煤矿安全作业提升事故应急处置措施

煤矿安全作业提升事故应急处置措施一、总则1.1编制目的为有效预防和处置煤矿提升事故，规范应急响应程序，提高应对突发事件的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障煤矿安全生产，特制定本应急处置措施。1.2编制依据本措施依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《矿山救护规程》以及国家相关应急救援预案编制导则等法律法规和行业标准编制。1.3适用范围本措施适用于煤矿主井、副井、暗斜井等提升系统在运行过程中发生的断绳、过卷、蹲罐、卡罐、跑车、提升机故障等突发性事故的应急处置。1.4工作原则以人为本，安全第一：在处置事故时，始终把保障职工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地减少事故危害。统一指挥，分级负责：建立统一的应急指挥机构，明确各级职责，确保应急工作有序进行。快速反应，协同应对：事故发生后，迅速启动预案，各救援小组密切配合，高效开展救援。预防为主，平战结合：加强日常安全检查和演练，做好应急物资储备，确保事故发生时能迅速投入使用。二、危险源辨识与风险分析2.1常见提升事故类型煤矿提升系统是煤矿生产的关键环节，由于其运行环境复杂、载荷大、速度快，存在多种潜在风险，主要包括：提升钢丝绳断裂：因钢丝绳磨损、锈蚀、超载、疲劳等原因导致断绳，造成罐笼或箕斗坠落。过卷与蹲罐：因提升机控制失效、深度指示器失效或操作失误，导致容器超过正常停车位置撞击防撞梁或坠落井底。卡罐：罐笼在运行中因井筒变形、异物卡阻、罐道接头错位等原因被卡在井筒中。尾绳事故：尾绳扭转、打结或断裂，影响提升系统平衡。提升机机电故障：制动系统失灵、减速机损坏、电机故障等导致设备失控。井筒装备损坏：罐道梁变形、罐道脱落、管路缆线损坏等。2.2事故危害程度分析提升事故往往具有突发性强、破坏力大、救援难度高、易引发次生灾害等特点。一旦发生，可能导致：重大人员伤亡：罐笼内人员遭受撞击、挤压或坠落伤害。设备严重损毁：提升机、井架、井筒装备等关键设备损坏，造成重大经济损失。生产系统瘫痪：提升系统是煤矿生产的“咽喉”，事故将直接导致全矿停产。次生灾害：可能引发坠物伤人、通风系统中断、电气火灾等次生事故。三、应急组织机构与职责3.1应急指挥部煤矿成立提升事故应急救援指挥部，负责全矿提升事故的应急指挥工作。总指挥：矿长副总指挥：总工程师、安全矿长、机电矿长、生产矿长成员：各副总工程师、调度室主任、安监处处长、机电科科长、救护队队长、医务所所长等。3.2指挥部职责负责启动和终止本应急预案。负责组织、指挥、协调提升事故的应急救援工作。负责向上级主管部门和当地政府部门报告事故情况。负责应急救援资源的调配和应急资金的审批。负责事故信息的对外发布。负责组织事故调查和善后处理工作。3.3相关工作组职责为确保应急救援工作高效有序，指挥部下设若干工作组：工作组名称牵头部门主要职责现场指挥组调度室负责事故现场的初步侦察、情况汇报，执行指挥部命令，指挥现场抢险。技术专家组总工程师办公室提供技术支持，制定抢险救援技术方案，分析事故原因，指导现场处置。抢险救灾组救护队及辅助救护队携带专业救援装备进入灾区，搜救遇险人员，排除事故隐患，恢复通风等。机电抢修组机电科负责事故设备的抢修、供电保障、提升系统的恢复等工作。医疗救护组医务所负责现场伤员的急救、转运和救治工作。后勤保障组综合办公室负责应急物资供应、车辆调度、生活接待、治安保卫等工作。善后处理组工会及人力资源科负责伤亡人员家属的安抚、接待、赔偿等善后工作。信息发布组宣传部门负责事故信息的收集、整理和发布，引导舆论，维护稳定。四、预防与预警机制4.1预防措施设备日常维护：严格执行提升设备日检、周检、月检制度，重点检查钢丝绳、连接装置、制动系统、深度指示器、安全保护装置等。定期检测检验：按照《煤矿安全规程》规定，对提升机、钢丝绳、连接装置等进行定期探伤、拉力试验和性能测试。完善保护装置：确保提升机的防过卷、防过速、过负荷、欠电压、限速、深度指示器失效、制动系统油压异常等保护装置灵敏可靠。人员培训教育：加强对提升机司机、信号工、把钩工等特殊工种人员的技能培训和安全教育，持证上岗。井筒检查：定期对井筒装备、罐道、罐道梁、管路电缆进行检查，发现问题及时处理。4.2预警行动监测监控：利用提升系统监测监控装置，实时监控提升机的运行状态参数。预警信息发布：当发现提升系统出现异常参数（如制动油压波动、钢丝绳断丝数突增、电流异常等）时，调度室应立即发出预警警报。预警响应：接到预警后，相关岗位人员应立即停止提升作业，进行检查处理，并将情况汇报调度室。五、应急响应程序5.1事故报告程序现场报告：事故发生后，现场人员应立即利用最近的电话向调度室汇报。汇报内容应包括：事故发生时间、地点、事故类型、简要经过、伤亡情况、现场状况及已采取的措施。调度室处置：调度室接到事故报告后，应立即记录事故要点，并向值班领导和矿长汇报。向上级报告：矿长接到报告后，根据事故严重程度，按规定向上级主管部门和当地矿山安全监察部门报告。5.2响应分级根据事故的性质、危害程度和可控性，将应急响应分为两级：Ⅰ级响应（重大及以上事故）：造成人员被困、死亡或失踪。提升系统严重损坏，短期内无法恢复。需要请求外部救援力量支援。由矿长启动Ⅰ级响应，全面调动全矿资源进行救援，并请求上级增援。Ⅱ级响应（一般事故）：造成人员轻伤，无人员被困或死亡。提升系统部分受损，但具备抢修条件。矿内依靠自身力量可以控制事故。由值班领导或机电矿长启动Ⅱ级响应，组织相关部门进行处置。5.3基本响应程序下达命令：应急指挥部下达启动预案命令，通知各工作组立即到位。现场封锁：安检部门负责封锁事故现场，设置警戒线，严禁无关人员进入。人员撤离：组织井下受威胁区域的人员沿避灾路线撤离至安全地点。初期处置：在确保安全的前提下，现场人员采取切断电源、开启制动等紧急措施，防止事故扩大。方案制定：技术专家组根据事故具体情况，迅速制定抢险救援技术方案和安全技术措施。实施救援：抢险救灾组按照技术方案实施救援，医疗救护组在现场待命。应急结束：事故得到有效控制，遇险人员全部救出，伤亡人员得到妥善救治，隐患消除后，由指挥部宣布应急结束。六、专项应急处置方案6.1提升钢丝绳断裂事故处置6.1.1主提升钢丝绳断裂当发生主提升钢丝绳断裂，导致容器坠落或墩罐时：紧急停车：司机应立即按下紧急停车按钮，实施安全制动。汇报情况：立即向调度室汇报断绳位置、容器状态及是否有人员伤亡。井筒检查：严禁盲目动车。由机电管理人员和救护队员配合，通过检修孔或另一罐笼（双绳提升且未断时）检查断绳情况、容器受损情况及井筒装备状况。人员救援：若容器内有人员被困，且容器卡在井筒中间，应优先制定救人方案。利用备用提升机或另一套提升系统，将专用救援罐笼（吊桶）送至被困人员位置。在确保安全的前提下，打开罐笼门，将人员转移至救援容器。若容器坠入井底，救护队员需从井底车场进入，破拆罐笼实施救援。更换钢丝绳：制定专项施工措施，拆除断绳，更换新钢丝绳，调整平衡，进行试运转。6.1.2尾绳断裂或扭结紧急制动：立即停车，检查尾绳状况。隔离处理：若尾绳扭结但未严重缠绕，可低速提升至检修位置处理；若断裂，必须更换。维持平衡：处理期间注意提升系统的平衡问题，防止因单重导致过载事故。6.2过卷与蹲罐事故处置6.2.1过卷事故系统锁定：过卷后，提升机被安全制动抱死，严禁再次通电开车。检查容器：检查过卷容器是否撞击防撞梁，罐笼是否有变形，防撞梁及楔形罐道是否损坏。人员疏散：若罐笼内有人，确认罐笼停在井口出车平台上方且稳定后，打开上盖或安全门疏散人员。复位操作：切断提升机总电源。经技术人员检查确认设备无严重损坏后，解除过卷保护闭锁。使用“低速爬行”或“检修”模式，配合盘形闸的松闸操作，以极低速度将容器反向缓慢下放至正常停车位置。恢复过卷保护，调试正常后方可恢复运行。6.2.2蹲罐事故现场确认：确认蹲罐位置（井底或中间水平）、容器损坏程度及是否有人员受伤。医疗急救：若有人员受伤，立即对罐笼内人员进行急救，并尽快转运出井。起吊容器：若容器严重变形卡死，不可强行提拉。制定专项起吊方案，利用起重葫芦、稳车等设备，先将容器扶正或稍微吊起，消除卡阻。检查井底罐道、承接梁、摇台等设施是否损坏。修复更换：对变形的罐笼或箕斗进行修复或更换，检查井底缓冲装置完好性。6.3卡罐事故处置严禁强拉：发现卡罐后，司机和信号工必须立即停止运行，严禁反复强拉硬拽，防止造成断绳或设备进一步损坏。查明原因：信号工应通过电话与罐笼内人员联系，询问卡阻部位和现象。维修人员检查该位置的罐道接头、井壁情况，是否有异物掉落。尝试处理：若因罐道接头微小错位导致轻微卡阻，可操作提升机反向短时微量点动（微动），尝试松动。若因异物卡阻，需清理异物。专用救援：若无法松动且罐笼内有人员，应利用另一提升容器运送维修人员至卡罐地点进行处理。若人员被困时间较长，需通过救援孔或上层平台投放食物、水和急救药品。重大卡罐处理：若罐道严重变形或井筒坍塌导致卡罐，需制定大修方案，搭设脚手架进行处理。6.4提升机突然失压或制动失效紧急处置：若发现提升机在运行中突然失压或制动系统油压归零，司机应立即按下紧急停车按钮，并迅速操作手动制动（如机械闸）。利用惯性：若提升机在下放重物过程中失电且制动失效，司机应利用动力制动或低频制动，配合电阻消耗能量，尽量控制下放速度，防止飞车。终端保护：依靠井架上的过卷开关和井底的减速开关作为最后防线。检修排查：事故后，全面检查供电系统、可控硅柜、液压站、制动器等，查明故障点并排除。6.5全矿停电事故处置通报情况：调度室立即通知全矿，特别是提升机房。安全制动：提升机司机立即按下紧急停车按钮，确保容器安全制动。启用备用电源：若有备用发电机，立即启动，恢复提升机房保安负荷供电。检查制动系统油泵是否恢复，若恢复，可进行必要的慢速操作（如将容器提离井口或井底危险区域）。人员安抚：若罐笼停在井筒中间，应通过电话安抚罐笼内人员情绪，说明情况，等待救援。七、现场处置措施及注意事项7.1现场人员自救互救保持镇静：事故发生时，罐笼内人员应保持冷静，不要惊慌乱跑。利用设施：蹲罐或撞击时，应双手紧握扶手，曲膝缓冲，防止摔伤。发出信号：利用罐笼内的紧急对讲电话或敲击罐壁发出求救信号。互救护理：对受伤人员进行简单的止血、包扎、固定，等待专业救援。7.2抢险救援安全注意事项统一指挥：所有救援人员必须听从现场指挥官的命令，严禁擅自行动。侦查先行：救援人员进入灾区前，必须进行严格的气体和环境侦查，佩戴好呼吸器。防止坠物：处理井筒事故时，井口、井中间水平及井底必须设专人警戒，防止工具或杂物掉落伤人。电气安全：检修和救援期间，严格执行“停送电”制度，悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。起重安全：使用起重设备吊装罐笼或设备时，必须检查起吊点强度，钢丝绳安全系数，下方严禁站人。通讯畅通：井筒作业时，必须保证井口、井底、作业点及调度室之间通讯清晰可靠。八、后期处置8.1善后工作伤亡赔偿：按照国家有关政策，做好伤亡人员及其家属的安抚、补偿工作。心理疏导：对事故幸存者及目击者进行心理疏导，缓解心理创伤。恢复生产：在彻底消除事故隐患，设备检修合格，并经有关部门验收批准后，方可恢复生产。8.2事故调查成立调查组：按照国家规定，成立事故调查组。现场勘察：保护事故现场，收集现场痕迹、物证、影像资料。分析原因：查明事故发生的直接原因和间接原因，认定事故性质和责任。撰写报告：形成事故调查报告，提出防范和整改措施。8.3总结评估预案评估：对应急预案的启动、执行效果进行评估，发现问题及时修订。总结经验：总结救援过程中的成功经验和不足，完善应急管理体系。九、保障措施9.1通信与信息保障建立覆盖全矿的应急救援通讯录，确保24小时畅通。井下主要场所、机房、调度室必须安装直通电话。配备应急无线电对讲机，作为备用通讯手段。9.2应急队伍保障加强矿山救护队建设，配备必要的救援装备和器材。建立兼职辅助救护队，定期进行培训和演练。与就近的矿山救护中心签订救护协议，建立联动机制。9.3应急物资装备保障救援设备：配备起重气垫、起重葫芦、切割机、电焊机、瓦斯检测仪、呼吸器等。医疗物资：配备急救箱、担架、止血带、夹板、氧气袋等。物资管理：建立应急物资台账，定期检查、维护和更新，确保完好有效。9.4经费保障设立应急救援专项经费，用于应急物资采购、设备维护、演练及事故救援支出，确保资金到位。9.5技术保障建立应急救援技术专家库，为事故救援提供技术支持。