CN112521178B 一种氧化铝泡沫陶瓷的制备方法 （南京大学）_第1页
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文档简介

气氛下发泡得到多孔碳/氧化铝复合材料，将得到的复合材料除去碳得到氧化铝泡沫陶瓷前驱2升温速率从常温升至160℃,以4℃/min的升温速率从160℃升至400℃,以20℃/min的升温速率从400℃升至600℃,冷却后得到多孔碳/氧化铝复合材料；(3)随后将上述复合材料在高温下通入水汽或直接在含氧气氛中除去碳，得到氧化铝(4)将上述得到的氧化铝泡沫陶瓷前驱体在含氧气氛中高温烧结，得到高孔隙率的氧3是将气体引入悬浮液或液体介质中来产生多孔泡沫再固化后烧结，如K.Prabhakaran等人min的升温速率从常温升至160℃,以4℃/min的升温速率从160℃升至400℃,以20℃/min的升温速率从400℃升至600℃,冷却后得到多孔碳/氧化铝复合材料；[0008](3)将上述复合材料在高温下通入水汽除去碳或者在含氧气氛下除碳，得到氧化[0009](4)将上述得到的前驱体在含氧气氛下高温烧结，得到高孔隙率的氧化铝泡沫陶4[0021]5)本发明提供的氧化铝泡沫陶瓷具有高孔隙率、低体积密度和低导热系数的特[0022]图1为本发明实施例1得到的多孔碳/氧化铝复合材料和氧化铝泡沫陶瓷烧结后的μm粒径的氧化铝粉末、相近粒径的氧化硅粉末和氧化镁粉末共0.03克作为助烧剂混合研以25℃/min的升温速率从常温升至160℃,在160℃至400℃的温度区间内以4℃/min的速率升温，随后以20℃/min的升温速率升温至600℃进一步完全分解发泡剂，再以2℃/mi5铝前驱体干燥后置于干燥空气的管式炉中，在850℃以上时以2℃/min的升温速率加热至1400℃并保温150min得到氧化铝泡[0029]上述实施例1所得到的多孔碳/氧化铝复合材料宏观表现为黑色碳包覆的多孔氧体的X射线衍射谱图(图2)中样品的特征峰与α-氧化铝标准卡片(PDF#10-0173)的特征峰几[0030]采用阿基米德原理的静力称量法计算出样品的孔隙率为98.1基于瞬态平面热源法通过导热系数测试仪得出氧化铝泡沫陶瓷样品的温升曲线(图4)，根据温升曲线对传它各项操作均与实施例1相同，得到的氧化铝泡沫陶瓷具有96.6％的孔隙率和常温下到的氧化铝泡沫陶瓷具有98.3％的孔隙率和常温下0.037沫陶瓷具有95.0％的孔隙率为和常温下0.0662W/(mK(3)中水汽注射量改为5mL，其它各项操作均与实施例3相同，得到的氧化氧化铝泡沫陶瓷具有97.8％的孔隙率和常温下0.0493W/(mK)

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