市妇幼保健院 迁建项目方案投标文件（技术标）

市妇幼保健院迁建项目方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二12序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》第一章、工程概况 第一节、工程招标范围和总体概况 第二节、编制依据 第三节、建筑概况 第四节、结构概况 5第二章、工程的施工特点、难点及特殊工艺要求情况 6第一节、工程管理特点 6第二节、环境特点 6第三节、绿色、节能施工要求高 7第四节、墙板、顶板施工要求高 8第五节、预制构件吊装难度大 第六节、预防质量通病要求高 9第三章、施工平面布置 第一节、施工现场现状与平面布置条件 第二节、现场平面布置的总体思路 第三节、现场主要生产、办公设施的布置 第四节、现场管理措施 第五节、现场文明绿色施工布置 第六节、施工临时用水布置 第七节、施工临时用电布置 第四章、施工总部署 2第一节、部署原则 2第二节、总体设想 2第三节、施工准备部署 2第四节、总施工顺序上的部署 第五节、施工区段划分及施工部署 第五章、主要分部分项工程施工方案 第一节、工程测量施工方案 27第二节、土方开挖回填及降排水施工方案 第三节、钢筋工程施工方案 第四节、模板工程施工方案 第五节、混凝土工程施工方案 第六节、砌体工程施工方案 第七节、装修工程施工方案 第八节、外脚手架工程 第九节、防水工程 第十节、塔吊施工方案 7第十一节、施工升降机专项方案 第十二节、预制构件施工方案 第六章、工程质量保证措施 第一节、工程质量管理目标 14第二节、质量保证体系 第三节、确保质量所采取的检测试验措施 第四节、隐蔽工程的质量保证措施 第五节、施工过程的质量控制 第六节、成品保护 第七章、安全生产保证措施 第一节、安全生产管理目标责任书 第二节、安全生产组织与制度 第三节、安全生产管理体系 129第四节、劳务用工的安全管理 131第五节、安全防护措施 132第六节、临时用电安全管理 134第七节、施工机械安全管理 第八节、消防保卫措施 第九节、安全教育、培训、考核及审核 第八章、文明施工、环境保护保证措施 第一节、文明施工组织 第二节、文明施工工作制度 第三节、综合管理措施 143第四节、文明施工管理措施 第五节、环境保护措施 第六节、防扰民措施 第九章、工期保证措施 156第一节、确保施工进度思路 第二节、技术保证措施 156第三节、组织保证措施 第四节、实行多级计划控制措施 第五节、有效协调措施 160第六节、劳动力保证措施 第七节、施工物资、资金计划准备 第八节、特殊时段的保证措施 161第十章、施工进度计划 第十一章、劳动力、材料供应计划 第一节、劳动组织方案 第二节、劳动力配备计划说明 164第三节、劳动力安排计划表 165第四节、施工材料计划准备 第五节、周转材料进场 第十二章、主要施工设备配置计划 第一节、施工机械计划准备 第二节、施工机械配备和进场计划 第十三章、项目班子组织管理 第一节、项目管理设想 第二节、项目管理模式 第三节、项目班子成员组织机构图 第四节、项目组织机构的运作 第五节、项目部主要管理人员的岗位职责 第十四章、附图附表 附表一：拟配备本工程的主要施工设备配置表 179附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 1序号内容1工程名称**市妇幼保健院(**市中心医院妇女儿童院区)迁建项目2工程类别医院3工程地点**市义乌街延伸段与海棠东路(老3304**市妇幼保健院5浙江省现代建筑设计研究院有限公司二、招标范围及招标要求项号内容说明与要求12(不低于国家相关验收标准)确保钱江杯，争创鲁班杯。3安全文明要求按**市建设局及国家有关文件规定实行安全文明施工。4招标范围经图审合格的施工图纸内工作内容(详见工程量清单)。5求工期：730日历天(其中土建主体结顶为365日历天内)。1、总体概况本工程位于**市义乌街延伸段与海棠东路(老330国道)交叉口东南侧地块。项目占地面积12945平方米，总建筑面积109982平米，其中地上建筑面积71995平米，地下建筑面积37987平米。本工程采用装配整体式混凝土结构，预制率大于20%。医疗综合楼地下二层，地上十一层，建筑高度为45.35M,门诊楼和医技楼四层，高度为18.40M,其中病房楼3-11层涉度计算为一层室外地面距屋面面层)。医疗综合楼和行政后勤综合楼均为一类高层建筑，耐火筋混凝土框架结构，抗震设防烈度6度设防。结构安全等级一级，建筑使用年限为50年。**市妇幼保健院(**市中心医院妇女儿童院区)迁建项目招标文件。2**市妇幼保健院(**市中心医院妇女儿童院区)迁建项目答疑纪要。**市妇幼保健院(**市中心医院妇女儿童院区)迁建项目设计图纸。国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求(但不限于此)。2、混凝土结构工程施工质量验收规范7、屋面工程质量验收规范3第三节、建筑概况总建筑面积地下2层建筑高度4～11层抗震设防烈度六度建筑物耐火等级一级本工程±0.000标高相当于黄海高程43.6米。设计正常使用年限防水等级屋面防水等级：一级，地下室防水等级：一级。建筑面积类型建筑面积(m2)建筑面积类型建筑面积(m²)总用地面积地下建筑面积地上建筑面积主楼建筑高度(m)二、主要做法(一)、地面3、50厚C20细石砼随打随抹平，表面打磨或喷砂处理(每6米分隔浇注);4、C20砼垫层兼找坡(厚度根据面层及找坡返算);5、钢筋砼楼板。地面2-水泥砂浆地面：1、20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光；2、素水泥浆1道(内掺建筑胶);3、100厚C15混凝土垫层；4、150级配砂石(素土夯实回填至设计标高);5、钢筋混地面3-1-铺地砖地面：1、10厚铺地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝；2、25厚1:3水泥砂浆粘结层；3、素水泥浆结合层一道；4、100厚C15混凝土垫层；5、级配砂石(回填至设计标高);6、钢筋混凝土底板。地面3-2-铺地砖地面：1、10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝；2、25厚1:3水泥砂浆粘结层；3、素水泥浆一道；4、1.5厚聚合物水泥防水涂料I型；5、最薄处35厚C15细石混门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周及管根部位用1:3水泥砂浆抹小八字角；6、60厚C15混凝土垫层；7、级配砂石(基础底板回填至设计标高);8、钢筋混凝土底板。4(二)、楼面楼面1-水泥楼面：1、30厚1:2.5水泥砂浆压实赶光；2、水泥浆一道(内掺建筑胶);3、楼面2-1-铺地砖楼面：1、10厚铺地砖，稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝；2、25厚1:3水泥砂浆粘结层\表面撒水泥粉；3、15厚1:2.5水泥砂浆找平；4、素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶)5、钢筋混凝土楼板。楼面2-2-铺防滑地砖：1、10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝；2、25厚1:3水泥砂浆粘结层\表面撒水泥粉；3、素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶);4、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；5、最薄处35厚C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周及管根部位用1:3水泥砂浆抹小八字角；6、钢筋混凝土楼板。楼面3-防静电活动地板楼面：1、280架空活动地板；2、20厚1:2.5水泥砂浆压实抹平；3、素水泥浆一道(内掺建筑胶);4、钢筋混凝土楼板。楼面4-花岗石楼面：1、20厚磨光花岗石板(正背面及四周边满涂防污剂),稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝；2、撒素水泥面(洒适量清水);3、30厚1:3水泥砂浆粘结层；4、钢筋(三)、内墙内墙1-水泥砂浆墙面：1、5厚1:2.5水泥砂浆找平抹光；2、10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；3、素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶);4、基层墙体。内墙2-涂料墙面：1、喷合成树脂乳液内墙涂料2道；2、刷封底漆一道(干燥后再做面漆);3、满刮2~3遍内墙耐水腻子分遍找平；4、2厚精品(面层专用)粉刷石膏罩面；5、胀螺栓固定，双向中距500;5、1.5厚聚合物水泥基防水涂料，沿墙上翻300;6、8厚1:2.5水泥砂浆找平；7、素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶);8、混凝土墙。(四)、外墙外墙1-涂料饰面：1、喷涂高弹性硅丙涂料(一遍底漆，两遍面漆);2、抗裂柔性耐水腻子刮平；3、6厚聚合物抹面胶浆粘贴耐碱玻璃纤维网布满贴，并用抹刀将耐碱玻璃纤维网布压入抹面胶浆中；4、30厚无机轻集料保温砂浆Ⅱ型；5、8厚聚合物水泥砂浆防水层；6、刷专用界面剂一道(蒸压砂加气墙体);7、240外墙墙体(满挂镀锌钢丝网)。5外墙2-干挂铝板饰面：1、3厚铝板接缝处填充聚乙烯发泡条，外注密封胶闭缝；2、40合物水泥砂浆(分两次抹),预埋铁件四周预留10X10凹槽，密封胶嵌缝；5、预埋铁件红丹打第四节、结构概况结构设计概况本工程由医疗综合楼(包含病房楼、医技楼和门诊楼),行政后勤楼，其他基础持力土层钢筋混凝土框架-剪力墙/框架结构抗震设防烈度六度外墙采用240厚预制混凝土墙或240厚蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑；楼梯间、电梯井、各层设备用房(配电房、配电小室、电梯机房等)、防火内隔墙、及现浇板上的隔墙采用240厚蒸压加气混凝土砌块墙(型号为A3.5B06),专用砂浆砌筑；卫生间等有水房间内隔墙采用120厚蒸压加气混凝土砌块墙(型号为A3.5B06);PC预制板上的隔墙采用100厚蒸压加气混凝土砌块墙(型号为A3.5B06);放射机房(DSA、D体为240厚实心页岩砖(MU10)砌筑，M5混合砂浆砌筑。6第二章、工程的施工特点、难点及特殊工艺要求情况本工程属于医院、层数为4~11层，标准层层高3.8m,建筑总高18.40～45.35m。工程现1)、本工程建设单位指定施工总工期为730日历天，我公司在综合分析后将确保按业主1)、根据施工总工期，我公司将调配充足的人员、材料及机械设备。砼主体结构阶段原位进场、材料进场计划做统筹安排，确保各分项工程(包括专业分项工程)的施工进度满足工2)、通过有效管理和协调各类分包单位，提前掌握各工种、各施工队伍的施工操作面及第二节、环境特点本工程**市义乌街延伸段与海棠东路(老330国道)交叉口东南侧地块。施工期间，施7进场后我们先实施临时道路和永久排水管道的施工，同时我们沿临时道×350的主排水明沟，经主排水明沟流入工地四周已经施工完毕的市政主排水管道。为使排入第三节、绿色、节能施工要求高8用低压高效节能灯；厕所冲水设施通过采用智能感应和手动控制冲水阀；楼梯走廊照明采用智能声、光控感应开关，人走灯灭，以节约照明用电和生活用水。第四节、墙板、顶板施工要求高本项目实行装配式建筑技术建造，装配化率不低于20%。装配式工程难点：装配式混凝土9序号1现场①拟建场地位于**市义乌街延伸段与海棠东路(老330国道)交叉口东南侧地②现场的地势起伏较小，四面无围墙封闭，现场北侧的海棠东2(环况保集保集蓝郡第二节、现场平面布置的总体思路1)、业主所发招标文件、招标图纸及答疑资料。2)、国家、浙江省、**市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。3)、现场界线、水源、电源位置、周围道路情况以及现场勘察结果。4)、我公司形象规定。5)、总进度计划及资源需用量计划。6)、总体施工部署和主要施工方案。7)、安全文明施工及环境保护、水土保持要求。要不影响今后施工，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口1)、沿用进场前现场围墙，并砌筑新的围墙，使整个施工现场封闭施工，若局部因施工2)、设现场两层办公室、库房、机修车间、卫生间等，均为活动板房，以上场地均作硬地化处理，C30细石素混凝土，厚200。3)、现场开设两处主大门，为加快土方开挖和出土进度，在适当的位置增加出口大门。5)、现场从甲方接供的接入点接入一个电源，但进场后我公司将考虑安置1台200KW的2、各施工阶段平面布置情况序号各阶段名称1土方开挖与地下1)现场设6米宽临时道路，采用碎石铺设，主要用于机械设备及材料2)两个大门作为主要的出入口，分别可至库房、机修车3)现场办公区设置在场区内，以保证办公区与施工区分开，提高工作21)沿用前阶段临时道路，现场办公室、库房、机修车间、卫生间等。2)基坑边的材料加工场地移至施工现场附近，以满足施工就近原则，装饰装修阶段将原材料加工场地更改为装修安装详见附图各阶段平面布置图。第三节、现场主要生产、办公设施的布置3、门卫室：大门处均设有门卫室，门卫24小时值班，二、临时道路通过大门进入施工现场，设置两条4m宽的临时通道，其中大门作为主要的出土口混凝土进行硬化。施工现场道路用C30砼进行硬化200mm。印机、传真机等办公设施。靠道路设“八牌二图”,营造一个整洁、文明、舒心的工作环境。2、生活区施工现场共设置1个工器具仓库、1个材料封样仓库、1个危险品仓库，设于在场地的西1)施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括企业标牌、工程概况牌、质量管理组织2)安全标识牌：在施工通道、塔吊、施工电梯、临边洞口等处悬挂安全标识牌。4)物资标识牌：各种物资必须设置现场标识牌，便于现场物资管理。拟建场地位于**市义乌街延伸段与海棠东路(老330国道)交叉口东南侧地块。根据现3、司机要求现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包制定“办公室及宿舍卫生管理制度”,使施工现场做到整洁、卫生。1)分别对施工区域和办公区域实行封闭和半封闭管理，施工区的材料堆放、材料加工、2)在开挖干燥土方时，适当洒水，保持土壤湿度；工地内存放的土石方、砂石材料、建1)现场布局；搅拌台、机械加工间，采用空心砌块砌墙，墙上不留窗户，2)砼浇筑选用低噪声振捣棒。3)合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。4)运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。5)对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。6)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。7)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。8)建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。9)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行1)对燃料、油料、化学品、酸、施工废水、泥浆及有害气体和尘埃等经过预处理后，采2)淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。淤3)施工及生活用的废水、污水要经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，防止污染地表水及地下水。采取切实有效措施，不得使有害物质(如燃料、油料、化学品、以及超过允许量4)固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活垃圾，经常清理打扫，集中堆放；施5)砂石料、土石方采取覆盖、洒水湿润等措施进行运输，场地及临时道路进行硬化并加6)设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施1)专人负责路况维护工作，经常检查施工用道的路况，对因施工造成的路面破损、凹陷2)施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放3)除非施工需要及特别情况，否则所有施工车辆在工地及工地附近行驶时，车速应限制1)对于余泥、渣土等固体废弃物，集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保2)场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。场地围挡按**市政府有关规定进行施工并3)保持施工场容、场貌整洁，场地内分片区布置垃圾箱，收集和4)积极配合环卫部门的工作，在人流量较高路段设置环保标语。1)在开工前探明地下管线、设施情况，弄清地上设施情况，与各有关单位取得联系，采2)对在移动过程中损坏的部分采用加固和还原措施，保证其正常使用。1)生活垃圾采用集中堆放，定时由市环卫垃圾车拉走。2)在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、3)工程竣工后，拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，做好场地清理工作，并按要求完成环境恢复，作到“工完料清场地清”,经监理工程师检验合格后才能退场。和联系电话。标示牌的规格采用长1.83米，宽0.915米(标准规格七夹板横放);色彩字体九、场地围蔽1)施工现场实行封闭式施工：施工现场周边除设置必要的人员、车辆进出口通道外，在施工现场设置连续封闭的围挡，主要路段的工地周围的围挡不低于2.5米。2)施工场地出入口设置大门，并建立门卫制度和配卡进出工地制度，大门的设置高度要与围挡相适应，宽度为8米。二、现场用水计算式中：q1—施工工程用水量(L/s);k1—未预计的施工用水系数，取1.05～1.15;58m3,取30m3/h;按2个施工区域，考虑5个班组同时工作。这两个工序同时施工为施工现场的最大用水量。)N1—施工用水定额，(由于施工现场使用商品砼和自拌高压喷射砼，仅取养护用水量350L/m3;砌砖取200L/m3)K2—现场施工用水不均衡系数，查表；(现场施工用水取1.5)=1.15×(30×350×+3×200×20)×1.5/(8×3600Q=q4+1/2×(q1+q2+q3)=10+0.510%为13.1L/S,以补偿不可避免的水管漏水损失。取V=1.3m/s,则按照消防用水30分钟用水量：V1=30×60×10/1000=18m3修建4m×6m×1.2m的消防水池即可。各管道采用镀锌钢管，并均做防腐处理，明露管道均刷防锈漆。办公区拟设1个盥洗池，考虑进场初期就近电源接驳工作的周期等问题，我公司拟定设置发电机房，布置一台程的特点和现场的实际需要，大致60米设一主配电箱，均匀布置于基坑四周和建筑物附近。筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面才能从2m高度至地下0.2米处，均加设防护套措施。(详见附图：临时用电平面布置图)设备采用放射式配电；各施工片区采用树干式配P=1.05(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑用电名称需要参数K电动机具10以上电焊机10以上室内照明室外照明拟投入的主要施工机械设备计划表(主要部分)设备名称型号规格塔吊632混凝土输送泵344电渣压力焊54434木工平刨44台钻525离心水泵2”-4”5353根据施工现场主要施工机械的具体使用情况，K1取0.5,K2取0.6,COSφ=0.7。由于照外加10%,作为照明用电量即可。这样p=1.05*(0.5*794.4/0.7+0.6*465)+0.1*794.4≈968.19KVA第一节、部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投第二节、总体设想1)、主要工程材料配置2)、主要周转材料配置凝土输送泵3台。本工程拟投入管理人员约25人左右，平均投入劳动力616人，高峰期1020人。医技楼、医疗综合楼行政后勤综合楼施工段1施工段2施工段3地上施工阶段分区图四、室外绿化景观(由甲方单独分包)第五章、主要分部分项工程施工方案1)、国家及浙江省相应规程规范的相应规定；2)、国家标准《工程测量规范》;3)、建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定；4)、建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据。序号测量重点12控制网的精度控制3精确定位及垂直度的控制4地下室平面轴线控制5沉降及基坑位移监测精度控制2、测量人员配备根据本工程特点及实际情况，现场配备2名测量员，4名测量助手，负责整个工程的测量序号人员1测量员22测量助工4序号名称型号(要求)备注1±2”12电子经纬仪2轴线投测31垂直引测4水准仪35测量放线65测量放线二、施工测量(一)、平面控制网的测设先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场期左右)复测一次。等级测角中误差(")(二)、高程控制网布设1、高程控制网起始依据考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2~等级路线长度水准仪型号水准标尺附合闭合差(mm)二等等级水准仪型号前后视距累积差低高度基辅分划差之差二级一次，结构封顶后每二月观测一次，竣工验收后第一年共测4次，第二年测2次，第三年后每监测目的全站仪观测墙体上的控制点结构施工时每层观监控墙柱变形、垂直度全站仪观测楼板施工时3、倾斜观测1、测量过程中严格按照GB50026-2002、所有测量仪器必须送专门机构检测，检定合格并在有效期内使用。测量前，对所涉及二、施工顺序要求)→检查验收。1)、监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。项桩和根子都应从原表面下至少50厘米深和从最下铺面层底部下至少50厘米深的区域中去除。所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于50厘米深的地方去除。对坑、沟、渠的清3)、指定保留区域的保护：在工程师指定的区域内，项目部将负责对现存的灌木丛、树4、回填时采用夯填法，每层回填高度不大于0.5m,用压路机及蛙式打夯机夯实。排水沟为300×400砖砌排水沟；集水井按20-30米设置一个。(一)、钢筋工程施工工艺流程材料退场不合格(二)、钢筋加工加工场内材料供应(三)、钢筋绑扎施工1)、绑扎工艺流程见下图绑扎墙体竖向定位梯子绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体水平钢筋验收2)、施工要点B、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d;起步筋C绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，1)、梁板钢筋工艺流程见下图绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋筋2)、施工要点箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑板钢筋绑扎成型示意图1)、工艺流程：2)、施工要点：依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑(四)、钢筋电渣压力焊连接施工1)、电渣压力焊连接。2)、电渣压力焊工艺：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电流过程电弧过程电流过程4556A、焊接夹具的上下钳日夹紧于上下钢筋上，不得晃B、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈的电阻热，使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。4)、焊接缺陷及消除措施：焊接缺陷消除措施1(1)矫直钢筋端部(2)正确安装夹具和钢筋(3)避免过大的顶压力(4)及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)避免焊后过快卸夹具(4)修理或更换夹具3咬边(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合(1)增大焊接电流(2)避免焊接时间过短(3)检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1)钢筋端面力求平整(2)填装焊剂尽量均匀(3)延长焊接时间，适当增加熔化量6(1)按规定要求烘焙焊剂(2)清除钢筋焊接部位的铁锈(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度7(1)钢筋导电部位除净铁锈(2)尽量夹紧钢筋5)、电渣压力焊、接头质量检验 施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。c、接头处的弯折角不得大于4°;d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。6)、注意事项及要求：(五)、钢筋闪光对焊连接施工1)、闪光对焊连接。2)、闪光对焊工艺：3)、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪4)、焊接准备：B、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中35)、对焊焊接操作：A、连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其6)、对焊缺陷及消除措施消除措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋(2)采取低频预热方法，增加预热程度(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面积(4)夹紧钢筋(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头本工程地下两层车库和主楼两层地下室层高均为5m,1层层高5.4m,2-5层层高4.2m,6-11层3.8m,建筑高度约为18.40-45.35m。综合分析模板及支撑体系材料选用：木枋选用50二、普通模板工程准备工作根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱要弹出模板的边线和外控制线做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的按施工需要对模板及配件的规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、总体原则按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整坚实，保证足预埋件和预留洞孔必须位置准确，安装牢固钢楞采用整根杆件，接头错开布置。支撑底部用的垫木应坚固、刚硬，并能随最大的预如需要对支撑系统进行变更时，则在混凝土浇筑前，就实际情况征求技术人员的同意，并在作出修改设计后，方可变动所有支撑在安装前应进行检查，已损坏的支撑不得使用，混凝土支撑体系应当在两个方向都保持竖直，对垂直度的偏差，每米高不已承受荷载的支撑体系，在未得到技术人员的认可前，不得放松和拆除序号1主龙骨采用Φ48壁厚3.5的普通低碳薄壁管，次龙骨采用50×100木方、其间距应≤300mm,采用满堂架支撑体系2柱模支设时，其螺帽应拧紧，垫片采用10mm厚钢板制作，3模板连接处采用双面胶粘贴，且在接缝处压贴54当柱断面大于或等于700mm时，于柱中加设φ12对拉螺杆，其间距与柱箍相同5柱模支设前，应将柱脚内垃圾清理干净，并焊制模板6根据图纸要求，在下层结构面上弹出纵横轴线和四周边线确定柱底位用临时支撑固定，然后用经纬仪校正，检查无误后，即用斜撑加抱箍固定7在柱一侧模底下留出100×200mm清扫洞口，8排柱模板拼装时，应先安装两端柱模板，校正固定，用经纬本工程柱模板：内竖向方楞采用50×100mm木枋，间距300mm,柱四个面的横向采用2根料管作为模板，外面用竖向木枋、Φ12对拉螺栓及钢管固定。序号1模板中间设对拉螺杆，模板竖向背肋采用50×100断面木23模板支设前，应将墙脚内垃圾清理干净，并对墙采用在墙脚钢筋上焊制限位短头钢筋4后应进行校正检查穿墙螺杆均采用φ12圆钢加工而成，穿墙螺杆间距根据混凝土侧压力及模板刚度计算。为便于重复周转使用，穿墙螺杆使用采用零星模板拼装，内水平向方楞采用50×100mm木枋，间距300φ48.3×3.6mm的钢管进行夹箍，水平向间距500mm;对拉螺杆为φ12,水平向间距为500mm,竖向间距为300mm。序号1木搁栅50×100mm间距应≤300mm,木搁栅搁放于臂，搁栅连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木2板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝≥2mm时，补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上3板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂45、梁模板支设序号1梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，234梁搁栅及侧模背肋采用50×100mm断面的木方加固，其间距应小于或等于5梁模支设时，应根据楼地面上所弹的梁边线进行支设立杆上所测的标高进行控制6梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋板，平背50×100木方制作成定型梯准备工作完成抄平放线工作，无框模板下部抹找平砂浆，模板对拉杆孔的须控制在±3mm内，否则拉杆将无法穿出墙模先安装一侧，支撑牢固后再安装另一侧根据梁底标高和轴线位置，拉线找平梁底小横杆，然于4m时，梁底起拱高度为跨度长度的1‰～3‰梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模测定标高，找平板底小横杆，铺50×100木方、间距30板模应逐块编号，使用于固定的位置，不得挪作他用高度大于700mm的梁于梁中部设对拉螺栓每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系，离地200mm设置扫地杆，步距1.5m,防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面，以免板面损伤混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模，减少冲击力，振捣棒不得24小时后拆模，拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨，再捣碎模板下部找平层，用撬棍撬动模板底部，逐渐松动模板，禁锤砸模板模板安装前应将各种水电管边按图就位，避免安装好模板后二次开洞模板安装时，预埋管线与预留洞的位置必须准确，安设牢固混凝土浇捣过程应派专人看护，防止模板变形、位移应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模分不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到侧模拆除时其混凝土强度应确保混凝土表面及棱角不致受损(GB50204-2002)的要求执行拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用墙体拆模后及时浇水养护，每昼夜浇水不少于四次，保持混拆模强度板梁及承重结构悬臂梁和悬臂板9、模板的维护和保养隔离剂清洁剂修补剂高效隔离剂，涂刷于模可迅速清除模板表面的求特点及使用无毒、无臭、无腐蚀、不污染混凝土浇筑面膜面板修补剂3mm厚，固化1h后使用涂刷后易粘附于模板表厚的隔离薄膜当表面产生凹痕时，先修补腻子，填平后表面再刷修补剂3mm厚，固化1h后使用特点及使用脱模效果好，拆模操作简易，节省工时，混凝土表面光洁，不含油脂，不污染混凝土可用于气温较低时施工—成膜稳定，不怕日晒雨淋，不腐蚀模板，劳动操作安全方便—10、安全技术要求组装的模板必须符合施工设计的要求墙、柱模板的支撑必须牢固，确保稳定模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置筒模装拆预拼大模板时，垂直吊运应使用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点安装时应边就位边校正和安设连接件，连结牢固后方可脱钩吊运零散模板、辅助材料及配件时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人高度在4m以上的柱模应四面设支撑或缆绳使用电动工具应采用36V以下低压电源，并应安装有可靠的漏电保护装置模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切浇筑混凝土时，应设专人看护模板，一旦发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板和高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或信号标志第五节、混凝土工程施工方案本工程地下两层车库和主楼两层地下室层高均为5m,1层层高5.4m,2-5层层高4.2m,根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别混凝土进行试验，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定的相应防裂技术措施。混凝土连续浇捣，一气呵成，不留施工缝和出现施工冷缝。配制商品泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅粗骨料最大粒径与输送管管径之比泵送高度50m以下100m以上比值不宜大于1:3在1:4～1:宜采用中砂、细度模数为2.5～3.2;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%;应有良好的级配配制泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定3、配合比设计配合比评定标准》(GB/T50107)和《预拌混凝土》的有关规定坍落度(GB50204)的规定选用坍落度泵送高度(m)30以下100以上坍落度(mm)5、坍落度误差要求泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6;砂率宜为38%～45%;最小水泥用量宜为外加剂所需坍落度(mm)坍落度允许误差(mm)对选取商品混凝土搅拌站，要求其拿出本工程所有混凝土根据其初步配合比，按每种混凝土强度等级制作试块，标养28d后进行试压，以试压结果调整出该混凝土强度等级的配合比若施工时间需尽早提供配合比，也可多制作试块，供压，确保配合比的试块达到混凝土的试配强度配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)、(GB/T50107)和《预拌混凝土》的有关规定具体要求碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:5宜内掺适量外加剂7、拌制和运送拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计及规范要求化及时调整配合比。同时应严格按设计配合比搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行运输车辆行车线路宜设置成环行车道，并应夜间施工时，在交通出入口保证良好照明，危险区域应设警戒标志使用强度等级为42.5的水泥中粗砂，粗细率2.4～2.8,控制含泥量≤3%Ⅱ级磨细灰，其质量必须符合有关检测标准外加剂使用高效减水剂作塑化剂，改善泵送效果使用缓凝剂减少生产运输压力。缓凝效果3～9、混凝土检测在现场按规范取样作为混凝土强度验测的依据。搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。1)、泵车配置单泵车输送量：60(m³/h)最小输送能力：60×1.3=78(m³/h)2)、生产、运输、浇筑的协调3)、生产、运输、泵送工程量4)、振捣、照明设备每台泵车配备6台振动器，备用6台，振动棒15～20根，其中8m长10根，其余为6m长；动力电箱6个，照明电箱4～5个，碘钨灯9盏或采泵车停置场地平整、坚实，具有重车行走条件，尽可能靠近浇筑地点作业范围内不得有阻碍物、高压电线，同时要输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，同时采用新输送管应无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密能快速装折垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4,并且不小于15m,在泵车Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设截止阀在垂直管与水平管连接处，水平管应定期清理不得直接支承在钢筋、模板及埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设支承架承受垂直管重量高温炎热季节施工时，用湿罩布或温草袋遮盖输送管，避免阳光照射，并定时洒水湿润冬期施工时，应包裹保温材料，防止混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度应定期检查，防止爆管，特别是弯管和锥形二、混凝土浇筑施工为保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量，按8h三班作业制工作，严禁操作人1)、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道2)、下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在3h内。3)、振动棒操作要做到“快插慢拔”,振捣中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30sec,同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气4)、控制好侧模的振捣时间，下料不得对侧模板直冲。5)、浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣6)、注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2h,以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。8)、泌水处理9)、所有止水吊模外墙必须二次振捣密实，间隔1～2h,以防外墙底根部出现裂缝、烂准备工作检查后浇带定型模板、止水片以及基础底板与外墙以后浇带为分界线浇筑前先行湿润模板，竖向结构的墙板的底部填以50～1浇筑中不得发生离析现象，浇筑高度超过2m,配合串筒进行浇筑浇捣顺序为先行浇捣外墙板，浇筑厚度200～300mm起始点浇筑，以此循环浇捣楼板混凝土浇筑时边振动边人工找平，找平楼板混凝土在初凝前需2次压实，最后用木抹子搓毛。楼尺检查控制在5mm误差范围内序号1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固2混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应一直在振动模板和钢筋4的存在56浇捣时，有防水要求的房间或者部位按设计要求4、混凝土养护混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段，混凝土内部温度达近70℃。为了严格控护时间不少于14d。3)、保温养护措施实行保温养护，防热散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25℃,引起混凝土裂缝。要求温差不大于25℃。其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖(不可大面积揭盖)。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其余部位仍应覆盖到解4)、温度控制措施混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，复膜盖以下(即被盖下)测温。用砂浆砌筑；楼梯间、电梯井、各层设备用房(配电房、配电小室、电梯机房等)、防火内隔墙、及现浇板上的隔墙采用240厚蒸压加气混凝土砌块墙(型号为A3.5B06),专用砂浆砌筑；卫生间等有水房间内隔墙采用120厚蒸压加气混凝土砌块墙(型号为A3.5B06);PC预二、施工准备1)、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明2)、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐含泥量不应超过5%,强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4)、水：应采用不含有害物质的洁净水。5)、掺合料6)、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。1)、砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并2)、砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。3)、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。4)、应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。5)、脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。砌体应上下错缝，内外搭砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，采用梅花丁的砌筑形式，灰缝应横平厚度和竖向灰缝宽度控制高度大于4m小于6m的190砌体及高度大于3m小于4.5m的90、120砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁一道。日砌高度控制在1.8m为宜。架头角拉结筋埋设混凝土墙、柱与砌体连接处应按设计要求1)、专门测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞2)、墙体材料宜保持均一性。3)、砌筑时应控制砌块的含水率。加气砼砌块含水率以5%-8%为宜。一般不需浇水砌筑，4)、填充墙体与梁板交接的顶砖在墙体砌筑七天后用实心小砌块，并斜砌顶紧。6)、在下述工程部位宜采用普通砖或砼加固措施：楼、地面处墙底部三皮砖、门窗洞口两侧一砖半范围内应采用普通砖进行砌筑；内外墙脚手眼宜用C20细石混凝土浇筑和填嵌密7)、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，8)、应按设计要求设置构造柱，混凝土墙、柱、构造柱与填充墙连接部位应沿墙高度设置2Φ6@500长度见上面砌体拉结筋节点图，构造柱与墙连接处砌成马牙槎，见下图9)、墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体砌筑11)、砌体内不设脚手眼。13)、在墙砌筑前应进行试摆砖，试摆后，再进行正式砌筑，砌筑时应先砌墙体两头大放时水平灰缝要直，头缝相互错开，灰缝应饱满，厚度符合要求，砌筑后，应采用φ16圆钢钢14)、墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋15)、砌筑时应设置皮数杆，皮数杆间距不得超过15m,砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三皮一吊、五皮一靠”。特别是开始砌筑的1m高度范围内，这是16)、砌筑时电工盒的处理。17)、厨房、卫生间墙根部做现浇混凝土条带，高度不小于地面以上250。2、质量控制1)、砌块、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。2)、砂浆应随拌随用，不得搁置时间过长，隔天的砂浆不得上墙使用。砂浆品种符合设4)、砌体砂浆必须密实饱满。5)、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合规范的规定。2)、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3)、在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和操作工人要认真指挥和操作，防止碰4)、在施工升降机械进料口四周，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5)、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。1)、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好十字水平线。2)、抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。3)、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200~4)、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。5)、混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.56)、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3(体积比)一水泥：界面剂：砂子的水强度(用手瓣不动)为止。7)、两种材料的墙体(混凝土墙体与砌块墙体)相接处基体表面的抹灰前，先铺钉钢丝8)、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混9)、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥抹水泥窗台板1)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口(内作为踢脚板依据),再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm,门窗室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2m,每侧宽度500mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干3)、抹水泥砂浆窗台板 1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。4)、抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层获。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～8mm。若中层5)、抹面层砂浆允许偏差(mm)备注中级抹灰高级抹灰15422阴阳角垂直423534阴阳角方正425分格条(缝)平直35、成品保护1)、推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成2)、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。3)、保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污4)、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5)、保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6)、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。7)、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗8)、搬运料具时要注意不要碰撞己完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面10)、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。2、找平、弹线：用1:3水泥砂浆找平，20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。2、施工技术措施1)、基层清理2)、弹线4)、做标志块5)、垫底尺6)、抹胶贴砖7)、勾缝8)、清理项次检验项目12用2m靠尺和楔形塞尺检查22用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查42拉5m线检查52拉5m线检查6接缝高低用方尺和楔形塞尺检查7用塞尺检查成品保护刮腻子1)、基层处理2)、刮腻子3)、涂料涂刷涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，项次检验项目1掉粉、起皮没有2没有3漏刷、透底没有4没有56拉5m线、用尺检查7门窗、玻璃、灯具等4、成品保护(一)、铝合金门窗1)、施工准备C、防腐处理特种钢钉(水泥钉):适用于低标号砼和砖墙结构。G、质量标准2)、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和兼的表面必须清洁、干燥。3)、安装中空玻璃及面积大于0.65m²的玻璃时，应符合下列规定：4)、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm。5)、安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。6)、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有7)、玻璃安装时所使用的各种材料均不影响系统的通畅。8)、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。9)、玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌要应和(二)、木质防火门1)、施工准备2)、作业条件3)、操作工艺砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳玛)。4)、质量标准(一)、施工准备1)、在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。2)、水暖、电气管线已安装完毕。3)、各种预埋件已安装就位。4)、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、5)、基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上才能进行施工。6)、基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚7)、基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。8)、有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。(二)、施工工艺1)、施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂2)、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。3)、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各4)、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。5)、施涂结束后，应将施工现场清洗干净。(三)、控制措施1)、基体或基层的含水率不得大于10%。2)、施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，3)、按产品要求的温度施涂。4)、在施涂刷过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位(或监理单位)确认后方可按样板标1)、装饰质量检查验收包括：2)、奖惩措施：本工程外架采用双排落地式和型钢悬挑式钢管扣件脚手架。病房楼地上11层，主屋面高度53.45米及行政后勤综合楼地上8层，主屋面高度38.75米，采用型钢悬挑式脚手架与落地1、立杆：本工程采用单立杆架体，立杆均为钢管，立杆横距1.05m,纵距取1.5m,内立地杆距地不大于200mm,当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两2、大横杆：步距取1.8m,第二步高度为1.8m。上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆架总长度的1/250,且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减4、剪刀撑：沿高度设置连续剪刀撑，剪刀撑用48钢管搭设，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于6m,斜杆与地面夹角取45~60度范围内，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，开始搭设时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。对接扣件开口应铺放垫板，按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆挂安全网垫板面积大于0.15m²。2)、依放线定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后架设第一步的3)、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。4)、在设置第一排连墙杆前或当脚手架下5)、剪刀撑、横向斜撑和连墙杆应随搭设的架体一起及时设置。6)、竹笆脚手板沿架体长度方向铺设，应满铺、稳铺和平铺，采用对接接头。竹笆脚手7)、作业层和斜道的护栏和踢脚板应搭设在外立杆的内侧，上栏杆的上皮高度为1.2米，9)、整个架体外立面满挂密目式安全网，层层封闭。3、脚手架使用中的注意事项1)、作业层架面上的施工荷载控制在3KN/m²。2)、在作业期间，严禁拆除脚手架上的基本杆件、连接扣件和连墙杆等。工人在架体上3)、严禁从架体向外、向内和向下抛掷物件，避免高空坠物。4)、严禁攀爬脚手架上下，应走设有安全防护的出入通道。5)、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：6)、脚手架在使用中，应定期检查以下项目：脚手架用φ48.3×3.6钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m,纵距为1.5m,步距为脚手架搭设高度共8步，计15m高；里立杆离墙面0.3m;每2步设一个竹笆板；施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m²,作业层设栏杆和挡脚板；1)、挑架施工时必须待墙柱砼达到75%以上，即砼浇筑一周后方可张紧钢丝绳承受外架2)、每根立杆下均应设置挑架工字钢。4)、挑架的底部按要求做好安全防护。5)、每隔三层要全封闭一次。6)、连墙件按“两步两跨”设置。1)、作业层架面上的施工荷载不得超过3KN/M2;2)、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行；3)、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙4)、工人在架上作业时，应有安全防护意识，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上5)、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下；6)、每班工人上架作业，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许7)、在每步架的作业完成以后，必须清理架面，严禁高处掷物和倾倒垃圾。除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。1)、一定要按照先上后下、先外后里、先架上面材料后构架材料、先附件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并上。扎捆后吊下)。2)、拆卸脚手板、杆件及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一3)、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问作业步骤，严禁不按程序进4)、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子6)、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸7)、拆除顺序：挡脚板1)、检查与验收的阶段：C、每搭设完6个步距(或10～13m)后；2)、检查与验收的项目第九节、防水工程1)在施工防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响保温和防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷2)铺设卷材应待基层的底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2,经24小时固化后，才能继续施工。1)首先将盛装基层粘结剂的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥(靠指感基本不粘手判断)后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂2)再在基层表面涂胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶宜，涂胶后干燥10—30分钟(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时从一端开始，用手1)在抹20厚1:3水泥砂浆前，先对结构层混凝土板淋水试验，检查是否有渗漏，对有2)升到屋面以上的管子预留洞用防水混凝土分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，3)1:3水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范要求进行养护。2)防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。部位，以达到“无缝无孔”,消除渗漏的最终目的。下口深度为15mm,用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防1)严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。2)天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%,落水口标高应比周围天沟标高低203)落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封1)严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温2)在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm,以保证卷材基层粘贴牢1)出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成(包括穿层管补孔),并由专人负责，不2)凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。3)底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。4)洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇5)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”,在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。1)、操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可2)、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。3)、做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。4)、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中5)、避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应6)、渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加紧贴到整个安装工艺程序详见制造厂提供的《塔机使用说明书》,并严格遵照执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单(或技术核定单),由技术负责人审批签字后方可实施。安装工艺程序大致如下：安装回转总成(包括驾驶室);安装塔帽(要注意塔帽的安装方向);五、调整、测试(一)技术准备(二)机具准备根据施工升降机参数及现场情况，所需机具(其中吊车采用现场已有的塔吊)如下表：序号型号规格序号型号规格1一只5一套2一只6二套3万用表一只7四只4电焊机一台8电钻一只(三)人员劳动力配备(四)现场准备(五)密切注意天气情况，四级以上大风不得进行安装作业。(六)人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安装作业。(七)安全注意事项架垂直度<1/1000,一旦发现超差应及时用斜支撑加以校正。能承受53KN的反力。过道竖杆兼作楼层平台框架，以便加设登楼跳板，每次末节(最高节)人操作空载试运转(便于观察)。操纵控制开关使吊笼在导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于3m,吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，同时进一步检查导向轮，齿轮等齿合接触3、作业人员在安装(拆卸)时应戴好安全帽，系好安全带。GB50009-2012建筑结构荷载规范DG/TJ08-2069-2010预制整体式住宅二、工程特点(1)主要特点1)现场结构施工采用预制装配式方法，预制叠合楼板、预制窗下墙、预制叠合梁和预制2)预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品3)外墙吊装施工由专业施工作业人员在施工时指挥及操作。其他各班组相关作业人员进(2)工程施工特点构件进行质量检查及修复。PC厂家负责联系托运人员进行托运，并运送至施工单位指定的相应场地。构件托运至施工场地后由施工场地内相应区域塔吊进行卸车，并放置于工程规划的三、施工部署(1)工作准备(2)交底与沟通(3)劳动组织准备(4)场内外准备(1)安全施工目标(2)文明施工目标(3)质量目标(不低于国家相关验收标准)确保钱江杯，争创鲁班杯。。(4)进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相当数量的劳动水平剪刀撑竖向间隔不超过6m水平剪刀撑竖向间隔不超过6m剪刀撑全高满设于四周(3)成品保护为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC(1)施工流程1)施工流程标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理)→现浇剪力墙钢筋→现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预埋)→混凝土浇捣→养护→拆除脚手架排架结构→灌浆施工(按上述工序继续施工下层结构)。灌浆施工：【灌浆钢筋(下端)与现浇钢筋连接→安放套板】(只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工)→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构2)流程分解根据配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，(2)起吊设施施工1)起吊钢梁钢扁担及钢丝绳荷载验算(按最不利情况计算)。钢丝绳采用是直径20mm,结构为6×37的钢丝绳破断力换算系数为0.85,钢丝绳的最小破断力为295kN,F=295kN×0.85=250.75kN>83.169,满足受力安全要求。b、钢扁担荷载计算(不考虑下部翼缘承受荷载):①钢扁担采用的是Q345钢材，腹板厚度10mm,高度176mm,;上下翼缘厚度12mm,宽度扁担上部吊点位置最大弯矩Mmax=F×1.4m=23.52×1.4=32.93kN·m,剪力V=23.52kN,Inex=(1/12)×10×1763+[(1/12)×200×123+200×12×1882]×2=Wnex=Inex/(h/2)=(17425×104)/200=87Sx=12×200×188+10×88×44=489920mm3正应力强度：omac=Mx/(γxWnex)=(32.93×106)/(1.05×871250)=36.04剪应力强度：tmax=(V·Sx)/(Ix·tw)=(23.52×103×489920)/(17425×104×10)=6.6132)起吊本工程设计单件板块最大重量6吨左右，采用ZJ7035型塔吊吊装，为防止单点起吊引起3)预埋吊点1)预制飘窗下墙施工工况二：各逐块吊装的装配构件搁(放)置点清理、按标高控制线调整螺丝好板墙外侧加固。(层与层之间、板与板之间均需要加强连接)①预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工④预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为Φ60×6,中间杆直接为Φ45mm,材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ2)预制叠合板②吊至准确位置上方1.5m的位置，工人根据标记要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方3)预制叠合梁②吊至准确位置上方1.5m的位置，工人根据标记要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶叠