模具安全生产职责制度

PAGE模具安全生产职责制度一、总则（一）目的为加强模具生产过程中的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，保障公司财产安全，促进模具生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本模具安全生产职责制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及模具生产、加工、维修、保养等相关工作的部门和人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产过程中不发生安全事故。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全设施、规范操作流程等措施，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升模具生产的安全水平。二、职责分工（一）公司管理层职责1.总经理全面负责公司模具生产的安全管理工作，是公司模具安全生产的第一责任人。组织制定公司模具安全生产方针、目标和计划，并确保其有效实施。提供必要的安全管理资源支持,包括人员、资金、设备等。定期组织召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。2.副总经理协助总经理做好模具安全生产管理工作，负责分管部门的安全生产工作。组织制定分管部门的安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。定期检查分管部门的安全生产状况，及时消除安全隐患。组织分管部门的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。（二）安全管理部门职责1.安全管理部负责公司模具安全生产管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。组织开展公司模具安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时下达整改通知，并跟踪整改情况。负责公司模具生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出处理意见和防范措施。组织开展公司模具安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和自我保护能力。负责公司模具生产安全设施设备的管理，定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。负责制定公司模具生产安全应急预案，并组织演练，提高公司应对安全事故的能力。（三）模具生产部门职责1.模具生产车间负责本车间模具生产的安全管理工作，车间主任是本车间安全生产的第一责任人。组织本车间员工学习和遵守公司模具安全生产管理制度和操作规程，确保员工按章操作。定期对本车间的模具生产设备、安全设施进行检查和维护，及时消除安全隐患。组织本车间员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责本车间模具生产现场的安全管理，保持现场整洁、通道畅通，物料摆放整齐。发生安全事故时，及时组织救援，并向上级报告。2.模具维修班组负责模具的维修、保养工作，确保模具维修过程中的安全。制定模具维修安全操作规程，并严格执行。在维修模具前，对模具进行全面检查，制定维修方案，采取相应的安全防范措施。维修过程中，正确使用维修工具和设备，确保维修质量和安全。（四）其他部门职责1.设备管理部门负责公司模具生产设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，确保安全操作。负责设备的安全检查和隐患排查治理工作，及时消除设备安全隐患。2.物资采购部门负责采购符合安全标准的模具生产原材料、辅助材料和劳动防护用品等。对采购的物资进行严格验收，确保物资质量符合安全要求。建立物资采购安全管理档案，记录物资的采购、验收、使用等情况。3.人力资源部门负责将模具安全生产知识纳入员工培训计划，组织开展员工安全教育培训工作。对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。将模具安全生产工作纳入员工绩效考核内容，对安全生产工作表现突出的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确各级管理人员和员工在模具安全生产中的职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.定期对安全生产责任制的执行情况进行考核，对履行职责不到位的人员进行批评教育和处罚。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织员工进行年度安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、钳工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握其安全性能和操作规程。（三）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，安全管理部每月组织一次全面的安全检查，模具生产部门每周组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括模具生产设备、安全设施、操作规程执行情况、员工劳动防护用品佩戴情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（四）安全事故应急预案制度1.制定公司模具生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.发生安全事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。（五）安全奖惩制度1.对在模具安全生产工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书等。2.对违反安全规定的部门和个人，视情节轻重给予批评教育、罚款、警告、辞退等处罚。四、安全操作规程（一）模具生产设备操作规程1.制定各类模具生产设备的操作规程，明确设备的启动、运行、停止等操作步骤和安全注意事项。2.设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机处理。（二）模具维修操作规程1.制定模具维修操作规程，明确维修前的准备工作、维修步骤、维修后的检验等内容。2.维修人员在维修模具时，必须采取相应的安全防范措施，如断电、挂牌等，确保维修安全。3.维修完成后，要对模具进行全面检查，确保模具维修质量和安全性能。（三）模具搬运操作规程1.制定模具搬运操作规程，明确搬运工具的选择、搬运方法、搬运过程中的安全注意事项等。2.搬运人员在搬运模具时，要正确使用搬运工具，严禁野蛮搬运。3.搬运过程中，要注意保持模具的平衡和稳定，防止模具碰撞、滑落等事故发生。五、安全事故处理（一）事故报告1.发生模具生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部和公司领导报告。3.安全管理部接到报告后，应当立即启动事故应急预案，并及时向上级主管部门报告。（二）事故调查1.安全管理部负责组织事故调查工作，相关部门和人员应当积极配合。2.事故调查要坚持实事求是、尊重科学的原则，查明事故发生的原因、经过、人员伤亡情况及直接经济损失等。3.分析事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理意