梁板支模验收质量控制交底方案

梁板支模验收质量控制交底方案一、验收标准明确（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，技术负责人负直接责任，项目总工全程监督，专职质检员具体执行，施工班组落实到位。（二）验收依据。严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及设计图纸要求执行。二、质量控制要点（一）材料检验。所有钢管必须出具出厂合格证和检测报告，弯曲变形不得超过规范要求，立杆垂直度偏差不大于3%，横杆水平度偏差不大于2%。模板面板平整度偏差不大于3mm，拼缝宽度不大于2mm。（二）基础处理。所有立杆底部必须设置通长垫板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。垫板必须与基础面完全接触，不得悬空。基础承载力不足部位必须提前进行加固处理。（三）支撑体系搭设。立杆间距不得大于1.5m，横杆步距不得大于1.2m。剪刀撑必须按45°-60°设置，角度偏差不大于5°，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与立杆连接点必须牢固。三、支模体系安装1.立杆安装。相邻立杆接头必须错开，上下错开距离不小于500mm。立杆接长必须使用对接扣件，严禁搭接。立杆顶端必须设置可调顶托，顶托螺杆外露长度不得大于200mm。2.横杆安装。水平横杆必须设置在立杆连接点上方，不得偏心。相邻两根横杆间距不得大于1.2m。最顶步横杆距顶板高度不得大于200mm。3.模板安装。模板安装必须按先立柱后横梁顺序进行，拼缝必须严密。模板表面必须清理干净，涂刷隔离剂必须均匀，不得漏涂或堆积。梁底模板必须设置起拱，起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。4.对拉杆设置。梁高超过800mm必须设置对拉杆，间距不得大于600mm。对拉杆必须使用M14及以上螺栓，螺母和垫圈必须配套使用，不得混用。四、验收程序规范（一）自检程序。班组完成支模后必须立即进行自检，重点检查立杆垂直度、横杆水平度、模板平整度、拼缝严密性等，自检合格后填写自检记录表，报专职质检员复核。（二）专检程序。专职质检员复核合格后，组织项目总工、施工员、安全员等进行联合检查，重点检查支撑体系稳定性、模板支撑承载力、安全防护措施等，检查合格后填写验收记录表。（三）交接检程序。验收合格后必须办理交接手续，由总包单位、分包单位、监理单位共同签字确认，方可进行下道工序施工。五、质量通病防治（一）支撑体系失稳。严格控制立杆间距和步距，确保剪刀撑设置到位。定期检查扣件紧固情况，发现松动必须立即紧固。（二）模板变形。严格控制模板刚度，大跨度梁板必须设置临时支撑。模板安装必须按设计要求起拱，防止因混凝土自重导致模板变形。（三）拼缝漏浆。严格控制模板平整度，拼缝处必须使用密封胶封堵。涂刷隔离剂必须均匀，不得漏涂。六、应急预案措施（一）支撑体系坍塌。一旦发生支撑体系坍塌，必须立即停止施工，组织人员撤离危险区域，经检查确认安全后方可重新施工。（二）模板变形。发现模板变形必须立即拆除，检查原因后重新安装。变形严重的模板必须报废处理。（三）恶劣天气。大风、大雨等恶劣天气必须停止高空作业，已安装的支撑体系必须进行检查加固。七、安全防护要求（一）作业人员。所有作业人员必须持证上岗，定期进行安全培训。高空作业必须系挂安全带，安全带必须挂在牢固构件上。（二）防护设施。所有临边、洞口必须设置防护栏杆，高度不低于1.2m。防护栏杆必须设置踢脚板，踢脚板高度不低于18cm。（三）用电安全。所有用电设备必须安装漏电保护器，电线必须架空敷设，不得拖地或碾压。所有电动工具必须定期检查，确保绝缘良好。八、资料管理要求（一）验收记录。每次验收必须填写验收记录表，记录表必须包括验收时间、验收人员、验收内容、存在问题、整改措施等。（二）检测报告。所有材料必须留存出厂合格证和检测报告，检测报告必须与实际使用材料相符。（三）影像资料。重要部位支模过程必须进行影像记录，影像资料必须清晰可辨，能够反映实际施工情况。九、附则说明（一）本方