鑫苑鑫都汇 砌体工程专项施工方案

鑫苑·鑫苑·鑫都汇工程--砌体工程专项施工方案ADD:河南省郑州市城东路116号TEL:(0371)66353863FAX:(0371)6635ADD:河南省郑州市城东路116号TEL:(0371)66353863FAX:(0371)66353931中国建筑第七工程局有限公司砌体工程专项施工方案鑫苑·鑫都汇工程附：工程效果图中国建筑第七工程局有限公司编制日期：二O一四年十月五日目录TOC\o"1-3"\h\u37631.编制依据 ③当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（6）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。表5.3.2-1混凝土搅拌的最短时间(s)注：l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（7）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。5.3.2.8砌筑要点（1）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；砌块在运输及堆放中应防止雨淋。（2）砌筑时，施工做法符合设计总说明要求，凡是没有砼上翻层的加气砌体底部，均砌筑三皮灰砂砖；厕浴间和有防水要求的楼板四周墙下除门洞外（卫生间、厨房、水井、暖井），向上做300高C20混凝土翻边。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙，掉角严重的砖或砌块不宜使用。（4）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；蒸压加气混凝土砌块的上下皮皮砌块竖向灰缝应错开搭砌，相互错开长度宜为300mm（不宜小于砌块长度的1/3），并不小于150mm。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，如不能满足时，应在水平灰缝设置φ4钢筋网片或2φ6拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，如下图所示。图5.3.2-1蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法（5）蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝与竖向灰缝砂浆饱满度均不应小于80%。水平灰缝及竖向灰缝厚度宜为15mm。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。（6）拉通线砌筑时，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；哑巴口两侧交叉砌筑。（7）填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙（约160mm～180mm高），待砌体沉实(约15天)后，用斜砌法将其补砌挤紧，端头部位采用混凝土预制块，如图5.3.2-2所示。当墙长大于5米时，墙顶与梁宜有拉接。采用φ10@1000膨胀型锚栓与梁(板)固定后，用2φ6钢筋与膨胀型锚栓绑扎在一起，高度为150㎜，用细石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实，如图5.3.2-3所示。图5.3.2-2（1）填充墙顶部斜砌砖示意图图5.3.2-2（2）填充墙顶部斜砌砖示意图图5.3.2-3墙长大于5米时墙顶与梁拉接做法（8）砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。详见下图。图5.3.2-4加气混凝土砌块转角砌法图5.3.2-5加气混凝土砌块T形砌法（9）加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。（10）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（11）非承重蒸压加气混凝土砌块墙的外墙交接处、墙体交接处，均应沿墙高600mm左右，在水平灰缝中放置2C6通长拉结钢筋。（12）设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。（13）每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。（14）砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。（15）砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。（16）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。（17）安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。（18）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。（19）对处于室外的围墙、独立砖柱、踏步等，可按图5.3.2-6设置基础。底层内隔墙(高度<4m)直接砌筑在混凝土地面上时，可按图5.3.2-7施工。以上要求基础下为老土，或经过分层压实的素填土，且压实系数不小于0.94。图5.3.2-6基础做法一图5.3.2-7基础做法二5.3.2.9混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、过梁、圈梁、混凝土反坎等部位混凝土强度等级为C20。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。（2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。（3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。（4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。5.3.2.10模板施工构造柱、门跺、混凝土反坎、圈梁、过梁等模板支设采用15mm厚竹胶板、40×80木方、Φ48×2.7mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。5.3.2.11钢筋施工（1）构造柱、圈梁、过梁纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用植筋及绑扎搭接的方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每600mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。（2）按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。（3）钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。（4）混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。5.4构造设计5.4.1构造柱设计（1）构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置:墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。（2）构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，在有墙跺的地方部分构造柱截面尺寸为墙厚×300mm、墙厚×400mm，具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。构造柱纵向受力钢筋为HRB400级4C10，底部、顶部钢筋均采用主体预留的方式与混凝土结构进行连接，主体结构施工时预留构造柱插筋，锚入上下梁板各La。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为50d，100%钢筋接头百分率。箍筋为C6@200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。（3）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，对称砌筑，进退尺寸60mm~100mm，高度200mm~300mm并应为墙体材料高度的整数倍。（4）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。（5）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用40×80mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。（构造柱模板支设如下图）40*80方木40*80方木图5.4.1构造柱模板支设示意图（6）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。5.4.2圈梁、过梁设计5.4.2.1过梁填充墙内门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁，详见下表。若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小于过梁的支撑长度时，应先在柱内预留过梁纵筋，再现浇过梁。当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h(过梁高度)+150mm而无法另设过梁时，洞顶过梁与楼面梁同时浇筑，做法详见图5.4.2-1。图5.4.2-2过梁示意图图5.4.2-1门窗洞口无法设计过梁时做法表5.4.2-1过梁设计表过梁截面形式过梁净跨h每侧支撑长度主筋架立筋L0≤1000902502C8/1000＜L010/1500＜L0≤20001502502C122C62000＜L0≤25002002502C122C82500＜L0≤30002502502C142C83000＜L0≤40003002502C162C85.4.2.2圈梁（1）当墙高>4m时，应每隔2m(或窗上下、门上)加设通长混凝土构造腰带，如图5.3.2-2，纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接。（2）当填充墙顶部无梁或板时，必须按图5.3.2-2在墙顶设置压顶圈梁，纵筋端部锚入砼柱、墙内La。图5.4.2-2通长混凝土构造腰带、压顶圈梁做法（3）当电梯周边有采用填充墙时，应对照电梯样本沿高度间隔设置圈梁，圈梁宽同墙体，高300，配筋上下各2C12，箍筋C6@150。如施工时无样本可参照每隔半层且不大于2m设圈梁。电梯井填充墙转角处设置GZa:200X200,4C12,C6@200。5.4.3门跺、压顶设计5.4.3.1门跺（1）对于与构造柱相连的门跺采用加大构造柱的做法，具体见同建设单位、设计单位共同确定的构造柱平面布置图。（2）对于小于等于200的墙跺采用下图做法：图5.4.3-1小于等于200的墙跺做法5.4.3.2压顶所有的窗下墙、挂有配电箱、电表箱、消火栓等较重设备的洞口下，须加100厚C20细石砼压顶内配2C6纵筋,C6@200拉筋,纵筋两端入墙200。5.4.4拉结筋设计（1）当填充墙与构造柱、剪力墙或柱相连时，应设2C6@600(或相近的砌体整皮数距离)拉结钢筋，拉结钢筋宜沿墙全长贯通。（2）拉结筋采用HRB400级2C6钢筋，竖向间距600mm，墙体内通长设置，搭接长度为55d且不小于400mm，拉筋与主体结构的拉接作法详见标准图集《砌体填充墙结构构造》(12SG614-1)。图5.4.4-1拉筋与主体结构的拉接作法（3）墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。表5.4.4-1环氧树脂植筋孔深及孔径钢筋直径(mm)孔深(mm)孔径(mm)极限拉力(KN)ф6.59010设计要求ф812012设计要求Φ1014014设计要求Φ1216016设计要求（4）严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。（5）植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。（6）植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。（7）植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验根据表3.2.4进行。（8）填充墙与构造柱的拉结做法如下图所示图5.4.4-2填充墙与构造柱拉结做法5.4.5安装洞口、管线处理(1)在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。(2)管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。(3)砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。5.5其他注意事项（1）内墙加气砼砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)，如下图所示。图5.5-1砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位做法（2）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（3）为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm×60mm，且不应大于120mm×120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密实，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。（4）门窗洞口两侧墙体预埋C20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距300㎜。砼预制块宽度、高度为200㎜，长度同墙厚，采用现场预制。

6.质量验收标准6.1主控项目6.1.1蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6.1.2填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，为经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与剪力墙的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。6.1.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。6.2一般项目6.2.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。表6.2-1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查>3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.2.2加气混凝土砌体水平及竖向灰缝均应为15mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%6.2.3转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。6.2.4拉结筋、构造柱、水平圈梁、钢筋混凝土带均符合设计要求。6.2.5各种预埋件符合规定要求。7.注意事项7.1质量保证措施（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部、监理部联合验收合格，然后再大面积施工。（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收(未经隐检验收不得进行下道工序施工)。（4）做好两个交底，即：项目技术质量部对工程部的交底和工程部对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。（5）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。7.2应注意的质量通病表7.2-1砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。7.3成品保护措施（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。7.4安全保证措施（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种(电工、焊工、机工)持证上岗。（2）工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全交底。（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。（4）建筑物人员进出口处搭设防护棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。（5）施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。（6）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。（7）在砌筑之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（8）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设防护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。（9）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。（10）在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要，应采取有效的构造措施。

8.特殊季节施工措施为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际，制定以下特殊季节施工技术措施。8.1雨季施工技术措施(1)施工电梯、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。(2)雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。(3)木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。(4)堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。(5)不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。8.2冬季施工技术措施(1)本工程冬期施工蒸压加气砼砌体填充墙施工，优先考虑选用外加剂法。(2)每层填充墙砌筑先砌外墙，后砌内墙；内墙砌筑前将内、外门窗、洞口进行封挡，以减少热量损失。(3)砌块集中存放，并用塑料布进行保温覆盖；砌筑时清除表面的冰雪，当气温低于0℃时，砌块不得浇水湿润。(4)拌制预拌抗冻砌筑砂浆时，外加剂的品种应对钢筋没有腐蚀性，其掺量及配比应通过试验确定；拌和水的加热温度不得超过80℃；砂的加热温度不得超过40℃；搅拌时间应比常温时增加1倍。室外气温在-10℃以上时，砌筑时砂浆最低温度为5℃。(5)砂浆应随搅随用，防止浪费和冻结；已砌完的砌体用保温材料进行表面覆盖保温，继续砌筑前，先扫净砖面后再施工。(6)砌块砌筑方法同常温，砌体砂浆要饱满，铺浆不过长，并随铺随砌。气温低于-15℃时，不得进行砌块的组砌。(7)试块留置方法除按常温要求外，另外留置一组同条件养护试块。测试检验28d强度。

9.成品保护(1)砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。(2)砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。(3)水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。(4)不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。(5)墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。(6)砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。(7)墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。(8)在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。(9)严禁在加气混凝土砌体内留有脚手眼。(10)砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。(11)搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。(12)运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。

10安全文明施工（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。（3）严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。（4）脚手架站脚的高度，应低于已砌