烟花爆竹特种作业人员安全技术培训

汇报人:XXXX2026.05.06烟花爆竹特种作业人员安全技术培训CONTENTS目录01

行业安全形势与法规体系02

烟花爆竹基础知识03

储存作业安全规范04

装卸与搬运安全操作CONTENTS目录05

仓库守护与安全管理06

风险防控与隐患排查07

应急处置与救援行业安全形势与法规体系01烟花爆竹安全事故现状分析事故总体态势与危害程度近年来烟花爆竹事故仍时有发生，据应急管理部数据，2025年全国因烟花爆竹引发的火灾870起，致伤人数达2300余人，单次重大事故直接经济损失可达近500万元，对人民生命财产安全构成严重威胁。主要事故类型及占比爆炸事故是最严重且常见的类型，占比约40%，多因烟火药受高温、摩擦、撞击、静电引发；火灾事故占比约35%，原材料和成品易燃特性是主因；中毒和窒息事故占比约25%，与生产过程中有毒气体释放及通风不良相关。典型事故案例警示2025年6月湖南临澧某烟花厂因超核定药量储存、员工违规操作引发爆炸，造成9人遇难、26人受伤；2024年2月山东济南一居民楼外储藏室烟花爆竹爆炸起火，致1人遇难，房屋烧毁；2019年广西柳州融安县便利店非法经营烟花爆竹引发火灾，造成5人死亡，直接经济损失约496万元。事故高发环节分布储存环节因仓库设计不规范、堆码超标引发的事故占比达40%；生产环节违规操作与隐患叠加占比30%；经营环节非法经营与安全缺失占比15%；运输与燃放环节分别占比10%和5%，各环节均存在不同程度安全风险。核心法律法规框架国家层面核心法规《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）是安全生产领域的基本法律，明确生产经营单位主体责任；《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号，2016年修订）规范烟花爆竹生产、经营、运输、燃放全环节许可与安全要求。行政法规与部门规章《生产经营单位安全培训规定》要求烟花爆竹特种作业人员需经专门安全培训并考核合格；《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令【2012】54号）明确生产企业资质条件；《烟花爆竹经营许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令【2013】65号）规范经营许可管理。国家标准体系GB10631-2013《烟花爆竹安全与质量》规定产品安全性能指标；GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》明确生产、储存、装卸等环节安全操作要求；GB50161-2009《烟花爆竹工程设计安全规范》规范仓库等设施设计标准。地方性法规与特殊要求如《湖南省安全生产管理条例》规定严禁使用童工、孕妇从事高危作业；湘安监〔2022〕310号文对高温季节（6-9月）限产停产作出规定；各地对烟花爆竹禁放区、限放时段有具体划分，如上海外环线以内区域禁止燃放。2025-2026年新规要点解读

01GB10631-2025新国标核心变化2026年5月1日实施的《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2025）整合替代原有7项标准，明确产品火药量下降约15%，严禁氯酸钾等高危成分，新增“混合包”要求，所有产品需通过跌落、高温等六项稳定性测试，并配备12位追溯二维码。

02生产经营许可制度强化2025年修订的《烟花爆竹经营许可管理办法》进一步强化“双许可”制度，生产企业需取得《安全生产许可证》，经营单位需具备专职安全管理人员、安全警示标识及定期隐患排查制度，违规者最高处10万元罚款。

03储存运输安全标准升级《烟花爆竹储存安全规程》（GB18564-2020）要求储存场所温度控制在5℃至30℃，相对湿度小于70%，堆垛高度≤2m，通道宽度≥1.2m；运输需使用专用防爆车辆，限速40km/h，押运员全程监管，严禁与其他货物混装。

04燃放管控区域与时段细化多地明确禁放区域包括医疗机构、学校、加油站等9类场所，重污染天气期间全域禁放。以上海为例，外环线以内区域全面禁止燃放，违规个人将面临100元以上500元以下罚款，构成犯罪的追究刑事责任。特种作业人员法律责任01生产经营单位主体责任依据《安全生产法》，生产经营单位需为特种作业人员提供符合标准的劳动防护用品，定期组织安全培训与应急演练，未履行职责将面临2万至10万元罚款。02从业人员违规操作责任特种作业人员未持证上岗、违规操作或拒绝安全培训，依据《烟花爆竹安全管理条例》可处1000元以上5000元以下罚款；造成事故的，追究刑事责任。03非法生产经营法律后果未经许可从事烟花爆竹生产、经营、运输，根据《刑法》第125条，可构成非法制造、买卖、运输爆炸物罪，处3年以上10年以下有期徒刑，情节严重者最高可判死刑。04事故责任追究机制发生烟花爆竹事故，责任人需承担民事赔偿、行政处罚；构成危险物品肇事罪的，依据《刑法》第136条，处3年以下有期徒刑或拘役，后果特别严重的处3年以上7年以下有期徒刑。烟花爆竹基础知识02产品分类与危险等级划分

按燃放效果分类根据《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2025），烟花爆竹按燃放效果分为喷花类、旋转类、升空类、旋转升空类、吐珠类、线香类、烟雾类、造型玩具类、摩擦类、爆竹类、组合烟花类等12大类，不同类别产品的结构和燃放效果各异。

按危险程度分级烟花爆竹按危险程度从高到低分为A级、B级、C级、D级四个等级。A级最危险，仅限专业人员在特定条件下燃放；B级需专业人员操作；C级适用于室外开放空间燃放；D级危险性最低，适用于近距离燃放。

个人与专业燃放类划分个人燃放类产品包括C级和D级，如小型喷花、线香类等，可在符合条件的零售点销售；专业燃放类产品包括A级和B级，如大型礼花弹，仅限专业燃放单位购买和使用，零售点严禁销售。

禁忌与特殊品类管理2026年国务院安委办明确要求，零售点严禁销售A级、B级产品及“冷烟花”（如仙女棒、手持电光花），此类产品燃烧温度可达700-800℃，极易引发火灾和灼伤。烟火药成分与燃烧爆炸原理烟火药核心成分组成烟火药主要由氧化剂（如硝酸钾、高氯酸钾）、还原剂（硫磺、木炭、镁粉）、黏合剂（淀粉、聚乙烯醇）及火焰着色物（钡盐、锶盐、钠盐）组成，通过精确配比实现光、声、色等效果。燃烧反应基本原理引燃后，氧化剂与还原剂发生剧烈氧化还原反应，释放大量热能、气体和光辐射，火焰温度可达600-800℃，产生二氧化硫、二氧化碳等气体及金属氧化物颗粒，火花温度超过800℃易引燃周边可燃物。爆炸形成条件与危害密封过强或药量超标时，燃烧产生的气体无法及时释放，导致压力急剧升高引发爆炸，瞬间释放冲击波和碎片，可造成炸伤、烧伤等人身伤害及财产损失，如鞭炮类产品受撞击、摩擦或高温即可能发生爆燃。常见产品安全特性

喷花类烟花安全特性以火药为主要推进剂，通过燃烧产生彩色火花或喷射效果，成分包含硝酸钾、硫磺、木炭及金属粉末调节颜色和亮度。燃放时火花温度可达800℃以上，需远离易燃物，尤其在干燥季节或密闭空间风险倍增。

爆竹类安全特性由多层纸卷包裹火药制成，爆炸时产生声响，主要成分为氯酸钾、硫磺和铝粉，具有高敏感性和瞬间爆发力。单个产品药量有严格限制，如C级爆竹类黑火药药量不大于2.0g/发，D级爆竹类黑火药药量不大于8g/个（其他2g/个）。

旋转类烟花安全特性通过旋转产生动态视觉效果，如地转花、飞碟等。有轴旋转类C级药量不大于30g，B级不大于60g；无轴旋转类B级药量不大于30g。利用火药燃烧产生的离心力展现效果，需在平坦地面燃放，防止因倾斜导致方向失控。

升空类烟花安全特性如“窜天猴”，利用火药燃烧产生的反作用力推动升空，内部含推进药和效果药。C级升空类药量不大于10g，B级不大于30g，D级旋转升空类药量不大于5g。燃放时需确保发射方向无遮挡，远离人群和建筑物，防止升空后失控坠落引发事故。

组合烟花安全特性多层结构设计，包含发射药、延时药和爆炸药，可呈现高空图案。C级组合烟花（内筒型单筒内径＜40mm）药量不大于1500g，B级组合烟花类药量不大于3000g(内筒型单筒内径有相应规定)。操作不当易引发连锁爆炸，仅限室外开阔场地由成人燃放，严禁手持。产品分类分级体系将产品细分为11大类25小类，包括礼花弹类、架子烟花类等，明确各类别安全参数和技术指标，实现精准化管控。混合包装规范首次规定组合式烟花包装的材质强度、防潮性能及分隔要求，禁止不同危险等级产品混装。质量安全阈值设定烟火药剂含量、燃烧持续时间、爆炸当量等关键指标上限，要求产品必须通过跌落试验、高温稳定性测试。追溯标识管理强制要求产品包装标注唯一电子追溯码，包含生产批次、成分比例、安全警示等信息。新国标GB10631-2025技术要求储存作业安全规范03仓库选址与建设标准

选址安全距离与周边环境要求仓库需远离居民区、交通枢纽等敏感场所，与城镇规划边缘保持110-130米，与人口稠密区保持65-80米，与国家铁路线距离≥50米，二级以上公路/高压输电线距离35-40米。

建筑耐火等级与防爆设计标准必须采用240mm以上实心砖墙或等效抗爆结构，屋面使用轻质泄压材料（泄压比≥0.22㎡/m³），单层矩形建筑布局，相邻库房执行"1+0.1W"间距公式（W为相邻库存药量），最小间距20米。

洪水与地质评估要求选址需参考30年洪水位数据，避开行洪区及地质灾害易发区，库区地面标高应超出历史最高水位1.5米以上，围墙外25米禁止种植针叶树或竹林。

地面承载与禁忌物料分储规范组合烟花存储区地面承载力≥1.8吨/㎡，黑火药库需增设30%防护屏障高度，氯酸盐与硫磺分库存放，烟雾类与摩擦型产品隔离存储，电子点火头设防静电柜。分类分区存放要求危险等级分区存放按照1.1级（含爆炸品）和1.3级（喷射类产品）两级划分存储区域，C级组合烟花必须使用防静电衬垫，不同危险等级产品严禁混存混放。产品类别细分存放根据新国标将产品细分为爆竹类、玩具类等11大类，每类设置独立存储单元，混合包装产品需单独标注并集中存放于缓冲隔离区。禁忌物料隔离存放严格执行2025年新增"禁忌物料表"，氯酸盐类产品与硫磺必须分库储存，烟雾类产品与摩擦型产品需物理隔离，电子点火头需单独设置防静电柜存放。堆垛"五距"安全控制垛间距≥0.7米（1.1级产品需1.2米），垛高≤2.5米（含包装），与墙距≥0.45米，柱距≥0.3米，主通道≥1.5米，组合烟花堆码需遵循"重不压轻"原则。温湿度监控与环境管理温湿度监控标准

仓库温度应控制在5℃至30℃之间，相对湿度应小于70%，确保烟花爆竹存储环境符合安全要求。智能监测系统配置

每50㎡安装1个分布式温度传感器，配备湿度自动调控装置，超标时自动启动防爆排风系统，实现实时监控与预警。环境调控措施

夏季库温控制在≤30℃，冬季≥5℃，配备独立除湿机（每100㎡1台），通风系统需满足每小时6次换气量，防止温湿度异常引发安全风险。防静电与防潮处理

无地板仓库需设置30厘米高垛架并铺防潮材料，每周检查仓库接地电阻值（≤10Ω），雷雨季节每日监测空气静电电位，避免静电积聚和潮湿影响。堆码规范与安全间距

堆码高度与重量限制烟花爆竹堆垛高度应≤2.5米（含包装），C级组合烟花堆码需遵循"重不压轻"原则，地面承载能力≥1.8吨/㎡，防止坍塌引发事故。

安全间距"五距"标准垛间距≥0.7米（1.1级产品需1.2米），与墙距≥0.45米，柱距≥0.3米，主通道≥1.5米，与消防设施间距≥3米，确保通风与应急通道畅通。

禁忌物料隔离存储氯酸盐类产品与硫磺必须分库储存，烟雾类与摩擦型产品物理隔离，电子点火头存放于专用防静电柜，严禁混存引发化学反应。

堆码稳定性与动态监控堆垛底部铺设导电橡胶垫，使用防静电衬垫，每日巡检记录堆垛稳定性，安装自动堆码报警系统，超量或倾斜时立即预警。禁忌物料隔离存储

禁忌物料分类原则根据《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2025），烟花爆竹原料及产品需按危险特性分类，氯酸盐类与硫磺、烟雾类与摩擦型产品、电子点火头与其他药剂等17类物料禁止混存。

物理隔离标准禁忌物料必须分库存放，仓库间安全距离需满足“1+0.1W”公式（W为相邻库存药量），最小间距不小于20米；同一仓库内不同禁忌品类需设置实体隔离墙，高度不低于堆垛高度1.2倍。

存储标识与监控要求禁忌物料仓库需张贴醒目的“禁止混存”警示标识，配备独立温湿度监控系统（温度≤30℃，湿度45%-75%），并安装红外对射报警装置，实时监测异常移动。

违规混存案例警示2025年湖南某烟花厂因将氯酸钾与硫磺混存于同一仓库，受潮后发生化学反应释放有毒气体，遇静电引发爆燃，造成3人重伤，直接经济损失80万元。装卸与搬运安全操作04作业人员资质与防护要求基本从业条件年满18周岁且不超过国家法定退休年龄，经社区或县级以上医疗机构体检健康合格，无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫等疾病。岗位资质要求烟花爆竹储存作业人员（包括保管员、搬运工、守护员）必须经安全技术培训并考核合格，持特种作业操作证上岗，每年需参加不少于20学时的复训。个人防护装备配备需配备防静电工作服（符合GB12014标准）、防冲击护目镜、KN95级防尘口罩、防静电胶鞋及手套，仓库及运输岗位还需配备安全帽，建立“一人一档”装备台账。防护装备使用规范每班次作业前检查装备完整性，破损、老化立即更换；作业时必须正确穿戴，严禁佩戴易产生静电的饰品，接触烟火药剂需戴防静电手套。人员资质与防护要求装卸人员需年满18周岁且不超过法定退休年龄，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事特种作业的器质性心脏病、癫痫等疾病。作业时必须穿戴防静电工作服、防静电胶鞋、护目镜和棉质手套，严禁携带火种、手机等电子设备。装卸前准备与检查装卸前需核查烟花爆竹运输许可证、产品质量检验报告及装箱清单，确认运输车辆与证件信息一致。检查装卸工具（如铜质或木质叉车、手推车）是否符合防爆要求，作业区域需设置警戒线，配备2具以上8kg干粉灭火器及消防沙箱。装卸操作规范严格执行“轻拿轻放、不抛不摔”原则，单件产品搬运时保持平稳，组合烟花等大件产品需两人协同操作。堆码时遵循“重不压轻、大不压小”，垛高不超过2米，垛间距≥0.7米，与仓库墙体保持≥0.45米距离。严禁在雷雨、高温（≥35℃）或大风（风力≥5级）天气装卸。异常情况处置发现包装破损、漏药或引火线断裂时，立即停止作业，将异常产品隔离存放并上报。装卸过程中发生静电放电、火花等险情，操作人员应迅速撤离至安全区域，使用防爆工具覆盖火源，严禁使用水直接扑救。装卸作业安全规程防静电与防爆措施

静电危害与防控烟花爆竹储存中，静电积累易引发火灾爆炸。作业人员需穿戴防静电工作服（表面电阻≤1×10⁹Ω）、防静电胶鞋，操作前通过人体静电消除器接触≥3秒释放静电。

防爆工具与设备要求装卸、搬运时必须使用铜质或木质等防爆工具，严禁使用金属工具。仓库内电气设备需符合防爆要求，如安装防爆灯、防爆开关，接地电阻≤10Ω。

环境防静电控制仓库地面铺设防静电橡胶板，堆垛底部使用导电衬垫，保持作业环境湿度≥65%以降低静电风险。定期检测静电导除装置，确保接地系统有效。

防爆结构与泄压设计仓库建筑采用轻质泄压屋顶和抗爆墙体，泄压面积≥0.22㎡/m³，相邻库房间距按“1+0.1W”公式计算（W为相邻库存药量），最小间距不低于20米。异常情况处理流程设备异常振动、异味处理立即关闭电源，启动淋雨系统，人员沿指定疏散路线撤离至安全区域。引线异常处理出现熄火等异常情况切勿马上靠近，应等待15分钟以上并用长棍远距离处理。药物泄漏处理在确保安全的前提下，迅速采取措施切断危险源，防止药物扩散引发二次事故。人员受伤应急处置对受惊吓的伤者进行心理安抚，对出血情况立即止血包扎，烧伤用冷水冲洗后送医。仓库守护与安全管理05出入库登记与流向监控

出入库登记制度要求企业需建立烟花爆竹出入库登记制度，实时记录产品种类、数量及流向信息，确保全程可追溯，防止非法流失。入库时须核查供应商提供的《烟花爆竹运输许可证》《产品质量检验报告》及《装箱清单》，确保信息一致。

电子追溯码管理规范根据GB10631-2025新国标要求，产品包装需标注唯一电子追溯码，包含生产批次、成分比例、安全警示等信息。出入库时需扫描追溯码，实现产品全生命周期流向监控，数据保存期限不少于90天。

动态存量监控措施仓库需安装智能温湿度监测系统及存量预警装置，实时监控存储量，确保不超核定容量。堆垛与消防设施间距不得小于3米，每日巡检记录堆垛稳定性，发现异常立即采取隔离措施并上报。

流向信息上报要求企业应按规定将烟花爆竹出入库信息实时上传至属地应急管理部门监管平台，确保数据真实、准确、完整。跨区域调拨需提前报备，运输完成后3日内提交流向核销报告，严禁私下流转或非法销售。巡逻检查制度

巡逻检查频次与时段要求每日至少进行4次巡逻检查，包括早中晚及夜间各1次，高温、雷雨等特殊天气增加至每2小时1次，确保库区安全状况实时监控。

巡逻检查内容与标准重点检查仓库门窗密封性、消防设施完好性（灭火器压力值、消防沙箱状态）、温湿度数据（温度≤35℃，湿度35%-65%）及堆垛稳定性，发现异常立即处理并记录。

巡逻检查人员资质与职责巡逻人员需持《烟花爆竹储存作业资格证》上岗，熟悉应急处置流程，配备对讲机、防爆手电筒等装备，对发现的安全隐患需第一时间上报并跟踪整改。

巡逻检查记录与归档要求建立《巡逻检查台账》，详细记录检查时间、地点、发现问题及处理结果，每月汇总分析并归档，保存期限不少于3年，确保可追溯性。智能监控系统配置标准高危作业区域及仓库出入口需安装24小时视频监控系统，录像保存期限不少于90天，符合湘安监〔2021〕256号文要求。温湿度监测与预警机制仓库应安装温湿度自动监控系统，实时记录数据并设置预警阈值，温度控制在5℃至30℃，相对湿度小于70%，确保储存环境安全。防静电与防雷设施维护作业区需设置人体静电消除器，设备接地电阻≤10Ω，定期检测防雷装置，接闪网网格≤10m×10m，三级浪涌保护覆盖所有电气设备。应急报警与联动系统配备防爆型烟雾报警器、手动报警按钮，与消防系统联动，发生异常情况时自动启动喷淋或排风装置，同时触发声光报警。技防系统应用与维护应急物资配置标准消防器材配置要求每50平方米储存区域应配备2具MF/ABC5型干粉灭火器，仓库面积超过800平方米时需加装消防炮；设置200立方米环形消防水池并配备双泵系统，确保自动喷淋响应时间≤30秒。个人防护装备标准作业人员必须配备防静电工作服（表面电阻≤1×10⁹Ω）、防冲击护目镜、KN95级防尘口罩及防静电胶鞋，建立“一人一档”装备台账，每班次前检查完整性，破损老化立即更换。应急救援工具配备配备防爆工具（铜质或铍铜合金材质）、消防沙箱（容量≥0.5m³）、应急照明设备及防化服（应对有毒气体泄漏），危险工序作业点额外配置应急淋洗装置，确保事故时能快速处置。应急通讯与报警设备仓库内安装手动报警按钮及声光报警器，值班室配备24小时值守的应急通讯设备（包括防爆对讲机），确保事故发生后1小时内可向属地应急管理局报告，同时与附近消防救援站建立联动机制。风险防控与隐患排查06危险源辨识方法直接观察法通过现场巡查，直观识别烟花爆竹储存场所的危险源，如超量堆放、混存禁忌物料、消防设施缺失等。2025年湖南临澧烟花厂爆炸事故中，超核定药量储存通过现场观察即可发现。查阅资料法依据《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2025）、《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161）等标准，核对储存条件、安全距离、产品分类等是否符合要求，识别潜在风险。工作危害分析法（JHA）对储存作业各环节（入库、堆码、出库、温湿度监控等）进行步骤分解，分析每个步骤可能存在的危险源及后果。例如堆码环节可能因超高、倾斜引发坍塌，导致产品碰撞爆炸。安全检查表法（SCL）根据储存安全规范制定检查表，涵盖仓库结构、消防设施、防静电措施、应急物资等项目，逐项检查并记录隐患。如检查接地电阻是否≤10Ω，温湿度是否控制在5℃-30℃、相对湿度＜70%。重大隐患判定标准

生产环节重大隐患超核定药量储存、工房用途改变、危险原料存放不当，如2025年湖南临澧某烟花厂爆炸事故因长期违规操作引发，造成9人遇难、26人受伤。

储存环节重大隐患温湿度失控（温度＞35℃或＜5℃，湿度＞75%或＜35%）、违规堆垛（高度＞2.5米、垛间距＜0.7米）、超量储存，2024年山东济南住宅储藏室烟花爆竹爆炸致1人遇难。

运输环节重大隐患无证运输、超载超速、非法改装车辆、与其他货物混装，2025年平谷警方查获非法运输烟花爆竹50余公斤，涉案人员被行政拘留。

经营环节重大隐患无证经营、销售A级/B级产品、“下店上宅”“前店后宅”格局，2019年广西柳州便利店非法经营烟花爆竹引发火灾致5人死亡，直接经济损失约496万元。高温季节限产停产规定依据湘安监〔2022〕310号文要求，每年6-9月高温季节，烟花爆竹生产企业需严格执行限产或停产措施，防止高温环境引发火药自燃、爆炸等事故。温湿度动态监控与调节储存仓库应安装温湿度自动监控系统，实时记录并设置预警阈值，高温季节温度控制在≤30℃，相对湿度保持在50%-75%，通过防爆排风设备及时调节环境参数。恶劣天气应急响应机制雷雨、大风（风力≥5级）、雾霾（PM2.5浓度超过150μg/m³）等恶劣天气，应立即停止生产、运输、燃放等作业，已点燃未发射的烟花需浇水浸透，人员撤离至安全区域。节假日前后安全专项检查春节、国庆等烟花爆竹销售燃放高峰期前，需开展拉网式安全排查，重点检查储存超量、混存禁忌物料、消防设施失效等隐患，确保节日期间安全管控到位。季节性安全管控措施隐患整改闭环管理

隐患排查与登记定期开展储存场所安全检查，重点排查超量储存、混存禁忌物料、温湿度超标等隐患，发现问题立即记录并录入管理台账，明确隐患等级和整改责任人。

整改方案制定与实施针对不同等级隐患制定整改方案，明确整改措施、完成时限和资源保障。例如，对静电接地电阻超标问题，需在24小时内更换接地装置并重新检测，确保电阻值≤10Ω。

整改效果验证与验收整改完成后，由安全管理部门组织验收，通过现场核查、仪器检测等方式确认隐患消除。对重大隐患整改，需邀请第三方机构进行评估，验收合格后方可闭环。

档案归档与持续改进将隐患排查记录、整改方案、验收报告等资料整理归档，保存期限不少于3年。定期分析隐患数据，查找管理薄弱环节，优化储存安全管理制度和操作流程。应急处置与救援07应急预案体系建设应急预案制定核心要素依据《生产安全事故应急预案管理办法》，应急预案需明确事故响应流程、应急指挥中心设置、专业应急队伍组建及疏散救援计划，确保覆盖储存、运输、燃放全环节突发情况。应急演练实施规范每半年开展1次消防专项演练，重点训练灭火器、消防栓及雨淋系统使用；每年组织1次综合应急演练，涵盖事故报警、人员疏散、伤员救治等环节，演练记录保存不少于2年。事故报告与处置要求事故发生后，现场人员需1小时内向属地应急管理局报告；企业应急预案需经专家评审并在发布后20个工作日内备案，2025年湖南临澧烟花厂爆炸事故因未及时上报导致处置延误。