人防工程施工方案

年4月19日人防工程施工方案文档仅供参考聚瑞国际建材家具购物广场（聚美瑞国际五金机电城三期）人防工程施工方案编制人：张广权审核人：邓海兴审批人：叶身延中国第四冶金建设有限责任公司二零一六年八月三日一、编制依据“聚瑞国际建材家具购物广场”（聚美瑞国际建材家具购物广场）施工图纸；国家、地方的施工技术规范、规程；现行的安全施工以及文明施工的有关规定。二、施工采用的主要规范、标准《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-）《工程测量规范》 （GB50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-）《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-）《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ50107-）《屋面工程施工质量验收规范》 （GB50207-）《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-）《建设工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-）《电梯工程施工质量验收规范》 （GB50310-）《建筑工程施工资料管理规程》 （DBJ04/T214-）《建筑工程施工质量验收规程》 （DBJ04/T226-）未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化，以最新发布的为准。三、工程概况本工程为聚瑞国际五金机电城三期（聚美瑞国际建材家具购物广场）人防工程，工程位于太原市武宿村。人防地下室为地下一层和地下二层。平时功能为汽车车库，战时功能为核六常六级二等人员掩蔽所;共划分为8个防护单元(第一、二、三、六防护单元为物资库，第四、五、七、八防护单元为个人员掩蔽所)和战时固定电站；其中口部1-1、2-2、3-1、4-2、5-1、6-1、7-1、7-2、7-6、8-1为战时主要出入口；本工程人防地下室为现浇混凝土结构，类别:甲类防空地下室；抗力等级为：核6常6。结构形式：基础底板为筏板基础；侧墙为钢筋混凝土结构;顶板为梁板式钢筋混凝土结构；结构安全等级为一级，设计使用年限50年，地基基础设计等级甲级，抗震设防烈度8度。防护密闭门，防爆波活门，密闭门钢门框与钢筋砼墙、门槛同时施工，整体浇筑;地下室±0.000绝对标高为786.180m,地下室底板标高为774.980m,抗浮设计水位绝对标高为784.980m。本工程垫层C15，地下室筏板：C35；外墙、人防墙、门框墙：C45；地下室梁板：C35；框架柱： C45;剪力墙C45;地下室外墙，底板和顶板要求采用抗渗砼，设计抗渗等级P8;四、施工部署施工准备施工准备内容1、配合建设单位完成政府部门相关手续的办理、备案及取证；2、施工现场规划；3、人员、机械、物资调配；4、施工技术准备；5、施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等；6、临时设施施工准备。现场交接准备根据工程施工总平面布置设计，修建临时生产设施，敷设现场供水、供电等管线。根据现场施工总平面布置图，在施工场地内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统。办理施工许可证等法定手续，并与质量安全监督部门，办理监督手续，为工程的顺利开工创造良好的外部环境。施工技术准备施工图纸会审进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转建设单位、设计单位处理，协助建设单位组织好图纸会审工作。进行技术交底工程开工后由项目技术负责人组织施工人员、质检人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充分掌握施工重点，为搞好施工质量打好基础。测量控制网建立根据建设单位给定的基准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。试验工作准备按照设计及规范要求，编制试验工作计划，包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划，提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验，并完成现场试验室必须的试验工具、器材的准备。施工技术交底进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，严格按照企业标准，精心准备和组织“三级”技术交底，即项目技术负责人——管理层——作业班组——操作工人。交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求，施工组织设计主要内容，工程质量、安全、工期和文明施工等要求，施工程序和各专业工序间的配合关系等。主要机械设备准备人防地下室施工阶段拟采用4台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。劳动力准备根据本工程的特点，我们将经过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。主要物资准备根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划，根据总体需用计划编制每月、周需用计划，由我公司物资部组织采购进场。材料的进场，将严格按照设计、规范要求和建设单位及监理单位要求进行原材料的检验和试验，确保质量。施工组织及施工顺序施工准备——施工放线——基坑大开挖、边坡支护——地下室垫层、防水、保护层——地下室底板——地下室墙板、顶板——外墙防水施工——外墙保护层——室外回填——室外工程——墙体砌筑——室内装饰——室内地面——地下室(人防)验收——竣工收尾、验收。注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。2、验收安排整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。二、拟采用的主要施工技术1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。2、本工程从地貌上看，本工程建筑场地属东山洪积扇前缘，场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类；地质概况为：1.杂填土；2.粉质粘土;3.粉土；4.粉土；5.粉质粘土；6.粉质粘土；7.粉土；8.粉质粘土；地下稳定水位位于自然地表下1.2m-2.6m之间，（相应绝对高程98.55m-100.00m），基坑开挖后，设计基底标高低于地下水位标高，考虑基坑降水，采用管井降水；基坑开挖自现地面标高算起，基础开挖最大深度大于6.0m,基坑安全等级为二级；3、场地距原有建筑物较远，但由于地下水水位较高，基坑支护采用重力式挡墙支护方案，重力式挡墙可用格栅式水泥土搅拌桩替代。4、钢筋1)、钢筋连接：纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头，当钢筋直径d≥28时不允许采用绑扎搭接。2)、钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。3)、钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制作安装。5、混凝土采用商品商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。6、模板：结构施工采用竹胶板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。7、垂直运输：塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不但考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。12、砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。五、施工进度计划施工总体网络计划图本人防地下室工程计划开工日期为：8月30日。针对本人防工程工期紧的特点，我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策，确保总工期及各节点工期目标按时完成。工期保证措施识别潜在的工期影响因素根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有：1、人员方面：本工程由4个防护单元组成，工程量大，工期紧，劳动力的有效组织是确保工期的关键。2、机具方面：本工程属群体工程，保证场地内的物资流转通畅将是施工重点，塔吊等设备管理将是管理重点。3、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大，要求有充分的资金作保障。4、施工方法方面：各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工。制订重要影响因素的应对措施组织措施1、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。3、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。4、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充分配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。6、主要和重要工序组织多班连续作业。资金保证措施资金保证：本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充分配备、材料及时采购进场，又能够随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充分配备提供保证。确保工期的技术措施1、针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理，经过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并经过完善的控制管理程序实施，如图所示。2、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，经过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。施工进度计划控制管理程序图管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。材料保证措施在工程施工过程中，项目部将根据施工进度安排，提前半个月对大宗材料提出使用计划，确保物资部门有足够的时间进行采购，确保现场正常运行。机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，现场将加强管理协调，同时采取以下措施：①加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；②对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；③为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。其它方面措施1、外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件。及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务。2、现场医疗保证措施（1）与当地的卫生防疫部门、急救中心等建立关系，取得医疗系统的支持。（2）现场备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其它福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。（3）制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，特别注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件。（4）现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历劳动节、国庆等特殊时段，在这些特殊时段内我公司将采取以下措施：1、如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3、安全部门加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。4、材料部门提前制定材料进场计划，特别是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。5、提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。六、主要分部分项工程施工方法测量放线施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。平面控制根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。1、测设方法。全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程（1）仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。（2）点位初定。定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+”字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，在90°±5″以内，边长精度为1/0。（4）检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。高程控制以规划部门或建设单位提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。施工测量的质量保证措施为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施：1、成立施工测量小组应由4-5人组成，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场而且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。2、建立测量管理制度设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。3、对施工测量记录的基本要求测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。4、对施工测量计算的要求施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。5、先进、高精度的测量仪器计划用于该工程的精密仪器有：索佳全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。激光铅直仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率：25＊，最短视距：1.0m、光斑直径：5mm/100m，同轴误差：≤5''，标准偏差：1/40000水准仪：S1一台，用于高程控制网的建立。S3二台，用于日常施工测量。精密经纬仪2台：型号：DJ2－1，用于日常轴线投测和放线用。土方工程土方工程包括人防地下室土方开挖和基坑周边土方回填。土方开挖施工准备1、技术准备结合施工图纸与建设单位做好测量定位、标高基准点的交接工作。开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底，并向相关人员下发《土方开挖作业设计》。由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。2、机械设备、劳动力、材料物资准备：开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。施工方法确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一层挖土→第二层挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底1、测量放线：建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，我方进行标段内土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。2、机械开挖：根据施工图纸设计标高，我方将对高层住宅区采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分四次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然地面标高以下3.2m，第三次开挖至自然地面标高以下4.4m，第四次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。商业步行街承台土方挖运采用小型挖掘机单独开挖，外运至甲方指定场地。结合地质勘查报告，土方开挖考虑按照1:0.3系数进行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。场区内局部存在古井，开挖过程中若发现古井采用砂石进行换填，然后在顶部作用混凝土做封堵处理。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超”的原则。在开挖的过程中应注意以下方面问题：（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下；（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。3、人工清底：人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。土方回填回填准备施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。施工前应严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前经过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。土方回填回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20地下室防水本工程地下室防水采用3mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材。施工流程筏板、基础、基础梁垫层施工→找平层施工→基层处理→防水附加层施工→防水卷材铺贴→防水保护层施工→地下室结构施工→地下室外墙、顶板防水层施工→地下室外墙、顶板防水层保护层施工→土方回填。基层处理1、底板、顶板防水基层处理方法：附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求,但不得有明水。2、外墙防水基层处理做法为：先清理、处理砼外墙表面，将混凝土表面的浮浆、木屑清除，将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞，采用1：2防水砂浆进行修补，将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补，然后用20厚1：2水泥砂浆找平。双面自粘橡胶沥青防水卷材铺贴1、卷材铺贴清除基层表面的灰尘、杂物，确保基层干净、坚实、平整、无毛刺。在阴阳角等节点部位满粘卷材附加层，附加层总宽度为300~500mm在基层上弹出卷材铺贴控制线，将双面自粘橡胶沥青防水卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接，长短边搭接宽度均为80mm，短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免卷材下滑，卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法）。2、注意事项大面卷材铺贴完成，揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。大面积铺贴时，卷材应沿建筑物横向（较短方向）进行铺贴，尽量减少同一工作面上的接头次数。铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材之间必须粘结紧密；铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施；两幅卷材搭接宽度均不小于80mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在竖向砖胎模处甩头500mm将甩头折叠后用砖将其压在砖胎模顶部，以免进行竖向结构施工时将其损坏；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；铺贴立面前应将平面留茬卷材清除干净，有损伤时应修补后再施工。施工气温按照产品要求掌握，不得在低于5OC或高温天气下施工，严禁在雨天、烈日强射下或者五级风及其以上时施工外防水。防水保护层施工底板防水卷材铺设完后，在成品卷材上铺设20mm1:2水泥砂浆保护层，在水泥砂浆保护层施工过程中应该注意避免对防水层的损坏。外墙立面防水卷材施工完毕以后，用双面胶粘贴80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，聚苯乙烯泡沫塑料施工时应注意两板之间的拼缝以及阳角处的包边，尽可能使拼缝严实从而有效的保护防水卷材在后续施施工中不被破坏，基坑回填过程中应防止防水保护层脱落，应派专人负责对防水保护层在回填期间进行恢复或修复处理，严格避免基坑回填材料直接接触防水材料。模板工程模板体系选择1、基础筏板选用240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件；2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；3、电梯井内模采用工具式定型大钢木模板筒模；4、后浇带位置采用钢丝网；施工目标和原则：目标混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。原则优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，能够在背面钉木条。模板施工砖胎模施工1、施工流程放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧）2、施工方法人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。柱模板施工1、工艺流程放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm柱模安装加固示意图详见下图所示。柱模板安装支撑示意图3、梁柱、梁墙接头施工梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。4、柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。剪力墙模板施工1、施工流程放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检2、施工方法（1）高导墙（500mm高）：外墙模板采用18mm厚红松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。（2）剪力墙模板：地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距457×457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm地下室外墙模板支撑示意图墙体模板支设立面图外墙用对拉螺杆加工详图梁模板施工1、工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检2、梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，模板支设见下插图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。插图梁模板支设示意图其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。板模板施工1、工艺流程搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检2、施工方法在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图STYLEREF2\s所示。插图楼板模板支设示意图楼梯模板施工楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模20～30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下所示。楼梯支模示意图模板安装质量控制模板安装质量控制措施1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣；3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，2、具体要求为：⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；⑶用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。3、梁板模：⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；⑵支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；⑶根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；⑸龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；⑹模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。模板拆除模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。模板拆除注意事项模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：1、拆模时应按一定顺序进行，而且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。模板工程质量通病防治措施模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要重复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移设置梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵6梁板下挠梁板支撑材料应有足够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱地下室支撑体系选择及计算1、木模板及木枋自重0.1kN/m22、脚手架自重0.33kN/m23、新浇砼自重25kN/m34、施工活荷载1.5kN/m2F＝1.2Gg+1.4GhF――梁底单榀支撑荷载Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载Gh――施工活荷载g1――水平小横杆重量2×1.2×3.84×9.8/1.2＝0.113kN/mg2――扣件重量6×0.0135×9.8/1.2＝0.068kN/mg3――梁两侧水平横杆重量（1.2×3.84×2×9.8/1.2）＝0.075kN/mg4――梁周模板、木枋重量（0.87×1.2×0.1×2/1.2）+（1.2×0.35×0.10）＝0.216kN/mg5――梁周板模板重量1.2×(1.2-0.35)×0.1/1.2=0.085kN/mg6――梁侧小立杆6×1×3.84×9.8/1.2=0.188kN/mg7－―混凝土自重(1.2×1.2×0.2×25+0.7×0.6×1.2×25)/1.2=（7.2+12.6）/1.2=16.5kN/mF＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4＋g5＋g6＋g7）·L＋1.4×Gh＝1.2×（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）×1.2+1.4×1.5×1.22=24.833+3.024＝27.857kNƒ－―扣件抗滑承载力8kN扣件抗滑移验算单榀支撑由四根立杆组成，单根立杆承受荷载为F/4=27.857kN/4=6.96kN＜8kN（满足要求）。为了保险起见，在所有支撑点处增设防滑扣件。立杆稳定性验算钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m立杆容许荷载按下式计算：N/￠A≤ƒ式中￠――立杆稳定系数；A－－立杆横截面积（4.89cm2）；ƒ――钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2.685k――计算长度附加系数，其值取1.155；u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值，1.55h――立杆步距λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得￠＝0.245N/￠A＝6.96×103/(0.245×4.89×102)＝58.09N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求）梁底大横杆抗弯验算由于梁底大横杆上均匀放设小横杆（小横杆间距500mm），再铺设木枋、模板，此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。大横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:σmax＝M/W＝q·l2/(12·W)≤fMGk=ql2/12=（g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7）/3×l2/12=（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）/3×1.22/12=0.69kN·mMQk=ql2/12=1.5×1.2×1.2/3×1.22/12=0.086kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.69+1.4×0.086=0.949kN·mσ＝M/W＝0.949×106/5.08×103＝186.810N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求）板底满堂架荷载计算在本工程中，地下室顶板厚度最大为250mm，当浇筑高度达到设计标高时，板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。荷载组合1、木模板及木枋自重0.1kN/m22、脚手架自重0.33kN/m23、新浇砼自重25×0.025=6.25kN/m24、施工活荷载1.5kN/m2单根立杆承受的荷载F＝1.2Gg+1.4GhGg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载Gh――施工活荷载g1――板底水平横杆重量2×3.84×9.8＝0.075kN/mg2――扣件重量2×0.0135/1.2＝0.022kN/mg3――板底模板、木枋重量0.1×1.2=0.12kN/mg4－―混凝土自重0.2×1.2×25＝6kN/m单根立杆总荷载F＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4）·L＋1.4×Gh＝1.2×（0.075+0.022+0.12+6）×1.2+1.4×1.5×1.22=8.952+3.024＝11.98kN扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力:f=8kN单根支撑承载力为F=11.98kN＞8kN。为满足扣件抗滑承载力要求，在所有支撑点处增设防滑扣件，2f=16＞F,满足要求。立杆稳定性验算钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。现场楼板支承采用φ48×4.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m.立杆容许荷载按下式计算：N/￠A≤ƒ式中￠――立杆稳定系数；A－－立杆横截面积（4.89cm2）；ƒ――钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2.685k――计算长度附加系数，其值取1.155；u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值，1.55h――立杆步距λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得￠＝0.245N/￠A＝11.98×103/(0.245×4.89×102)＝100N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求）板底大横杆抗弯验算由于顶端横杆上均匀放设木枋（木枋间距300mm），再铺设模板，此时横杆承受的荷载可视为均布荷载。横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下:σmax＝M/W＝q·l2/(12·W)≤fMGk=ql2/12=（0.075+0.022+0.12+5.4）×1.22/12=0.46kN·mMQk=ql2/12=1.5×1.2×1.22/12=0.26kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.46+1.4×0.26=0.916kN·mσ＝M/W＝0.916×106/5.08×103＝180.32N/mm2＜ƒ＝205N/mm2（满足要求）根据以上验算可知，地下室满堂架满足施工安全要求。钢筋工程钢筋的采购与检验1、钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。5、从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于46、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。钢筋的制作钢筋制作前应进行钢筋翻样。1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4％以内。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；3、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及重复拉压性能。1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ⅰ级，且接头百分率不应超过50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。2、施工现场的检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10％且不少于10个。合格率小于95％时加倍抽检，若合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋的绑扎剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600×600剪力墙钢筋保护层垫块设置墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用φ10～12mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为1000×1000mm。梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800×800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000×1000mm梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋工程质量检验钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检验标准参见下表。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距±20尺量、间距续5个网格尺寸±204受力钢筋保护层厚度基础±10尺量柱、梁±10板、墙、壳±35预埋件中心位置5尺量混凝土工程混凝土施工实施目标混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。混凝土施工特点分析1、本工程属大致积混凝土浇筑范畴。由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差≥两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。混凝土施工前的准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。施工组织准备混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。技术准备对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。现场准备开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。竖向泵管固定示意图机械设备准备1、混凝土输送泵选择6台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程的混凝土施工需要。为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。2、其它机械设备各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充分并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。混凝土工程的抽查与控制措施1、原材料控制在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（建设单位）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。2、施工过程控制混凝土浇筑过程中，必须检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行混凝土的试验检验。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。现场混凝土施工施工部署1、现场平面布置在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。2、输送泵管布置输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，而且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米混凝土振动棒标尺杆示意图楼梯混凝土浇筑楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。梁板混凝土浇筑混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟4～5名混凝土工负责打棒，派6～8人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm大致积混凝土浇筑本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，且属于大致积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制。准备工作大致积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。特别应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。泵管安装混凝土浇筑前必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。泵管在钢筋表面的布置见下泵管在钢筋表面的布置混凝土的泌水处理大致积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。详见泌水处理示意图。大致积混凝土泌水处理示意图表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒重复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。大致积混凝土的裂缝防治技术控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。1、采用低水化热的水泥品种。2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改进混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×3m×1.5m大致积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。浇筑施工要点1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。底板混凝土振捣如下所示。底板混凝土振捣示意图3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，经过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。砌体工程本工程砌体工程非承重墙当采用砌体墙时，与钢筋混凝土柱（墙）交接处（墙）全高每隔500mm设置2„6的拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度不宜小于1000mm。非承重砌体墙的转角及交接处应咬槎砌筑，并应沿墙全高每隔500mm设置2„6的拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内长度不宜小于1000mm。施工准备技术准备编制针对性强的施工方案，向施工管理人员、作业队进行详细的砌体技术交底。交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌及墙体顶部与结构的拉结等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行砂浆配合比设计。可能会影响建筑使用功能的地方及时提出并办理设计变更，以免造成返工或重复砌筑等不必要的材料及人工浪费。在结构上弹好+500mm材料准备1、水泥、砖等要有出厂合格证，进场后见证取样检验合格。2、砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地要求平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2米。根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。3、水泥采用32.5的复合硅酸盐水泥。袋装水泥入室内水泥库房。4、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm5、其它：同砌块规格的混凝土块、φ6.5钢筋、铁钉、马凳等。劳动力准备根据本工程的实际情况，选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。现场专业工长为6～8人。机械准备1、强制式砂浆搅拌机4台。2、手推车15部。3、各种机械设备易损坏的零部件应有一定的库存量。加气混凝土砌块墙体施工工艺流程墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。（2）砌筑前1～2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置2φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。构造柱模板支设大样（3）墙体砌筑a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的能够锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mmd、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，能够照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。e、砌体的砂浆稠度按7～10cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌