通风与空调工程技术交底

通风与空调工程技术交底第一章工程概况与交底目的1.1工程概况本项目为××市××综合体机电安装工程，总建筑面积18.6万㎡，地下三层、地上四十二层，建筑高度198m。通风与空调系统划分为：办公区变风量（VAV）全空气系统酒店区四管制风机盘管+新风系统商业中庭分层空调+地板送风系统地下汽车库诱导风机通风系统柴油发电机房、变配电房独立机械排风+自然补风系统防排烟系统按《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017执行，设置机械加压送风、机械排烟及补风系统1.2交底目的通过技术交底，使施工、监理、劳务三方在“设计意图、规范节点、工序顺序、质量标准、成品保护、安全文明”六个维度达成统一认知，减少返工、降低能耗、确保一次调试成功率≥98%，为后续LEED铂金级认证提供过程数据。第二章设计参数与边界条件2.1室内外空气计算参数区域夏季空调室外计算干球/湿球(℃)冬季空调室外计算干球/相对湿度(%)室内夏季设计温度(℃)室内冬季设计温度(℃)新风量(m³/h·p)噪声NC办公34.6/28.2-4/7524±122±14035酒店客房34.6/28.2-4/7524±122±15030商业中庭34.6/28.2-4/7526±120±12040地下车库34.6/28.2-4/75—5次换气—552.2负荷与风量校核采用Dest2023逐时负荷软件，全年8760h动态模拟；办公区最大冷指标98W/㎡，热指标56W/㎡；酒店区最大冷指标110W/㎡，热指标64W/㎡风管系统单位风量耗功率Ws≤0.27W/(m³/h)，空调冷热水系统输送能效比ER≤0.0241防排烟风量按“最大防烟分区120m³/h·㎡+10%漏风附加”复核，金属风管允许漏风量≤0.5m³/h·㎡（700Pa下）第三章施工工艺流程与关键工序3.1流程总图深化设计→BIM综合排布→预留预埋→支吊架安装→风管预制→风管安装→水管安装→设备就位→风管漏光+漏风量检测→水管强度+严密性试验→保温→单机试运转→系统平衡调试→联合调试→性能验收3.2关键工序控制要点3.2.1BIM综合排布全专业模型精度LOD400，碰撞检查三遍：设计模型→施工模型→竣工模型管线综合原则：电缆桥架在上、排烟风管在中、空调水管在下；检修空间≥400mm；风管长边≥1250mm时，下方喷淋头采用上下喷型3.2.2风管预制镀锌钢板厚度执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016表4.2.3-1；排烟风管按高压系统，板厚在常规基础上+0.2mm角钢法兰连接处采用“一片法兰、一条密封条、一次打胶”工艺，密封条选用阻燃三元乙丙闭孔发泡，压缩率25%~30%，接头采用45°坡口胶黏预制完成24h内进行漏光抽检，每10段抽1段，漏光点≤3处且每处光斑直径≤2mm，否则全数返工3.2.3水管焊接冷却水、冷凝水管道材质SUS304，氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊口100%外观检查+10%射线抽检，Ⅲ级合格焊缝内壁余高≤0.5mm，外壁余高≤1.5mm；焊后采用0.8MPa气压+1.2倍设计压力水压双重试验，稳压30min压降≤0.05MPa3.2.4设备就位冷水机组、空调机组采用“无应力”接管：设备法兰与管道法兰中心线偏差≤0.5mm，角偏差≤0.1°，采用“千分表+顶丝”动态监测吊装采用“四点起吊+平衡梁”，吊索与设备接触部位加5mm厚氯丁橡胶垫，防止划伤保温第四章材料设备进场验收与复验4.1验收流程资料核对→外观检查→见证取样→实验室复验→合格入库→不合格退场4.2复验项目与批次材料/设备复验项目批次规定判定标准离心玻璃棉保温（48kg/m³）导热系数、密度、燃烧性能≤500m³为一批导热系数≤0.034W/(m·K)，燃烧A级镀锌钢板锌层重量、抗拉强度≤60t为一批锌层≥275g/㎡，抗拉≥270MPa橡塑保温（B1级）氧指数、烟密度≤100m³为一批氧指数≥32%，SDR≤75防火阀温感器动作温度、漏风量≤100只为一批70℃±2℃动作，漏风量≤700m³/h·㎡（300℃下）VAV-BOX最大风量、最小风量、阀权度同型号≤50台为一批实测风量偏差≤±5%，阀权度≥0.5第五章风管系统安装技术措施5.1金属风管水平安装支吊架间距：长边≤400mm时3m；400~1250mm时2.5m；≥1250mm时2m；竖向支架每层不少于2付防晃支架设置：水平干管长度＞20m、干管改变方向、穿越伸缩缝处均加设防晃支架，采用∠50×5角钢制作，与结构板采用M12后扩底锚栓固定，拉拔力≥5kN法兰垫料：高压系统选用3mm厚无石棉橡胶板，搭接处采用“楔形切口+刷801胶”防止漏风；排烟系统加设0.5mm厚陶瓷纤维带二次密封，耐高温800℃5.2非金属风管双面彩钢复合风管，芯材酚醛密度≥60kg/m³，板厚25mm；插接处采用“工”字型铝合金加强条，每节风管≥4颗抽芯铆钉，铆钉间距≤150mm风管与金属法兰过渡段采用“30mm宽不锈钢包边+自攻螺丝@100mm”固定，防止温差变形拉裂5.3柔性短管风机与风管间设不燃硅钛合金软接，长度150~250mm，无变径、无扭曲；安装时保持“自然松弛”状态，拉伸量≤10mm，避免机组震动传递第六章空调水系统安装技术措施6.1管道坡度与排气冷冻水水平干管坡度≥0.2%，坡向立管；冷凝水坡度≥0.5%，坡向排水口；立管顶端设自动排气阀+球阀双阀组合，排气阀前加Y型过滤器防堵塞立管底部加设“排污+放空”双功能球阀，管径≥DN25，便于冬季检修放水6.2补偿与固定水平直管段每40m设一组轴向型波纹补偿器，补偿量按△L=α·L·△T计算，α=1.2×10⁻5/℃，△T=60℃，预拉伸量50%固定支架设置于补偿器两侧，距补偿器弯头1.0~1.5m，采用“钢梁抱箍+预埋钢板”焊接，焊缝高度≥8mm，承受推力≥1.5倍设计推力6.3化学清洗与镀膜系统试压合格后，采用“化学清洗→漂洗→钝化→镀膜”四步法：清洗液复合有机酸5%，温度45℃，循环8h；漂洗至pH=7；钝化液含0.5%苯并三氮唑；镀膜采用硅系缓蚀剂，预膜浓度500mg/L，维持24h，形成致密γ-Fe₂O₃保护膜，年腐蚀率≤0.01mm第七章保温与隔汽技术7.1保温厚度计算采用经济厚度法，以南京地区电价0.85元/kWh、年运行时间2880h、贷款年利率4.9%计算，结果如下：管径/风管介质温度(℃)环境温度(℃)经济厚度(mm)最终采用厚度(mm)DN50冷冻水管7/12353240DN200冷却水管32/373528351250×400排烟风管280355050+防火板9mm彩钢复合风管14351825（自带）7.2隔汽层施工橡塑保温外贴0.2mm厚铝箔隔汽层，搭接宽度≥50mm，搭接缝采用“热风+压辊”双重密封，搭接处用PM-2阻燃丙烯酸胶密封，24h后抽样剥离强度≥15N/cm立管穿楼板处采用“防火泥+PVC套管+保温外护”三层封堵，套管高出地面50mm，防止凝水渗入下层第八章系统调试与平衡8.1调试准备成立调试小组，组长由施工单位项目总工担任，成员含设备厂家、BAS厂商、物业运维；调试仪器：TSI8380风量罩、Fluke922微压计、Testo480多功能仪，均在校准有效期内编制《调试大纲》+《调试记录表》，风量、水量、电流、噪声、振动五类数据实时上传云平台，异常自动预警8.2风量平衡步骤1.初测：风机启动后，用风量罩测总风量，与设计值偏差≤±10%2.支路平衡：从最不利环路开始，采用“比例法”调节，目标支路风量与设计值偏差≤±5%3.末端精调：VAV-BOX通过BAS远程设定最大/最小风量，实测与设定值偏差≤±3%4.联合调试：开启50%、75%、100%负荷工况，持续运行2h，系统总风量波动≤±2%，室内静压差维持5~10Pa8.3水力平衡采用“温度流量双平衡法”：冷却水系统利用超声波流量计测各主机流量，调节电动二通阀开度，流量偏差≤±5%；冷冻水系统通过BAS读取供回水温差，目标△T=5℃，实测≥4.5℃判定合格平衡阀锁定：调试完成后，用铅封锁定阀杆位置，拍照存档，防止运维误动第九章质量通病与防治通病现象产生原因预防措施治理方法风管法兰漏风垫片老化、螺栓未对角紧固采用阻燃EPDM垫片，扭矩扳手对角紧固，力矩25N·m拆下法兰，更换垫片，重新打胶风机盘管冷凝水溢出坡度不足、存水弯缺失安装前弹线确保坡度≥0.5%，每台加P型存水弯抬高盘管，重新接管，加装存水弯空调箱振动大减振器选型偏小、基础不平按设备重量×1.5选减振器，基础平整度≤2mm更换减振器，加垫钢板调平保温外结露厚度不足、隔汽破损严格按经济厚度施工，铝箔搭接密封加厚保温，更换隔汽层，局部加设防潮层第十章安全文明与绿色施工10.1高处作业风管安装高度＞2m时搭设移动式操作平台，平台设双护栏、踢脚板180mm高；移动时人员必须下至地面，严禁“人随平台走”屋面设备吊装采用“汽车吊+屋面悬挑平台”组合，吊臂回转半径内拉警戒线，风速≥6级停止作业10.2临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿SC管保护，过路套管埋深≥0.7m；夜间作业采用LED冷光源，照度≥50lx，减少光污染10.3绿色施工下脚料分类：镀锌铁板、不锈钢、彩钢复合板分别装框，当日清运；废保温集中压缩打包，交由有资质单位回收噪声控制：电动工具加装消音罩，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)；定期用积分声级计监测并公示第十一章成品保护与移交11.1成品保护风管安装后，用0.2mm厚PE保护膜缠绕，风口用防尘胶带密封；空调箱、风机进出口加设“木工板+塑料布”双层封堵交叉施工阶段，每日巡检，发现破损2h内修复，修复后拍照上传BIM协同平台，实现责任可追溯11.2竣工资料纸质资料：图纸会审、设计变更、材质单、焊口探伤、漏风量检测、系统调试报告等共18类，按《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014组卷电子资料：BIM竣工模型、运维数据包（含设备二维码、维保周期、配件清单）一并移交物业，确保竣工即运维第十二章应急与保修12.1应急预案氟系统泄漏：立即启