炉、制片机、造粒机、真空设备等；配套设施包括多功能塔、空压装置等。这些装置和设施的设计、制造和安装均严格执行国家有关法律和规定、规范，安全性较高。（4）项目采用的安全设施水平设备选型、选材，电气、自控、消防暖通专业的安全设施等方面较全面地考虑了生产及安全的需要，采用的各项安全防护措施比较全面可行，能够符合国家、化工行业有关标准规范要求。（5）项目所达到的安全水平本项目达到了规范要求的安全设施水平。8.2建议根据国内同类装置建设项目的管理情况，建议：（1）在主要装置、设施和安全设施的订购方面应选用有资质、有经验、有信誉的设备供货商。（2）主要原辅材料芒硝和原煤，分别位于巴里坤湖和巴里坤当地的煤矿。原料品质稳定可靠，运输距离短。（3）投入生产后的安全管理；加强生产设备的安全管理设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态是实现安全生产的前提。因此要加强对设备运行时的监视、检查、定期维修保养等管理工作。经常进行安全分析，对发生过的事故或未遂事件、故障、异常工艺条件和操作失误等，作详细记录和原因分析并找出改进措施，还应经常收集、分析国内有关案例，类比本项目的具体情况，加强教育，积极采取安全技术、管理等方面的有效措施，防止类似事故的发生。对于硫化碱成品储罐以及真空设备等特种设备要加强管理，在操作规程中明确提出对压力容器的安全操作要求，对压力容器操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗，建立压力容器技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和校验。加强安全培训，防止人为失误对于各工段、岗位的操作人员要进行岗前培训，使各岗位人员从理论和实践上全面掌握硫化碱生产的工艺流程、操作规程、分析控制、事故处理等生产技术。全体管理、技术及操作人员必须经考试合格后方可上岗作业。国内外许多事故案例表明，在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因。因此对本项目提出以下措施防止人为失误：①对人员要进行选择，要选拔具有一定文化程度、身体健康和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考核调整。②对职工加强职业培训、教育。新职工需要考核合格后才能上岗。③职工应遵守各项规章制度，并会正确穿戴个体劳动防护用品。3）建立事故应急救援预案事故应急救援预案的编制可参照安全标准《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）要求进行编制。应急预案应具体描述意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲。事故应急预案制定后，应经常组织救援人员对应预案进行演练，确保事故时能及时投入。

附1：全厂安全设施一览表（共5套相同装置，下面按1套装置统计）序号安全设施名称单位数量备注一检测、报警设施1温度测量个12转窑2压力测量个3蒸汽管线3液位测量个每个储罐均至少备一个4流量个3蒸汽管线二设备安全防护设施1机械设备传动部分防护罩套282过载保护器套1各配电室4防雷系统处12计量车间、烟囱、压滤车间5防静电接地系统组3计量车间6防腐工艺液体管道,压滤、蒸发制片,车间地面、钢平台7防渗漏等设施处28行程限制器套6行车三防爆设施2防爆灯，防爆开关、防爆照明配电箱套15压滤车间四作业场所防护设施1防护栏杆处7随工作平台2防静电管道、设备3防爆轴流风机台10压滤车间4冲击式水浴除尘器台6与转炉配套5布袋除尘器台12与转炉配套、计量车间、破碎工段6水浴除尘器台12与转炉配套7防护栏（网）套3计量车间五安全警示标志1安全警示牌个60生产现场六泄压和止逆设施1安全阀个24压缩空气贮罐，蒸汽总管2泄压的阀门个24蒸发器等压力设备3放空管套24窑头七紧急处理设施1断路开关个5配电室2紧急备用电源套1柴油发电机八防止火灾蔓延设施1防火墙面1蒸发制片2防火门个10配电室，控制室3防火材料涂层处2计量磨混车间蒸发制片车间九灭火设施1干粉式灭火器具104手提式二氧化碳灭火器具24计量、窑头、压滤和蒸发制片配电室2室外消火栓座163消防水管网套1管网成环状布置十紧急个体处置设施1应急照明系统套3办公室、配电室2应急灯个15生产区、器材库房十一应急救援设施1急救药箱箱32担架副2十二逃生设施1安全通道（梯）个62对讲机个5器材库房十三劳动防护装备1耐磨压劳保鞋双500生产车间、器材库房2防腐蚀胶鞋双500生产车间、器材库房3防尘口罩个500生产车间、器材库房4防尘大帽个500生产车间、器材库房5防腐蚀手套双500生产车间、器材库房6防灼伤眼镜副150生产车间、器材库房7安全带条20生产车间、器材库房附2：依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录2.1法律法规2.2标准及规范（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（2）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）（3）《有毒作业分级》（GB12331-90）（4）《工业企业噪声测量规范》（GBJ122-88）（5）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）（6）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）（9）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2009）（10）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）（11）《工业企业卫生防护距离标准》 （GB18083-2000）（12）《工业场所危害因素职业接触限值》（GBZ2.1～2.2-2007）（13）《安全色》（GB2893-2008）（14）《用电安全导则》（GB/T13869-1992）（15）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（16）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（17）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）（18）《工业企业设计卫生规范》（GBZ1-2010）（19）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）（20）《噪声作业分级》（LD80-1995）（21）《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2004-11-4）（22）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2008）（23）《化工企业安全管理工作标准》（HG/T23001-1992）（24）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）（25）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）（26）《安全标志使用导则》（GB2894-2008）（27）《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053-2009)（28）《安全标志》（GB2894-2008）（29）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（30）《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-1995）（31）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）（32）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）（33）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-1995）（34）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）（35）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）（36）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）（37）《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）（38）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）（39）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008版）（40）《压力管道规范

工业管道》（GB/T20801-2006）（41）《钢制压力容器》