2026年煤矿支护工工作计划

2026年煤矿支护工工作计划一、总则1.1编制目的为规范XX煤矿支护作业流程，强化支护施工质量与安全管控，保障巷道掘进、回采工作面的顶板及两帮稳定性，防范顶板冒落、片帮等安全事故，提升支护工岗位技能与职业素养，确保2026年度煤矿生产作业安全、高效推进，特制定本计划。1.2编制依据《煤矿安全规程（2022版）》《煤矿巷道支护技术规范》AQ1050-2008《锚杆支护技术规范》MT146.1-2011XX煤矿《岗位安全操作规程》《支护作业质量验收标准》XX煤矿2026年度生产作业计划二、组织机构与职责2.1支护班组组织架构XX煤矿支护班设班长1名、副班长2名，下设4个作业小组（每组5-6人），具体架构如下：班长：全面统筹支护班组的年度工作计划制定、人员调配、质量管控、安全管理及对外协同工作副班长1：负责掘进工作面支护作业的现场指挥、过程监督及技术交底落实副班长2：负责回采工作面巷道维护、老旧巷道返修及材料管理工作作业组组长：带领本组人员完成日常支护施工任务，落实岗位安全职责，上报现场隐患2.2跨部门协同职责与技术科协同：根据巷道地质条件、掘进进度，共同优化支护方案，获取精准的地质参数及技术指导与安检科协同：接受日常安全检查，落实隐患整改闭环，配合开展安全培训及应急演练与物资科协同：提前申报支护材料需求，验收进场材料质量，做好材料库存管理及损耗统计三、年度核心工作目标3.1质量目标支护工程合格率100%，优良率不低于95%锚杆、锚索预紧力达标率100%巷道顶板位移量控制在设计允许范围（≤100mm/月）内支护材料损耗率≤3%3.2安全目标零重伤及以上顶板安全事故轻伤事故发生率≤1%岗位安全隐患整改闭环率100%个体防护用品佩戴合规率100%3.3技能提升目标支护工技能培训覆盖率100%中级及以上技能等级支护工占比≥60%新工艺、新设备操作熟练度100%四、分季度细化工作任务4.1第一季度（1-3月）：复工复产与基础夯实阶段4.1.1复工复产专项排查1月上旬完成所有支护设备（锚杆钻机、锚索张拉机、喷浆机等）的全面检修，确保设备完好率100%1月中旬完成全矿在用巷道的支护状况排查，重点检查顶板锚杆锚固力、网片搭接情况、巷道变形量，建立《巷道支护隐患台账》并完成整改1月下旬配合技术科完成2026年度掘进工作面的地质预分析，制定针对性支护方案4.1.2春季安全与技能培训2月开展复工复产安全培训，内容涵盖《煤矿安全规程》支护相关条款、岗位安全操作规程、顶板事故防控措施，考核通过率100%3月组织锚杆钻机操作专项培训，重点强化设备故障排查、应急停机操作技能，开展实操考核4.1.3一季度施工推进配合掘进队完成东翼1101掘进工作面的超前支护作业，落实锚网索联合支护工艺完成西翼老旧回风巷的返修支护，采用喷浆+锚索加固工艺，确保巷道断面符合通风要求4.2第二季度（4-6月）：掘进高峰与工艺优化阶段4.2.1高峰期支护保障配合掘进队完成1101、1102两个掘进工作面的同步支护作业，优化施工流程，实现掘进与支护的无缝衔接，支护作业滞后掘进面距离≤2m推广快速支护工艺，采用液压临时支护装置，降低人工支护强度，提升施工效率4.2.2质量月专项活动5月开展“支护质量提升月”活动，组织支护质量交叉检查，评选“优质支护段”，树立作业标杆针对检查中发现的网片搭接不规范、锚杆角度偏差等问题，开展专项整改，制定《支护作业标准化操作手册》并全员学习4.2.3新工艺试点应用在1102掘进工作面试点应用智能锚杆钻机，邀请厂家技术人员现场指导，组织支护工实操训练对比传统钻机与智能钻机的施工效率、预紧力达标率，形成工艺优化报告，为全面推广提供依据4.3第三季度（7-9月）：汛期防护与风险防控阶段4.3.1汛期巷道加固7月上旬完成所有低洼巷道、含水层附近巷道的支护加固，增加锚索密度，设置防水挡墙，防范汛期顶板淋水导致的煤岩软化每日监测汛期巷道顶板位移量、淋水情况，建立《汛期巷道支护监测台账》，发现异常立即采取加固措施4.3.2高温作业防护调整作业时间，避开中午高温时段（12:00-14:30），采用轮班作业模式现场配备降温风扇、防暑药品，定期发放含盐饮用水，确保支护工作业环境安全4.3.3应急演练8月开展顶板冒顶事故应急演练，模拟掘进工作面顶板冒落、人员被困场景，演练应急救援、临时支护搭设、人员搜救等流程演练后组织复盘总结，优化应急预案，提升支护工应急处置能力4.4第四季度（10-12月）：收尾总结与冬季保障阶段4.4.1年度质量验收10月开展年度支护工程全面验收，逐段检查巷道支护质量，形成《2026年度支护质量验收报告》针对验收中发现的问题，制定整改计划，于11月底前完成全部整改4.4.2冬季支护保障11月完成所有掘进工作面的冬季防寒支护，在巷道顶板铺设保温层，防止低温导致的锚固体强度降低加强支护设备的冬季维护，更换低温液压油，做好设备保温防护，确保严寒天气下设备正常运行4.4.3年度总结与计划编制12月上旬完成年度工作总结，分析质量、安全、技能目标完成情况，梳理存在的问题及改进方向12月下旬配合技术科、安检科制定2027年度支护工工作计划，明确下年度目标、任务及改进措施五、支护施工质量管控体系5.1施工前技术交底每个工作面施工前，由技术科工程师向支护班进行书面技术交底，内容包括地质条件、支护参数、施工流程、质量标准支护班组织全员学习交底内容，考核合格后方可上岗作业，留存交底记录及考核台账5.2过程质量管控建立“三检”制度：作业组自检、班长复检、技术科终检，每道工序必须经检查合格后方可进入下一道工序关键参数检测标准如下：支护类型检测项目合格标准检测频率顶板锚杆预紧力≥100N·m每20根抽检1根顶板锚杆拉拔力≥120kN每300根抽检1组（3根）锚索预紧力≥150kN每10根抽检1根金属网片搭接长度≥100mm逐段检查喷浆支护喷层厚度≥100mm每10m抽检1点每日填写《支护施工日志》，记录施工时间、支护参数、检测结果、现场问题及整改情况5.3质量问题整改闭环对检查中发现的质量问题，立即下达《质量整改通知书》，明确整改责任人、整改期限及复查标准整改完成后，由安检科、技术科联合复查，确保问题彻底解决，留存整改前后对比资料六、安全管理与风险防控6.1岗位安全职责落实支护工必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业前先检查顶板、两帮煤岩稳定性，确认安全后方可作业作业过程中佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个体防护用品，严禁酒后上岗、疲劳作业班长每日班前会开展“三交一清”（交任务、交安全、交技术，清隐患），明确当日作业的安全风险点及防控措施6.2顶板风险辨识与防控每月开展顶板风险辨识，重点针对掘进工作面破碎带、应力集中区、含水层附近区域，制定专项防控措施：风险类别风险描述防控措施顶板冒落掘进工作面顶板破碎、节理发育导致冒落1.超前临时支护距掘进面≤2m；2.加密锚杆布置（间距由800mm调整为600mm）；3.每日监测顶板位移片帮事故巷道两帮煤岩松散、受采动影响导致片帮1.两帮锚杆采用全长锚固工艺；2.喷浆封闭帮部煤岩面；3.每周检查帮部变形情况锚杆失效锚固力不足、锚杆锈蚀导致失效1.严格控制锚杆锚固剂搅拌时间（20-30s）；2.采用镀锌锚杆；3.每季度抽检锚杆锈蚀情况6.3安全隐患排查治理班长每日开展现场安全排查，重点检查支护设备安全装置、临时支护稳定性、瓦斯浓度（≥1%时立即停止作业）每周配合安检科开展全班组安全大检查，建立《安全隐患台账》，明确整改期限，确保整改闭环率100%鼓励支护工上报隐患，对有效隐患上报者给予50-200元/次的奖励七、技能培训与素质提升7.1分类培训体系7.1.1新员工三级培训矿级培训：学习煤矿安全生产法律法规、矿井概况、应急逃生知识，培训时长≥40学时队级培训：学习支护班组管理制度、岗位安全操作规程、顶板事故防控措施，培训时长≥20学时班组培训：开展锚杆钻机操作、敲帮问顶实操训练，由资深支护工一对一带教，实操考核合格后方可独立作业7.1.2在岗定期培训月度安全培训：每月组织1次，内容涵盖最新安全法规、典型事故案例、岗位隐患排查技巧，时长≥8学时季度技能提升培训：每季度组织1次，内容包括支护工艺优化、设备故障排查、新型材料应用，时长≥16学时年度复训：每年12月组织全员复训，考核通过后方可延续上岗资格7.1.3专项培训新工艺培训：针对智能锚杆钻机、新型锚固剂等新技术，邀请厂家技术人员开展专项培训，实操考核通过率100%应急处置培训：每半年组织1次，内容包括顶板冒顶事故自救互救、临时支护搭设、应急设备使用，时长≥12学时7.2技能等级评定与激励每年6月、12月开展2次技能等级评定，分为初级、中级、高级三个等级，评定依据包括实操技能、理论知识、工作业绩中级及以上等级支护工享受岗位津贴（中级500元/月，高级800元/月）每季度评选“明星支护工”，给予1000元现金奖励，并优先推荐参加行业技能比武八、应急保障与事故处置8.1应急预案制定制定《XX煤矿顶板冒顶事故应急预案》，明确应急救援组织机构、职责分工、处置流程、物资保障针对不同场景（掘进工作面冒顶、回采工作面巷道冒顶）制定专项处置方案，确保预案针对性、可操作性8.2应急物资储备在各作业面附近设置应急物资箱，配备液压升顶器、临时支护钢梁、手动锚杆钻机、急救包、声光报警器等物资每月检查应急物资完好情况，及时补充损耗物资，确保应急物资随时可用8.3应急演练与处置每季度开展1次顶板事故应急演练，模拟真实场景，提升支护工的应急反应能力与协同处置能力发生顶板事故时，现场人员立即停止作业，撤离至安全区域，第一时间向调度室汇报，配合救援队伍开展搜救及临时支护作业事故处置完成后，组织复盘分析，总结经验教训，优化应急预案及防控措施九、绩效考核与激励机制9.1月度绩效考核指标月度考核采用百分制，考核结果与工资直接挂钩：考核类别占比考核内容评分标准质量指标40%支护优良率、预紧力达标率、材料损耗率优良率≥95%得10分，每低1%扣2分；预紧力达标率100%得15分，每低1%扣1分；损耗率≤3%得15分，每高0.5%扣2分安全指标30%隐患整改闭环率、事故发生率、防护用品佩戴率隐患整改闭环率100%得10分，每低10%扣2分；零事故得15分，发生轻伤扣10分；防护用品佩戴率100%得5分，每发现1人次违规扣1分效率指标20%支护作业完成率、滞后掘进面距离作业完成率100%得10分，每低5%扣2分；滞后距离≤2m得10分，每超0.5m扣2分团队协作10%班组配合、任务执行、隐患上报配合到位得5分；任务执行及时得3分；有效上报隐患得2分9.2年度综合考核年度综合考核以月度考核平均分为基础，结合年度质量、安全、技能目标完成情况进行评定年度考核优秀者，给予5000-8000元现金奖励，并优先考虑岗位晋升年度考核不合格者，进行离岗培训，培训合格后方可重新上岗，连续两年不合格者调整岗位十、资源保障与后勤支撑10.1支护材料保障每月25日前向物资科提交下月支护材料需求计划，明确材料型号、数量、质量标准进场材料必须具备质量检验报告，验收时检查材料外观、规格、性能，不合格材料严禁进场建立《支护材料库存台账》，定期盘点库存，确保材料储备满足15天以上的施工需求10.