起重吊装作业安全指导手册

目录起重吊装作业安全基础知识 1术语 1分级 1起重吊装作业主要安全风险 3主要安全风险类别 3主要安全风险辨识 4重大事故隐患清单 8起重设备安全防护装置 10限制运动行程与工作位置的安全装置 10防超载的安全装置 12抗风防滑和防倾翻装置 13联锁保护 14其他安全防护装置 14起重机械竖立或支撑 17起重吊装作业安全防护设备设施 17起重吊装作业安全风险防控 19安全管理措施 19过程风险防控 21起重吊装作业事故应急救援 28应急救援预案与演练 28应急措施 28应急物资与装备保障 316记录 32附录1起重吊装作业检查表 33附录2重大吊装作业计划 35附录3起重吊装作业许可证 38附录4重大吊装起吊前检查表 39附录5起重吊装作业工前会记录 41附录6交叉作业安全检查表 42附录8起重吊装作业安全相关法规标准和文件清单 54附录9起重吊装作业安全培训题库 56起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE29起重吊装作业安全基础知识术语指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。常见的起重机主要有：桥式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆式起重机等。指吊运或顶举重物的物料搬运工具，一种间歇工作、提升重物的工具。吊索具是吊具和索具的合称。吊具是指起重机械中吊取重物的装置。索具是指与绳缆配套使用的器材，主要有金属索具和合成纤维索具两大类。吊具与索具一般搭配使用，因此称为“吊索具”。指对工程进度具有重大影响的吊装作业活动，一般与工程里程碑节点相关。分级根据《高风险作业指南》（Q/CNNCGB43—2022）要求，将起重吊装作业分为二级。具体分级详见表1《起重吊装作业分级》。其他行业有特殊要求的，按其行业相关要求执行。表1起重吊装作业分级级别类别一级二级1.重大吊装；2.两台及两台以上的起重机械抬吊同一1.建构筑物构件的起重吊装、拆卸作物件；业；3.起重量超过起重机载荷百分比为80%2.设备、罐体、管道的起重吊装、拆卸起重吊及以上的起重吊装作业；作业；装作业4.在输电线路下方或附近的吊装作业；3.起吊爆炸品、危险品的起重作业；5.起重机和升降机安装、拆卸、负荷试4.集装箱、板房等临建设施的安装、拆验；除、倒运作业；6.采用非常规起重设备、方法，且单件5.其他。起吊重量在10KN及以上的起重吊装。注1：高风险作业进行分级管控，同类别中符合其中一项的即纳入该等级管理。起重吊装作业主要安全风险主要安全风险类别起重吊装作业常见安全风险包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落和其他伤害。车辆伤害这类伤害主要常见于汽车式起重机或轮胎式起重机转场时，驾驶人员、起重指挥人员或车辆引导人员违章作业导致人员和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。机械伤害起重机作为机械的一种，运动机构或装置较多，外露传动部分和往复运动部分可能对人体造成伤害，如碰撞、剪切、卷入、绞、碾等；起重机连拼接装置较多，容易发生起重机部件失控、失落造成伤害。起重伤害起重伤害是起重吊装作业中最常见、一旦发生后果比较严重的伤害。主要是在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故，如脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷事故等。触电室内起重机的动力电源是电击事故的根源，遭受触电电击伤害者多为操作人员和电气检修作业人员。室外触电伤害常见于流动式起重机、塔式起重机等触碰裸露电气线路，触碰或靠近高压电线发生直接接触电击或间接接触电击。灼烫起重机运行时产生大量的热能，如高温液体、气体等，可能造成人员皮肤破损、瘢痕、痛觉消失等。另外，部分起重机配有大量蓄电池，也有可能造成化学灼伤。火灾起重机械动力单元常见的为内燃机、电机，有可能发生火灾。在核电、化工等工程现场，履带式起重机燃油加注作业可作为动火作业进行管控。高处坠落从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处发生向下坠落至地面的事故。常见有：从机体上滑落摔伤、机体撞击坠落事故、轿箱坠落摔伤事故等。主要安全风险辨识对起重吊装作业中可能出现的物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等主要安全风险，分别从起重吊装作业、起重机行走、高处作业、燃油加注作业等作业活动进行辨识。起重机产生振动、噪音，导致人员判断或信息交流存在障碍；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳使重物吊钩缺少护钩装置、护钩保护装置机能失效或吊装方法不钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损吊装索具与重物之间接触处无垫片等保护措施，棱角割吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废3圈；指挥失误或误操作，使作业人员躲闪不及被挤压在大型（）不遵守操作规程，被挤压在轿箱、吊笼与井壁、井架之缺乏起重机基本安全操作规程、电气系统知识，违规违章起重机电气系统及周围相应环境缺乏必要的触电安全保护；蓄电池等部件或结构存有腐蚀性化学品，可能造成化学性未执行高处作业相关标准、规范导致高处坠落，一般性高处坠落此次不再赘述。此处仅对常见的起重作业关联高处坠落伤害风险进行辨识。交叉作业管理失效，检修人员遭到其他作业的起重机端梁在载客电梯、货梯或建筑升降机升降运转中，起升钢丝绳破断、钢丝绳固定端脱落，造成乘客及操作者随轿箱、货箱一起坠落。断臂事故：各种类型的臂架起重机由于臂架设计不合理、制造装配有缺陷、长期使用已有疲劳破坏隐患、超载起吊等因素就有造成断臂或臂架严重变形等毁机事故。倾翻事故：起重机倾翻事故大多是由自行式起重机作业前支承不当、汽车式起重机支腿未能全部伸出、起重量限制器或起重力矩限制器等安全装置动作失灵、自行式起重机悬臂伸长与规定起重量不符、超载起吊、吊装截面较大物件突遇大风等因素都会造成自行式起重机倾翻事故。机体摔伤事故：在室外作业的门式起重机、门座起重机、塔式起重机等，由于无防风夹轨器，无车轮止垫或无固定锚链等，或者上述安全设施机能失效，当遇到强风吹击时，往往会造成起重机被大风吹跑、吹倒、甚至从轨道上翻落造成机体摔伤事故。相互撞毁事故：在同一跨中的多台桥式类型起重机由于相互之间无缓冲碰撞保护措施，或缓冲碰撞保护设施毁坏失效，难免要有起重机相互碰撞致伤。还有在野外作业的多台悬臂起重机群中，悬臂回转作业中也难免相互撞击而出现碰撞事故。站位面是指起重机站位、行走、回转时所在的地面或其他表面。起重机往往需要一定的承载力、站位面水平度要求，若未满足相关要求，可能造成安全事故。恶劣气候下如台风、雷电、大风、大雨、大雾等均有可能造成安全事故。另外地质灾害，如海啸、洪水、泥石流、地震、地面塌陷等也可能造成安全事故。起重机可能与无人机等航空器发生碰撞，造成安全事故。应关注起重机航空障碍灯或夜间辨识工具的有效性。重大事故隐患清单表2起重吊装作业重大隐患清单序号隐患描述易发生事故类型相关文件1塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《中华人民共和国特种设备安全法》第三十二政工程生产安全重大事故隐患判定标准（版》第八条2塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版》第八条；《塔式起重机安全规程GB5142006》3施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版》第八条；《施工升降机安全规程GB10052007》4起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版》第八条；《起重设备安装工程施工及验收规范（50282010械安全规程第一部分GB606.1201》5建筑起重机械的安全装置不齐全、失效，或者被违规拆除、破坏物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《中华人民共和国特种设备安全法》第三十二安全重大事故隐患判定标准（2022版》第八条序号隐患描述易发生事故类型相关文件6施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版》第八条；《施工升降机安全规程GB10052007》7建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版》第八条8使用国家明令淘汰和已经报废的起重机物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、高处坠落、其他伤害《中华人民共和国特种设备安全法》第三十二条注：表2中所列“相关文件”为参考文件。上述隐患不限于所列相关文件。起重设备安全防护装置与防护设备安全防护装置与防护用品是防止起重机械事故的重要保障。安全防护装置包括限制运动行程和工作位置的装置，防起重机超载的装置，防起重机倾翻和滑移的装置，以及联锁保护装置等，相关安全防护装置应配备并保持完好。安全防护用品主要包括安全带、安全绳等。限制运动行程与工作位置的安全装置起升机构均应装设起升高度限位器。用内燃机驱动，中间无电气、液压、气压等传动环节而直接进行机械连接的起升机构，可以配备灯光或声响报警装置，以替代限位开关。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。在此极限位置的上方，还应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。需要时，还应设下降深度限位器，当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能立即切断下降动力源。上述运动方向的电源切断后，仍可进行相反方向运动（第二级起升高度限位器除外）。起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦运行小车除外），应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。对动力驱动的动臂变幅的起重机（液压变幅除外），应在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低位置和高位置的幅度限位器。对采用移动小车变幅的塔式起重机，应装设幅度限位装置以防止可移动的起重小车快速达到其最大幅度或最小幅度处。具有变幅机构的起重机械，应装设幅度指示器（或臂架仰角指示器）。具有臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）的起重机，应装设防止臂架后倾装置（例如一个带缓冲的机械式的止挡杆），以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻。需要限制回转范围时，回转机构应装设回转角度限位器。需要时，流动式起重机及其他回转起重机的回转部分应装设回转锁定装置。工作时利用垂直支腿支承作业的流动式起重机械，垂直支腿伸出定位应由液压系统实现，且应装设支腿回缩锁定装置，使支腿在缩回后，能可靠地锁定。当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。跨度大于40m的门式起重机和装卸桥宜装设偏斜指示器或限制器。当两侧支腿运行不同步而发生偏斜时，能向司机指示出偏斜情况，在达到设计规定值时，还应使运行偏斜得到调整和纠正。利用支腿支承或履带支承进行作业的起重机，应装设水平仪，用来检查起重机底座的倾斜程度。防超载的安全装置对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。对于有倾覆危险的且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。需要时，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号（机械式除外）。当实际起重量在100%-110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动。内燃机驱动的起升和/或非平衡变幅机构，如果中间没有电气、液压或气压等传动环节而直接与机械连接，该起重机械可以配备灯光或声响报警装置来替代起重量限制器。额定起重量随工作幅度变化的起重机应装设起重力矩限制器。当实际起重量超过实际幅度所对应的起重量额定值的95%时，起重力矩限制器应发出报警信号。当实际起重量大于实际幅度所对应的额定值但小于110%的额定值时，起重力矩限制器起作用，此时应自动切断不安全方向（上升、幅度增大、臂架外伸或这些动作的组合）的动力源，但应允许机构作安全方向的运动。内燃机驱动的起升和/或平衡变幅机构，如果中间没有电气，液压或气压等传动环节而直接与机械连接，该起重机械可以配备灯光或声响报警装置来替代起重力矩限制器。对有自锁作用的回转机构，应设极限力矩限制装置。保证当回转运动受到阻碍时，能由此力矩限制器发生的滑动而起到对超载的保护作用。抗风防滑和防倾翻装置室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的工作状态和非工作状态抗风防滑要求。工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器，夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。起重机只装设抗风制动装置而无锚定装置的，抗风制动装置应能承受起重机非工作状态下的风载荷；当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时，还应装设牵缆式，插销式或其他形式的锚定装置。起重机有锚定装置时，锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风载荷。非工作状态下的抗风防滑设计，如果只采用制动器，轮边制动器、夹轨器，顶轨器、压轨器、别轨器等抗风制动装置，其制动与释放动作也应考虑与运行机构联锁，并应能从控制室内自动进行操作（手动控制防风装置除外）。锚定装置应确保在下列情况下起重机及其相关部件安全可靠：起重机处于工作状态，起重机进行正常作业并且实施锚定时；起重机处于工作状态且在正常作业，突然遭遇超过工作状起重吊钩装在主梁一侧的单主梁起重机、有抗震要求的起重机及其他有类似防止起重小车发生倾翻要求的起重机，应装设防倾翻安全钩。联锁保护进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通道口，应设联锁保护；当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只既可以电动驱动也可以手动驱动时，相互间的操作转换应对小车在可俯仰的臂架上运行的起重机，臂架俯仰机构与其他安全防护装置对于室外作业的高大起重机应安装风速仪，风速仪应安置在起重机上部迎风处。对室外作业的高大起重机应装有显示瞬时风速的风速报警器，且当风力大于工作状态的计算风速设定值时，应能发出报警信号。当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和轨道小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道精扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之问的间隙一般为5mm-10mm。塔式起重机的变幅小车及其他起重机要求防坠落的小车应设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴断裂，小车也不能坠落。需要经常在高空进行起重机自身检修作业的起重机，应装设安全可靠的检修吊笼或平台。桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。桥式起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆与滑触线意外接触。多层布置桥式起重机时，下层起重机应采用电缆或安全滑触线其他使用滑触线的起重机械，对易发生触电的部位应设有防护必要时，在起重机上应设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。流动式起重机在倒退运行时，应发出清晰的报警音响并伴有灯光闪烁信号。在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩/栏。在露天工作的起重机上的电气设备应采取防雨措施。一般应用于塔式起重机群作业，该装置安装在塔机上，在塔式起重机趋向于发生碰撞危险的时候，发出报警并可以做出安全防护动作的电子装置。大型群塔作业时，不能依赖于防碰撞装置，仍要加强对作业人员的教育与培训，强化核安全意识。起重机可视化系统主要应用于流动式起重机、塔式起重机等设备，主要作用是为驾驶人员提供实时、清晰的图像，提高驾驶人员安全判断能力。如塔式起重机吊钩可视化系统，不仅可以夜视，红外距离可以达到120-150米，更是可以实时接收主控制器各种指令，秒速智能追踪对焦，有效的解决“灯下效应”导致的视频模模糊糊等施工难题，保证安全24小时可视。在最不利位置和最不利装载条件下，起重机所有运动部分（吊具和其他取物装置）与建筑物的净距规定如下：--距固定部分不小于0.05m；--距任何栏杆或扶手不小0.01m；--距出入区不小于0.50m（出入区是指允许人员进出的所有通道,但工作平台除外）。起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出人区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m，当通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶，加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5m。如果不会对头员产生危险，这个距离可以减小到0.1m。起重机械竖立或支撑起重机械竖立或支撑应具备在施工场地设置或安装起重机械以及在起重作业完成之后拆卸和移动起重机械的通道，还应确保地面或其他支撑设施能承受起重机械施加的载荷，施工主管人员应对此作出评估。起重机械在工作状态、非工作状态和在安装、拆卸过程中产生的载荷应从起重机械制造商或者起重机械设计、制造方面的权威机构获得。该载荷应包括下列组合载荷：（）起重机械在工作状态下可能产生较大的载荷，但非工作状态和安装、拆卸过程产生的载荷也应加以考虑。施工主管人员应负责确保地面或支撑设施能使起重机械在制造商规定的工作级别和参数下工作。起重吊装作业安全防护设备安全带是指在高处作业、攀登及悬吊作业中固定作业人员位置、防止作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体坠落防护装备的系统。安全绳是指在安全带中连接系带与挂点的绳或带。防坠器是指串联在系带和挂点之间、具备可随人员移动而伸缩长度的绳或带，在坠落发生时可由速度变化引发锁止制动作用的部件。自锁器是指附着在导轨上、由坠落动作引发制动作用的部件。应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志,如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志和危险图形符号应符合GB15052的规定。安全标志的颜色，应符合GB2893的规定。采用高压供电的起重机械应在高压供电位置及高压控制设备处设置警示标志，如“高压危险”等。起重吊装作业安全风险防控安全管理措施为规范起重吊装作业安全管理，存在起重吊装作业的单位应建立健全起重吊装作业安全管理要求，并纳入单位安全管理制度体系统一管理。内容应涵盖安全责任、作业审批、作业现场安全管理、相关从业人员安全教育培训、应急管理等。表4起重吊装作业相关人员责任人员类别主要安全职责作业负责人填写起重吊装作业审批材料，办理作业审批手续组织对全体人员进行安全交底确认作业人员上岗资格、身体状况符合要求掌控作业现场情况，作业环境和安全防护措施符合要求后许可作业发生起重吊装作业事故，及时报告，并按要求组织现场处置监护人员接受安全交底检查安全措施的落实情况，发现落实不到位或措施不完善时，有权下达暂停或终止作业的指令对起重吊装作业进行监护，和作业人员进行有效的信息沟通出现异常情况时，发出撤离警告，协助人员撤离警告并劝离未经许可试图进入作业警戒区域的人员作业人员接受安全交底正确使用安全防护设备与个体防护用品服从作业现场负责人安全管理，接受现场安全监督，配合监护人员的指令，作业过程中与监护人员定期进行沟通出现异常时立即中断作业，撤离作业现场单位应对安全管理人员、作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。参加培训的人员应在培训记录上签字确认，并对参培人员进行考试对培训效果进行评估，同时应定期对相关人员进行警示教育，并妥善保存培训相关材料。培训内容应当参考《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准》等相关要求。单位分管负责人和安全管理人员应当具备相应的起重吊装作业安全生产知识和管理能力。起重吊装作业现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当了解和掌握起重吊装作业危险有害因素和安全防范措施，熟悉设备使用方法、事故应急处置措施及自救和互救知识等。为确保起重吊装作业安全，单位应根据起重吊装作业环境和作业内容，配备安全帽、安全带、坠落防护用品、其他个体防护用品、通讯设备以及应急救援装备等。单位应加强设备设施的管理和维护保养，并指定专人建立设备台账，负责维护、保养和定期检验、检定和校准等工作，确保处于完好状态，发现设备设施影响安全使用时，应及时修复或更换。将起重吊装作业发包的，承包单位应具备相应的专业分包资质，并应满足起重吊装作业安全所需的安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程、安全防护设备、应急救援装备、人员资质和应急处置能力等方面的要求。发包单位应与承包单位签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理职责，或在合同中明确约定各自的安全生产管理职责。发包单位应对承包单位的作业方案和实施的作业进行审批，对承包单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。承包单位对其承包的起重吊装作业安全承担直接责任，应严格按照起重吊装作业安全要求开展作业。为确保起重吊装作业安全，存在起重吊装作业的单位应按照相关要求进行作业前的技术准备工作。对于起重机安装、拆除等危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程应按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）等相关要求执行。专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向作业负责人进行方案交底，作业负责人向监护人员及作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。过程风险防控①凡患有心脏病、高血压、低血压、贫血、癫痫、精神、色盲类等职业禁忌症或残疾、视力不佳等其他不适合起重吊装作业的人员以及年龄低于18岁或超过退休年龄的人员不得安排从事起重吊装作业，优先考虑55周岁以下人员；②起重吊装作业人员应经过专门的安全技术培训并经考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗，并定期进行复审，确保特种作业证在有效期内；③当起重吊装作业过程中涉及到其他特种作业时，作业人员还应依法取得相应的特种作业操作证。①作业单位应根据工作需要及本单位实际情况制定起重吊装作业内部授权流程，对相关人员进行登记建档，发放内部高风险作业授权证件或标识，并定期组织起重吊装作业安全培训；②作业过程中如发生人员违章，对违章人员取消授权。违章情节轻微的人员，可按内部授权流程重新授权上岗。从事起重吊装作业的单位应办理作业审批许可，同时还应在集团公司“安全环保信息化平台（S-ups）”的“高风险作业”模块进行申报，落实许可证上相关安全防护措施后方可作业，审批人员应赴作业现场（作业现场包括但不限于起重机站位区、吊装路径区、就位区）检查确认安全措施后，方可批准作业。作业许可实行一项作业一份许可管理。一份作业许可证只适用于一项作业，不得多项作业同时使用一份作业许可证，涉及多当出现下列情形之一，需重新办理或变更现有起重吊装作④作业现场管控措施失效；⑤其他需重新办理或变更起重吊装作业许可的情形。交叉作业许可应当明确交叉作业方名称、交叉作业内容、交叉作业涉及的机械设备、交叉作业指定联络人或协调人、交叉作业时限、交叉作业优先级等内容。两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产交叉作业各方应向负有职责的相关单位或共同的上游单位申报；交叉作业各方作业负责人、专职安全管理人员、起重指挥、起重机操作人员、涉及的其他机械设备操作人员等相关人员应当在同应当对起重指挥、起重机操作人员等特种设备作业人员的证件有效性、适用性进行检查，并检查其内部授权及教育培训有效性。应当对作业人员，特别是起重指挥、起重机操作人员、高应当划定、建立起重吊装作业警戒区域并进行公示或公告，特别是对吊装路径、就位区域的人员进行警戒隔离。建议相关单位建立起重吊装作业区域准入制度，对起重吊装作业区域实行“设立卡口”、“签字放行”等管控措施。严禁无关人员进入警戒区域。应当检查作业人员的个人劳动防护用品穿戴情况。作业人员应当穿工作服、戴安全帽、穿安全鞋，起重指挥应当穿橙色反光背心，安全监护应当穿红色反光背心。起重吊装作业总指挥除穿橙应当按照《起重机械安全规程》（GB6067）等有关特种设备安全技术规范及相关标准、起重机出厂时随附的安全技术规范要求的设计文件等进行检查。确保起重机本质安全，严禁带病作业。应当检查起重机的设计文件、产品质量合格证明、安装及应检查所使用的机械、滑轮、吊具和地锚等，必须符合安全要求。绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。构件的吊点应符合设计规定。对异形构件或当无设计规定应当对工机具、安全设备设施、个人劳动防护用品、现场部分起重机配装有起重机数据记录仪或信息记录系统，应当对其有效性进行检查。有条件的也可以增设起重机驾驶室语音记录器（如录音笔）、驾驶室视频影像记录器（如带存储功能的摄像头）等。作业前应当确保专项施工方案有效并进行了安全技术交底。高风险作业前，也当检查施工安全专项控制方案编制发布及交底情况。作业前确认是否存在交叉作业情况，若存在交叉作业情况，应当检查交叉作业许可审批及签字情况。必要时交叉作业指定作业前确认计划作业时气象条件是否满足起重吊装作业条件。大雨、雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气不应进行吊装作业。室外夜间原则上不进行起重吊装作业，确需作业时，在对于重大吊装，在作业前可以进行空钩模拟，但不得进必须严格执行“十不吊”、安全操作规程等安全技术规范。作业中应当密切关注起重机相关参数，如起重载荷量、负雨雪天气后进行吊装作业时，应及时清理冰雪并应采取防吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，与架空输电线的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时（JGJ46-2005）当采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协多机作业时，应避免起重机在吊运轨迹内重叠作业，特殊起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一开始起吊时，应先将构件吊离地面200mm~300mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。起吊时应匀速，不得突然制暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必）高处作业所使用的工具和零配件等，应放在工具袋（盒）内，并严禁抛掷。吊装中的焊接作业，应有严格的防火措施，并应设专人10m已安装好的结构构件，未经有关设计和技术部门批准不对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应采用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得启动，上下联系应使用对讲机进行起重吊装作业时，应按相关标准规范进禁止起重吊装作业时长时间保持静默，应当随时确认起重机操作人员和起重机状态，起重机操作人员也应当及时反馈。起重机操作人员发现与起重指挥通讯中断时，应当立即停止作业，不涉及交叉作业时，交叉作业负责人、交叉作业人员、交叉作业制定联络人、交叉作业的现场安全监督人员等相关人员也应对于重大吊装，正式起吊前，应当进行试吊。试吊的相关要求应当在专项施工方案中明确。试吊的相关结果应当向作业负责人报告。对于重大吊装，应当编制气象预测报告，有条件的宜与当对于重大吊装前，相关单位应组织进行作业桌面推演、空起重机安装、拆除作业应按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）等相关要求执行。这里不对相关规定进行赘述。专项方案编制人员、工程管理人员、专职安全管理人员应当全程现场旁站监督。有条件的可以邀请生产厂家技术人员进行技术指导。主要部件安装完成后或拆除前，应当由起重机责任人或操作人员、作业负责人、专项方案编制人员进行检查。确认后方可执起重机安装完成后，起重机责任人或操作人员、作业负责人、专项方案编制人员、工程技术人员、设备安全管理人员等对起重机进行全面检查并确认签字。有条件的可以邀请生产厂家技术人起重机组织完成后应当进行功能性试验和载荷试验。载荷试验应当选取一定的系数进行。起重机工况改变时，应当重新进行自出厂以来首次安装、拆除的起重机，生产厂家应当配备2将作业现场清扫干净，起重吊装作业使用的物件及余料和废料均应及时清理运走，清点、整理作业用的工器具及时带走并放起重机操作人员负责检查起重机安全状态，特别是检查起作业后作业现场警戒区域封闭应当完整，安全警示标识悬若存在交叉作业，作业完成后第一时间应当告知交叉作业方，各交叉作业方做好沟通协调，避免发生碰撞。如塔式起重机与作业后及时通过班后会、工后会开展总结，持续改进。起重吊装作业事故应急救援应急救援预案与演练应根据起重吊装作业的特点，辨识可能的安全风险，明确救援工作分工及职责、现场处置程序等，按照《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020），制定科学、合理、可行、有效的应急预案或现场处置方案。针对起重吊装作业对应急队伍、装备、物资等应急资源进行调查，调查后根据现场实际进行应急能力评估，完善应急保障措施，根据现场作业内容、作业高度及周围环境等情况，分析事故风险种类、发生的可能性以及严重程度及影响范围，明确用于救援的装备在进入点附近的摆放位置。定期组织培训，确保起重吊装作业现场负责人、监护人员、作业人员以及应急救援人员掌握应急预案内容。事故专项应急预案应每年至少组织1次演练，现场处置方案应至少每半年组织1次演练。应急措施响应当发生起重吊装作业事故时，发现者应第一时间上报作业单位，作业单位应立即启动相应等级的响应程序。处置当发生起重吊装作业事故时，受伤人员伤势严重无法自行离开事故区域时，发现人员应进行风险研判，若不确定应急救援信息或现场不具备救援条件时禁止盲目施救，应立即拨打场内急救电话，作业单位根据现场情况启动专项应急预案或现场处置方案的处置程序，应急救援队伍根据分工明进行应急救援，其他人员负责在外接应，并对事故区域进行管控，禁止其他无关人员进入。救援过程中应关注起重机动力单元情况，避免发生触电、火灾等伤害事故。严禁破坏起重机数据记录仪等设备。应急救援必须坚持“以人为本”和“安全优先”的原则。在实施救援的过程中，要牢牢把握“及时进行救援处理”和“减轻事故所造成的损失”两个事故损失控制的关键点，把遇险人员、受威胁人员和应急救援人员的安全放在首位。不准放弃一丝解救遇险人员脱离险情的希望，不准有新的人员伤亡，更不准以活人来换死人。在对人员实施救援时，应坚持先活人后死者的原则。要坚持防止事故扩大优先的原则。坚持保护环境，有利于事故后重建和尽快恢复生产的原则。物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼处理该类事故时应当以人为本，减少危害。不同的伤害事故按相对应的急救医学、应急预案、现场处置方案、应急救援技术和装备快速反应，协同应对。①吊装作业过程中，起重机出现故障，导致无法继续进行吊装，起重机机组人员应立即查明具体情况，并及时向班组长汇报,同时与现场安全员、负责人对起重机安全状态进行评估，对其进行应急处置，包括变幅、落钩、固定设备、疏散危险区域内人员等。同时应急行动小组组织技术人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据；②若此期间起吊物发生坠落，需用手拉葫芦或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员；③若此期间起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、减速机无故障时可将起吊物安全放至地面；若钢丝绳及制动器、减速机有故障时但情况允许，则通过手拉葫芦把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆；若钢丝绳及制动器、减速机有故障时且情况不允许，则应立刻扩大警戒围封区域，保证起吊物与其他人员做到隔离；④对于因易损件出现的故障，抢险人员更换易损件备品备件，调试完毕，起重机故障解除，同时将起重机故障和维修做好记录；对于起重机故障为非易损件，项目部无备品备件时，抢险人员应对起重机故障进行维修，维修调试完毕，起重机故障解除，同时将起重机故障和维修做好记录；若经过现场维修，起重机故障无法解决时，应急指挥组组长应将现场详细情况向公司汇报，申请厂家维修人员到场处理，同时向厂家人员了解现场应急处置措施是否得当，并做出正确处理，等待厂家维修人员的到来，维修完毕后方可施工作业。①起重机碰撞主要发生在塔式起重机群交叉作业中。事故发生后，起重司机应保持冷静，立即停止起重作业，向班组长汇报；②根据事故发生时的目击者对碰撞的位置进行确定，如吊装时的设备、吊装设备用的钢丝绳、吊钩、吊钩上的卷扬钢丝绳、起重机臂架、起重机杆头等；③如起重机正在进行吊装作业，起吊物发生坠落，需用手拉葫芦或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员；④如起重机正在进行吊装作业，起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、减速机无故障时可将起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、减速机故障时，若情况允许，则通过手拉葫芦把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆；⑤如起重机未在进行吊装作业，根据碰撞的位置和塔吊位置进行分析，应急行动小组应开展后续抢救工作。应急物资与装备保障这里仅对起重吊装特殊的应急队伍保障要求进行描述，一般性常见应急队伍保障工作不做描述。起重机驾驶人员应当留有足够备份，以便人员失能、机械故障状态下仍有熟悉设备的人员进行操作或支持。重大吊装前，可安排生产厂家技术人员旁站监督，进行技术支持。起重机故障或事故除可能导致人员伤亡、设备损坏外，还可能导致燃油泄漏发生火灾、环境污染等事故，不能仅针对单独事件进行演练。建立应急物资储备，实现应急物资信息共享，统一调配使用。单位应加强对应急物资和装备的维护及保养，确保应急物资和装备处于良好状态。另外，起重机特别是进口起重机，启动响应后可能需要设备、部件或构件等，因此建设一条快速高效的采购及物料投送工作线也颇为重要。记录起重吊装作业人员在作业全过程中应根据不同的作业类型，严格按照安全检查表进行作业，严格落实各项安全管控措施，并如实记录，安全检查表参照附录5。起重吊装作业负责人应在作业开始前组织作业人员、监护人员召开工前会，对作业危险性进行分析、检查相应安全措施是否落实到位，并如实记录，工前会记录参照附录6。起重作业各类记录保存时长应当满足本单位档案管理相关要求。起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE33附录1起重吊装作业检查表序号标准或要求执行情况1作业前作业人员是否持证上岗，内部授权及教育培训情况是否符合要求□是□否2个人劳动防护用品是否穿戴正常□是□否3是否对作业人员的生理状态进行了检查□是□否4是否进行了安全技术交底□是□否5作业许可办理情况□是□否6起重机状态是否处于正常状态□是□否7吊索具及工机具是否处处正常状态□是□否8起重机及吊索具维护保养情况□是□否9作业区域、吊装路径是否进行了清场并建立了警戒区□是□否10安全监护是否到岗履职□是□否11无线电通讯（对讲机）是否正常□是□否12气象及照明条件是否满足要求□是□否13地基承载力及水平度是否满足要求□是□否14安全标志及声光警示装置是否正常□是□否15吊物本质安全状态是否满足要求□是□否17作业中作业过程中是否存在违反“十不吊”等安全操作规程的情况□是□否17吊物是否系挂了牵引绳□是□否18现场作业流程是否满足专项施工方案□是□否19是否有人员在吊起的构件上行走或站立□是□否20起重机动作是否正常、平稳□是□否21作业工程中起重机起重载荷量、负载率是否满足方案及安全要求□是□否22高处作业时，人员是否正常使用安全带，是否高挂低用、双钩倒挂□是□否23起重机是否有报警或提示□是□否24暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，是否采取了临时固定措施□是□否25当采用双机抬吊时，单机载荷是否超过了额定起重量的80%□是□否26警戒区域是否有人员随意出入□是□否27是否涉及交叉作业及交叉作业许可证□是□否28起重机与电气线路间距是否满足最小安全距离□是□否序号标准或要求执行情况29起重指挥、安全监护反光背心是否穿着并能够被有效辨识□是□否30作业后办理作业审批许可□是□否31检查安全设施、工具、仪表、防火设施、电气设施和设备等并确认其完好□是□否附录2重大吊装作业计划重大吊装作业计划开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：作业描述：该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条1实际起质量超过额定起重能力的75%；2货物需要1台以上的起重机进行吊装的；3吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；4吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作：5起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；6使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。7其他。描述：起吊设备质量： Kg被吊物件净重／空重（A1)：Kg未估算到的材料质量（A2)： Kg其他（A4)： Kg装残液质（A： Kg被吊物件总质量（A5)：Kg被吊物件总质量的确定方法：吊装数据：主起重机辅助起重机滑轮组重（Bl）KgKg辅钩的质量（B2）KgKg吊梁的质量（B3）KgKg吊索质量（B4）KgKg卸扣的质量（B5）KgKg副臂的质量（B6）KgKg起吊绳索的质量（B7）KgKg起重机总质量（B8）KgKg总质量（B8+A5）KgKg起重机数据主起重机辅助起重机型号制造厂家额定起质量起重臂的长度起重臂的角度工作半径占制造商载荷表的百分比这种配置下的起吊能力注：每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。被吊物尺寸：吊装的绑缚点：指挥要求指定的起重指挥人员：对讲机（单独频率）是□否□起重机相对于被吊物的站位主起重机辅助起重机前 侧 后前 侧 后起重机相对于被吊物的摆动定位主起重机辅助起重机前 侧 后前 侧 后起重机的就位地面基础情况：起重机是否需要垫板？是□否□垫板尺寸：这个区域是否有电气危险？是□否□如果有，请描述：是否有障碍物？是□否□如果有，请描述：吊索选择吊索尺寸：长度：负荷：形式：需要的数量：总负荷：需要的卸扣数量：各个卸扣的负荷：吊索的工作状况：垂直 锁吊 篮吊 双肢吊梁的选择吊梁号：吊梁的负荷：吊梁的质量： kg吊装作业负责人：吊装设备技术人员：起重、司机：批准人或授权批准人：起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE38附录3起重吊装作业许可证起重吊装作业许可证编号：作业单位作业区域作业人员作业内容描述：吊装货物名称：长高：Kg物量最单质： g1.2：吊装半径： m吊装角度：起重机额定载荷：Kg在以上吊装半径和吊装角度的情况下是否附安全工作方案：是□否□是否附救援计划：是□否□是否附图纸：是□否□图纸说明：有效期：从20年 月日时至20年月日时申请本人在工作开始前，已同吊装作业相关人员讨论了该工作及吊装计划，并对上述各项内容进行了检查确认，我对本工作的安全措施的落实负责。作业申请人： 20 年 月日 时相关方本人确认收到许可票，了解工作对本单位的影响，将安排人员对此项工作给予关注，并和相关各方保持联系。单位： 确认人：单位： 确认人：批准本人已同工作执行单位（人员）讨论了该工作及吊装计划，并对人员和设备进行了检查，该工作许可票的安全措施已落实，我对本次工作和人员的安全负责。作业批准人： 20 年 月 日 时延期本许可票延期从20 年 月日时至20 年月日申请人： 20年月日时相关方： 20年月日时批准人： 20年月日时关闭工作结束，已经确认现场没有遗留任何安全隐患，许可票关闭。申请人： 20年月日时相关方： 20年月日时批准人： 20年月日时取消因以下原因，此许可票取消。提出人： 20年月日相关方： 20年月日批准人： 20年月日时起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE39附录4重大吊装起吊前检查表重大吊装起吊前检查表编号：项目是否无项目是否无1.吊装准备：是否已确定吊装负责人□□□是否已核实货物准确重量□□□操作员的身体和心理状况良好□□□是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加□□□操作员是否持证上岗□□□吊装角度是否适合（考虑货物最差角度）□□□起重机操作舱中能否清楚看到指挥信号□□□是否已根据前述要求对起重设备进行核准□□□操作员是否有克服吊装盲点的措施□□□检查人员是否经过培训□□□是否需要无线电通讯工具□□□是否已对起重设备进行日常检查□□□是否对相关人员进行起吊计划交底培训□□□已核实吊索具及其附件满足吊装能力需要□□□对操作员的能力进行了口头测试□□□已检查吊索具及其附件的使用状况□□□是否已明确指挥信号□□□是否已清楚货物的规格尺寸及重心□□□是否已明确唯一的吊装指挥人员□□□是否已明确货物的捆绑和固定方式□□□吊装指挥人员是否持证上岗□□□是否已制定吊挂货物的规则和方法□□□确认起重机已进行日常检查□□□货物支撑物是否合适□□□支腿处的地面是否平整、坚实□□□是否明确货物吊运路线□□□支腿支撑加固措施是否落实□□□是否明确如何运输货物□□□确认起重机支腿和底盘在水平状态□□□是否明确如何放置货物（目的地）□□□天气情况是否适合吊装□□□是否考虑货物吊装时的平衡方法□□□确认已落实紧急情况的快速反应措施□□□是否需要引绳（或拉钩）□□□4.关键性起吊是否需要货物缓冲防震保护□□□是否已撰写关键性起吊计划□□□是否已考虑强风下操作的货物稳定措施□□□关键性起吊计划是否满足要求□□□是否有可能倾斜的带柄货物□□□是否已核对起吊货物的半径和角度□□□2.吊装区域：是否已指定监护人员□□□是否需要路障和警告标志□□□确认操作区域附近电线及防护措施□□□是否需要梯子或脚手架□□□确认操作区域附近管道及防护措施□□□设障区域是否涵盖货物旋转半径□□□5其它请注明：是否已考虑辅助工具和设备□□□货物吊装、移动过程中是否有障碍□□□起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE403.起重机及人员：是否已确定工作组中每个人的任务□□□本人在工作开始前,已同吊装作业相关人员讨论了该工作及起吊计划,并对上述各项内容进行了检查确认,我对本工作的安全措施的落实负责。吊装作业负责人：20 年月日 时填写方法：满足“是”打“○”；不满足“否”打“○”；与本次吊装无关“无”打“○”起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE41附录5起重吊装作业工前会记录工作内容：工单号：单位/部门：班组：工作地点：作业负责人：一、作业负责人/项目负责人会前需要确认的事项：□工作票证齐全□工具和备品备件齐全□风险分析全面□安全措施正确落实到位□人员资质□作业人员精神状态良好□防护用品安全用具齐全□隔离区域明确□作业人员禁止携带手机，监护人员监护过程中禁止玩手机□作业人员精神、身体状态良好，无低血糖、酒后上班、心情低落、家中突发重大变故、身体不适等情况二、工作负责人/项目负责人向工作组成员交代以下事项：1.起重吊装作业级别□一级（超过一定规模的危险性较大的起重吊装及起重机械安装拆卸工程）□二级（危险性较大的起重吊装及起重机械安装拆卸工程）□三级（其他起重吊装）工作组成员分工作业人员：安全监护人：3.工作风险分析及预防性措施4.相关事故案例学习三、工作负责人/项目负责人与工作组成员讨论并记录以下事项：□已按照起重吊装作业安全检查卡对作业过程中的安全事项进行确认工作组成员签名/日期：其他人员签名/日期：附录6交叉作业安全检查表序号标准或要求检查结果1交叉作业场所应建立警戒区域，但应尽量保持主要通道的畅通。否2交叉作业警戒区域，应设专人负责警戒监护。否3有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示牌。否4现场施工人员如需进入交叉作业警戒区域，应征得警戒监护人同意，并确定上方已暂停施工方可进入。否5作业人员在进行上下立体交叉作业时，不应在上下贯通的同一垂直面上作业。下层作业位置应处于上层作业物体可能坠落范围之外；如果无法错开，确需垂直交叉作业，应在层间搭设严密、牢固的隔离防护隔离设施，设置安全警示标志、警戒线。否6施工现场人员进出通道、处于起重设备起重臂回转范围内的通道应搭设防护棚。否7当采用脚手架搭设防护隔离设施时，应符合国家现行相关脚手架标准规范的规定。否8处于起重机臂架回转范围内的通道，应搭设安全防护棚；施工现场人员进出的通道口，应搭设安全防护棚；不得在安全防护棚棚顶堆放物料。（当建筑物高度大于24m并采用木质板搭设安全防护棚时，应采用双层搭设，两层防护间距不应小于700mm，高度不应小于4m）否9对不搭设脚手架和设置安全防护棚时的交叉作业，应设置安全防护网，当在多层、高层建筑外立面施工时，应在二层及每隔四层设一道固定的安全防护网，同时设一道随施工高度提升的安全防护网。否10禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等构件的下方休息或逗留；不得在吊物下方接料或逗留。否11交叉作业时，工具、材料、边角余料等不得上下投掷，应用工具袋、料斗或吊笼等吊运。否12在夜间和光线不足的地方不得交叉作业。否起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE54附录8起重吊装作业安全相关法规标准和文件清单序号类别文件名称文号/标准号1.法律中华人民共和国安全生产法2021年修正2.法律中华人民共和国特种设备安全法十二届全国人大常委会/主席令第4号3.法律建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4.法律生产安全事故应急预案管理办法应急管理部令第2号5.部门规章起重机械安全监察规定质监总局令第92号6.部门规章特种设备目录质检总局令第114号7.部门规章特种设备事故报告和调查处理规定国家市场监督管理总局令第50号8.部门规章特种设备作业人员监督管理办法质监总局令第140号9.部门规章市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告2019年第3号10.部门规章建筑施工特种作业人员管理规定建质[2008]75号11.部门规章特种作业人员安全技术培训考核管理规定安监总局令80号12.部门规章危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号13.国家标准安全标志及其使用导则GB2894200814.国家标准起重机手势信号GB/T5082-201915.国家标准起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-201616.国家标准起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.1-200817.国家标准起重机术语第2部分：流动式起重机GB/T6974.2-201718.国家标准重要用途钢丝绳GB/T8918-200619.国家标准起重机械超载保护装置GB/T12602-202020.国家标准履带起重机GB/T14560-201621.国家标准起重机械分类GB/T20776-200622.国家标准起重机械分级第一部分：总则GB/T20863.1-200723.国家标准起重机械分级第二部分：流动式起重机GB/T20863.2-201624.国家标准起重机对载荷试验要求GB/T22415-200825.国家标准起重机维护第1部分：总则GB/T22416.1-201826.国家标准起重机安全使用第1部分：总则GB/T23723.1-200927.国家标准起重机械检查与维护规程第1部分：总则GB/T31052.1-201428.国家标准起重机械检查与维护规程第2部分：流动式起重机GB/T31052.2-201629.国家标准石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准GB/T51384-201930.国家标准起重机械安全规程第一部分GB6067.1-201031.国家标准起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201032.国家标准石油化工大型设备吊装工程规范GB50798-201233.行业标准化工工程建设起重规范HG/T20201-201734.行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201235.行业标准建筑施工起重吊装工程安全技术规程JGJ276-201236.行业标准施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-201637.行业标准核电厂大件吊装通用技术要求NB/T20385-201638.行业标准核电厂现场大件运输通用技术要求NB/T20386-201639.行业标准石油化工大型设备吊装工程施工技术规程SH/T3515-201740.行业标准石油化工工程起重施工规范SH/T3536-201141.行业标准大型设备吊装安全规程SY/T6279-201642.行业标准特种设备安全技术规范制定导则TSG01-201443.行业标准特种设备使用管理规则TSG08-201744.中核集团规定中国核工业集团有限公司安防环保风险管理办法2018年第83号45.中国核建规定中国核工业建设股份有限公司危险源辨识、评价及管控办法中国核建发〔2019]211号46.集团标准中核集团安全生产标准化考核评级标准第10部分：建筑施工Q/CNNCGB1.10-202147.集团标准高风险作业指南Q/CNNCGB43-202248.集团标准安全环保风险辨识与分级管控Q/CNNCGB22-202149.集团标准核电工程大件吊装安全规程Q/CNECAG010-201550.集团标准核电工程大型流动式起重机管理规程Q/CNECAC005-201351.国务院部委文件《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》住房和城乡建设部关于印发《房屋定标准（2022版）〔2022〕2号附录9起重吊装作业安全培训题库一、单项选择题。A、决不吊 、取措后吊C、导同后吊运 D、上都确2、起重作业中的“三不伤害”指的是：不伤害自己、不伤害他人和（B）。A、伤害器 、被他伤害C、伤害备 D、伤害境3、挥人应与吊物保持离。A、大 、全 C、小 D、零4、下可直接作吊具的（D）。A、丝绳 B、带C、条 D、上都以设备转时行维和保。A、止 、以6、在吊重状态下，司机（A）。A、准离开 B、以离开时，使用（A）不导的灭器材。A、粉或氧化碳 、沫 C、水8、钢丝绳使用一段时间后，开始出现断丝，断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越（B）。A、长 B、短9、起重机额定起重量应不下于（D）重量之和。起重吊装作业安全指导手册起重吊装作业安全指导手册PAGEPAGE57A、吊装物 、物C、索具 D、上都确10、在吊装作业时，如果被吊装物游摆时，应（A）跟车。A、着被装物游摆向 、着被装物游摆向C、向 D、意11、在起重作业中，（B）斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的中午。A、许 B、止 C、所12、重作中，机应戴（D）。A、砸鞋 、全帽 C、作服 D、上都确挥危害会和民人安全（C）为。A、章 、规 C、法（B），减少员伤和事损失。A、行安防护 B、取紧措施 C、立调组15、事故发生的主要原因包括（E）。行为 、的不全状态 C、境异D、理缺陷 E、上都确16、塔式起重机的拆装作业必须在（B）进行。A、温暖季节B、白天C、良好的照明条件的夜间17、塔机顶升作业，必须使（B）和平衡臂处于平衡状态。A、配重臂B、起重臂C、配重18、使用单位应当选择适应使用条件要求的相应品种（型式）的起重机。如果选型错误，由（A）负责。A、用单位 、造单位 C、保单位20、对于比较规则形状物件重心位置，常采用（D）方法，得到整个物件的重心。A、测 、重 C、计 D、组合件的部分心找，利力矩衡的理计算21、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，事故调查组应当依法、独立、（C）开展调查，提出事故调查报告。A、开 、平 C、正22、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备的使用应当具有规定的安全距离、（B）。A、术要求 、全防措施 C、属设施（C