临时设施工程现场隔油池砌筑及抹灰施工作业指导书

临时设施工程现场隔油池砌筑及抹灰施工作业指导书一、施工准备（一）技术准备施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉施工图纸、设计变更及相关技术规范，明确隔油池的尺寸、结构形式、砌筑及抹灰要求。对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员掌握施工要点及质量标准。收集并整理隔油池施工所需的各类技术资料，包括材料检验报告、施工工艺标准等，建立完善的技术档案。根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，确定施工顺序、施工方法及质量保证措施，并报监理单位审批。（二）材料准备砌筑材料砖：选用强度等级不低于MU10的烧结普通砖或混凝土实心砖，砖的外观应规整，无裂缝、掉角、缺棱等缺陷，其尺寸偏差应符合国家标准要求。进场时，应检查砖的出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。砂浆：采用水泥砂浆，强度等级应符合设计要求，一般不低于M5。水泥选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并进行抽样复检。砂应选用中砂，含泥量不应超过5%，使用前应过筛，去除杂质。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆均匀。抹灰材料水泥：同砌筑用水泥要求，强度等级不低于32.5。砂：选用细砂，含泥量不应超过3%，使用前应过筛。石灰膏：用于配制混合砂浆时，石灰膏应充分熟化，熟化时间不少于7天，且应细腻、无杂质。外加剂：可根据需要掺入适量的减水剂、防水剂等外加剂，以改善砂浆的和易性及防水性能。外加剂的品种及掺量应符合相关标准要求，并经试验确定。其他材料防水卷材或防水涂料：用于隔油池内壁的防水处理，其性能应符合设计要求及国家标准。进场时，应检查产品合格证及检验报告，并进行抽样复检。拉结筋：采用直径为6mm的HPB300钢筋，用于增强墙体的整体性。钢筋应平直、无锈蚀，表面无油污。（三）机具准备砌筑机具：包括砂浆搅拌机、砖刀、灰桶、线坠、皮数杆、钢卷尺、水平尺等。砂浆搅拌机应性能良好，搅拌均匀；砖刀应锋利，使用灵活；线坠、水平尺等测量工具应经校验合格，确保测量准确。抹灰机具：包括砂浆搅拌机、灰板、灰匙、刮杠、抹子、阴阳角抹子、砂纸等。抹灰用的抹子应根据不同部位选用合适的尺寸，阴阳角抹子应便于操作，确保阴阳角方正。其他机具：包括电焊机、切割机、振捣棒等，用于拉结筋的加工及混凝土浇筑等作业。电焊机应配备齐全的防护装置，切割机应安装防护罩，确保施工安全。（四）作业条件准备隔油池基础已施工完成，并经检验合格，基础表面应清理干净，无杂物、浮土。基础的标高、尺寸应符合设计要求，在基础上弹出隔油池的墙体轴线、边线及标高控制线。施工现场应具备良好的排水条件，确保施工过程中不积水。砌筑及抹灰用的材料应堆放整齐，便于取用，且应做好防潮、防雨措施。施工人员应配备齐全的个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等，确保施工安全。对施工所需的水电设施进行检查，确保水电供应正常。砂浆搅拌机应安装稳固，并进行接地保护。二、隔油池砌筑施工（一）砌筑顺序隔油池砌筑应遵循先砌外墙、后砌内墙，先砌底部、后砌上部的原则。施工时，应从基础开始，按弹好的轴线及边线进行砌筑，确保墙体位置准确。（二）砌筑工艺摆砖撂底：在砌筑前，应根据砖的尺寸及墙体厚度进行摆砖撂底，确定灰缝宽度及砖的排列方式。灰缝宽度一般为10mm，允许偏差为±2mm。摆砖时，应使砖的排列整齐，上下错缝，内外搭接，避免出现通缝。立皮数杆：皮数杆应立在隔油池的转角处及交接处，皮数杆上应标明砖的层数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁等的标高位置。皮数杆应垂直、牢固，标高应准确，其偏差不应超过±5mm。盘角：砌筑时，应先盘角，每次盘角高度不应超过5皮砖，盘角时应随时用线坠及水平尺检查垂直度及平整度，确保角部方正、垂直。盘角完成后，应进行复查，合格后方可挂线砌筑墙体。挂线：砌筑墙体时，应挂通线，确保墙体水平灰缝平直。当墙体长度超过15m时，应设置中间支线点，防止线产生下垂。挂线时，线应拉紧，且应与皮数杆的标高相对应。砌筑操作砌筑时，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。将砂浆均匀地铺在砖面上，厚度应符合要求，然后将砖放在砂浆上，用手揉压，使砖与砂浆紧密结合。砖应上下错缝，内外搭接，错缝长度不应小于砖长的1/3。墙体转角处及交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留槎，槎子应做成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于60%。严禁用水冲浆灌缝，确保灰缝砂浆饱满。砌筑过程中，应随时用水平尺及线坠检查墙体的垂直度及平整度，每砌筑3-5皮砖，应进行一次检查，发现偏差及时纠正。墙体的垂直度偏差不应超过5mm，平整度偏差不应超过8mm。预留洞口及预埋件隔油池的进水管、出水管、通气管等洞口应按设计要求预留，洞口尺寸应准确，位置应符合设计要求。预留洞口时，应采用木盒或钢模进行预留，砌筑时应将其固定牢固，防止移位。拉结筋应按设计要求设置，一般沿墙体高度每隔500mm设置一道，每道拉结筋不应少于2根，伸入墙体的长度不应小于1000mm。拉结筋应与墙体灰缝砂浆结合紧密，其外露部分应进行防腐处理。预埋件如爬梯、检修口盖板预埋件等，应按设计要求位置准确埋设，埋设时应固定牢固，确保其标高、位置符合要求。（三）砌筑质量控制砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的配合比应准确，强度等级应符合设计要求。墙体的轴线位置偏差不应超过10mm，标高偏差不应超过±15mm。墙体的垂直度、平整度应符合规范要求，每砌筑一层，应进行一次全面检查，发现问题及时整改。灰缝砂浆应饱满，严禁出现瞎缝、透明缝。灰缝厚度应均匀，偏差不应超过±2mm。预留洞口及预埋件的位置、尺寸应准确，偏差不应超过设计要求。三、隔油池抹灰施工（一）抹灰顺序隔油池抹灰应遵循先内墙、后外墙，先底部、后上部的原则。施工时，应在砌筑墙体完成后，待墙体充分干燥（一般不少于7天），再进行抹灰作业。（二）抹灰工艺基层处理抹灰前，应将墙体表面的灰尘、污垢、砂浆残渣等清理干净，浇水湿润，使墙体表面充分吸水，但不应有明水。对于混凝土墙体或表面较光滑的砖墙体，应进行毛化处理，可采用甩浆法，将水泥浆均匀地甩在墙体表面，形成毛刺，以增强抹灰层与基层的粘结力。墙体的转角处、交接处应设置加强网，加强网的宽度不应小于200mm，材质可采用钢丝网或玻纤网，固定应牢固，防止抹灰层开裂。找规矩、做灰饼根据墙体的平整度及垂直度，在墙面的四角、门窗洞口两侧等处做灰饼。灰饼的尺寸一般为50mm×50mm，厚度应根据墙面的平整度确定，一般为10-20mm。灰饼的间距不应超过1.5m，上下灰饼应在同一垂直线上。待灰饼砂浆凝固后，在灰饼之间冲筋，冲筋的宽度与灰饼相同，厚度应与灰饼一致。冲筋应垂直、平整，作为抹灰的依据。底层抹灰底层抹灰采用水泥砂浆，厚度一般为5-7mm。抹灰时，应将砂浆均匀地涂抹在墙体表面，用抹子压实、抹平，使砂浆与基层紧密结合。底层抹灰应分层进行，每层厚度不应超过5mm，待前一层砂浆凝固后，再进行下一层抹灰。底层抹灰完成后，应进行养护，养护时间不少于3天，防止抹灰层开裂。中层抹灰中层抹灰可采用水泥砂浆或混合砂浆，厚度一般为8-12mm。抹灰时，应将砂浆均匀地涂抹在底层抹灰表面，用刮杠按冲筋高度刮平，然后用抹子压实、抹平。中层抹灰应平整、垂直，其平整度偏差不应超过4mm，垂直度偏差不应超过5mm。中层抹灰完成后，应进行养护，养护时间不少于3天。面层抹灰面层抹灰采用水泥砂浆，厚度一般为5-8mm。抹灰时，应将砂浆均匀地涂抹在中层抹灰表面，用抹子压实、抹平，使表面光滑、平整。面层抹灰应在中层抹灰砂浆初凝前完成，避免出现空鼓、开裂等现象。对于有防水要求的隔油池内壁，面层抹灰应采用防水砂浆，可在砂浆中掺入适量的防水剂，以提高抹灰层的防水性能。防水砂浆的配合比应经试验确定，确保其防水效果。阴阳角处理阴阳角处应采用阴阳角抹子进行处理，确保阴阳角方正、垂直。阳角处可采用水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，护角应光滑、平整。阴角处应抹成圆弧形或钝角，便于清理及防止积垢。（三）抹灰质量控制抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，砂浆的配合比应准确，强度等级应符合设计要求。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，无空鼓、裂缝等现象。空鼓面积不应超过200cm²，且每面墙空鼓不应超过2处。抹灰层的垂直度、平整度应符合规范要求，面层抹灰的平整度偏差不应超过2mm，垂直度偏差不应超过3mm。阴阳角应方正、垂直，偏差不应超过2mm。抹灰层的表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹、气泡等缺陷。四、防水施工（一）防水施工时机隔油池的防水施工应在抹灰层完成后，待抹灰层充分干燥（一般不少于14天），且抹灰层表面平整、无裂缝、空鼓等缺陷时进行。（二）防水施工工艺基层处理防水施工前，应将抹灰层表面的灰尘、污垢、砂浆残渣等清理干净，检查抹灰层是否有裂缝、空鼓等缺陷，如有应及时修补。对于有裂缝的部位，应将裂缝凿成V形槽，宽度不应小于10mm，深度不应小于15mm，然后用水泥砂浆进行修补，修补后应进行养护。基层表面应平整、干燥，含水率不应超过9%。可采用含水率测试仪进行检测，或在基层表面铺设塑料薄膜，静置24小时后，薄膜表面无凝结水即为合格。防水卷材施工若采用防水卷材进行防水处理，应选用具有良好耐油、耐腐蚀性能的卷材，如氯化聚乙烯防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材等。施工时，应先在基层表面涂刷基层处理剂，基层处理剂的品种应与防水卷材相匹配，涂刷应均匀，无漏刷、堆积等现象。待基层处理剂干燥后，进行卷材铺贴。卷材铺贴应采用满粘法，铺贴时应将卷材展平，与基层紧密结合，卷材的搭接宽度不应小于100mm，搭接缝应采用热风焊接或胶粘剂粘结，确保搭接缝严密。卷材铺贴完成后，应进行质量检查，检查卷材是否有破损、空鼓、搭接缝不严密等缺陷，如有应及时修补。防水涂料施工若采用防水涂料进行防水处理，应选用具有良好耐油、耐腐蚀性能的防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。施工时，应先在基层表面涂刷第一遍防水涂料，涂刷应均匀，无漏刷、堆积等现象。待第一遍防水涂料干燥成膜后，再涂刷第二遍防水涂料，涂刷方向应与第一遍垂直，确保防水涂料厚度均匀，一般不应小于1.5mm。防水涂料施工完成后，应进行养护，养护时间不少于7天，在此期间应避免人员踩踏及接触水。（三）防水质量控制防水卷材或防水涂料的品种、质量必须符合设计要求，进场时应检查产品合格证及检验报告，并进行抽样复检。防水施工应符合施工工艺要求，卷材铺贴应平整、顺直，搭接缝应严密，无翘边、空鼓等现象；防水涂料涂刷应均匀，厚度应符合设计要求，无漏刷、堆积等现象。防水施工完成后，应进行闭水试验，试验时间不应少于24小时，水位应高出隔油池内底表面200mm，检查隔油池内壁及底部是否有渗漏现象，如有应及时修补，直至合格。五、施工安全及环保措施（一）施工安全措施建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，明确各级管理人员及施工人员的安全职责。施工前，应对施工人员进行安全教育培训，使其掌握施工安全知识及操作规程，提高安全意识。施工现场应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“当心坠落”等，在危险部位应设置防护栏杆、安全网等防护设施。施工人员应配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。砂浆搅拌机、电焊机等机械设备应安装稳固，接地保护良好，操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。机械设备在使用前应进行检查，确保其性能良好，严禁带病作业。施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱、开关箱应上锁，由专人负责管理。严禁私拉乱接电线，用电设备应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。砌筑及抹灰施工时，应搭设操作脚手架，脚手架应牢固、稳定，脚手板应满铺，无探头板。脚手架的搭设应符合相关规范要求，搭设完成后应进行验收，合格后方可使用。施工过程中，应注意防火，施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等，严禁在施工现场吸烟及使用明火。（二）环保措施施工现场应设置垃圾堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾、生活垃圾等进行分类堆放，及时清理出场，保持施工现场整洁。砂浆搅拌时，应采取降尘措施，如在搅拌机旁设置沉淀池、喷水降尘等，减少粉尘污染。施工废水应经沉淀池沉淀处理后，方可排放，严禁直接排放到周边环境中。对施工所用的材料应进行合理堆放，采取防潮、防雨措施，避免材料浪费及环境污染。施工现场的噪声应控制在国家规定的范围内，施工时间应合理安排，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如确需在夜间施工，应办理夜间施工许可证，并采取有效的降噪措施。六、质量验收（一）砌筑工程验收砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的配合比应准确，强度等级应符合设计要求。检查砖的出厂合格证、检验报告及砂浆试块强度试验报告。墙体的轴线位置、标高、垂直度、平整度应符合规范要求，检查测量记录。灰缝砂浆应饱满，无瞎缝、透明缝，灰缝厚度应均匀。检查现场砌筑情况及施工记录。预留洞口、预埋件的位置、尺寸应准确，检查现场实物及施工记录。（二）抹灰工程验收抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，砂浆的配合比应准确，强度等级应符合设计要求。检查材料的出厂合格证、检验报告及砂浆试块强度试验报告。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，无空鼓、裂缝等现象。检查现场敲击情况及施工记录。抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角方正度应符合规范要求，检查测量记录。抹灰层的表面应光滑、洁净，颜色均匀，