2026年皮革加工工基础技能试题及答案

2026年皮革加工工基础技能试题及答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。请在题后括号内填写“√”或“×”）1.盐腌法保存原料皮的核心原理是通过高浓度食盐降低皮内水分活度，抑制微生物繁殖和酶的活性，防止原料皮腐烂变质。（）2.制革准备工段的浸灰工序仅能去除皮内的毛和表皮，对胶原纤维结构没有影响。（）3.标准铬鞣革的收缩温度通常可达90℃以上，显著高于植物鞣革和醛鞣革的收缩温度。（）4.植物鞣剂制备的皮革硬度高、丰满性好，是生产重型鞋底革、装具革的首选鞣剂。（）5.剖层工序仅能在鞣制结束后的湿革上进行，原料皮阶段无法进行剖层操作。（）6.浸酸工序中加入食盐的核心目的是防止裸皮在酸性条件下发生酸肿，避免胶原纤维结构受损。（）7.铬鞣过程中的提碱操作是为了逐步降低鞣制浴液的pH值，促进铬络合物与胶原的结合。（）8.加脂工序的核心作用是在胶原纤维表面形成均匀的油膜，减少纤维之间的摩擦，提升皮革的柔软度和延伸性。（）9.苯胺涂饰属于重涂饰工艺，能够完全遮盖皮革本身的粒面缺陷，适合生产低档修面革。（）10.制革生产过程中产生的含铬废水全部来自于湿整饰工段的染色和加脂工序。（）11.黄牛皮的粒面毛孔细小、分布均匀，粒面平整度优于猪皮和山羊皮，是生产高档全粒面革的首选原料。（）12.酶软化工序主要使用脂肪酶分解皮内的脂肪成分，达到脱脂的目的。（）13.绷板干燥的核心优势是能够将皮革在固定状态下干燥，减少干燥过程中的面积收缩，得到的皮革平整度高、幅面利用率高。（）14.皮革的耐摩擦牢度仅与涂饰层的性能有关，与皮革本身的鞣制、加脂效果没有关联。（）15.五氯酚作为高效的原料皮防腐剂，因成本低、防腐效果好，当前仍可在制革行业大规模使用。（）16.无铬鞣制工艺生产的皮革不存在重金属超标的风险，是当前制革行业绿色转型的核心发展方向之一。（）17.摔软工序属于干整饰工段的操作，主要通过机械揉搓作用使粘结的胶原纤维分散，提升皮革的柔软度和手感。（）18.制革工业水污染物排放标准中，总铬的直接排放限值为1.5mg/L，排放的含铬废水必须单独处理达标后才能进入综合废水处理系统。（）19.皮革的透气性随着涂饰层厚度的增加而提升，因此重涂饰皮革的透气性优于轻涂饰苯胺革。（）20.剖层得到的二层皮可以通过磨毛、贴皮膜等工艺制作成绒面革、移膜革，提升原料皮的利用率。（）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案，请将正确答案的序号填入题后括号内）1.下列制革工序中，属于准备工段的是（）A.铬鞣B.浸灰C.中和D.摔软2.盐腌法保存原料皮时，食盐的常规用量为原料皮重量的（）A.10%~20%B.30%~50%C.60%~70%D.80%以上3.标准33%碱度铬粉鞣制得到的铬鞣革，收缩温度通常可达（）A.60℃~70℃B.70℃~80℃C.90℃~100℃D.120℃以上4.下列鞣剂中，属于无机鞣剂的是（）A.荆树皮栲胶B.碱式硫酸铬C.丙烯酸树脂鞣剂D.改性鱼油5.下列原料皮中，脂肪含量最高、脱脂工序难度最大的是（）A.黄牛皮B.猪皮C.山羊皮D.水牛皮6.浸酸工序的pH值通常需要控制在（）范围，才能满足铬鞣的工艺要求A.1.5~2.5B.3.5~4.5C.5.5~6.5D.7.5~8.57.加脂工序的主要目的不包括下列哪一项（）A.提升皮革柔软度B.改善皮革延伸性C.提升皮革抗张强度D.增加皮革重量8.制革生产过程中，含铬废水主要来自下列哪个工段（）A.准备工段的浸水工序B.鞣制工段的铬鞣工序C.湿整饰工段的染色工序D.干整饰工段的涂饰工序9.下列工序中，能够同时实现脱除毛、表皮和松散胶原纤维双重作用的是（）A.去肉B.浸灰C.脱灰D.中和10.植物鞣革最适合制作下列哪种皮革产品（）A.绵羊服装革B.黄牛沙发革C.重型鞋底革D.山羊手套革11.苯胺涂饰皮革最突出的性能特点是（）A.遮盖性强，可完全遮盖粒面缺陷B.粒面清晰自然，手感丰满C.耐摩擦牢度高，适合制作汽车座套革D.防水性优异，可制作户外用革12.剖层得到的头层皮最适合制作下列哪种产品（）A.移膜革B.二层绒面革C.高档全粒面革D.再生革13.浸灰工序中使用的核心化工材料是（）A.硫酸和氯化钠B.硫化钠和氢氧化钙C.铬粉和甲酸钠D.丙烯酸树脂和染料14.下列干燥方式中，得到的皮革平整度最高、面积收缩率最低的是（）A.自然挂晾干燥B.绷板干燥C.真空干燥D.微波干燥15.下列指标中，判断皮革鞣制程度最核心的指标是（）A.厚度B.重量C.收缩温度D.颜色16.酶软化工序中常用的酶制剂是（）A.碱性蛋白酶B.淀粉酶C.纤维素酶D.果胶酶17.下列关于皮革涂饰层作用的说法，错误的是（）A.美化皮革外观，遮盖轻微粒面缺陷B.保护革面，提升耐摩擦、耐水性C.提升皮革的透气性和透水汽性D.赋予皮革特殊的手感和风格18.现行《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）中，总铬的直接排放限值为（）A.0.5mg/LB.1.0mg/LC.1.5mg/LD.2.0mg/L19.下列工序中，属于鞣后湿整饰工段的是（）A.脱毛B.浸酸C.铬鞣D.中和20.猪皮的粒面特征是（）A.毛孔细小呈圆形，分布均匀B.毛孔呈三角形排列，三根一组，凹凸感明显C.毛孔长形，呈波浪状排列D.粒面有明显的自然皱纹，毛孔细小三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的序号填入题后括号内）1.制革生产的核心工段包括（）A.准备工段B.鞣制工段C.整饰工段D.化工原料制备工段E.废水处理工段2.原料皮的常见保存方法包括（）A.盐腌法B.干燥法C.冷冻法D.浸酸保存法E.射线辐照法3.铬鞣过程中提碱操作的主要目的包括（）A.逐步升高鞣制浴液的pH值B.促进铬络合物的水解配聚，增大分子尺寸C.促进铬络合物与胶原羧基的结合，提升鞣制效果D.降低铬的吸收率，减少铬的残留E.提升皮革的颜色深度4.准备工段的核心工艺目标包括（）A.去除原料皮上的无用成分，包括毛、表皮、脂肪、纤维间质等B.适度松散胶原纤维结构，为后续鞣制和整饰创造条件C.调整裸皮的pH、水分等状态，适配后续工序的工艺要求D.赋予皮革优异的防水性能和耐候性能E.提升皮革的颜色鲜艳度5.常用的皮革加脂剂类型包括（）A.天然动植物油脂加脂剂B.矿物油加脂剂C.合成加脂剂D.复合加脂剂E.铬盐加脂剂6.下列工序中，属于干整饰工段的有（）A.挤水B.干燥C.摔软D.磨革E.涂饰7.下列属于皮革物理机械性能检测指标的有（）A.抗张强度B.断裂伸长率C.耐摩擦牢度D.收缩温度E.透气率8.制革生产过程中常见的职业病危害因素包括（）A.铬雾B.有机溶剂（涂饰用乙酸乙酯、丙酮等）C.机械噪声D.皮革粉尘E.硫化碱挥发的硫化氢气体9.下列关于植物鞣剂特点的说法，正确的有（）A.属于天然可再生鞣剂，环保可降解B.鞣制得到的革丰满、硬度高，成型性好C.鞣制速度快，生产周期短于铬鞣工艺D.鞣制得到的革收缩温度可达100℃以上，优于铬鞣革E.可与铬鞣剂结合使用，生产结合鞣革，提升皮革性能10.下列关于皮革日常保养的说法，正确的有（）A.避免长时间暴晒，防止皮革脆化、褪色B.避免接触强酸、强碱等腐蚀性物质C.表面有污渍时可用汽油、酒精等有机溶剂直接擦拭D.定期使用专用皮革护理剂保养，保持革面柔软润滑E.受潮后的皮革可直接放在暖气、火炉旁烘烤，快速干燥四、计算题（共1题，10分，要求写出完整计算过程，计算结果保留两位小数）某制革厂生产黄牛沙发革，铬鞣工段投浸酸皮重量为1200kg，工艺要求铬鞣的Cr₂O₃用量为浸酸皮重量的1.7%，采购的铬粉指标为：Cr₂O₃含量25%，碱度33%。铬鞣结束后，检测鞣制废液总体积为6000L，废液中Cr₂O₃浓度为75mg/L。请计算：（1）本次铬鞣需要投入多少千克的铬粉？（2）本次铬鞣工序的铬吸收率为多少？五、简答题（共2题，每题5分，共10分）1.简述铬鞣的基本原理，以及铬鞣过程中需要控制的核心工艺参数。2.简述制革生产过程中主要的污染物类型，以及对应的预处理措施。六、实操案例分析题（共1题，10分）某制革厂生产绵羊服装革，在干整饰摔软工序结束后，发现批量皮革出现粒面裂面现象，轻轻拉伸皮革粒面就会出现裂纹，严重影响产品质量。请分析该问题出现的可能原因，并提出对应的整改措施。答案与解析一、判断题1.√解析：盐腌法通过高渗透压使皮内水分渗出，降低水分活度至0.8以下，绝大多数微生物无法繁殖，同时抑制皮内自溶酶的活性，是当前最常用的原料皮保存方法。2.×解析：浸灰工序不仅能破坏毛和表皮的连接结构实现脱毛，还能水解纤维间质、打开胶原纤维之间的交联键，适度松散胶原纤维结构，对后续鞣制效果有直接影响。3.√解析：铬络合物可与胶原上的多个羧基形成多点交联，结构稳定性高，标准铬鞣革收缩温度可达90~100℃，显著高于植物鞣革（70~80℃）和醛鞣革（80~85℃）。4.√解析：植物鞣剂分子量大，与胶原结合后可提升革的硬度和丰满度，耐磨性好，是鞋底革、装具革、皮带革的首选鞣剂。5.×解析：原料皮经过去肉后即可进行剖层，称为片鲜皮，可提前分离皮下脂肪层，提升后续工序的处理效率，因此原料皮阶段也可进行剖层操作。6.√解析：酸性条件下胶原的氨基会发生质子化，带正电的胶原分子之间相互排斥会发生肿胀，加入食盐后氯离子可中和胶原的正电荷，避免酸肿的发生，保护胶原纤维结构。7.×解析：提碱操作是向鞣制浴液中加入小苏打、甲酸钠等碱性物质，逐步升高浴液pH值，促进铬络合物水解配聚，提升与胶原的结合能力。8.√解析：加脂的核心原理是在胶原纤维表面包裹一层连续的油膜，避免纤维干燥后相互粘结，降低纤维之间的摩擦系数，从而提升皮革的柔软度、延伸性和抗折强度。9.×解析：苯胺涂饰属于轻涂饰工艺，仅在革面涂覆一层极薄的透明涂饰剂，能够完全保留皮革本身的粒面特征，属于高档皮革涂饰工艺，适合生产高端全粒面革。10.×解析：含铬废水90%以上来自于鞣制工段的铬鞣工序，湿整饰工段仅在使用含铬助剂时才会产生少量含铬废水。11.√解析：黄牛皮粒面毛孔细小、分布均匀，无明显的凹凸结构，粒面平整度优于猪皮（三角形毛孔凹凸明显）和山羊皮（粒面有轻微皱纹），是高档全粒面革的首选原料。12.×解析：酶软化工序主要使用蛋白酶分解皮内的非胶原蛋白（如纤维间质、残余毛根等），进一步松散胶原纤维，而脱脂主要通过碱脱脂、溶剂脱脂或脂肪酶脱脂实现。13.√解析：绷板干燥是将湿革用夹子固定在绷板架上，在拉伸状态下干燥，可显著减少干燥过程中的面积收缩，得到的革平整度高，幅面利用率提升10%以上。14.×解析：皮革的耐摩擦牢度不仅与涂饰层的附着力、硬度有关，还与皮革本身的鞣制效果（粒面强度）、加脂效果（粒面润滑性）直接相关，鞣制不足的皮革即使涂饰层性能优异，也容易出现磨掉粒面的问题。15.×解析：五氯酚属于高毒性、难降解的持久性有机污染物，已被国家明令禁止在制革行业使用，当前原料皮防腐主要使用低毒的杀菌剂、食盐等。16.√解析：无铬鞣制工艺使用植物鞣剂、醛鞣剂、树脂鞣剂等不含铬的鞣剂，从源头避免了铬的使用，不存在重金属铬超标的风险，是当前制革行业绿色转型的核心方向。17.√解析：摔软是将干燥后的皮革放入摔软鼓中，通过鼓体转动带动皮革相互揉搓、撞击，使干燥后粘结的胶原纤维分散，提升皮革的柔软度和手感，属于干整饰工段的核心工序。18.√解析：根据GB30486-2013标准，制革废水总铬直接排放限值为1.5mg/L，含铬废水必须单独设置收集和处理系统，处理达标后才能排入综合废水处理系统，避免铬的扩散。19.×解析：涂饰层会堵塞皮革表面的毛孔，因此皮革的透气性随着涂饰层厚度的增加而下降，轻涂饰苯胺革的透气性远优于重涂饰修面革。20.√解析：剖层得到的二层皮粒面结构不完整，可通过磨毛制作绒面革，或粘贴聚氨酯膜制作移膜革，实现原料皮的全利用，提升原料利用率50%以上。二、单项选择题1.B解析：准备工段包括组批、浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等工序，铬鞣属于鞣制工段，中和属于湿整饰工段，摔软属于干整饰工段。2.B解析：盐腌法食盐常规用量为皮重的30%~50%，用量不足无法达到防腐效果，用量过高会增加后续浸水工序的盐处理成本。3.C解析：33%碱度的铬粉是制革常用铬粉，鞣制得到的铬鞣革收缩温度通常为90~100℃，满足绝大多数皮革产品的性能要求。4.B解析：碱式硫酸铬属于无机金属鞣剂，荆树皮栲胶属于植物鞣剂，丙烯酸树脂鞣剂属于有机合成鞣剂，改性鱼油属于加脂剂。5.B解析：猪皮的脂肪含量可达皮重的20%~30%，且脂肪细胞嵌入胶原纤维层内部，脱脂难度远高于黄牛皮、山羊皮等原料皮。6.A解析：铬鞣前浸酸的pH值需要控制在1.5~2.5范围内，此时胶原带正电，铬络合物带正电，不会快速结合，可保证铬络合物均匀渗透进入皮内。7.D解析：加脂的核心目的是提升皮革的柔软度、延伸性和抗张强度，增加重量是加脂的附带效果，不是工艺设计的主要目标。8.B解析：90%以上的含铬废水来自鞣制工段的铬鞣工序，其余工段仅会产生微量含铬废水。9.B解析：浸灰工序中硫化钠可破坏毛和表皮的角蛋白结构实现脱毛，同时石灰可水解纤维间质、松散胶原纤维，同时实现两个工艺目标。10.C解析：植物鞣革硬度高、耐磨性好，适合制作重型鞋底革，服装革、沙发革、手套革需要柔软度高，通常使用铬鞣工艺生产。11.B解析：苯胺涂饰是轻涂饰工艺，能够保留皮革原有的粒面特征，粒面清晰自然，手感丰满，属于高档涂饰工艺。12.C解析：头层皮保留了完整的粒面结构，是生产高档全粒面革的唯一原料，移膜革、二层绒面革使用二层皮生产，再生革使用皮革废料生产。13.B解析：浸灰工序的核心材料是硫化钠（脱毛）和氢氧化钙（松散纤维），硫酸和氯化钠用于浸酸工序，铬粉用于鞣制工序，丙烯酸树脂和染料用于整饰工段。14.B解析：绷板干燥在固定拉伸状态下干燥，面积收缩率仅为5%左右，远低于挂晾干燥（15%~20%）、真空干燥（10%~15%）的收缩率，平整度最高。15.C解析：收缩温度是反映胶原纤维交联程度的核心指标，直接反映鞣制的效果，其余指标均不能直接判断鞣制程度。16.A解析：酶软化工序常用碱性蛋白酶，分解非胶原蛋白，松散胶原纤维，淀粉酶、纤维素酶、果胶酶仅在处理特殊原料皮时少量使用。17.C解析：涂饰层会堵塞皮革毛孔，降低皮革的透气性和透水汽性，因此C选项说法错误。18.C解析：GB30486-2013标准规定总铬直接排放限值为1.5mg/L。19.D解析：中和属于鞣后湿整饰的第一道工序，用于调整铬鞣革的pH值，为后续染色、加脂做准备。20.B解析：猪皮的毛孔特征是三根一组呈三角形排列，凹凸感明显，是区分猪皮与其他原料皮的核心特征。三、多项选择题1.ABC解析：制革生产核心工段为准备、鞣制、整饰三个工段，化工原料制备和废水处理属于辅助工段。2.ABCD解析：原料皮常见保存方法包括盐腌法、干燥法、冷冻法、浸酸保存法，射线辐照法成本高，未大规模应用。3.ABC解析：提碱的目的是升高pH，促进铬络合物水解配聚，提升与胶原的结合能力，从而提升铬的吸收率，与皮革颜色无关。4.ABC解析：准备工段的核心目标是去除无用成分、松散纤维、调整皮的状态，防水性能和颜色是后续整饰工段的目标。5.ABCD解析：常用加脂剂包括天然动植物油脂、矿物油、合成加脂剂、复合加脂剂，铬盐属于鞣剂，不属于加脂剂。6.BCDE解析：挤水属于鞣后湿整饰工段的工序，干燥、摔软、磨革、涂饰均属于干整饰工段。7.ABCDE解析：抗张强度、断裂伸长率、耐摩擦牢度、收缩温度、透气率均属于皮革物理机械性能的常规检测指标。8.ABCDE解析：铬雾来自铬鞣工段，有机溶剂来自涂饰工段，噪声来自各类机械设备，粉尘来自磨革、摔软工段，硫化氢来自浸灰工段硫化钠的分解，均属于职业病危害因素。9.ABE解析：植物鞣剂属于天然可再生材料，环保可降解，鞣制的革丰满硬度高，可与铬鞣剂生产结合鞣革，但其鞣制速度慢，生产周期长，收缩温度仅为70~80℃，低于铬鞣革。10.ABD解析：汽油、酒精等有机溶剂会溶解革面的加脂剂和涂饰层，损坏皮革；受潮后的皮革烘烤会导致胶原纤维脆化，因此C、E选项错误。四、计算题解答：（1）设需要投入的铬粉质量为，根据铬粉中Cr₂O₃的总量等于工艺要求的Cr₂O₃用量，可得：铬代入数据：，要求=1.7（2）首先计算总投入的Cr₂O₃质量：=然后计算废液中Cr₂O₃的质量：=铬吸收率η的计算公式为：η代入数据：η答：（1）需要投入铬粉81.60kg；（2）本次铬鞣的铬吸收率为97.79%。五、简答题1.解答：铬鞣的基本原理：铬鞣使用的碱式硫酸铬是多核铬络合物，在鞣制过程中，铬络合物通过配位键与胶原分子侧链上的羧基形成多点交联，将原本松散的胶原纤维分子连接成稳定的三维网络结构，从而提升皮革的湿热稳定性、机械强度和耐化学性能。铬鞣过程需要控制的核心工艺参数：①浸酸裸皮的pH值（1.5~2.5）；②铬粉的用量（按Cr₂O₃计通常为皮重的1.5%~2.5%）；③鞣制浴液的液比（通常为1~2）；④提碱终点的pH值（通常为3.8~4.2）；⑤鞣制温度（通常为35~45℃）；⑥鞣制时间（通常为6~12h）。2.解答：制革生产的主要污染物及预处理措施：（1）含硫废水：来自浸灰脱毛工序，主要污染物为硫化物，预处理采用曝气氧化法或硫酸亚铁沉淀法，将硫化物转化为无毒的硫酸盐或硫化亚铁沉淀去除。（2）含铬废水：来自铬鞣工序，主要污染物为三价铬，预处理采用加碱沉淀法，将pH调至8~9，使三价铬生成氢氧化铬沉淀，回收铬泥或回用铬鞣剂。（3）高浓度有机废水：来自准备工段的浸水、脱脂等工序，主要污染物为COD、氨氮、油脂，预处理采用气浮法、厌氧法去除大部分油脂和COD后，进入综合废水处理系统。（4）固体废弃物：包括毛、肉渣、铬泥、污水处