排水管道顶管专项施工方案

巴南区鹿界南(南部片区)城市污水管网更新改造工程顶管专项施工方案中冶建工集团有限公司巴南区鹿界南(南部片区)城市污水管网更新改造工程总承包项目经理部目录310791、工程概况 7165181.1工程概况和特点 7254791.1.1工程所在位置 8191021.1.2设计概况与工程规模 12147141.2工程地质与水文地质条件 178181.2.1顶管区域地层岩性 1769301.2.2顶管区域水系 1832101.2.3地层剖面图 2011011.3地上地下及周边环境 2246591.3.1现状管线 22153281.3.2周边环境及建筑物 23276251.4施工总平面布置 2479501.4.1布置原则 2473101.4.2施工用水、电布置 24320511.4.3施工总平面布置图 24138321.5顶管选型及适用性评估 2722201.5.1顶管选型 27125531.6施工要求 28204861.6.1质量目标 2851.6.2安全目标 2824551.6.3工期要求 2879061.7风险辨识与分级 2833121.7.1项目事故类型及风险评估 28115611.7.2事故风险评价 30288711.8参建各方责任主体单位 30201602、编制依据 31146662.1编制依据 31121512.2.编制原则 3387033、施工计划 34102183.1施工进度计划 34101323.2材料与设备计划 35139573.3劳动力计划 38228674、施工工艺技术 39219434.1工艺流程 39304854.2工作接收井施工 40165234.2.1技术参数 40184084.2.2工艺流程 413264.2.3施工方法及操作要求 41140184.2.4检查要求 49168264.3顶管施工 51281554.3.1技术参数 51213584.3.2工艺流程 56121294.3.3施工方法及操作要求 57219674.3.4操作要求要点 76220524.3.5检查要求 85212405、施工保证措施 9863825.1组织保证措施 98122635.1.1安全保证组织 9855965.1.2建立健全安全生产管理制度 99294525.1.3建立健全安全生产体系，落实安全责任制 100161905.1.4加强施工现场安全教育与培训 100155095.1.5认真执行安全检查制度 100141425.1.6加强施工现场安全教育与培训、交底 101260905.2主要危险源辨识及预防措施 101230105.2.1危险源分析 101108025.2.2危险源预防措施 102286825.3技术措施 10720115.3.1提升架（龙门架）使用安全技术措施 10769905.3.2有限空间施工安全技术措施 108193165.3.3护壁稳定性安全措施 109189275.3.4预防流砂和管涌安全措施 110303105.3.5管材、泥土的吊运安全措施 111151635.3.6井内通风措施 11521145.3.7顶管顶进安全技术措施 11782025.3.8防火防爆措施 119101825.3.9施工临时用电安全技术措施 120735.3.10起重吊装安全技术措施 123206795.3.11雨季施工安全技术措施 12555465.3.12高温季节安全技术措施 12657885.3.13预防地表沉降技术措施 12733055.3.14反坡方向防淹溺措施 128181185.3.15通迅联络措施 129272225.4监测监控措施 129219865.4.1沉降测量 130295625.4.2水平位移测量 13043975.4.3投入的仪器设备 130202415.4.4监测项目 13084805.4.5监测频率 131219385.4.6监测报警值 13135645.4.7有毒有害气体及井内水位监测 13284126、施工管理及作业人员配备和分工 134155866.1施工管理人员 13449286.2专职安全人员 134220236.3特种作业人员 137113897、验收要求 144152097.1验收标准 144193757.2验收程序及人员 145184107.3验收内容 146244477.3.1工作接收井基坑验收 146311377.3.2顶管设备设施验收 147142227.3.3顶管工程验收 14930707.3.4顶管管道贯通验收 15026827.3.5龙门架验收 151267077.3.6汽车吊验收 15273747.3.7周边环境变形 154182978、应急处置措施 156301088.1应急处置保障 156251958.1.1应急组织机构及职责 156290508.1.2应急抢险物资保障 158246488.1.3其他应急保障措施 159109108.2安全事故应急处理流程 16018718.2.1安全事故应急处理流程 160323418.2.2应急准备 160290308.2.3第一救治医院的选择 161208538.2.4突发事件应急报告 1611158.2.5重大、特大应急救援程序 163218038.3安全事故应急处理救援预案 16411158.3.1有限空间应急处置措施 164141888.3.2坍塌应急处置 167169678.3.3触电应急处置 167173438.3.4高处坠落应急处置 168283398.3.5物体打击应急处置 168244338.3.6起重伤害应急处置 169310608.3.7机械伤害应急处置 169257328.3.8中毒应急处置 170166048.3.9淹溺应急处置 171145358.3.10交通事故应急处置 172138558.3.11高温作业应急处置 173110039、计算书及相关施工图纸 175289739.1基坑支护计算书 175117719.2龙门架计算书 17741779.2.1龙门架计算 17726199.2.2提升架主梁与横梁连接螺栓计算 180143749.3钢丝绳验算 18182179.4管道顶力计算 18413029.5墙模板验算 187270899.6工作井通风计算书 1975069.7顶管工作井、接收井大样施工图 20187359.8顶管现场BIM效果图 20453159.9顶管建成BIM效果图 205237559.1080吨吊车起升高度曲线图及性能图 20664749.1125吨吊车起升高度曲线图及性能图 2061、工程概况1.1工程概况和特点序号类别内容项目名称巴南区鹿界南（南部片区）城市污水管网更新改造工程项目性质市政工程地理位置职业理工学院污水管网缺失改造点、东城大道与翔华路路口雨水改造点、巴南华府抢险点建设规模巴南区鹿界南（南部片区）城市污水管网更新改造工程位于重庆市巴南区，本工程改造内容包括雨污分流改造及管网修复。雨污分流改造管及新建共计1422.45m，管径d300-d800；顶管792.56m(d1200)、顶管426m(d1800)、顶管工作井7座、顶管接收井7座、修复检查井355座，管网非开挖修复：钢套管+紫外光固化共计7617.32m、管道清淤共计1281.62m、管道结垢清除共计420.5m、树根清除共计113.5m、紫外光原位固化共计1154.41m、CIPP点状修复共计338环、机械制螺旋缠绕共计119m、不锈钢快速锁共计25环；道路开挖恢复、景观绿化恢复等。危大工程本项目涉及危大工程：1、理工职业学院：为污水管网缺失改造，采用顶管施工，顶管施工长度约743.56m，管道直径1200mm；管道为Ⅲ级混凝土管；共设4个工作井，4个接收井施工。2、东城大道与翔华路路口：为雨水管网改造，采用顶管施工，其中：1800mm顶管施工长度约426m，1200mm顶管施工长度49m；管道为Ⅲ级混凝土管；共设4个工作井，4个接收井施工。3、巴南华府应急抢险点：为定向钻施工，施工长度为25米，新建工作井一座，以原有检查井作为接收井。施工工艺为钢套管加紫外光原位固化，管径为DN400。根据设计图纸要求，本项目顶管均采用机械顶管。顶管参数详见1.1.2章节。危大工程判定根据DBJ50/T516-2025《危险性较大的分部分项工程安全管理标准》规定：暗挖工程中，采用矿山法、盾构法、顶管法施工的隧道、洞室工程属于危大工程，也同属于超危大工程；5.1.2第一条顶管法施工中的工作井和接收井对应的基坑工程可整体纳入顶管工程，因此本项目的顶管施工和工作井接收井施工也纳入本顶管施工专项方案。1.1.1工程所在位置本项目位于重庆市巴南区界石镇职业理工学院、东城大道与翔华路路口和巴南华府路口。图STYLEREF1\s1.SEQ图\*ARABIC\s11项目区位图图STYLEREF1\s1.2理工职业学院顶管施工区位图图STYLEREF1\s1.3东城大道与翔华路路口顶管施工区位图图STYLEREF1\s1.4巴南华府定向钻施工区位图图STYLEREF1\s1.5理工职业学院顶管航拍图图STYLEREF1\s1.6东城大道与翔华路路口航拍图图STYLEREF1\s1.7巴南华府定向钻航拍图1.1.2设计概况与工程规模1、职业理工学院管道污水管网缺失改造点顶管本次设计新建DN1200污水主管，管线沿学校操场东侧敷设至学校东北侧，后沿学校北侧宿舍楼外敷设，接入沿河截污干管，总长度743.56m。LGWS1-LGWS8平均埋深约8m，管道最大埋深约10m，考虑到明挖施工对周围建筑的影响以及施工临时占地等问题，本段管网全程采用顶管施工，设计4个顶管工作井和4个接收井。2、东城大道与翔华路路口雨水改造点顶管本次设计沿东城大道向北，规划道路向西，新建雨水管道HLYS1-HNYS10总长度475m，设计管径DN1800mm长度约426m，DN1200mm长度49m；HLYS1-HNYS10最大埋深13.8m，其中HLYS1-HNYS2段横跨东城大道，本段管网全程采用顶管施工，设计4个顶管工作井和4个接收井。3、巴南华府应急抢险点定向钻施工设计为定向钻施工，施工长度为25米，管道埋深约5.5m，需新建工作井一座，以原有检查井作为接收井。施工工艺为钢套管加紫外光原位固化，管径为DN400。工作井接收井情况如下表：表STYLEREF1\s1.1顶管工作井与接收井一览表井号地面高程管底高程埋深m底板厚+垫层m直径m壁厚m支护形式备注LGWS-1276.709267.9188.790.570.4钢筋混凝土护壁工作井LGWS-2276.976267.6439.330.570.4钢筋混凝土护壁接收井LGWS-3277.418267.37310.050.570.4钢筋混凝土护壁工作井LGWS-4274.229267.0657.160.470.3钢筋混凝土护壁接收井LGWS-5273.963267.0216.940.470.3钢筋混凝土护壁工作井LGWS-6276.544266.7929.750.570.4钢筋混凝土护壁接收井LGWS-7274.347266.5917.760.470.3钢筋混凝土护壁工作井LGWS-8270.137266.2843.850.470.3钢筋混凝土护壁接收井HLYS-1318.01314.403.610.470.3钢筋混凝土护壁接收井HLYS-2318.409313.434.980.480.3钢筋混凝土护壁工作井HLYS-3323.548313.12610.420.570.4钢筋混凝土护壁接收井HLYS-4322.833312.70610.130.580.4钢筋混凝土护壁工作井HLYS-5324.903312.28612.620.570.4钢筋混凝土护壁接收井HLYS-6324.996311.86613.130.580.4钢筋混凝土护壁工作井HLYS-7324.841311.37913.460.570.4钢筋混凝土护壁接收井HLYS-8324.580310.78413.800.580.4钢筋混凝土护壁工作井巴南华府定向钻292.25286.755.50.430.3钢筋混凝土护壁工作井本工程工作井、接收井完成后再进行管道顶进，顶管采用机械顶进施工。其中顶管工程情况如下表：表STYLEREF1\s1.2顶管列表井号长度管径管材备注LGWS-1125.071200Ⅲ级混凝土顶管污水LGWS-2122.571200Ⅲ级混凝土顶管污水LGWS-3140.21200Ⅲ级混凝土顶管污水LGWS-419.861200Ⅲ级混凝土顶管污水LGWS-5104.261200Ⅲ级混凝土顶管污水LGWS-691.341200Ⅲ级混凝土顶管污水LGWS-7140.261200Ⅲ级混凝土顶管污水LGWS-8HLYS-1491200Ⅲ级混凝土顶管雨水HLYS-2481800Ⅲ级混凝土顶管雨水HLYS-3601800Ⅲ级混凝土顶管雨水HLYS-4601800Ⅲ级混凝土顶管雨水HLYS-5601800Ⅲ级混凝土顶管雨水HLYS-6701800Ⅲ级混凝土顶管雨水HLYS-7851800Ⅲ级混凝土顶管雨水HLYS-8431800Ⅲ级混凝土顶管雨水出口定向钻25400钢套管+紫外光原位固化污水图STYLEREF1\s1.8LGWS-1-1-LGWS-8污水顶管平面图图STYLEREF1\s1.9HLYS-1-HLYS-8雨水顶管平面图图STYLEREF1\s1.10巴南华府应急抢险点定向钻平面图1.2工程地质与水文地质条件1.2.1顶管区域地层岩性表STYLEREF1\s1.3顶管段管道沿线各分段围岩分级及稳定性评价表分区管道位置岩体坚硬程度岩体完整性岩体结构围岩分级稳定性评价职业理工学院管道污水管网缺失改造点LGWS-1～LGWS-3/破碎素填土素填土：杂色，以粘性土夹砂泥岩碎块石为主，局部表层含少量混凝土、砖头等建筑垃圾，骨架颗粒含量约20～40％，粒径10～300mm，稍湿，结构松散～稍密。场地全线覆盖，为施工抛填。堆积年限大于3年。LGWS-3～LGWS-8/素填土、砂质泥岩和砂岩素填土：杂色，以粘性土夹砂泥岩碎块石为主，局部表层含少量混凝土、砖头等建筑垃圾，骨架颗粒含量约20～40％，粒径10～300mm，稍湿，结构松散～稍密。场地全线覆盖，为施工抛填。堆积年限大于3年。强风化砂质泥岩：紫褐色，以粉砂泥质结构为主，部分为泥质结构，薄～中厚层状构造，裂隙较发育，岩质软，强风化岩体岩质极软，岩芯破碎，多呈短柱状、块状。东城大道与翔华路路口雨水改造点HLYS-1～HLYS-8/破碎素填土，局部存在泥岩Ⅵ黄褐色，稍湿～干，松散，主要由强风化砂岩、强风化泥岩碎石及粉质粘土组成，粉质粘土呈硬塑状，碎石呈棱角状、次棱角状，碎、块石粒径约1-20cm，含量占比约20%，为场地周边工程建设堆填而成，素填土堆积年限十年左右。巴南华府应急抢险点///素回填土此区域主要为绿化带（草皮）土质为素回填土，素土堆积年限十年左右1.2.2顶管区域水系表STYLEREF1\s1.4顶管区域水系评价表序号片区地下水地表水1职业理工学院管道污水管网缺失改造点拟建场地的地下水主要为松散层孔隙水和基岩裂隙水，主要接受大气降水、地表水、管网渗漏等补给。在雨季，大气降水易于下渗至松散土层中形成地下水，造成地下水位上升，工程场地地下水场地受地表水体的补给影响，水位变化较大，场地大部分区域地下水较丰富勘察区内起点紧邻一现有水塘，勘察期间水位为272.40m，水深1-1.5m；管网WS3~WS5段紧邻一现有水塘，勘察期间水位为273.70m，水深1-1.5m；终点处紧邻一现状河沟，宽度4m左右，勘察期间水位为266.00m，水深0.5-1.5m，据调查，该段河沟近年来最高洪水位为272.50m。勘察区场地内地表水总体发育。支护措施。2东城大道与翔华路路口雨水改造点拟建场地地势北高南低，地面总体向南西倾向水库水道汇水，主要接受大气降雨、居民生产生活排水补给。主要接受大气降水补给，浅部地层成为其地下水补给通道，大气降水一部分顺坡流排泄，一部分沿风化裂隙潜入地下排泄。场区地下水补给、排泄条件较好，地下水流量受大气降水严格控制，雨季水大，枯季水小。场区内地下水具有补给条件单一、短途径流、就近排泄的特点。拟建管道西侧为大沟水库水道，水库现状水位289.00m，调查其100年一遇最大洪水位为290.80m，本工程管道为机械抛填形成，抛填时间大于10年，岸坡主要组成物质为碎块石，大部分坡面已被植被覆盖，现状稳定，水库水位涨落可能引起岸坡再造的可能性较小，对管道安全影响较小。3巴南华府应急抢险点拟建场地在巴南华府小区外绿化带，旁边有1条雨水沟；主要接受大气降水、地表水及雨水沟渗水可能。为小区人行道雨水流入，施工时采取截流措施后不影响管道施工安全。1.2.3地层剖面图序号顶管段职业理工学院管道污水管网缺失改造点典型地质剖面图LGWS-1~LGWS-8序号顶管段东城大道与翔华路路口雨水改造点典型地质剖面图HLYS-1~HLYS-8图STYLEREF1\s1.11地质剖面图1.3地上地下及周边环境1.3.1现状管线理工职业学院污水管网缺失改造点现状有一根天燃气管道，经现场排查横穿LGWS-1工作井，管道标高为276.55m，经调查该燃气管道为理工职业学院专用燃气管道。工作井施工时将会对天燃气管道有影响，需要协调燃气公司和理工职业学院改迁现有燃气管线约26米。图STYLEREF1\s1.12LGWS-1工作井周边管线位置平面图东城大道与翔华路路口雨水改造点现状有一根球墨铸铁DN300管道，现场踏勘和产权调查该管道为废弃管，在HLYS-1工作井横穿，不影响施工，但在施工时需注意废弃管道是否存在有毒有害气体，该工作井施工时需采取防止有毒有害气体监测及相关应急措施。图STYLEREF1\s1.13HLYS-1工作井周边管线位置平面图1.3.2周边环境及建筑物理工职业学院管道污水管网缺失改造点工作井LGWS-4~LGWS-5西南侧距离8m为一栋5层楼学校宿舍，基础形势不明，无地下室。图STYLEREF1\s1.14周边环境与建筑物位置平面图东城大道与翔华路路口雨水改造点HLY1-HLYS1顶管施工需横穿东城大道，该路段为主要市政道路，过往的车流量较大。1.4施工总平面布置1.4.1布置原则1、操作室应尽量靠近基坑，便于直接观察坑内情况；2、合理安排吊装区与基坑、管材堆场的位置关系，吊装区应与基坑保持安全距离，同时保证吊装区地基承载力，吊装区不应设置在顶管出洞位置；3、保证进水管、排泥管的布设不影响施工车辆及设备正常行驶。4、根据不同井位实际情况，以及不同施工阶段（基坑开挖、顶管等）分别进行绘制，以指导现场施工。5、符合节能、环保、绿色施工、安全和消防等要求。6、遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定，并应符合公司标准化现场相关管理规定。1.4.2施工用水、电布置1、施工生产用水，使用洒水车或者周边鱼塘供水。2、职业理工学院协调学校变压器用电接出，东城大道与翔华路路口雨水改造点协调申请市政电供电，巴南华府应急抢险点采用发电机供电。1.4.3施工总平面布置图施工总平面布置参照《中国中冶施工现场安全文明标准化手册》和《中冶建工集团安全管理标准系列-施工安全防护设施标准手册》，符合中冶建工相关施工现场标准化建设制度。按照施工进度和现场情况，对施工现场的临时便道、加工区、临时用水、用电、安全防护、围挡、大门、冲洗设施、监控设施、通讯设施、排水、吊装等做出合理规划，正确处理全工地施工期间所需各项设施和相邻永久性建筑与拟建工程之间的空间、平面关系。职业理工学院管道污水管网缺失改造点施工便道采用200mm厚C30混凝土路面，宽4米。巴南华府抢险点和东城大道与翔华路路口雨水改造点施工便道采用800mm厚片石换填加200mm厚C30混凝土路面。图STYLEREF1\s1.15职业理工学院管道污水管网缺失改造点施工平面布置图图STYLEREF1\s1.16东城大道与翔华路路口雨水改造点施工平面布置图1.5顶管选型及适用性评估1.5.1顶管选型序号项目不同顶管的适应性泥水平衡土压平衡敞开式1地层条件适用地层范围广，适用于黏性土，粉砂土，但是砂砾地层中不适用。适应地层的范围比较广。适应地层范围比较小。不适用于砂层等地质条件较差的地层施工，遇到流砂层难以稳定开挖面土体，地表沉降较大。2设备造价土压平衡顶管机和泥水平衡顶管机造价比较接近均高于敞开式顶管机。敞开式顶管机结构简单，机头加工简便，造价低。在黏性土（不含地下水）的地层施工可以降低工程造价。3顶进速度泥水平衡顶管机和土压平衡顶管机工作效率较高:般的顶进速度可以达到10m/天以上。敞开式顶管机顶进速度较慢，正常情况顶进速度一般为5-6m/天。4安全性能泥水平衡和土压平衡顶管机一般具有较高的安全性能。在地层变化情况时可能存在一定的安全隐患。5顶管管径泥水平衡顶管机适应范围相对比较广适用于1.8m及以上的管径顶管适用于1.8m及以上的管径顶管。6地面变形土压平衡式和泥水平衡式顶管机能够有效控制地面沉降。敞开式顶管机无法保持前仓压力，可能造成地面沉降。7顶进进度利用激光导向纠偏。一般精度会达到±50mm。表STYLEREF1\s1.5顶管选型对比表根据以上每种顶管工艺的适用特点结合本项目地理条件以及周边环境综合考虑，本项目选用泥水平衡机械顶管。1.6施工要求1.6.1质量目标施工质量要求：符合强制性质量标准，符合国家和重庆市现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。1.6.2安全目标有责死亡事故为零；有责重伤事故为零；有责火灾事故为零；重大险肇事件为零；食物中毒事件为零；新增职业病发生率为零；新增安全不良记录为零。1.6.3工期要求项目总工期：720日历天。本次顶管施工的工期153天，详见3.1章节施工进度计划。1.7风险辨识与分级1.7.1项目事故类型及风险评估表STYLEREF1\s1.6事故类型及风险评估表序号事故类型风险分析说明1高处坠落在施工生产活动中，因作业环境安全防护不到位、作业人员违规作业等情况，作业人员可能从基坑边缘高处坠落造成人员伤亡。2物体打击人员在基坑内开挖土方，基坑边缘有人作业，由于防护不到位、交叉作业、违规作业等情况，可能造成落物、滚石等伤害，甚至出现生命危险。3机械伤害在施工、检修等生产活动中，机械设备的运动或静止的部件、工具、被加工件等，直接与人体接触造成的碰撞、剪切等形式的伤害，甚至出现生命危险。4坍塌工程施工过程中，施工环境和作业对象，可能因承载能力不足，发生基坑坍塌，此外，顶管过程中可能导致路面或广场出现坍塌情况，导致人员伤亡和财产损失。5触电在工程施工、设备检修及其它活动中，因配电箱无漏电保护器、使用不合格产品、固定式设备未使用专用开关箱、未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定、小型机具未设漏电保护装置或失效、手持电动工具随意接长电源线或未接漏电保护器、外电线路距离不符合规定等情况，可能造成人体接触带电的设备、裸露电线、感应带电等情况，导致人员伤害，甚至出现生命危险。6起重伤害在吊运顶管设备、龙门架安装、土方吊运、管材吊运时，起重设备的安全装置不全、不灵或者起重机械司机违章作业或起重指挥失误，可能导致起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、吊物坠落伤害等事故，在检修起重设备或上下驾驶室时，可能因制动失灵、跌落造成人员伤害事故。7车辆伤害作业人员在道路边缘搬运材料，由于交通标识、标牌未正确放置，交通导行人员未履职，导致机动车误入作业区域撞击人员或设施，可能造成人员伤害事故。8火灾存在的可燃物和易燃物，可能发生火灾，由于火灾而引起烧伤、窒息、中毒等伤害的危险，包括由施工现场、办公场所、生活区电气设备故障、雷电等引起火灾伤害的危险。9淹溺在基坑工程施工时，因截水或排水措施不到位，导致坑（井）内出现大面积、长时间积水或突发涌水，发生人员淹溺事故。10中毒和窒息接触有毒物质或缺氧环境导致的事故。与既有管道连接时，开挖杂填土中含有腐殖土时，容易发生。11其他伤害（1）交通事故，本项目部分点位位于市政主干道上，人车流量大，交通事故容易发生。（2）地质灾害：本项目属于地下工程，地质情况存在差异，未核查清楚，容易突发地质灾害。（3）恶劣天气：工期包含雨季，遇强降雨等天气，对基坑安全影响较大。1.7.2事故风险评价依据作业条件危险性评价法（LEC法），结合项目现场条件、资源配置，对本专项方案实施范围辨识出的风险评价分级如下表所示：表STYLEREF1\s1.7事故风险评价分级表序号事故类型L值E值C值D=L×E×C评价等级1坍塌6615540A级2中毒和窒息6615540A级3起重伤害3615270B级4高处坠落3615270B级5物体打击3615270B级6机械伤害367126C级7触电367126C级8车辆伤害3315135C级9其他伤害3315135C级10火灾32742D级11淹溺121530D级1.8参建各方责任主体单位表STYLEREF1\s1.8参建各方责任主体单位序号类别名称1建设单位重庆巴洲大健康产业发展集团有限公司2监理单位深圳市合创建设工程顾问有限公司3勘察单位泛华建设集团有限公司4设计单位重庆大学规划设计研究总院有限公司5施工单位中冶建工集团有限公司编制依据2.1编制依据1、工程主要涉及的法律法规及条例主要包括但不限于以下所列：类别名称编号法规危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建质安〔2022〕110号《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》（建办质〔2021〕48号）重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（2024年版）（征求意见稿）/房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2024版）/《房屋建筑和市政基础设施工程危及生产安全施工工艺、设备和材料淘汰目录（第一批）》〔2021〕214号《房屋建筑和市政基础设施工程禁止和限制使用技术目录（第二批）》〔2024〕186号重庆市建设工程安全生产管理办法重庆市人民政府令第289号重庆市住房和城乡建设委员会关于进一步加强城市排水管网工程建设质量管理工作的通知渝建发〔2019〕10号2019年4月3日关于印发大型工程技术风险控制要点的通知建质函〔2018〕28号建筑工程预防高处坠落、预防坍塌事故若干规定建质[2003]82号危险性较大的分部分项工程专项施工方案严重缺陷清单(试行)的通知建办质(2024)63号危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制与管理指南(T/CECS20011-2022)关于进一步加强有限空间作业安全管理的通知渝建质安(2021)45号规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计标准GB/T50010-2010[2024年版]建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水工程顶管技术规程（附条文说明）CECS246-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准JGJ/T46-2024玻璃纤维增强塑料顶管GB/T21492-2019市政工程施工计算实用手册2013版给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-2011建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2022建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012房屋建筑和市政基础设施工程施工现场从业人员配备标准DBJ50/T-157-2022危险性较大的分部分项工程安全管理标准DBJ50/T-516-2025有限空间作业安全技术规范GB46768-2025市政管道工程施工手册/中冶建工集团施工现场标准化手册/设计文件巴南区鹿界南(南部片区)城市污水管网更新改造工程设计施工图施工组织设计其他施工总承包合同巴南区鹿界南(南部片区)城市污水管网更新改造工程地勘报告现场踏勘收集的相关资料及其他相关资料表2.SEQ表\*ARABIC\s11编制依据表2.2.编制原则1、采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。2、强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。5、严格贯彻执行国家及宜宾市对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。严格执行设计及施工验收规范。6、建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。7、坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、泥浆等对周围的影响。3、施工计划3.1施工进度计划3.2材料与设备计划在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求，本项目主要材料设备计划如下：表STYLEREF1\s3.SEQ表\*ARABIC\s11主要工程材料计划表材料名称规格单位数量备注钢筋综合t180工作井、接收井护壁、检查井、爬梯等砼C30m31900井壁、工作井封底、背墙、导轨基础等砼C25m3750场地硬化碎石5-10mmm3600场地硬化片石换填/m31500场地硬化顶管Dn1800m426Ⅲ级混凝土顶管Dn1200m792.56Ⅲ级混凝土型钢综合t20用于桁吊和顶管架等钢板以现场实际为准顶管施工时铺设于路面方木以现场实际为准砼施工防护等钢管以现场实际为准砼施工防护等配电箱个以现场实际为准施工用电对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。表STYLEREF1\s3.SEQ表\*ARABIC\s12主要机械设备投入计划表序号机械名称型号单位数量性能情况1HRC-1200复合式岩石顶管机1460*4490，11吨台1合格2HRC-1800复合式岩石顶管机2180*5250，26吨台1合格3电焊机ZX7-200台2合格5气割设备氧气乙炔套2合格6汽车吊80t台1合格7汽车吊25t台2合格86*19钢丝绳直径20mm米30合格9电动葫芦2.8吨台2合格10液压操作平台油泵台2合格11低压变压器12V台2合格12发电机150kw台1合格13导向轨200*100*10国标矩管200*200*12国标矩管组4合格14主顶油泵推力2000KN套2合格15主顶站千斤顶YDC500XX150T台2合格16轴流风机及配套风管8000L/min台2合格17污水泵φ100台3合格18钢筋切断机GQ40D台2合格19钢筋弯曲机GW40D台2合格20钢筋调直机GT6/12台2合格21插入式振动器ZN50台2合格22空气压缩机15KPa台2合格23风镐/套5合格24水钻φ150台2合格测量检测设备投入计划如下表：表STYLEREF1\s3.SEQ表\*ARABIC\s13主要测量仪器配置计划序号设备名称型号数量备注1全站仪中海达ZTS-121R42台良好2光学水准仪DSZ3-32X2台良好3钢尺50米8把良好4GPS中海达V2GNSS1部良好安全设备需用计划如下表：表STYLEREF1\s3.SEQ表\*ARABIC\s14主要安全设备需用计划表序号安全设备需用名称数量性能情况1安全帽50顶合格2安全绳200米合格3安全带50根合格4水平安全网100平方米合格5安全立网（密目网）500平方米合格6Ø48×2.8钢管300米合格7扣件150套合格8脚手板（5厘米厚木板）100平方米合格9力矩扳手2把合格102厘米厚模板500平方米合格11绝缘靴50合格12绝缘手套50合格13一级配电箱1套合格14二级配电箱1套合格15三级配电箱4套合格16φ50水泵（3KW）10台合格17φ100水泵（6KW）10台合格18安全标识标牌50块合格19对讲机5对合格20防爆灯10个合格21防坠器5个合格22防毒面罩10套合格23700轴流风机5套合格24Φ100送风管300米合格25有毒有害气体检测仪2套合格267.5m铝合金楼梯2个合格27正压式空气呼吸器（SCBA）30个合格28救援三脚架20把合格29急救箱10个合格30对讲机SOUTH2对良好3.3劳动力计划序号工种人数1顶管管道工202测量员23电工84焊工65试验工16挖掘机司机47自卸汽车司机48装载机司机29汽车吊司机310吊装作业指挥工311洒水车司机213木工2014钢筋工2015混凝土浇筑工2016普工2017有限空间作业人2018有限空间监护人员1019安全员220管理人员204、施工工艺技术4.1工艺流程施工准备施工准备顶进设备安装开挖工作坑和接收坑现场平面布置起重设备安装注浆设备系统安装注浆材料配制顶管机试运行顶管机井内就位破洞口封门主顶油缸推进拔除井位封门顶管机出洞顶进纠偏触变泥浆压注顶进操作控制纠偏测量管道顶进砼管接口准备砼管进场验收砼管连接施工准备顶进结束工作井导轨安装后座钢板安装主顶油缸安装洞口止水装置安装出泥准备顶进出泥测量放样理工职业学院管道污水管网缺失改造点污水顶管，顶管长度约743.56m（管道直径1.2m）；东城大道与翔华路路口雨水改造点雨水顶管，顶管长度约426m（管道直径1.8m）、49m（管道直径1.2m）拟采用泥水平衡式顶管机进行施工；巴南华府抢险点为31.27米定向转（管道直径0.4米）。4.2工作接收井施工4.2.1技术参数1、工作井、接收井技术参数编号位置安全等级最大高度(m)基坑类型防护形式备注1HLYS-1~HLYS-2三级5.0岩土混合C30逆作钢筋砼护壁东城大道与翔华路路口雨水改造点2HLYS-3~HLYS-8一级13.8岩土混合C30逆作钢筋砼护壁3LGWS-1~LGWS-2二级9.33岩土混合C30逆作钢筋砼护壁职业理工学院管道污水管网缺失改造点4LGWS-3一级10.05岩土混合C30逆作钢筋砼护壁5LGWS-4~LGWS-7二级9.75岩土混合C30逆作钢筋砼护壁6LGWS-8三级3.85岩土混合C30逆作钢筋砼护壁7定向钻工作井二级8岩土混合C30逆作钢筋砼护壁巴南华府应急改造点表STYLEREF1\s4.SEQ表\*ARABIC\s11工作井、接收井技术参数表2、龙门架技术参数架高6米，底宽4.5米，顶宽3.2米，跨度不大于7米（现场根据现场工作井和接收井井径进行调整），采用Ⅰ25B工字钢、Φ160直径钢管做为立柱，横梁均采用I25B工字钢，纵梁均采用I32B工字钢，采用[10槽钢作为剪刀撑,顶部为篷布防雨棚。采用2.8吨的电动葫芦。利用纵梁作为轨道。纵梁总长19米，跨度7米，两侧各悬挑6米，最大提升重量不超过2.6吨。图4.1龙门架示意图4.2.2工艺流程工作井、接收井井壁施工：定位放线→井坑开挖→铺设钢筋→安装模板→浇筑混凝土→然后进行下一循环井壁施工→开挖浇筑至设计标高→清基封底。防护井圈：挡水反坎浇筑→打孔→安装防护栏杆→打入螺栓并固定→形成封闭防护井圈。（锁口施工完成即可安装防护栏杆，机械作业时部分可拆除）4.2.3施工方法及操作要求1、定位放线由专业测量技术人员根据测量控制点和施工图纸，准确放出基坑边线和控制轴线，然后在开挖范围外做好轴线控制桩，经复核确认后方可开挖土方。每层土方开挖后及时复线，控制结构尺寸和轴线位置，要特别设置标志线，以保证施工的准确；2、锁口梁及井口临时设施图4.2竖井锁口圈梁施工流程图1、当上层（第一层）开挖完成后，采用M7.5水泥砂浆沿工作坑四周距井边24cm宽、20cm高砖砌拦水线，并采用1:2水泥浆抹面，以防止地面水流入井内和防止渣土掉进井内，距离井口2米外设0.3×0.3cmC15砼临时排水沟，排出竖井周围流水。2、在工作井四周设1.2m高定型安全防护栏杆，外挂防护密目网，底部采用膨胀螺栓固定在井壁上，钢筋漆刷为红、白相间。作业一方设置活动防护栏，作业时移开，未作业时封闭，防护栏距井边≥25cm。图4.3逆作法锁口梁钢筋绑扎及井口临边防护3、基坑开挖（1）基坑开挖的原则由于该工程基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖应遵循分层开挖的原则。土方开挖设计应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、分层开挖厚度、分段开挖时间限制及预留土层厚度等等。（2）开挖前准备工作土方工程施工应严格按照设计规定的技术标准、地质资料、周围建筑物、地上、地下管线等资料精心组织。沿基坑四周做临时截水沟，采用水泵将基坑内的地下水排入地面临时排水沟内。基坑土方开挖，分阶段进行，在土方开挖前应对运输机械及出土路线作好详细布署。采用自卸汽车运至弃土场，汽车运土不得超过箱体高度，且需密闭运输。（3）基坑开挖前的验收完成对施工人员及管理人员的技术交底及安全交底。施工方案通过专家评审；基坑开挖专项方案通过审批；应急预案内容措施已落实到现场。施工现场坑外排水措施已落实。基坑周围的构筑物、管线等保护措施已落实。根据要求，参照监测方案对基坑布置监测控制点，且已测取初始值。基坑开挖支护的机械设备、材料已落实到现场；现场管理人员、专职安全员到位。（4）基坑土方开挖工作井土方地面以下1-3米采用挖掘机开挖人工配合，4米以上采用人工开挖，龙门架吊运出土；接收井地面以下1-3米采用挖机开挖人工配合，4米以上采用人工开挖，部分采用龙门架吊运出土，以25T吊车出土为主。东城大道与翔华路路口雨水改造点接收井和工作井具备施工条件，全程采用25T吊车出土。机械开挖的部分采用人工进行轮廓修整。自上而下逐层下挖，井筒每次开挖深度应小于1米，随挖随支护。对稳定完整的中风化岩层采用空压机风镐无法破碎时，采用水钻挖掘。挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。开挖后立即进行井壁钢筋混凝土施工。第一节工作井护壁与锁口梁一同开挖，接着绑扎井壁钢筋和支顶模板并浇筑锁口和第一节井壁砼。锁口及第一节竖井护壁成型达至设计强度后，即可进行第二节竖井的开挖施工。在进行第二节井壁制作时需对第一节井壁底部驳接预留钢筋成为整体，以下各节依次类推。最底节井壁施工具体方法与上同，但需按设计图纸要求施作进、出洞口预埋装置。严格控制井底的开挖标高，避免超挖，每段工作坑开挖完成后及时绑扎钢筋浇筑混凝土。图4.4基坑开挖示意图每次下井施工前，必须监测井下有毒有害气体；工作井施工过程中随时监控井内的空气质量，当孔深超过3m时进行通风，加强空气对流，必要时输送氧气，风量不小于25L/s。井口四周设置护栏（高度不小于1.2m）。挖出的土石方及时运离孔口，不堆放在孔口周边2m的范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。职业理工学院管道污水管网缺失改造点顶管部分接收井井口设2.8t龙门架吊运渣土，吊至地面后运输至堆土处，然后用挖机配合渣车运送至环保部门指定的弃土场。其余全部采用25T吊车出土。土方开挖施工与测量监测紧密配合，根据各个阶段的监测数据，及时采取各种有效措施，确保挖土施工的安全和基坑安全。4、井壁施工按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。（1）井壁钢筋施工井壁钢筋制安井壁钢筋采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井护壁钢筋配筋布置详见设计施工图纸：钢筋进场后，按规格分类整齐堆放，注意钢筋的防潮防锈，进料前，必须检查其出厂合格证，并按批号抽样送检，试验合格后方可使用。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动伤人。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品（2）井壁模板安装本工程模板采用定型钢模板拼装，支撑采用φ48钢管和扣件连接。进场施工前，计算好模板模数及模板、钢管数量，备足所需材料、机具。按计算好的模板模数及拼装规格安装模板，模板之间用U形扣紧密结合。安装要求：保证各部位形状、结构尺寸准确，具有足够的强度和稳定性，板间接缝严密。若因模板形变造成板间接缝不严密，须修整模板，使模板间接缝严密或填塞板间接缝，不致砼浇筑时漏浆。模板背用φ48厚壁3.0钢管，2根一组设立式背杠，间距：0.5m。以蝶形扣在模板U形扣眼处，将模板与背杠密贴稳定。用φ48厚壁3.0钢管、活动支撑件（活脚），2根一组设井型水平对称支撑，在支撑交叉点用十字管扣件连接。调整活动支撑件（活脚），加固支撑。加固支撑时随时观察、检测模板的垂直度、水平度及模板与钢筋间保护层间隙宽度。加固支撑时，应专人监控，随时检测模板的垂直度、水平度。及时调整、纠偏。模板、支撑安装完毕，进行一次全面检测。检测要点：井墙尺寸，钢筋保护层，螺栓、背杠、支撑松紧情况，刚度，稳定性。及时调整确认无误后，进行下一道工序施工。模板拆除：竖井护壁拆模混凝土强度不小于5Mpa和浇筑24h后再拆除模板及支撑体系。（3）井壁混凝土浇筑砼采用商品混凝土，砼标号为C30砼，砼入仓采用溜槽入仓。浇筑采用分层平铺方式，每一层厚不大于30cm，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成爆模。砼振捣沿护壁两侧对称进行，避免不均匀、不对称振捣造成护壁体偏移，甚至倾倒。振捣时应注意：插点均匀，尽量避免碰撞钢筋、模板，插点间距不大于50cm，插点深度30cm。分层浇筑的砼，振动棒应插入下层砼振捣，插入深度5cm。每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。避免振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度。不容许跳振、漏振。第一井节砼浇筑完毕，砼终凝后，即可进行第二井节土方开挖。5、其它附属工作（1）排水处理基坑施工时，必须做好施工排水工作。施工排水分为地面排水和井内施工排水。根据现场调查以及勘察揭露的水文地质情况，拟建场地地表水主要是大气降水，地下水主要为上层滞水和岩层中的裂隙水。竖井施工过程中，视现场实际情况对基坑内积水进行抽排，采用扬程大于25m的水泵并设置集水槽利用水泵将积水抽至井外；地下水较大时，采用井点降水，井位设置在基坑四周环绕。下穿管道采取泥水平衡机械顶管，施工期间的渗水可通过水泵抽排至竖井外。图4.5排水沟大样图（2）上下行爬梯井上、井下人员随时保持有效、可靠的联系，每坑设置一条钢爬梯，必须连接稳固和有足够的刚度。在浇注孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯；另放一条软爬梯供作业人员应急逃生时用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。爬梯外侧设临时钢护笼，保证施工人员安全。图4.6基坑爬梯示意图4.2.4检查要求1、物资进场管理项目物资设备管理部负责组织项目工程管理部、技术质量管理部、材料供方人员、安全生产监督部共同参与物资进场验收。（1）物资进场计划、采购合同及其所约定的质量标准。（2）材质证明、产品合格证及有关质量证明文件。（3）设计图纸规定的材质等级要求。（4）支护设计方案明确的对材料的要求。（5）检查供方提供的送货单、出厂检验报告、质量证明书、产品合格证等是否齐全及符合要求；（6）物资的外观、包装情况，对外观质量进行判定并在收料记录中记录外观质量情况；2、施工质量检查（1）护壁钢筋型号、混凝土等级、垂直度等应符合设计及相关标准要求；（2）护壁环形锁口位置是否正确，每隔5m设置一道；（3）泄水孔大小、数量是否满足设计要求；（4）每节护壁长度是否满足设计要求；（5）顶管预留洞口钢筋是否按设计图纸加强；（6）后背墙位置、尺寸、钢筋型号、混凝土等级是否符合设计图纸要求；3、土方开挖及支护结构工况检查（1）各工作井的基坑土方开挖深度。（2）坑位各部位土方高差及过渡段坡率。（3）工作井周边防护稳定及上下基坑通道情况。（4）支护结构的稳定和变形情况。（5）开挖的竖向分层及平面分段情况。4、降排水系统质量检查（1）地表排水沟、集水井、地面硬化情况。（2）坑内外井点位置。（3）降水情况运行情况。（4）坑内临时排水设施。（5）外排通道的可靠性。5、安全防护设施验收（1）防护栏杆的设置与搭接。（2）封闭围挡的搭设与固定。（3）安全网的设置，基坑安全通道是否完整有效。（4）安全防护的设施、设备的性能与质量、所用材料、构配件的规格。（5）基坑临边作业用具与设施搭设。（6）设施的结点构造，材料构配件的规格，材质及其与构筑物的固定、连接情况。4.3顶管施工4.3.1技术参数序号项目技术参数1工程管径（内径）mmφ1800、φ12002外径×长度mmφ1460×4490mmφ2180×52503泥浆管通径mm1004机械功率Kw48KwKw130Kw5设备重量Kg11000Kg260006主顶油泵推力T63*4T80*87数量4、88形成mm30009适合土壤岩石、砾石、混合土壤，软土，沙地表STYLEREF1\s4.2顶管设备技术参数表管道顶力计算依据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008顶管机选型泥水平衡式（封闭式）管道截面形式圆形圆形顶管机外径Ds(mm)1460/2180管道的计算顶进长度L(m)140地面至管道底部外缘的深度h1(m)13.8管道外缘底部至导轨底面的高度h2(mm)120基础及其垫层的厚度h3(m)0.4、0.5顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度h4(mm)100顶进坑地面至坑底的深度H1(mm)14.3接收坑地面至坑底的深度H2(m)13.4后座墙支撑作用不考虑后座墙的尺寸(mm)：【宽BX高H】3000X3000土抗力安全系数η1.5后座墙顶至地面高度h5(m)13.8基坑支护基础底至后座墙底高度h6(mm)0表STYLEREF1\s4.3顶管施工技术参数表图4.7顶管导轨安装示意图1、顶管专用管道Ⅲ级钢筋混凝土管，Ø1200壁厚120mm、Ø1800壁厚180mm，内径1200mm、1800，外径1440mm、2160mm，单节长度2m，1250Kg/m、2800Kg/m；单节重量2500kg、单节重量5600kg，钢套环宽度200mm，厚度6mm。2、导轨Ø1200的顶管导轨采用200*100*10，轨道间距780mm，Ø1800的顶管导轨采用200*200*12国标矩管、轨道间距1100，轨道高出工作井底板200mm，管道在导轨上就位后，距工作井底板200mm。导轨安装后，导轨的坡度，与对应管道纵坡一致，导轨通过基础上预埋的钢板进行焊接，保证导轨在顶进中不发生位移。3、主顶油缸主顶油缸为4台，对称布置，以便于纠偏，每台240吨，油缸长2500mm，顶进行程3000mm，合计长度为2500mm，顶进行程不足部分加顶铁顶进。油缸架设计尺寸为圆形，外形尺寸φ360×2500mm。机械式顶管施工时，由于管顶土层与管壁有空隙，而管底由于管子重力作用与土层咬合在一起，因此，顶力中心不应在管道中心，而是偏向管道下半部，根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008），要求顶力合力作用点在管中心下约1/8～1/10倍管径，因此，千斤顶安装时，其着力点设置在顶管中心下约10cm处。千斤顶的压力由油泵通过高压油管供给，常用的压力在32MPa～42MPa之间。千斤顶应对称布置，油路应并联以使各千斤顶活塞的行程一致。每台主顶油缸应有进油、退油的控制系统。油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少；与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；主顶油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4、分压环分压环又称为承压环或者均压环，其作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用，同时还可以延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。分压环内径与管道内相等，外径比管道外径小50mm。工作井配备2块顶铁，以匹配不同尺寸的工作井。图4.8分压环位置示意图顶铁安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。5、后背墙后背墙采用现浇C20混凝土3000×3000×500mm的钢筋混凝土块。6、高压旋喷职业理工学院管道污水管网缺失改造点顶管有工作井和接收井在池塘边，采用高压旋喷桩施工加固处理。（1）高压旋喷桩采用（φ600桩，水泥掺量不小于20%，且加固土体每m3参量不小于300kg）：采用二重管法施工。（2）高压喷射注浆二重管法的高压水泥浆的压力宜大于25Mpa，流量大于30L/min，气流压力宜大于0.7Mpa，提升速度可取0.1～0.2m/min。（3）高压喷射注浆的主要材料为普通硅酸盐水泥，强度为42.5级。根据需要可加入适量的速凝剂、悬浮剂等外加剂及掺合料，所用外加剂及掺合料的数量和质量应通过试验确定。（4）水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0.8～1.2，常用0.9。水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用水，应符合混凝土拌合用水的标准。（5）注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm，对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采用复喷措施，即先喷一次清水再喷一次或两次水泥浆。（6）钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深及每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程报告不符合等情况均应详细记录。（7）注浆前10min必须搅拌好浆料，配置浆液的原材料必须用法定计算器，搅拌时间不得小于5min（如使用告诉搅拌机应不少于30s），在30min内必须用完，凡超过30min，该浆液应予废弃。（8）当喷头下至设计深度，先按规定参数进行原位喷射，袋浆液返出孔口，情况正常后方可提升喷射。（9）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（10）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（11）加固材料每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（12）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（13）施工前进行成桩试验，确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（14）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（15）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（16）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（17）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。（18）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（19）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（20）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。处理范围平面图竖井止水帷幕①根据设计图纸要求采用400X170拉森钢板桩止水加强措施。②严格检查每根钢板桩的锁口完整性、直线度、弯曲度和锈蚀情况。有局部变形、锈蚀严重或锁口破损的桩必须修复或剔除。③避免过度锤击。过大的冲击力会使锁口变形、胀裂，破坏其密封性。对于硬土层，可结合高压水射流或钻孔引孔辅助沉桩。④如需接桩，必须保证对接处满焊、焊缝饱满且与母材平顺过渡，防止成为薄弱点。⑤使用专用的“转角桩”或“异形桩”来处理基坑拐角，禁止用标准桩随意弯曲拼接。合龙段应选择在长边中间位置，精确测量尺寸，定制或配桩，确保合龙顺利、锁口紧密。降水①在工作井和接收井的设置3个降水管井，降水井大小及深度根据合现场实际情况确定，在无渗水的情况下就不设置。②井管内径应按满足单井设计出水量要求而配置的水泵规格确定，井管内径宜大于水泵最大外径50mm以上，且井管外径不宜小于200mm。成孔孔径应大于井管外径300mm以上，并应满足填充滤料的要求。③降水管井的滤管采用外径400mm无砂混凝土滤管，空隙率大于15%。在有砂土区域，滤管外应包滤网处理，滤管外土工布采用单层40目钢丝网或40目尼龙网。④成井深度H、滤水管长度L根据现场实际情况确定,潜水泵放置于管井底部，泵底距离管井底部约3m。⑤井管外填滤层的滤料宜选用磨圆度较好、粒径均匀的硬质砾砂和砾石，填砾粒径为6~12倍含水层土体的平均粒径（一般取5-15mm），滤料的不均匀系数应小于2,含泥量小于3%。⑥管井的底部设置沉砂段，沉砂管长度2m，入井时须用薄钢板封底处理，薄钢板2mm。⑦管井降水抽水泵主要采用深井潜水泵，潜水泵的选择主要是考虑泵的流量、扬程等（流量、扬程根据现场实际情况确定）4.3.2工艺流程垫层基础→工作井穿墙止水装置安装→顶进机具及设备安装（详安装流程）→检查及试顶→掘进机吃土顶进→首管下管、管前掘土→首管顶进、测量管节偏差调整顶进速度至首管推进结束→关闭顶进系统→下管→管前掘土→重复以上步骤。顶进机具及设备安装：龙门架加固→龙门架横梁拆除→吊车就位架设→（导轨吊装→机头吊装→千斤顶吊装→横梁安装固定）设备两端系缆风绳→卸扣与设备吊环连接→指挥就位→试吊→起吊（慢起、稳升、缓放）→设备调试→验收图4.10顶管工艺流程图4.3.3施工方法及操作要求1、施工准备（1）核查地质报告，确保施工段的地质情况与地勘报告无较大出入，否则需立即联系地勘和设计单位。（2）核查地下水、地表水的水位、水量情况，根据不同的情况准备排水挡水措施。（3）施工期间要做好监控量测工作。2、垫层施工工作井的开挖和支护施工参照4.4施工完成后，首先浇筑150mm厚C20混凝土垫层。然后在垫层上弹出导轨、油缸支架预埋件位置线，底板上的预埋件将根据弹出的各种定位线进行安装。垫层纵向坡度与管道坡度一致。垫层在顶管施工完成后拆除。3、井室顶管预留洞顶管工作井壁采用逆作法施工浇筑混凝土，考虑安全，工作井和接收井处不设预留洞口，在设备安装就位的同时采用用水磨钻直接在井壁上开凿出洞口，保证井内无涌水。在管道顶进至接收井处时，用水磨钻直接在井壁上开凿出洞口即可。4、止水装置由于工作坑内，进洞口和出洞口的预留洞口与管节之间都必须留有一定间隙，为防止地下水和泥沙从此间隙中流入工作井，造成上部土体塌陷、从而影响周围建筑物和地下管线的安全，影响工作井中的正常作业，进洞口和出洞口必须设置洞口止水装置。本项目设置洞口止水装置的具体方式如下：（1）浇筑洞口环形加强暗梁时，在暗梁位于工作坑内这一侧，预埋一块环形钢板。环形钢板内径同洞口直径，宽度为300mm。（2）在预埋环形钢板上，焊接一个内径比预埋环形钢板内径小50mm的钢法兰盘。（3）紧贴焊接的钢法兰盘外侧安放一环形橡胶止水环板，在环形橡胶止水环板外侧再压一块同焊接的钢法兰盘一样的法兰盘，用螺栓锚紧。孔口防水示意图如下图所示。图4.11孔口防水示意图5、顶进设备安装为把主顶油缸的反力分散地均布在混凝土井壁墙上，不让井壁由于压力集中而损坏，在主顶油缸和井壁之间，设置一块后靠板。后靠板主要由前后两块面板（2㎝的厚钢板）和竖向及周边的肋板（18#槽钢）及吊耳组成。后靠板安装时，要与主顶油缸保持垂直，并在与混凝土后背墙之间垫一块8CM厚的木板。基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一个基准的设备，导轨支座预埋在基坑底板混凝土内，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。导轨本身必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，材料用工字钢，能较好地满足施工要求。（1）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度>1%时，导轨可按平坡铺设。②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；③安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。④导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。导轨应选用钢质材料制作，导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。（2）主顶设备主顶油缸采用4台普通主顶油缸，额定油压31.5Mpa，单个推力240t，行程3000mm，外形尺寸φ360×2500mm，主顶油缸如下图所示。图4.12主顶油缸示意图1）千斤顶的安装应符合下列规定：①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；②每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。当千斤顶规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；③千斤顶的油路必须并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。2）油泵安装和运转应符合下列规定：①油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；②油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；③顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；④顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；⑤千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3）顶铁的安装和使用应符合下列规定：①安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；②更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；③顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；④顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁；⑤顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。图4.13主顶设备安装图6、始发管前采用掘进机切土，其结构见下图。图4.14掘进机示意图在顶进始发前需注意以下事项：（1）全部设备经过检查并试顶。主要包括液压、电器、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其处于正常工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备顶管始发。（2）掘进机头在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。7、下管就位下管采用吊车进行下管。下管前先对管道外观进行检查，主要检查管道是否有破损、纵向裂缝，管径符合规范要求，管口无破损，则修补合格处宜在正上方。检查合格的管道方可用桁车吊至工作坑的导轨上就位。现场经检查、试吊、确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当所下管道距导轨小于50cm时，操作人员方可进行工作。管道就位，第一节管道下到导轨上，测量管体中心及前后端的管底高程，确认高程合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。8、管前挖土与出土（排浆）（1）挖土管前土方由机械顶管机头开挖。管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。对管前挖土顶进的一般要求如下：①管前挖土一次进尺长度，以千斤顶的一个行程长度且不超过50cm为宜，严禁超挖。②在一般顶管地段，若土质良好，可超越管端20～30cm开挖。不宜超前开挖过长，以免引起管位偏差大和管端上方土层坍塌。管内掘土采用从上往下的顺序进行，根据《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），在一般顶管地段，上弧面允许超挖1.5cm，但在下弧面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合，见下图所示。a—最大超挖量1.5cm；b—允许超挖范围图STYLEREF1\s4.15超前开挖示意图③在不允许基土下沉的顶管地段（如地面上有重要构筑物或其他重要管道），管道周围一律不得超挖，采用吃土顶进，短距掘土，随挖随顶。素填土层在掘进开挖时，每掘进0.2~0.3米，顶管向前推进一次，以防顶部坍塌。顶管穿越砂岩岩层时，选取岩石破碎顶管机头掘进，再顶管。根据地勘资料及现场实际岩层的情况进行判断，确定峒体开挖长度，施工时应随挖随顶、先挖后顶，严格控制开挖长度，中等风化岩石层循环进尺不超过0.8米。（2）出土（排浆）管前挖出的土通过顶管机头搅拌形成泥浆，由排浆管道及时输送到工作井外泥浆池沉淀，然后根据需要补充新的泥浆后，通过泵站由进浆管道再输送至掌子面循环利用。图4.16排泥系统泥浆池和沉淀池用C20混凝土硬化土坑表面，顶部设置防护栏杆，高度不小于1.2m，周围环境影响，只考虑白天施工，沉淀池与沉淀池底部尺寸为7m×6m，深度为3m，坑壁按照1:0.5放坡，泥浆在沉淀池中沉淀后，流入泥浆池储存循环使用。沉淀池中的淤积物采用吸污车定期清理，粗渣采用挖机和渣土车配合清理，渣土按要求运至渣场处理。9、管内照明与通风管内空间狭小、黑暗，为保证管道内检查验收等管内人员照明用电安全，需使用12V的安全低压防爆灯照明，操作工人使用头戴式矿灯。由于管道较长、埋置深度大，管内空气质量不好，并可能含有有毒气体，因此，需持续不间断往管内送入新鲜空气，新鲜空气需送至管道前端刃角处进行空气循环。通风使用轴流风机，连接风管，输送空气至作业面。其中通风管采用∅200硬质PVC管，水管为∅20PPR管：图STYLEREF1\s4.17顶管管线布置断面图10、顶进及顶进测量（1）试顶工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。方可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后顶进工具头，然后安放工作管，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进过程遇到过街时，需要用钢板铺设于顶管路径方向的路面上，分担车辆对该断面的集中荷载作用。（2）正式顶进顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应组织连续作业，不宜中途停止，避免增加顶进的难度。安装顶铁