7-桩基专项施工方案-八局一-济南绕城高速公路二环线北环段工程

第一章编制依据表1编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20202《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20113《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651-20084《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20165《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20156《工程测量标准》GB50026-20207《公路工程技术标准》JTGB01-20148质量验收规范《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20179招投标文件济南绕城高速公路二环线北环段工程BHSG-2标段施工图纸第二章工程概况2.1工程概况济南绕城高速公路二环线北环段工程BHSG-2标段为设计时速120km/h的新建双向6车道高速公路。项目始点桩号起于黄河大桥北侧堤外引桥K11+295，过黄河北河堤后转向西，设济阳东互通立交与G220连接，向西经三官庙村北后与G2516东吕高速交叉并设置稍门枢纽互通立交，线路向西跨越大寺河、刁河沟后设分离立交上跨S240，在田屯村南下穿规划济滨高铁后经垛石镇东南方向，上跨S241并设置垛石互通立交，线路向西经垛石镇南，设分离立交上跨X206后设垛石服务区后至终点桩号K27+500，项目全长16.205km。本标段包括黄河特大桥北侧堤外引桥1170.5m/1座、大桥516m/3座、中桥99.08m/2座、枢纽立交1处、互通立交2处、服务区1处、分离立交8处。图2.1项目位置本项目桩基根据现场实际地质情况，均采用反循环旋转钻进工艺。桩基工程量见下表2.1。表2.1项目桩基数量汇总序号桩基直径(cm)数量(根)桩基总长(m)112077426994314034112328516049622723618016104072001142728382201459425总计/2914797932.1.1地形地貌分段及地层特征K11-295~K20+000段：Q4al属黄河冲积平原地貌单元，主要分布的地层特征如下：上部由耕植土、填土及下部粉质黏土、粉土、砂土组成，局部见淤泥质分布，地下水埋深较浅，①-1填土，以粉质黏土为主，含砖、石、砼块等，局部含生产或生活垃圾，土质不均，力学性质较差；①-5耕植土，土质疏松，含较多的植物根系，土质不均，力学性质差，①层粉质黏土，杂色、黄褐色、褐色、黄色，软塑~硬塑状，粘塑性中等，干强度中等，可搓条，局部含腐殖质及生物贝壳，局部含粉砂，下部见黑色淤泥质土；②粉土，黄褐色、黄色、杂色，稍湿~很湿，切面粗糙，振动析水，无粘性，干强度低，局部含粘粒，稍具粘性；③粉细土、细沙及中砂，黄色、浅黄色。饱和、松散，振动析水，含云母碎片，多为透镜体状分布。K20+000~K27+500段：Q3+4al属冲击平原地貌单元，主要分布的底层及特征如下：上部由耕植土、填土及下部淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉土、砂土组成，局部含姜石，地下水埋深一般较浅：①-1填土，以粉质黏土为主，含砖、石、砼块等，局部含生产或生活垃圾，土质不均，力学性质差；①-5耕植土，土质疏松，含较多的植物根系，土质不均，力学性质差；①a淤泥质粉质黏土，灰黑色、灰褐色，流塑状~软塑状，粘塑性差，干强度低，富含有机质，有腥臭味；①层粉质黏土，杂色、黄褐色、黄色、软塑~硬塑，粘塑性中等，干强度中等，可搓条，局部含腐殖质及生物贝壳，局部含姜石，粒径不一；②粉土，黄褐色、黄色、杂色、稍湿~很湿，切面粗糙，振动析水，无粘性，干强度低，局部含粘粒，稍具粘性；③粉细砂、细沙及中砂，黄色、浅黄色，饱和，松散，振动析水，含云母碎片。2.1.2地质构造和地震在全国地震区的划分上，路线所经区域属于华北地震区，处于郯庐断裂带、燕山一渤海断裂带、南黄海断裂带和齐河断裂带的环绕之中。这些断裂带皆属活动断裂带，对应了中国东部地区三条重要的地震活动带。济南及其附近地区地质构造十分复杂，在《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）中，济南市济阳区地震动峰值加速度为0.05g。根据《山东省建设工程抗震设防条例》，抗震设防烈度为按提高一级后Ⅶ度考虑。图2.1.2工程区地震动峰值加速度区划2.1.3水文条件路线沿线的地下水受地形、地貌、地质构造、岩性分布等水文地质条件的制约，形成不同的水文地质单元，富水程度有明显的差异，地表土层的天然含水率随季节、地表和地下水的变化而变化。大气降水是地下水的主要补给来源，由于区内地形起伏变化，地下水随地形伸展运动，呈连续的高低起伏的不统一的自由水面。其变化规律基本和地形吻合，地下水和地表水的分水岭基本趋于一致。地下水补给区的构造和地层控制了该区地下水含水层的空间分布规律及地下水的运动，循环规律。根据含水介质的特点以及地下水在含水层的运动、储存特点，可划分出不同的含水层，各含水层受到相邻隔水层的控制，形成了各自独立的循环条件，但又在区域地下水总循环中有机的联系在一起。1地表水区域地表径流年径流量在时空分布上与降水基本一致，地理分布的特征是由东南向西北逐渐减少。年内各月之间的径流量，一般8月份最多，2月份最少，汛期6~9月占全年量的绝大部分，非汛期的8个月内降水量稀少，基本不产生径流。2地下水拟建项目所经区域均为淡水区对工程结构物无影响。根据水质分析试验结果，按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）评定，场区环境类型属Ⅱ类，有干湿交替作用情况，拟建项目所经区域的水质对混凝土结构有微~弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微~弱腐蚀性。2.1.4沿线气候与气象项目属暖温带半湿润季风气候区内，具有北暖温带半湿润季风气候特点，四季分明，气候温和，雨热同季，春季干旱少雨多风沙，夏季炎热多雨时有涝，秋季凉爽常有晚秋旱，冬季严寒干燥雨雪稀少，光照充足，年平均气温12.8度，年平均无霜期195天，降水多集中在7~9月份。温暖带大陆性季风气候区，一年冬冷夏热，四季分明，雨热同季。施工基本不受气候条件限制。但应注意7、8月份雨水季节对施工的影响，作好防汛工作。2.2工程施工条件2.2.1技术准备1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩分项工程技术交底，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。2逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程中的工程质量、环境保护和施工安全。3熟悉施工现场环境，调查邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、公路等的分布情况。4开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。5混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土的配合比，满足混凝土灌注要求。先期施工采用商品砼，使用前对水泥、砂、石料等原材进行监理见证同步检测，并对配合比进行验证，保证桩用混凝土符合要求。6BIM应用(1)对比BIM模型，对桩基施工进行BIM模型预演。(2)利用所构建的模型对桩基钢筋工程量进行复核。2.2.2现场准备1钻孔现场场地基本保证“三通一平”，提前规划施工进场道路。对接地方政府部门，保障施工便道畅通，施工现场用电尽量设置变压器，在黄河特大桥北堤外引桥设置2台SZ11-315变压器，稍门枢纽互通设置2台SZ11-315变压器，S241及S240附近分别各设置1台SZ11-315变压器集中供电；如条件不允许，采用临时电力供应，施工用水由地方水渠取水，并提前对接地方水务单位。2施工前，对施工图和地质报告进行详细、全面的了解，查明施工范围内地上地下各类管线、障碍、地下结构物等实际位置，特别是桩位部位，做好管线搬迁和管线保护工作，施工时注意保护，使其不受损坏。3进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地碾压密实，使钻机能够很好就位，能够配合灌注和施工机械设备顺利出入；在靠近居民区范围一侧施工现场做好标识、标牌，必要时进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。4修好临时道路，保证道路畅通才能够满足各种材料及设备进入施工区。5对导管进行水密试验和抗拉试验，并对导管按照试验顺序依次编号。6用钢尺复测测绳长度是否与实际匹配。7钢筋笼临时存放场地平整，支垫高度30cm以上，且用防雨布遮盖。第三章施工安排3.1管理人员配置及职责表3.1管理人员配置序号岗位人员数量职责1项目经理1全面组织本项目的安全、质量、进度及地方协调工作2项目总工1全面实施本项目的安全、质量、进度及技术工作3生产经理4负责本工区的安全、质量、进度及协调工作3技术负责人4具体负责本工区的技术、质量工作4专业工程师16负责施工现场的安全、质量、进度工作5试验工程师4负责试验检测工作6安全工程师2负责施工现场的安全工作7质量工程师2负责施工现场的质量工作3.2施工进度计划桩基施工进度计划如下：2021年9月20日开始施工，2022年4月30日完成施工，历时220天。各结构物具体施工进度见表图3.2。图3.2桩基施工进度计划第四章施工准备计划4.1劳动力配置计划表4.1劳动力配置序号施工阶段工种人数1钻孔钻机司机60普工1202加工钢筋钢筋工803吊放钢筋笼钢筋工1004桩基浇筑砼吊车司机30混凝土工1204.2主要周转材料配置计划表4.2主要周转材料配置序号周转材料名称规格型号需用量（块）进场日期责任部门1泥浆池围挡1m*2m10002021.9.10物资部4.3施工机具配置计划表4.3施工机具配置序号施工机具名称规格型号数量进场时间责任部门1反循环钻机田野FXZ-350482021.9.10各工区2吊车徐工25T302021.9.10各工区3挖掘机徐工220202021.9.10各工区4泥浆泵/482021.910各工区4.4技术复核和隐蔽验收计划表4.4技术复核和隐蔽验收序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任部门1桩位桩位坐标测量部、工程部2护筒护筒平面位置及高程测量部、工程部3孔底标高成孔后桩底高程测量部、工程部4桩顶标高灌注完桩顶标高测量部、工程部4.5施工试验检验计划表4.5试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任部门1桩基泥浆/实时钻进中及灌注前工程部2桩基试块MPa每根灌注完7天试验室3桩基桩检m每根灌注完7天后试验室4.6测量计量仪器配置计划4.6测量计量仪器配置序号仪器名称规格数量用途检定周期保管人1徕卡全站仪TS06plus8坐标放样1年测量部2南方三鼎GPST20T2施工放样1年测量部3南方三鼎GPST662施工放样1年测量部4水准仪DSZ23标高测量1年测量部5水准仪DSZ32标高测量1年测量部6泥浆三件套/8检测泥浆指标1年各工区7塌落度筒/16测量混凝土塌落度1年各工区第五章施工方法5.1工艺流程图5.1钻孔灌注桩施工工艺流程5.2施工要点5.2.1泥浆池设置及施工要点1泥浆池设置(1)布置原则：泥浆池布置在施工面内，泥浆池隔跨布置，以便文明施工，为设备材料留出场地。(2)尺寸：每个施工面内设置一个泥浆池循环系统，截面尺寸统一为10m*5m*1.8m。图5.2.1泥浆池布置(3)泥浆净化处理泥浆原料选用轻质纯碱膨润土，根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、木质纤维素、火碱，搅拌至均匀。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经储浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。(4)泥浆的排放为保护环境和文明施工，利用泥浆车将钻孔弃渣（废泥浆）外运到指定地方，不得任意堆弃在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以造成水土流失和外界水体污染。2施工要点(1)泥浆池采用挖掘机开挖，四周按l：0.5放坡。开挖应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。(2)泥浆池、沉淀池开挖后，必须用挖掘机辅以人工平整、夯实；为防池壁坍塌，池顶面也需夯实。(3)泥浆池池壁四周采用防水雨布覆盖，下部压实，防止泥浆浸泡冲塌池壁。为保证泥浆的供应质量，泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。5.2.2桩位放样根据设计资料，进行桩基放样，确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，护桩选用长度约为1米的C20圆钢，埋土深度不少于50cm。护桩连线十字交叉角以90°为宜、不宜小于70°。埋设护筒后进行复测、调整护筒位置并测量护筒顶标高，经驻地监理工程师核查、批准后开钻。图5.2.2桩基护筒对中5.2.3护筒埋设护筒作用：固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以避免钻孔内壁坍塌。1护筒一般采用钢护筒。采用12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1个溢浆口。2护筒内径应比桩径大20cm。图5.2.3桩基护筒埋设3施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的水文情况，护筒顶高于地面0.3m，护筒的埋置深度为2~4m且埋入稳定土层。4本项目桩基以陆上桩为主，根据前期实地勘察放样，对于少数水中桩基采用筑岛施工，筑岛材料就地取材，填筑材料中不得含有建筑砖渣、石块、钢筋等其他坚硬杂物5.2.4钻孔施工1钻机就位(1)钻架应保证垂直及机身水平。(2)应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于2cm。(3)钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量时参考。(4)钻机安装完成后，应进行试运转，若不符合要求应进行调整、加固。2钻孔针对本工程桩基较深、土质较软的特点，钻进成孔过程中带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁，防止塌孔。沉淀池储浆池沉淀池储浆池图5.2.4-1反循环钻孔施工示意在钻进过程中，一般以孔内造浆为宜，安排专人进行泥浆管理，随时跟踪、随时检查控制相对密度1.02-1.06、稠度16-20Pa.s、含砂率≤4%、胶体率≥95%，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到储浆池中储存，再利用泥浆车外运排放。图5.2.4-2泥浆检测三件套及现场试验正常钻进时，应合理控制钻进参数，钻进过程中要根据实际情况调整钻进速度，要严防各类事故发生，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。(3)渣样留存和地质记录渣样每钻进2m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内。对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形盒，按取样深度分隔存放，并在存放盒显著位置上注明“渣样盒”等字样。相应的桩基施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该桩检测合格。图5.2.4-3现场渣样箱钻孔过程中，应详细记录施工进展情况，包括时间、地质情况、进尺、高程、泥浆情况等。图5.2.4-4钻孔记录施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系采取措施。5.2.5成孔钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径和倾斜度进行检查，并报监理工程师验收，符合要求后进行清孔。孔深：采用钢丝测绳进行测量，必要时用成孔检测仪进行复测.孔径、倾斜度采用直径与桩径相同、长度为设计孔径4~6倍且不小于6m的探孔器进行检查，探孔器主筋采用Φ25mm的钢筋制作。图5.2.5检孔器示意5.2.6清孔1成孔检査合格后应进行清孔。清孔宜采用换浆法清孔及时向孔内注入相对密度合适、含砂率低、稠度较好的泥浆，严禁采用加大孔深的办法替代清孔。2清孔满足规范要求达到的泥浆指标后，报监理工程师验收，合格后方可吊装下放钢筋笼，安装导管。3二次清孔(1)在导管安装完毕后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度进行检测，用导管和泥浆泵进行二次清孔。(2)不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高，防止塌孔。(3)二次清孔合格后立即灌注混凝土，各工序应紧密衔接，间隔时间不得过长。5.2.7钢筋笼加工和声测管安装1钢筋笼加工(1)钢筋进场时应具有出厂质量证明书及检测报告，按品种、规格分批检查，对钢材还要进行外观检查，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。(2)试验检测：按现行规范规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，加工过程中如有脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，须进行化学成分检验及其它检验，待检验合格后方可使用。(3)钢筋的保护及贮存：钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。对盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方式调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗，主筋采用机械连接、焊接。钢筋焊缝长度、宽度、厚度应符合规范或设计要求，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜在最大弯矩处。焊条应符合规定要求.焊缝按规定做拉伸试验，且须符合设计及规范要求。(5)钢筋笼在钢筋加工场制作，拟采用直螺纹套筒二级接头，位于同一断面接头率不大于50%。使用直螺纹套丝机进行钢筋套丝，丝头加工时，应采用水融性切削液，不得使用油性润滑液操作，丝头长度应大于套筒长度的1/2，允许误差为+2倍螺距以内，丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。安装接头时采用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露螺纹不超过2倍螺距。根据桩基主筋型号，其丝头螺纹参数应符合下表要求：表5.2.7-1丝头螺纹参数序号规格螺距旋合长度套筒长度丝头最佳长度125310扣6011228311.5扣6712安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩(准确度级别选用10级)，拧紧扭矩值应符合下表规定：表5.2.7-2最小拧紧扭矩值序号项目1钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-3236-402拧紧扭矩（N·m）100200260320360使用前应对直螺纹套筒及钢筋丝头进行如下检验，检验合格，经监理工程师验收后方可使用：表5.2.7-3连接套筒质量检验要求序号检测项目量具名称检测要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂缝和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸及规范要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度4通端螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3倍螺距表5.2.7-4钢筋丝头质量检验要求序号检测项目量具名称检测要求1钢筋丝头螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入套筒并达到旋合长度通端螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3倍螺距2检测项目量具名称检测要求钢筋笼应采用全自动钢筋笼滚焊机加工，制作好的钢筋笼应平整垫放。图5.2.7-1钢筋笼滚焊机图5.2.7-2钢筋笼三角撑和十字撑(6)按照钢筋笼的外径尺寸制作样板，依照样板弯制加强筋圈，直径较大的钢筋笼内部设置临时三角或十字加劲撑，以防变形。加强箍筋应设在主筋的内侧，螺旋箍筋应在主筋的外侧，并与主筋点焊。(7)每节笼均应有半成品标志牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。(8)最顶上一节钢筋笼顶面宜增设一道加强箍筋，防止钢筋笼安装过程顶面出现较大变形，以保证钢筋笼定位准确。钢筋笼下放到位后，应对其顶端定位并固定，防止灌注混凝土时钢筋笼偏移、上浮。表5.2.7-5钻孔灌注桩钢筋安装实测项目项目允许偏差检查方法和频率主筋间距（mm）±10尺量：每段测2个断面箍筋或螺旋筋间距（mm）±20尺量：每段测10个断面钢筋笼外径或厚、宽（mm）±10尺量：每段测2个断面钢筋笼长度（mm）±100尺量：每个笼测2处钢筋笼底端高程（mm）±50水准仪：测顶端高程侧，用笼长度计算保护层厚度（mm）+20，-10尺量：测每段钢筋笼外侧定位块处2钢筋笼的吊放(1)钢筋笼的顶端应设置2个起吊点。采用扁担梁辅助起吊，避免钢筋笼变形。(2)吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。图5.2.7-3钢筋笼吊装(3)钢筋笼下放过程中，每隔2m设置一组保护层垫块，每组4块环向均匀布置，见图5.2.7-3。图5.2.7-4桩基保护层轮型垫块示意(3)第一节钢筋笼吊起放入孔内过程中，拆除临时十字加劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行套筒连接，钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。(4)先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。对接时，按照长线法拼接的标记对位，对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争尽快下笼。接头连接完成后，由质检人员分批检验，检查方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。(5)施工完螺旋筋后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应避免其倾斜及摆动，全部安装结束后在钢筋笼顶端主筋上套设珍珠海绵管，海绵管长1米并绑扎牢固；最后进行钢筋笼对中，具体做法是：在该节钢筋笼定位钢筋顶端通过孔口支撑架两根挑梁，将钢筋笼固定于孔口。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合后并固定。图5.2.7-5桩基钢筋笼机械连接及对中3声测管安装(1)所有桩基均应按规范和设计要求埋设声测管，采用超声波法进行基桩完整性检测，声测管为：SCG50ｘ1.2-QY，每米理论重量为1.4442Kg。图5.2.7-6桩基声测管布设(2)每根桩基声测管数量符合设计要求，声测管对接采用套管连接。桩基直径不大于1.5m时，主筋内侧均匀分布3根声测管并固定，桩基直径大于1.5m时，主筋内侧均匀分布4根声测管并固定。(3)安装在各节钢筋笼内的声测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。(4)声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。声测管埋设深度在桩底以上0.1m，管口应高出原地面0.5m，且各声测管管口高度宜一致。5.2.8混凝土灌注1导管安装(1)导管选用：导管直径一般为30cm，壁厚须大于3mm。导管管节长度中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下用0.5m或1m长导管。(2)导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。图5.2.8-1导管(3)导管长度按孔深和工作平台高度决定，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在25~40cm。(4)导管接头宜采用螺旋丝扣型接头，连接前须检查、安装密封圈，且必须有防松装置。(5)导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管伸至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。(6)吊装导管升降设备的能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相匹配，并应有一定的安全储备。(7)循环使用导管4~8次后应重新进行拼接、过球和水密承压、接头抗拉等试验，并经常更换密封圈。图5.2.8-2水密承压试验(8)水密承压计算导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管水密试验压力计算：Pmax=1.3（γcHcmax-γ式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；γc——混凝土容重（用25Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，；γwHw——钻孔内水或泥浆深度m；Hw=原地面标高-桩底标高试验压力达到Pmax并保压30min,导管不产生漏水、渗水现象，即认为水封导管试验合格。2首批灌注混凝土数量计算计算好首批混凝土方量，保证首批混凝土灌注后导管埋深在1m以上。混凝土入孔后必须连续灌注，不得中断。灌注水下混凝土桩顶面标高比设计高出0.8m-1.0m，以保证混凝土质量要求，多余部分在接桩前截掉并清除。图5.2.8-3首批混凝土灌注示意首批灌注混凝土数量计算如下：灌注首批混凝土数量计算，计算公式：V≥πV—灌注桩首批混凝土所需数量（m³）；D—桩孔直径（m）;H1—桩孔底至导管底部间距，一般为0.4m；H2—导管初次埋置深度（m），H2=1.0m；d—导管内径（m）；Hc=H1+H2=1.4m；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；hγcγwHw3混凝土灌注(1)水下混凝土浇筑前，应对拌和站、便道、料场、灌注现场的准备情况进行检查，确定各项工作就绪后方可进行。(2)在灌注水下混凝土前，应填写钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量检查验收记录，并经监理工程师验收签认。(3)混凝土灌注前应现场进行坍落度试验，制作试块并及时完好保存以待试验员收取进行标准养护，见图5.2.8-4和图5.2.8-5。灌注时坍落度宜为180~220mm，灌注坍落度应依据桩长、桩径、混凝土运输时间、天气等因素实际进行调整。图5.2.8-4坍落度试验设备图5.2.8-5试件临时存放(4)为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部l.0m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到笼底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2.0m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注应紧凑、连续地进行，严禁中途长时间停顿。混凝土灌注封底后应匀速进行混凝土卸料，切忌过急放料，造成导管内空气排出不畅造成混凝土堵管(5)灌注过程中，保持孔内水头高度；导管埋深宜控制在2-6m，并随时探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。(6)应加强灌注过程混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，按照每一罐车混凝土方量，利用标定好的测绳实测混凝土上升高度，通过与桩径理论上升高度对比，及时进行方量控制。(7)当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，尽量直接用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面高出桩顶设计高程0.5-1.0m之间。5.3质量标准表5.3-1成孔验收标准序号项目允许偏差1孔中心位置≤50mm2倾斜度（mm）≤1%S，小于等于5003孔径（mm）不小于设计4孔深不小于设计规定5沉淀厚度≤200mm6清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s含砂率：<2%；胶体率：胶体率大于98%表5.3-2钻孔桩钢筋笼的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋笼在承台底以下长度±100mm尺量：每个笼2处断面2钢筋笼直径±10mm尺量：每段2个断面3主钢筋间距±10mm尺量：每段2个断面4加强筋间距±10mm尺量：每处5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm尺量：每段10个间距6钢筋笼垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度+20mm、-10mm尺量：测定位垫块第六章质量管理措施6.1质量控制目标分解表6.1质量控制目标序号分项工程名称检查项目合格率1桩基主控项目混凝土强度≥95%孔深桩身完整性一般项目桩位≥80%孔径钻孔倾斜度沉渣厚度2钢筋安装主控项目保护层厚度≥95%一般项目主筋间距≥80%箍筋或螺旋筋间距钢筋笼外径或厚、宽钢筋笼长度钢筋笼底端高程6.2项目质量管理的组织机构并明确职责在施工总承包组织机构的基础上完善了项目质量管理组织机构，尤其突出了业主和企业总部质量管理职能部门对项目质量管理的控制、协调和监督作用。按照项目组织机构将责任目标逐级分解，落实到位。详见质量管理组织机构图。图6.2质量管理组织机构表6.2质量管理人员职责序号项目职称职责1项目经理1)项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，负责制定并实施工程质量总目标。2)工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。3)负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及专业施工班组执行。4)及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的技术负责人、质量总监及项目专职质检员的工作。5)对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上认真贯彻公司质量方针和质量目标，保证质量体系文件在本项目部的有效运行，全面履行工程承包合同中所规定的各项责任，确保项目管理目标的实现。6)负责组织、领导、监督、检查各职能部门对本项目的工程质量进行策划、制定项目质量目标，明确项目质量管理，执行验证等人员的职责和权限。7)负责建立项目组织机构和各职能部门人员的安排，并规定其职责范围。8)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。9)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。10)指导工程部对合格施工班组进行选择评价，负责组织对合格施工班组的管理。11)负责在项目上组织实施《采购工程程序》、《工程施工班组评定工作程序》等有关程序。12)负责本项目资源的组织、配置，根据授权进行项目的经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。13)建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行。14)召集并主持项目部质量专题会议。15)按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。16)带领制定项目管理的创优策划、相应的计划与措施，并发起项目创优工作的开展。2技术负责人1)参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2)根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。3)协助项目经理实施公司质量方针、项目部质量目标、及项目质量保证计划，参与组织工程质量策划，对工程质量负直接责任，在工程质量管理方面直接对项目经理负责。4)贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。5)负责项目部建立质量管理保证体系，主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。6)负责与业主、监理人进行有关质量工作的沟通和汇报，并定期组织质量讲评、质量总结。7)组织人力物力资源的活动，分析质量情况，在施工过程的进行全面质量控制，及时协调和处理实施过程中遇到的问题，并制定预防、纠正与改进的质量措施。8)负责指导施工材料、半成品的检验、试验和管理，落实工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。9)负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。10)负责工程竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。11)负责审核、并签字确认各施工班组月结算工程量的实际完成情况及实体质量情况，对于达不到要求或不符合实际者，有权对其进行合理处罚，甚至不给予结算。12)负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。13)负责工程施工规范、规程和标准管理。14)负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。15)严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3质量总监1)负责组织工程质量策划和质量计划的编制。2)指导和监督项目质量工作的实施，有权对专业施工班组、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3)监督执行负责对施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。4)负责督促落实“三检制”，组织项目经理部定期进行工程质量检查，参加上级的质量标准检查及现场的经验交流。5)项目部开展进场原材料、半成品、构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告。6)负责与质监站的工作联系，负责与业主和监理工程师的质量工作协调，协助业主和监理工程师组织好竣工验收工作。7)负责组织、主持召开工程质量会，对质量有奖罚权。加强对各专业施工班组的质量检查和监督，确保各专业施工班组的质量符合规范要求，并定期向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。8)负责将项目质量目标的进行分解落实，并监督实施，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。4质量工程师1)贯彻执行国家有关规范质量检验评定标准和公司质量管理部下发的各项文件，以及项目部质量体系文件，项目质量保证计划，负责健全项目质量保证体系。2)做好质量记录和隐蔽工程验收记录。3)协助有关生产管理人员，做好日常质量检验和评定。4)填好各分项工程的质量自检表，并做好自检质量等级评定工作。5)向技术管理部门资料员定期送交完整的已签资料手续。6)监督检查各施工班组，在施工过程中执行质量计划情况。7)落实工序隐检，负责核定分项工程质量评定。8)督促落实三检制，组织项目部的工程质量检查。9)负责办理工程开工报告，施工许可证等有关事项。10)负责向监理工程师呈报日进度报表，周进度报表。11)参加一般质量事故分析，监督检查措施实施情况，并进行验证。12)组织对已施工完毕的项目进行自检复核。13)负责监督检查工程质量，并做好相关记录。14)协助技术负责人及质量总监做好其他的质量控制工作。5专业工程师1)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行全程控制。2)组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3)组织分部分项工程的质量核定及单位工程的质量评定。4)负责监督检查质量计划的落实情况。5)协助生产经理、质量总监及其它质量管理人员做好项目中实施的各项质量控制管理工作。6)对自己负责的区域的施工质量进行全面综合管理，并对本区域的施工质量负直接责任。7)负责仔细看图，参加图纸会审并做好记录。参加设计交底，就分部分项施工等问题与设计方交换意见。8)负责在每个分部分项工程施工前接受项目技术负责人的技术交底，并对施工班组作书面交底（交底内容包括工程概况、材料要求、施工机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、和应注意的质量、安全、进度等方面的问题）。9)协助项目技术负责人办理各阶段的设计变更、技术核定单的记录及签证。10)负责根据工程进度及时提供准确的翻样加工单、用料计划表。11)负责根据工程进度及时进行模板工程技术复核，复核内容包括：钢筋、模板、现场预制桩模板、委托外加工的加工单。模板配置图、钢筋翻样加工图等。12)负责对施工班组的工作进行正确的指导、校正、评定和验收。6技术工程师1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。2)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。3)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。4)组织检查各工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收。5)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。7测量工程师1)负责配合技术及生产部门做好所有的工程测量工作，保证测量结果的科学合理、真实可靠、准确及时，为项目组织施工生产提供科学有效的依据。2)负责按施工规范要求编制切合工程实际的工程测量专项方案，并交给技术负责人审核其合理性、可行性及可操作性后认真执行。3)负责做好工程施工的定位放线工作，提供准确无误的各种施工标志，如线、标高等。4)负责构筑物测量复核，测量定位要有引测依据，并能反映整个定位过程，标出引桩、轴线桩、控制桩位置及距离，不得以局部总平面图代替测量图。标高引测后的临时水准点位置及标高要求在图中标出，原始水准点情况亦加以说明。测量后的复核结果图及文件要由设计、业主或监理、我单位共同签字盖章确认。5)负责施工期间对构筑物进行沉降观测，沉降观测所使用的测量计量器具要求附加状况说明。6)负责对施工班组的测量及配合工作进行正确的指导、校正、评定和验收。7)负责正确使用和妥善爱护、保养好测量仪器。8试验工程师1)负责配合技术及生产部门做好材料检验和试验工作，保证测量结果的科学合理、真实可靠、准确及时，为项目组织施工生产提供科学有效的依据。2)负责按施工规范要求编制切合工程实际的试验计划，并交给技术负责人审核其合理性、可行性及可操作行后认真执行。3)负责按工程施工进度，及时收集、整理原材料合格报告及试验性质保资料。4)负责按规范要求重点做好以下试验工作：砂浆试块抗压试验报告、砂浆强度的验收评定、混凝土坍落度检测、混凝土试块抗压试验报告、混凝土试块抗渗试验报告、混凝土强度的非统计评定、主要结构混凝土强度的数理统计评定、混凝土(砂浆)级配通知单、其他材料(钢材、粗细骨料、沥青、水泥、钢筋连接、砂浆垫层、回填土、砖等)试验合格后方可投入使用。9资料员1)负责接收、发放及保管工程部的书函文件、合同、招投标文件、设计图纸与设计变更，以及书籍等资料的收集、借阅和管理。签发、分发的工作要做到及时、到位，并注明收发时间。2)管理施工现场的各种文件、资料、设计图纸等，建立项目施工图纸和设计变更的工程档案。负责与监理及公司有关部门的资料收发、借阅，并办理签收手续。3)及时处理工程往来的报告、函件，并按工程项目与类别进行整理归档、列清目录。对资料、文件往来做好编号登记，经项目经理阅批后归档。4)收集、建立与工程建设有关的标准、文件、材料与设备等资料。5)负责工程部档案归类管理，认真做好合同编号、归档、分发。6)按城建档案馆等有关部门的有关规定，收集、检查、核对建设工程竣工资料。会同公司其他部门将项目立项依据性批文、批复、合同、竣工验收文件、现场声像等档案资料进行汇总整理。7)负责打字、复印及接听电话，接待来访人员并做好记录。8)参加有关工程会议并做好记录工作。9)对部门电子文档进行重点备案，避免出现因计算机问题造成重要文档丢失。10)负责工程部的日常内务、文案工作。10材料工程师1)严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责。2)严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求。3)及时收集、整理采购资料。4)组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。11各专业施工班组质检员1)各施工员是工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。2)严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，负责有关施工规范、标准、规程、施工组织设计、专项施工方案和其他技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。3)实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。4)工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。6.3质量保证措施6.3.1质量保证措施1按时成立项目经理部，组建领导班子，严格按照各项要求认真履行相关职责。建立项目经理部质量管理体系。组织各工区学习各项质量管理制度，建立健全质量保证体系。2成立质量管理领导小组，建立、健全质量保证体系及各项管理制度，并有效运行。3结合工程特点与难点，对工程标准化实施内容进行总体策划，编制完成标准化建设实施大纲，统筹谋划整个项目的质量安全标准化建设工作，督促设计单位将标准化建设要求细化到设计文件中。4定期组织质量管理例会，要求各工区管理人员参加，组织项目部人员分析施工过程中的质量问题，提出解决措施，及时解决、协调存在的问题。5加强检查监督管理。对各工区的质量管控行为进行监督检查，确保质量的有效控制。6积极开展QC小组活动。推动质量管理活动的开展，督促项目经理部积极开展QC小组活动，充分调动各个工区员工的积极性与创造性，鼓励人员积极参与到质量管理活动当中。项目经理部定期组织召开QC小组研讨会，围绕QC课题进行深入分析，结合当前实际情况、自诊问题等多方面进一步分析，从而找准问题，加快落实具体工作内容。结合项目特点，以“小、实、活、新”为原则，选择课题，开展QC小组质量管理活动。7开展“品质工程”建设。制定项目“品质工程”建设活动实施方案，明确工作目标，落实责任体系，完善检查和考核机制。加强针对项目实际的相关课题研究，及时总结形成可复制、可推广的经验。8组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工班组，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。9强化监督检查(1)项目经理部、施工班组设专职的质检员。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任，严把工程质量关。(2)严格执行工程质量检查签认制度，凡需检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。(3)主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的建议，坚决执行监理工程师的决定。10严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行质量管理的各项制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化，使工程质量处于受控状态。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。11全面科学地组织施工(1)合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业施工班组的优势。(2)合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。12主动做好施工中的协作配合工作在业主单位领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员服从业主、监理工程师和质量检查人员。图6.3.1质量管理体系6.3.2技术保证措施1开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸，按要求精度完成复测和测量桩测设，编制本施工段施工组织设计及重、难点工程的实施性施工组织设计，报业主、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。2根据本工程特点和质量目标要求，项目经理部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工班组负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。3坚持设计文件、图纸分级会审制度和技术交底制度：由技术负责人、工程技术部部长牵头，专业工程师复核每份图纸，填写审核意见。由技术人员向施工班组进行：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，重难点工程下发《作业指导书》。4加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，在分部分项工程工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，当复核发现差错应及时纠正。制定检验计划，试验室对项目已完成分部分项进行抽检。5积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，鼓励应用“四新”，积极创新。通过“四新”的应用，降低施工难度，提高施工质量。6本工程的关键工程、关键工序、关键岗位一律由经培训合格的技术工人施工，在施工高峰期时用增加普工，以弥补部分劳力不足，加快施工进度。使用外部劳务坚持岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳工的技术培训和质量意识教育，提高外部劳工的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。6.3.3经济保证措施1健全优质优价及过程奖罚制度，开展劳动竞赛、技能比武等，对质量控制好的施工段及先进个人给予表扬和奖励，给质量评比处于下游的施工段给予批评、处罚，以提高施工人员的积极性。2利用集中采购平台采购供应商，建立更加健全平等的机制，优中选优。3与相关单位签订质量责任状，对施工过程中产生的质量问题，进行相应的经济惩罚。6.4质量通病控制措施表6.4质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施1钢筋笼下放不到位1)孔斜2)钢筋笼变形3)钢筋笼连接时不顺直4)孔内沉渣过多1)钻机就位时平直稳固，地层变层时适当放慢进尺。2)起吊时采用三点或四点起吊，防止钢筋笼在起吊过程中发生永久变形。3)钢筋笼连接时在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否竖直，保证连接后的钢筋笼顺直。4)采取清孔措施控制孔内沉渣厚度。2钢筋笼笼上升钻孔灌注桩钢筋笼下入孔内，安装到位，灌注混凝土过程中，笼子一旦发生上浮，很难恢复到原有位置，因此必须杜绝钢筋笼上浮现象。钢筋笼尽量使用全笼；将定位好的钢筋笼用槽钢压住，槽钢焊接在桩机上，能够杜绝钢筋笼上浮现象。3钻孔灌注桩断桩1)集料级配差，混凝土和易性差而造成的离析卡管。2)泥浆指标未达到要求、钻机基础不稳定、钻机摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引起的浇筑时间过长。3)搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。4)混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。5)混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小。6)导管埋深过大，管口混凝土已凝固。1)确保良好的集料级配和混凝土和易性。2)应坚持清孔确保泥浆的粘度、比重、砂率指标达到要求。3)钻孔前钻机平台应进行操平。4)钻机平台基础应垫实。5)钻杆上段应设导向设备。6)对于有流沙层的桩基掺加膨润土、羟基纤维素、络铁木质素磺钠盐、煤碱剂、碳酸钠等比重低、粘度好、固壁能力强的外加剂以加强泥浆的粘结性能。7)搅拌设备工作状态应良好，并配有备用设备。8)确保导管的埋深在2~6m范围内。9)混凝土灌注期间，间歇时间不应大于混凝土初凝时间。10)导管下口至孔底的距离不应过大，并且保证浇筑混凝土方量，以保证导管的初始埋深。4桩身混凝土强度偏低1)未按设计配合比进行施工。2)导管下口初始埋深过小引起夹泥。3)清孔不到位置而引起夹泥。1)严格按设计配合比进行施工。2)导管下口初始埋深不应小于lm。3)应清孔彻底。5桩头主筋偏位大，将桩头钢筋扳折成折线状态进行调整1)施工人员责任心不强，施工控制不到位。2)施工放样不准确1)增强施工人员责任心，加强施工管理，确保放样精度。2)桩头主筋偏差大时，应往下破除桩头直至桩基钢筋倾斜度调整至允许值以内。6缩径1)造成缩径的形成原因是地层的地质不良和泥浆性能指标不合适。2)成孔后放置时间过久，钻孔内泥浆压力不能抵消地层压力，也会造成缩径。1)采用优质泥浆，降低失水量。2)成孔时，加大泥浆循环量，适当加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，四周土体也不会引起膨胀。3)适当增加泥浆比重，并注意保持钻孔内的泥浆面高度也是预防缩径的措施之一。7桩底沉渣量过多1)清孔不干净或未进行二次清孔。2)泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。3)钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落孔底。4)清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。1)成孔后，先进行彻底清孔再撤离钻机。2)采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。3)钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。4)加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。8钻孔偏斜1)钻机就位时钻机底盘不水平，钻进过程中钻机底盘不均匀下沉，致使钻孔垂直度偏差超标。2)在地层软硬分界面钻进时不注意调整钻压，钻头向偏软的一面偏移等。1)钻机就位前适当加固地基，钻进过程中注意检查钻机底盘、磨盘的水平度，不符合要求时及时调整，即可有效防止由此引起的钻孔偏斜。2)钻进过程中注意控制钻进速度和钻压，尤其是地层交界处，同时要注意观察钻杆在钻孔中的位置，发现钻杆不在钻孔中心时要及时分析原因，进行纠偏处理。9短桩头灌注将近结束时，泥浆过浓，用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注，造成浇短桩头事故。加重测深锤：随着混凝土浇灌的进行，特别是浇灌到桩顶部的时候，测深锤沉入混凝土的深度会越来越小，此时加重测深锤的重量并结合灌注的经验基本可以预防。灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。10钢筋接头焊接不符合要求无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性意识不够。1)应专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。2)受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面。3)受拉主钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。4)钢筋焊接部分均使用二氧化碳气体保护焊。11预制安装的钢筋笼扭曲1)未在坚固的工作台上进行拼装。2)钢筋笼刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋。1)应在坚固的工作台上进行钢筋笼的拼装焊接。2)钢筋笼刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋。12钢筋接头机械连接不符合要求1)操作人员业务水平较低，对接头连接质量的危害性意识不够。2)钢筋套丝机机械性能不满足要求，套丝质量不合格。1)对操作人员进行质量教育，提高其质量意识。2)对机械性能不满足要求的设备进行更换，满足规范要求。第七章安全文明施工措施7.1职业健康安全管理分解目标表7.1职业健康安全管理责任职位安全管理目标项目经理1)对本项目部的安全生产工作全面负责，完成分公司下达的各项安全生产工作部署和任务100%。2)贯彻落实安全生产法律法规、方针政策及公司、分公司有关规章制度。3)建立本项目部安全生产管理网络，建立健全安全生产管理制度，配备专职安全管理人员一名。4)组织、督促项目部相关人员对施工过程中存在的危险因素进行辨识、评价、更新，并建立项目部危险源清单及重大危险源清单。5)建立项目部应急救援组织或配备应急救援人员、器材、材料、设备等100%，并按项目部应急救援预案组织演练。6)负责项目部配属队伍的选用、机械设备等生产要素的配置和动态管理，并督促签定施工合同、安全合同及机械租赁合同100%。7)负责组织本项目部及劳务队伍进行安全教育100%，参加公司及分公司组织的安全活动，每周召开一次本项目部安全会议。8)组织项目部安全生产检查，落实隐患整改措施100%，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态100%。9)督促施工现场安全防护设施和劳动防护用品的落实100%。10)发生事故后，积极组织抢救人员，注意保护现场，及时上报，积极配合事故的调查处理。11)对项目部违反安全技术规范、操作规程的行为及时予以制止和纠正100%。12)禁止“三违”作业。项目总工1)对工程项目施工过程中的安全生产技术全面负责。2)贯彻落实安全生产法律法规、方针政策及公司、分公司有关规章制度，严格执行安全技术规程、规范、标准。3)负责项目部建立一体化管理保证体系，进行体系分配，对工程施工过程进行体系管理控制；编制安全技术方案，制定安全技术措施；编制临时用电组织设计。4)项目部工程应用新材料、新技术、新工艺、新设备，要制定相应的安全技术措施并及时上报，经批准后实施；负责对施工队伍进行安全技术交底100%。5)参加项目部组织的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术上提出整改意见和办法100%。6)按工程实际情况做出安全防护用品、灭火器材、消防器材、急救器材等安全设施计划。7)参加项目部安全事故的调查，从技术上分析事故原因，提出技术鉴定意见和防范措施100%。8)禁止“三违”作业。安全工程师1)对本项目部日常安全生产工作具体负责100%，熟悉有关法律法规、操作规程及专业知识。2)对项目部劳务队伍进行进场验收，配合项目经理与劳务队伍签订施工合同和安全合同100%；对劳务队伍进行入场教育并考试100%。3)每天进入现场检查，记录安全日志；每月填写三至四次业务检查记录，对发现的安全隐患及时整改100%，需采取技术措施整改的，报告项目经理及总工，按技术措施进行整改100%。4)参与项目部的危险源辨识、评价，编制应急救援预案，参与预案的演练。5)按计划配备安全防护用品、灭火器材、消防器材、急救器材等设施100%；并定期、不定期检查，发现有损坏、缺陷或过期的及时更换，数量不足时及时补充。6)项目部技术人员上岗证留存复印机，特种作业人员必须持证上岗，并留存上岗证复印机。7)负责项目部安全资料的填制与收集，安全管理基础资料要齐全、实用、及时、规范。8)危险部位坚持旁站监督，督促检查安全技术方案和安全技术交底的执行情况100%。9)禁止“三违”作业。专业工程师1)对所负责的施工分部分项工程的安全生产负任。2)每天检查施工现场的安全生产情况，检查作业现场内的各项防护措施落实情况及设备的完好使用情况，监督检查作业人员正确使用劳动防护用品100%；发现不安全因素，及时报告项目经理或通知安全员；发现重大安全隐患，有权停止施工。3)严格执行安全生产各项规章制度，认真落实施安全技术交底，并督促劳务队伍严格按安全技术交底进行施工100%。4)在分部分项工程施工中，监督安全技术方案、安全技术措施及职业健康安全管理方案等的执行情况100%。5)发生事故时积极组织抢救，保护好现场，并立即上报项目经理。6)禁止“三违”作业。技术工程师1)对施工工程的安全生产技术负任。2)贯彻落实安全生产法律法规、方针政策及公司、分公司有关规章制度，严格执行安全技术规程、规范、标准。3)参加项目部组织的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术上提出整改意见和办法100%。4)配合编制项目部安全技术方案及安全技术交底，并督促落实情况100%。5)禁止“三违”作业。7.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，生产经理、总工程师、安全总监为副组长，项目经理部各部门主管为组员的安全管理领导小组。全面负责本工程的安全生产管理工作，从组织上确保安全目标的实现。项目经理部的安全部是安全管理领导小组的日常工作负责机构，负责本项目安全管理体系的运行和日常安全监督检查；各工区设置安全负责人和专职安全工程师，各工班组设置安全员。同时确保各级安全管理人员数量齐备，职责明确。施工过程中以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。并在严格执行内部检查制度的基础上，认真接受建设单位、监理单位的监督和指导。安全生产保证体系见图7.2。图7.2安全生产保障体系7.3职业健康安全重大危险源7.3.1场地布置及临时设施建设1施工现场办公区与施工区分开设置，为确保安全，按照有关的安全规定，保持一定的安全距离。2施工现场设置了垃圾桶、办公室、吸烟室等临时设施。3施工现场临时搭建的构筑物均符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋具有产品合格证书。7.3.2作业条件及环境安全1施工现场设置标志牌和企业标识，按规定应有现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，公示突发事件应急处置流程图。2施工现场钻机、吊车等大型机械设备与架空输电导线保持一定的安全距离。3施工期间项目部在现场与办公区之间隔开一段距离，并在项目部门口设置夜间照明指示装置。4在施工现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、基坑边沿等危险部位设置明显的安全警示标志和符合规范的防护装置，安全警示标志符合国家标准。5本单位制定管线保护专项方案，确保周边的上水、电力等管线正常使用。制定专项方案和应急预案，确保施工时人员和设备的安全。7.3.3职业健康1项目部定期地对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。2项目部为施工人员配备安全帽、安全带及与所从事工作相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。7.3.4卫生防疫1施工现场员工膳食、饮水、休息场所完全符合卫生标准。2宿舍、食堂、浴室、厕所都有通风、照明设施，日常维护配有专人负责。3食堂炊事员持有效健康证。4施工现场配备保健药箱、常用药品及绷带等急救器材。5生活区厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带进行定期消毒。7.4施工现场安全生产管理制度7.4.1班前活动记录工地（项目）负责人、专业工程师以及值班人员应当每日上班前召开班前安全教育，要针对不同工种的实际情况或操作时的位置所存在的风险因素进行安全交底，告知危险有害因素以及相应的预防措施，使作业人员能够从思想上引起高度重视。对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施、周围环境等要认真进行检查，确认安全完好，才能使用和进行作业。早班教育必须喊中建安全文化口号“我安全，你安全，安全在中建”由专业工程师或项目值班人员参加并负责收集活动照片，不少于2分钟的教育视频，以及记录表，并由安全部安排专人每天8：00之前上报基础分公司，且记录表至少包含一下内容：1当前作业环境危险因素；2季节性施工作业环境、作业位置安全；3检查设备安全装置；4检查工具、机具状况；5个人防护用品的穿戴；6本班组作业危险区域及可能导致发生事故的危险因素、危险部位和典型事故案例；7作业人员身体状况，情绪的检查；8禁止乱动、损坏安全标志，乱拆安全设施；9活完场清工作的落实等内容；10前一天安全之星评选情况。11参与班前活动的人员应在记录资料上签字确认，不得漏签、代签；12各劳务班组长、专业工程师以及值班人员应当在班前活动结束后，指定一人于每天7:30时前将班前活动情况，通过微信上传至项目部组建的微信群，并以此作为对劳务班组的考核依据。7.4.2机械设备管理制度1租赁规定为确保项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体要求如下：(1)项目部需要大型施工设备时必须先申报公司安全生产监督管理部，由公司安全生产监督管理部统一安排调度。(2)在公司设备不够或不能满足施工要求时，由商务部、物资部、安全生产监督管理部选择合格的设备供应商提供相关设备。(3)向外单位租赁的设备，归入公司设备管理范围。2安拆规定(1)严格按照相关方安全管理制度中的有关规定执行，对安拆队伍进行评估，选择有资质的合格的安拆队伍。(2)安拆前，安拆单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报项目的安全生产监督管理部，项目部必须做好基础工程验收并归档备查，并上传公司信息化系统。(3)办理安拆方案手续(施工组织设计审批表)。(4)安拆方案再项目总工审核通过后方可进行安拆。(5)安装完毕后，须经项目部验收合格后方可投入使用。(6)项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自安拆。3使用管理为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成项目施工任务，特制定本使用规定。(1)必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。(2)配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。(3)特种作业人员(起重司机、起吊指挥、信号司索作业人员等)必须按国家和省、市的市场监督管理局的要求培训和考试，取得省、市的市场监督管理局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。(4)机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。(5)有单独机械操作者，该人员为机械使用负责人。(6)多班作业或多人操作的机械(如塔吊)，应任命一人为设备负责人，负责设备的日常操作管理、维修保养。(7)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命设备所在施工区域的班组长为设备负责人，对所负责施工区域内的所有设备负责。(8)在交班时，设备负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。(9)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。(10)起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。(11)机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。4安全管理(1)大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经项目部领导审批后方可进行。装拆工作由具备相关资质的大型机械安装单位进行。大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报项目部组织验收，由项目部验收合格后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报项目部安全生产监督部备案。(2)中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，验收检查资料报安全生产监督管理部门存档。(3)必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。(4)大型机械操作人员必须经由安全监督管理部门有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经国家认可的具备执业资格的指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。(5)进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。(6)项目部机械设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。(7)项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。7.4.3特种作业持证上岗制度1从事特种作业人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考试合格取得相应的特种作业操作证，方准独立操作。2特殊工种人员作业时，必需持本人特种作业操作资格证并配备必要的防护用品方能上岗，且严格按安全技术操作规程操作，不得违章作业。3特种作业人员每年要进行一次体检，凡体检不合格者，不得上岗。经医疗恢复健康再经体检合格的，方可上岗。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不得从事特种作业。4特殊工种应按规定年限进行合格证复审，未按规定年限复审的合格证无效，不得超期使用。5非特种作业人员，不得从事特种作业，调整岗位必须经特岗培训，考试合格，才能上岗。6高处作业，衣着要灵便，穿防滑鞋，严禁酒后上岗作业。7特种作业操作资格证，只限本人使用，不得涂改或转借他人使用。8施工单位必需建立特殊工种人员登记台帐。特殊工种人员必须每月必须进行一次的定期教育，主要针对工种、现场、季节特点，岗位操作规程、危险源、操作技能、安全应急处置及事故案例警示。9严禁未经培训人员进行特殊工种作业。10