Q-JPM 004-2024 中线衬胶蝶阀

/JPMConcentricBondedrubberlinedbutteQ/JPM004—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号与基本要求 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输、贮存和质量保证 Q/JPM004—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件由荆门美中美阀门有限公司提出并归口。本文件起草单位：荆门美中美阀门有限公司。本文件主要起草人：应权、龚平、赵金擘。Q/JPM004—2024中线衬胶蝶阀本文件规定了中线衬胶蝶阀的型号与基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存和质量保证。本文件适用于本公司生产的中线衬胶蝶阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T983不锈钢焊条GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4380圆度误差的评定两点、三点法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13814镍及镍合金焊条GB/T13927工业阀门压力试验GB/T32808阀门型号编制方法HG/T3091橡胶密封件－给、排水管及污水管道用接口密封圈－材料规范JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T7928工业阀门供货要求ASMEB16.125、125和250级铸铁管法兰和法兰配件（CastIronPipeFlangesandFlangedFittingsClass25,125and250）ASTMA36碳结构钢标准规范（StandardSpecificationforCarbonStructuralSteel）ASTMA48灰铸铁标准规范（StandardSpecificationforGrayIronCastings）ASTMA108标准质量的冷作碳钢棒料标准规范（StandardSpecificationforSteelBar,CarbonandAlloy,Cold-Finished）ASTMA126阀门、法兰和管件用灰铸铁件标准规范（StandardSpecificationforGrayIronCastingsforValves,Flanges,andPipeFittings）ASTMA216耐高温、可熔焊碳素铸钢标准规范（StandardSpecificationforGrayIronCastingsforValves,Flanges,andPipeFittings）ASTMA240压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢钢板、薄板和带钢标准规范（StandardSpecificationforChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate,Sheet,andStripforPressureVesselsandforGeneralApplications）ASTMA276不锈钢和耐热钢棒材和型材标准（StandardSpecificationforStainlessandHeatResistingSteelBarsandShapes）ASTMA351铸造不锈钢材质标准（StandardSpecificationforCastings,Austenitic,forPressure-ContainingParts）ASTMA395高温承压件用铁素体球墨铸铁标准规范（StandardSpecificationforFerriticDuctileIronPressure-RetainingCastingsforUseatElevatedTemperatures）2Q/JPM004—2024ASTMA436奥氏体灰铸铁件标准规范（StandardSpecificationforAusteniticGrayIronCastings）ASTMA439奥氏体球墨铸铁件标准规范（StandardSpecificationforAusteniticDuctileIronCastings）ASTMA516中、低温压力容器用碳钢钢板标准规范（StandardSpecificationforPressureVesselPlates,CarbonSteel,forModerate-andLower-TemperatureService）ASTMA536球墨铸铁件标准规范（StandardSpecificationforDuctileIronCastings）ASTMA564热轧和冷精整的时效硬化不锈钢棒材及型材标准（StandardSpecificationforHot-RolledandCold-FinishedAge-HardeningStainlessSteelBarsandShapes）ASTMA743/A743M一般耐腐蚀用铁铬、铁铬镍铸件（StandardSpecificationforCastings,Iron-Chromium,Iron-Chromium-Nickel,CorrosionResistant,forGeneralApplication）ASTMB127镍铜合金(UNSNO4400)钢板、薄板和带钢标准规范（StandardSpecificationforNickel-CopperAlloy(UNSN04400)Plate,Sheet,andStrip）ASTMB154铜和铜合金硝酸汞测试规范（StandardTestMethodofMercurousNitrateTestforCopperandCopperAlloys）ASTMB160镍杆和镍棒标准规范（StandardSpecificationforNickelRodandBar）ASTMC633火焰喷涂层的粘结或附着强度的标准试验方法（StandardTestMethodforAdhesionorCohesionStrengthofThermalSprayCoatings）ASTMD429橡胶性能-与刚性基底粘结性的标准试验方法（StandardTestMethodsforRubberProperty—AdhesiontoRigidSubstrates）ASTMD471橡胶性能的标准试验方法-液体影响（StandardTestMethodforRubberProperty-EffectofLiquids）ASTMD1141替代海水的制备标准操作规程（StandardPracticeforthePreparationofSubstituteOceanWater）ASTMD1149橡皮变形标准试验方法—臭氧控制条件下开裂（StandardTestMethodsforRubberDeterioration-CrackinginanOzoneControlledEnvironment(FlatSpecimen)）AWWAC111/A21.11球墨铸铁压力管道和管件用橡胶垫片接头（Rubber-GasketJointsforDuctile-IronPres-surePipeandFittings）AWWAC504橡胶密封蝶阀（Rubber-SeatedButterflyValves）AWWAC540阀门和滑阀用动力执行器标准（ProtectiveInteriorCoatingsforValvesandHydrants）AWWAC550阀门和消防栓用保护性内部涂层（ProtectiveInteriorCoatingsforValvesandHydrants）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号与基本要求4.1型号中线衬胶蝶阀的型号编制方法应符合GB/T32808的规定。4.2基本要求4.2.1中线衬胶蝶阀应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。同时，产品的设计和制造应符合AWWAC504的规定。4.2.2配套的外购外协件应符合相关规定，并附有制造商提供的产品合格证明，经验收合格后方可使用。4.2.3中线衬胶蝶阀阀瓣在开启和关闭时，应动作灵活。4.2.4中线衬胶蝶阀的公称尺寸为3"（DN80）～24"（DN600），压力等级为150PSI/250PSI。3Q/JPM004—20244.2.5中线衬胶蝶阀的流量系数应符合表1的规定。表1流量系数34685技术要求5.1外观质量5.1.1中线衬胶蝶阀的外形应端正，外表面应平整光洁、色泽均匀，部件的表面应清洁，无污渍、无锈蚀，无毛刺、锋棱和破裂等可能造成对人体有伤害的不良结构。不得有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。5.1.2铸件应经抛丸或喷砂处理，金属构件应进行防锈处理，喷涂或油漆件应平整光亮，色泽均匀，漆层牢固，其表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落等缺陷。涂层附着力应符合AWWAC550的规定。5.1.3所有焊接件的焊接表面应清渣，焊缝应均匀、牢固，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等影响强度的缺陷。5.1.4外表面上的各种文字、图形、数字等应清晰、准确。5.2结构中线衬胶蝶阀主要由全衬胶阀体、蝶板+316密封面、阀杆、操作机构等部分组成。3"～24"蝶阀采用通轴式设计,24"蝶阀采用半轴设计。5.3材料5.3.1主要零部件的材料按表2的规定。5.3.2灰铸铁应符合ASTMA126的B级或ASTMA48的40级规定。灰铸铁合金应符合ASTMA436的1型和2型或ASTMA439的D2型的规定。5.3.3球墨铸铁应符合ASTMA536或ASTMA395的规定。5.3.4不锈钢件应符合ASTMA351、ASTMA240的304或316型、ASTMA276的304或316型、ASTMA743的CF8或CF-8M型、ASTMA564的630型的规定。5.3.5结构钢应符合ASTMA36或ASTMA516的规定。5.3.6碳钢应符合ASTMA108的规定。5.3.7铸钢应符合ASTMA216的WCB的规定。5.3.8镍铜合金应符合ASTMB127的规定。5.3.9在冷加工条件下使用的铜合金应能通过ASTMB154规定的硝酸汞试验。5.3.10不锈钢焊条应符合GB/T983的规定，纯镍焊条应符合GB/T13814的规定。5.3.11镍杆应符合ASTMB160的规定。5.3.12橡胶密封件应符合HG/T3091的规定。表2主要零部件材料1234567894Q/JPM004—20245.4零部件5.4.1阀体5.4.1.1中线衬胶蝶阀与管道通过法兰连接。端法兰应与阀体整体铸造，其连接尺寸和密封面尺寸应符合AWWAC504的规定。5.4.1.2阀体应设计成适于安装在符合ASMEB16.1的两个125磅级铸铁法兰之间。机械承插承口的尺寸应符合AWWAC111/A21.11的规定。5.4.1.3不同公称尺寸中线衬胶蝶阀的结构长度应符合表3的规定。结构长度偏差应符合AWWAC504的规定。表3结构长度34685.4.1.4阀体最小壁厚应符合产品设计图纸要求。5.4.1.5阀体密封圈与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、不发生泄露。5.4.2阀座及蝶板密封面5.4.2.1橡胶阀座采用整体硫化设计，衬胶阀座应整体密封。橡胶阀座应被夹紧、机械固定或粘接在阀体或阀板上。应按ASTMD429中的方法A或方法B对粘接方法进行测试。按照方法A进行测试时，最低强度应不低于250psi（1725kPa）。按照方法B进行测试时，脱落强度应不低于75lb/in（1.33kg/㎜）。5.4.2.2根据ASTMD1149进行臭氧抗性测试时，橡胶化合物应能够承受臭氧抗性测试。测试应在无应力样品上进行温度为104。F（40℃),臭氧浓度为50pphm，测试时间70h后试样表面不得有可见裂纹。5.4.2.35.4.2.4在按照ASTMD471浸入73.4。F±2。F（23℃±1℃)的蒸馏水中70h后进行测试时，其体积膨胀率应小于2%5.4.2.5应采用激光熔覆进行密封面堆焊。堆焊与母材金属的熔接深度至少为50μm，按ASTMC633确定的黏结强度至少应达到1500psi（10.4MPa）。5.4.2.6密封面材料的耐性应能在水中完成100000次启闭循环而不受损。完成循环试验后，阀座配合面材料和母材金属的综合耐腐蚀性和黏结整体性应能在150℉（65.6℃)的ASTMD1141代用海水中浸泡长达12个月。5.4.2.7蝶板的导流面应不妨碍介质流动。蝶板应保证在2倍最大允许工作压差下，不发生变形和不发生损坏。5.4.3阀杆和阀杆螺母5.4.3.1阀杆、阀杆螺母应有足够的强度和屈服强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。5.4.3.2阀杆最小直径和阀杆螺母的螺纹尺寸精度应符合产品设计图纸要求。5.4.3.3阀杆应能承受蝶板在2倍最大允许工作压差下的载荷。5.4.3.4阀杆设计为一个整体轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴径的1.5倍。5.4.3.5阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩，其连接部位应设置防损结构，以确保在使用过程中不发生松动。5.4.4防砂轴封防砂轴封结构应采用衬胶工艺同阀座一起进行硫化，其压缩量应为线径的15在管道的1.5倍压力下，介质中的微小固化物不应进入轴套内。5.4.5阀杆密封5.4.5.1在穿过阀体和驱动装置连接的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用“V”形填料、橡胶“O”形密封圈或其他成形填料。5.4.5.2在不拆卸阀杆的情况下，应可更换密封填料。Q/JPM004—20245.4.6操作机构5.4.6.1蝶阀的驱动可采用手动、蜗轮驱动、气动、液动、电动等形式。驱动装置应能保证蝶阀在最大允许土作压力和最大流速的工况下正常工作。5.4.6.2蝶阀驱动装置上应设置表示蝶阀位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。5.4.6.3在阀体内腔可设置挡块，以防止蝶板超过关闭位置而造成泄漏。5.4.6.4除买方和制造商之间另有协议外，电动执行器应符合AWWAC540的要求，并且应产生额定值不低于阀门规定的静态密封和动态扭矩。此外，做调节用的执行器还应产生额定值不低于阀门规定动态扭矩的两倍。电机应按执行器扭矩要求的1.5倍确定尺寸。除另有规定，电机传动的阀门应在60s±10s时间内完成从全开到全关位置的操作或从全关到全开位置的操作。5.4.6.5液动或气动执行器应为符合AWWAC540要求的水压、油压或气动气缸。5.5壳体强度在2倍公称压力的静水压力下进行壳体试验，持续时间不少于表4的规定，阀门不得有可见渗漏，阀体和阀盖不得有任何结构性损伤。表4试验时间壳体强度试验持续最短时间，s3"～8"5.6密封在公称压力的水压下，持续时间不少于表2的规定，阀体与密封处不得有可见渗漏。5.7启闭灵活性阀门关闭位置调定后，驱动启闭阀门3次，阀门启闭动作应灵活、可靠、无卡阻或异常声响。6试验方法6.1外观在光照良好的条件下，用目测方法进行检验。6.2结构目测配合手感，参照设计图纸，检查配件安装、阀板位置等是否正确。6.3尺寸6.3.1连接法兰和密封面的形状尺寸、结构长度、最小壁厚等使用精度不低于0.1mm的测厚仪或专用卡尺测等通用量具检测。6.3.2阀杆直径用游标卡尺测量；螺纹尺寸精度用相应精度的螺纹量规检查；粗糙度用粗糙度标准块对比检查，或采用电动轮廓仪进行评定；圆度误差按GB/T4380的规定，用圆度仪评定。6.4材料由外购或外协厂商提供材料的质量检验证明，必要时抽样复验。6.5壳体强度和密封按AWWAC504和GB/T13927的规定进行。6.6启闭灵活性阀门应连续启、闭3次无卡阻。Q/JPM004—20247检验规则7.1检验分类检验分为出