汽车衡生产技术规范

ICS点击此处添加ICS号

CCS点击此处添加CCS号

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

汽车衡生产技术规范

Technicalspecificationfortruckscaleproduction

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工艺品贸易中心联合会  发布

T/QGCMLXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：。

本文件参与起草单位：。

本文件主要起草人：。

本文件为首次发布。

II

T/QGCMLXXXX—XXXX

汽车衡生产技术规范

1范围

本标准规定了汽车衡生产技术规范的术语定义、代号及命名、基本要求、生产流程、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于电子汽车衡SCS-10～150t系列衡器的设计、生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7723固定式电子衡器

GB8898-2011音频、视频及类似电子设备安全要求

GB14249.1电子衡器安全要求

GB/T14250衡器术语

GB/T13384机电产品包装通用技术条件\

GB/T26389衡器产品型号编制方法

3术语和定义

GB/T14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车衡truckscale

适用于称量公路货车、汽车、马车、人力车及各种大型车辆(铁路运输车除外)所运载货物重量的一

种车辆秤。

4代号及命名

产品分类和命名应符合QB1563和图1的要求。

5基本要求

1

T/QGCMLXXXX—XXXX

5.1基本参数

基本参数详见表1。

表1基本参数

型号吨位段单节，主梁折梁宽面板厚重板立板备注说明

SCS-50～≥80t50-80t单节小于6米，梁厚5mm5根不小于800mm不小于10mm30mm不小于12mm允许行业国标误差

SCS-80～≥120t80-120t单节小于6米，梁厚5mm6根不小于900mm不小于12mm40mm不小于14mm允许行业国标误差

SCS-120～≥150t120-150t单节小于6米，梁厚6mm6根不小于900mm不小于12mm40mm不小于14mm允许行业国标误差

SCS-150～≥180t150-180t单节小于6米，梁厚8mm6根不小于950mm不小于14mm50mm不小于16mm允许行业国标误差

5.2产品结构图

产品结构图详见图1。

图1产品结构图

5.3材料要求

钢材用料为国标Q235B,整体钢梁、1.5米宽整体面板或超宽拼，集中混合性气体焊接，面板拼中缝

双面埋伏焊。

5.4计量要求

物联网智能汽车衡的计量精度应符合GB/T7723的规定。

5.5元器件要求

产品各元器件应有合格的质量证明文件，所用的元器件应完整、干净、无污染。产品的元器件应符

合国家法律法规及国家标准和行业标准的要求。

5.6外观要求

5.6.1非金属外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。

5.6.2金属外壳表面涂覆层不能露出底层金属，并无气泡、腐蚀、划痕、涂层脱落和沙孔。产品各组

成部分应有永久性标志，标志、符合、文字应清晰可见。

5.7安全要求

安全要求应按照GB14249.1的规定。

6生产流程

6.1生产流程图

生产流程图详见图2。

2

T/QGCMLXXXX—XXXX

图2生产流程图

6.2下单采购与验收入库

由定单分解生成物流采购，对采购物料进行检验合格入库。

6.3领料排产

车间负责人领取物料分单排产，定料定岗，按生产图纸进行生产。

6.4工序

生产过程中检验和工序流程检验，不合格进入整改报批流程，一般项由生产负责决定整改合格，重

大项报请生产总经理根据标准决定出整改处理方案，所有工序完成后进入总装平台。

6.5成品组装

对整台秤体进行组装，较准差异后完成组装程序。

6.6抛丸涂装

钢印标识后进入整机打磨抛丸工序，抛前和抛后留图存档，后进行涂装车间进行客户定制性涂装，

非定制秤体进行标准涂装作业，完成进入烘烤和自然干燥。

6.7发货前检验

对产品进行检验入库，堆放按台量和标识分类存放，做好防尘防雨等遮盖保护措施。

7试验方法

7.1外观检测

外观检测应符合以下要求:

a)制造许可证标志及编号、采用标准号；

b)计量特征:准确度等级、最大秤量Maz、最小秤量Min、检定分度值er；

c)规定的铭及检定标记和管理标志的位置；

d)被测产品的结构与型式批准的一致；

e)常规法和测进行外观质量和制造质量检验。

7.2机械强度试验

7.2.1电子衡器各部件的外观检查均用目测法检查是否合格。

7.2.2焊接件检查一般情况用目测法检查。如需要进行机械性能试验的焊缝，应在图样或技术要求中

注明。焊缝机械性能试验按GB2651规定进行。

3

T/QGCMLXXXX—XXXX

7.3防触电试验

7.3.1预调控件的试验按GB8898-2011第9.1.5条规定进行。

7.3.2电源插头试验按GB8898-2011第9.1.7条规定进行。

7.4抗弯曲试验

7.5非积水性试验

7.6溶焊深度检验

7.7安全过载检验

7.8最大过载检验

7.9吨位标识检验

7.10承重能力弯曲检验

7.11预拱度检验

7.12安全检验

安全检验应按照GB14249.1的规定进行检验。检验结果应符合5.7要求。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

出厂检验应符合第七章全部要求，并符合以下检验要求:

a)秤体与合同符合性检验；

b)子元件配置符合性检验；

c)随秤合格证；

d)保修卡；

e)说明书；

f)工具检验。

8.3型式检验

型式检验是对产品进行全面考核，即对本标准第七章规定的全部要求进行检验。批量生产的产品应

每年进行一次型式检验，但有下列情形之一者应进行型式检验：

a)国家质量监督部门或质量监督部门提出型式检验要求；

4

T/QGCMLXXXX—XXXX

b)新产品或老产品转厂的试制或设计；

c)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

d)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；

e)出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时。

8.4判定规则

吨位符合国标标识要求；用总吨位量1/3重量的砝码压秤体，其称体弯曲度不能大于标准弯曲度的

1/3高度；预拱秤体中心无积水，中缝两侧弯曲度一致，秤面在182度内。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

产品的包装外表应有以下标志：

a)产品名称、型号、生产厂家的名称；

b)商标名称及注册商标；

c)出厂编号；

d)包装质量及体积；

e)运输、贮存中的注意进项，供“小心轻放、向上、防湿、堆码层数”等储运标志，应符合GB/T

6388的规定。包装箱外的标志不应因运输条件和自然条件而退色、变色、脱落。

9.2包装

包装应符合GB/T13384的规定。产品应有牢固的包装，并有防震、防潮措施。检验合格的产品合格

证、必要时备附件及有关的随机文件可单独包装。

9.3运输

包装箱应用新的坚固的材料制造，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运和整

体吊装，并注明起吊位置，起吊重量及重心位置。

9.4贮存

产品储存时应存放在原包装箱内,存放的库房应保证温度-15℃至45℃之间,相对湿度不大于80%,

通风良好，无强日晒，无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用，并且库房内不允许有各种有害气体、易

燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品。外装箱应垫离地面至少20cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口

或空气入口至少50cm。

5

T/QGCMLXXXX—XXXX

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4代号及命名..........................................................................1

5基本要求............................................................................1

6生产流程............................................................................2

7试验方法............................................................................3

8检验规则............................................................................4

9标志、包装、运输和贮存..............................................................5

I

T/QGCMLXXXX—XXXX

汽车衡生产技术规范

1范围

本标准规定了汽车衡生产技术规范的术语定义、代号及命名、基本要求、生产流程、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于电子汽车衡SCS-10～150t系列衡器的设计、生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7723固定式电子衡器

GB8898-2011音频、视频及类似电子设备安全要求

GB14249.1电子衡器安全要求

GB/T14250衡器术语

GB/T13384机电产品包装通用技术条件\

GB/T26389衡器产品型号编制方法

3术语和定义

GB/T14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车衡truckscale

适用于称量公路货车、汽车、马车、人力车及各种大型车辆(铁路运输车除外)所运载货物重量的一

种车辆秤。

4代号及命名

产品分类和命名应符合QB1563和图1的要求。

5基本要求

1

T/QGCMLXXXX—XXXX

5.1基本参数

基本参数详见表1。

表1基本参数

型号吨位段单节，主梁折梁宽面板厚重板立板备注说明

SCS-50～≥80t50-80t单节小于6米，梁厚5mm5根不小于800mm不小于10mm30mm不小于12mm允许行业国标误差

SCS-80～≥120t80-120t单节小于6米，梁厚5mm6根不小于900mm不小于12mm40mm不小于