雨污水管施工技术交底1

技术交底书

单位：中铁十八局集团贵州平坝至马场城市快速工程指挥部

编号

承受班组

工程工程排水匚程工程部位雨污水管及有关人

员

工程数量进度要求按工程部要求日期

交底内容：

一、施工准备

1、材料

本工程雨水管主要是DN400,DN600,DN800,DN1000,DN1200,DN1400,DN1600

儿种管径；分别采用两种不同的管材，即当管径（600时，采用HDPE双壁波纹管；当

管径2600时，采用HDPE塑钢缠绕排水管。污水管主要采用DN400,DN500,DN600,

DN800,DN1000,DN1200,DN1500几种管径；分别采用两种不同的管材，即当管径＜600

时，采用HDPE双壁波纹管；当管径2600时，采用HDPE塑钢缠绕排水管。

管道运到现场，采用目测法，对管道是否宥损伤进展检查：管道内外壁光滑无气

泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超

过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。并做好记录和验收手

续，同时按要求见证取样送检。

2、机具

电开工具：立式夯实机。

手开工具：手锯，吊链，棉纱绳，锂刀，电热熔机。

一、施工_£艺

管道铺设施工工序流程如下:

沟槽开挖及处断f管道安k闭合性试验沟槽回填。

1、沟槽开挖及处理：

沟槽开挖放坡坡比采用1:0.67,现场如遇不良土层可适当调整。

开挖及回填断面图如下：

工程部

现场技术员班组签认

负责人

沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求;

管道一侧的工作面宽度

管道一侧的工作面宽度a(mm)

管道的外径4金属类管道、化学建材

混凝土类管道

管道

刚性接口400

4W500300

柔性接口300

刚性接口500

500v功W1000400

柔性接口400

刚性接口600

1000<Z4^1500500

柔件接口500

刚性接口800-1000

1500<A^3000700

柔性接口600

注：1槽底需设排水沟时，a应适当增加；

2管道有现场施工的外防水层时，a宜取800nl叱

3采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。

管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经历收合格后即可进展

砂垫层局部根底施工。

砂根底采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚150-200ninb污水管槽砂垫层厚150mm,由

人工铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10%o砂石根底铺设作到外表平整,

其横断面最大水平偏差控制在lOmm以内，压实系数不低于90%,以满足管道的安装耍

求。

工程部

现场技术员班组签认

负责人

当现场状况不符合设计要求时，及时进展现场处理；遇有地下水时，应采用可靠

的降水措施，地下水将至管底0.5m以下。

由于HDPE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，故每节管承口处需要挖一稍深的工

作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作

坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。如下图：

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平面图

♦……丁……J

--」O.

立面图太

接口工作坑示意图

2、管道安装：

1）、安装前管床处理

管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大

于25mm）,防止应力集中?员伤管道。

2）、下管、排管（布管）：

管道安装采用人工安装。槽深不深时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公

称直径DN400nlm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在沙砾根底管位上。严禁

用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽

的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂根底垫层经历收合格后进展下管施工，

下管前管道内外壁清扫干净，并进展外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进展排

管，排管从下游开场排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300-400师。

3）、管道接口

HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插接口；HDPE塑钢缠绕排水管，当管径V1200时

采用卡

工程部

现场技术员班组签认

负责人

箍式弹性连接，当管彳仝N1200时采用电热熔带连接。为确保接口质量，管道连接所需

橡胶圈，不锈钢卡箍和电热熔带等均应由该管材生产厂家配套供给。

4）、稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开场安装，朝上游连续铺设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂根底，以秃高此节管

道稳定性，同时增大

管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节

撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身和砂垫层根底均匀接触。

5）、管道修补

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度

和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其

外部粘贴直径不小于100rlm和管材同样材质的圆形板。

管壁局部损坏孔洞为20〜100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不

小于孔洞最大尺寸加100面和管材同样材质的圆形板。

管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长

度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm和管材同样材质的板，板两端宜切割成圆

弧形。

修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损局部剔平修整，并用水清洗干

净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锂刀磨平。

粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进展粘贴。外贴

用的板材宜采用，从一样管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必

须先清洗干净，采用环己酮涂刷基而后再涂刷粘接溶剂。

对不大于20nlm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定；对大于20nlm的孔

洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回滇密实。

对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;

对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意前方可实施。坚决抵抗违章操作现

象。

工程部

现场技术员班组签认

负责人

电焊工作业时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护FI境等防护用

品，高空作业必须系好平安带。雨后应去除积水前方可作业。

如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意前方可实

施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。

3、封闭性检验

沟槽铺设不超过5个连续井段后要及时通知实验监理及实验员做封闭性实验，对

于无法分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。

无压力管段闭水试验时，试验管段应符合以下规定：

1）、管道及检查井外观质量已验收合格；、

2）、管道未回填土且沟槽内无积水；

3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封

堵巩固，不得渗水。

5）、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。

4、回填

管道敷设验收合格后应立即进展回填。管道两侧及管顶以上回填高度不小于

0.5m。从管底根底至管顶0.5m范围内，管两侧必须用人工对称、分层回填夯实。严禁

用机械推土回填。从管底根底面至管顶以上范围内回填材料全用中粗砂同滇。管道胸

腔填实密度295%,管顶以上0.5m范围内填实密度为87%,管顶0.5m以上至地面按路

基要求回填，但其密度不小于90%o填筑全用立式夯实机进展夯实。具体情况详见上

图管槽开挖及回填断面图。

回填土过程中不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不能含有石块、

莅头、冻土块及其他杂硬物件。

沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产

生位

其他未尽事宜，参照HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术标准和聚乙烯塑钢缠

绕排水管道工程技术标准（CECS248：2021Jo

三、质量要求

主控工程

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工标准要求。

工程部

现场技术员班组签认

负责人

管道交付使用前，必须进展通水试验，并做好记录。

一般工程

橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落

管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身以及塑钢缠

绕排水管和砂垫层根底均匀接触。

成品保护

管道的运输、安装要慎重操作，防止刮碰损伤。安装完毕耍及时对外表进展保护,

防止穿插作业污染管道。

在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入