悬挑式脚手架施工工艺

悬挑式脚手架施工工艺目录TOC\o"1-2"\h\u8887一、编制依据 126137二、工程概况 215734三、施工准备 239063.1技术准备 273973.2现场准备 327763.3材料准备及验收 3237123.4机具准备 413267四、资源配置 4108204.1人力资源配置 4281004.2机械设备及材料配置 67677五、施工工艺流程 639895.1总体施工流程 673515.2普通式悬挑脚手架施工流程 6218945.3花篮式悬挑脚手架施工流程 6145025.4安全管理流程（通用） 77178六、施工工艺及操作要点 7274586.1普通式悬挑脚手架施工工艺 7292796.2花篮式悬挑脚手架施工工艺 871466.3通用搭设要点 1119226七、质量标准与验收要求 13165787.1主控项目 135237.2一般项目 1350217.3验收程序 1427156八、质量通病及防治措施 1425308九、安全保证措施 1527372十、成品保护 16本工艺针对普通式、花篮式两种悬挑脚手架，结合现行脚手架施工规范及现场实际施工需求，明确施工流程、操作要点、质量标准及安全保障措施，涵盖施工准备、资源配置、各分项工程施工工艺、质量控制、安全防护、监督检查等核心内容，确保悬挑式脚手架搭设、使用、拆除全流程安全可控，质量符合设计及规范要求，适用于各类建筑悬挑式脚手架工程施工。一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（现行最新版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（现行最新版）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）（现行最新版）《安全网》（GB5725-2009）（现行最新版）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）（现行最新版）本工程施工图纸、悬挑式脚手架专项施工方案及设计交底纪要钢管、扣件、型钢、花篮螺杆、安全网等主材及辅材的产品合格证、性能检测报告国家及地方关于建筑施工安全、质量的相关规定及行业标准危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）二、工程概况本工程悬挑式脚手架施工包含普通式、花篮式两种类型，根据建筑结构特点及施工需求合理选用。普通式悬挑脚手架采用刚性悬挑梁（工字钢）作为架体基础，依托钢丝绳卸荷；花篮式悬挑脚手架由水平钢梁和花篮螺杆组成，形成三角形型钢承重体系，相较于普通式更具经济性和实用性。脚手架搭设高度根据工程实际需求确定，搭设范围覆盖建筑外立面，主要用于主体结构施工、外墙装修等高处作业，核心要求为架体搭设牢固、荷载传递可靠、安全防护到位，确保施工人员作业安全。三、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员、施工班组熟悉施工图纸、专项施工方案，明确悬挑式脚手架的搭设类型、搭设高度、悬挑长度、材料规格、节点构造等核心要求，梳理施工难点及质量控制点。核对专项施工方案审批流程：搭设高度20m及以上的悬挑式脚手架，专项方案需组织专家论证，按专家意见修改完善后，履行公司总工程师审批手续；搭设高度不足20m的，专项方案经公司技术负责人审批后实施。对施工人员进行专项技术交底及岗前培训，重点讲解脚手架搭设工艺、节点构造、安全操作要点、质量标准及应急处置措施；架子工必须持有效特殊工种操作证上岗，考核合格后方可参与作业。准备好施工所需的规范、检测工具（如卷尺、水平仪、扭矩扳手、焊缝检测尺等），明确各工序技术参数及检测标准，提前排查施工区域的安全隐患，优化施工流程。3.2现场准备清理施工区域杂物、障碍物，确保作业面洁净、通畅，划分脚手架搭设专属区域，设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域。检查建筑结构外立面、楼板、梁、剪力墙等部位的强度及平整度，确认符合悬挑梁、预埋套管、吊环等安装要求；对结构薄弱部位，提前采取加固措施。搭建材料临时存放场地，做好钢管、扣件、型钢、花篮螺杆等材料的防潮、防晒、防碰撞、防锈蚀措施，分类存放并做好标识，注明材料名称、规格、进场日期；安全网、钢笆脚手板等存放于干燥通风处，避免受潮、损坏。布置临时施工照明及用电设施，高处作业需配备充足的照明设备，确保作业面光线充足；临时用电严格按规范布设，做好接地、接零保护及漏电防护，避免触电事故。准备好脚手架搭设所需的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等），确保施工人员每人配备齐全，且防护用品符合安全标准。3.3材料准备及验收主材：

钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质符合Q235B标准，表面无裂纹、锈蚀、变形，壁厚均匀，有产品合格证及性能检测报告；钢管进场后需进行抽样检测，壁厚偏差、抗拉强度等指标符合规范要求。扣件：采用可锻铸铁扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，无裂纹、变形、滑丝，扣件与钢管贴合紧密，有产品合格证及检测报告；扣件进场后需进行抽样检测，抗滑、抗拔、抗破坏性能符合规范要求。型钢：普通式、花篮式均采用工字钢（常用型号16#、18#），材质符合Q235B标准，表面无裂纹、锈蚀、变形，焊缝饱满，有产品合格证及性能检测报告；工字钢进场后需检查焊缝质量，必要时进行焊缝检测。花篮螺杆：采用经热处理的8.8级或10.9级高强螺栓配套花篮螺杆，无裂纹、变形、滑丝，螺纹完好，有产品合格证及性能检测报告；螺杆材质、规格符合设计及计算要求。安全网：采用阻燃型密目式安全立网，阻燃性能符合GB5725-2009标准，密目密度不低于2000目/100cm²，续燃、阴燃时间均不大于4s；安全网有产品合格证及阻燃性能检测报告，严禁使用阻燃性能不合格的安全网。其他主材：U型预埋环（直径不宜小于16mm）、吊环（HPB300级圆钢，直径不宜小于20mm）、镀锌套管（Φ25×200mm）、钢笆脚手板、高强螺栓、垫片、钢楔、硬木楔、耳板、埋板等，规格符合设计要求，质量达标。辅材：防锈漆、防腐涂料、胶带、扎带、红白油漆、阻燃性大眼网等，防锈漆、防腐涂料涂覆均匀，无漏涂；胶带用于封闭套管两端，防止混凝土进入。材料进场后，由技术、质量、安全及材料管理人员共同进行验收，具体验收内容如下：

查验材料产品合格证、性能检测报告，确保与设计要求一致；检查钢管壁厚、扣件质量、型钢焊缝、花篮螺杆螺纹等，严禁使用有裂纹、锈蚀、变形、滑丝等缺陷的材料；检查安全网阻燃性能，抽样检测密目密度及阻燃时间；验收合格后填写进场验收记录，存档备查；不合格材料严禁进场使用，立即清理出场。3.4机具准备搭设工具：扳手（扭矩扳手、活动扳手）、卷尺、水平仪、线坠、电焊机、切割机、电钻、冲击钻、撬棍、锤子等，用于型钢加工、预埋套管固定、脚手架搭设、节点连接等作业。检测工具：扭矩扳手（用于检测扣件拧紧力矩，确保达到40-65N·m）、焊缝检测尺、卷尺、水平仪等，用于检测脚手架搭设精度、节点质量、焊缝高度及长度等。安全及辅助工具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、梯子、脚手架、接火盆、灭火器等，用于高处作业防护、动火作业防护、材料搬运等，确保施工安全。所有机具进场前调试、检查，确保完好可用；测量工具、检测工具需校准合格，确保检测数据准确；电焊机、切割机等设备需进行空载试运转，确认无故障后投入使用；所有工具使用后及时清理、存放，避免损坏。四、资源配置4.1人力资源配置岗位人数核心职责技术负责人1负责技术交底、现场指导，处理施工中的技术问题，复核悬挑梁安装、脚手架搭设精度，审核专项方案及验收记录，确保符合规范及设计要求。质量员1全程质量巡查，检查材料进场质量，核查预埋套管、悬挑梁、脚手架搭设、节点连接等施工要点，督促整改质量隐患，做好施工记录及验收记录。安全员1-2现场安全管理，监督高处作业、动火作业、临时用电等安全隐患，组织安全培训，检查防护用品佩戴情况，排查架体安全隐患，严禁违规作业，做好安全巡查记录。专业架子工4-6负责悬挑梁安装、脚手架搭设、拆除，节点连接、安全网张挂等作业，严格遵循施工工艺及规范要求，确保架体搭设牢固、安全。材料员1负责材料进场验收、保管、发放，核对材料规格、质量，做好材料台账，确保材料供应及时，避免浪费，重点管理型钢、花篮螺杆等核心材料。焊工1-2负责型钢焊接、耳板焊接、埋板焊接等作业，确保焊缝高度、长度符合设计及规范要求，无焊接裂缝等缺陷，做好焊接记录。检测员1负责施工过程中的尺寸测量、扣件扭矩检测、焊缝检测、安全网检测等，做好检测记录，确保数据准确，符合规范要求。4.2机械设备及材料配置机械设备：扳手4-6套、扭矩扳手2把、卷尺2-3把、水平仪1台、线坠2个、电焊机1-2台、切割机1台、电钻2把、冲击钻1把、撬棍2根、锤子4把、梯子2-3架、脚手架1-2套、接火盆2个、灭火器4-6具，满足施工全过程需求。主要材料：φ48.3×3.6mm钢管、可锻铸铁扣件、16#/18#工字钢、8.8级/10.9级高强螺栓、花篮螺杆、Φ25×200mm镀锌套管、U型预埋环（Φ≥16mm）、吊环（Φ≥20mm）、钢笆脚手板、阻燃型密目式安全立网、阻燃性大眼网、耳板、埋板、防锈漆、防腐涂料等，按施工图纸及工程量足额配备，预留10%的损耗量。五、施工工艺流程5.1总体施工流程施工准备→材料进场验收→技术交底→预埋施工（套管/U型环）→悬挑梁安装→脚手架搭设→安全防护设置（安全网、隔离层）→架体验收→使用维护→脚手架拆除5.2普通式悬挑脚手架施工流程放线定位→预埋U型环→安装悬挑工字钢→逐根树立立杆，随即与纵横向扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大小横杆→第二步大小横杆→连墙件（临时拉结）→钢丝绳拉环预埋→安装反拉钢丝绳→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→架体验收注：使用钢笆脚手板时，纵向水平杆在横向水平杆上方。5.3花篮式悬挑脚手架施工流程放线定位→预埋套管→搭设下方找平架体→安装悬挑梁→调整工字钢回顶→逐根树立立杆，随即与纵横向扫地杆扣紧→铺脚手板→安装第一步大小横杆→第二步大小横杆→连墙件（临时拉结）→钢拉杆套管预埋→设置钢拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→架体验收注：使用钢笆脚手板时，纵向水平杆在横向水平杆上方。5.4安全管理流程（通用）专项方案审批（专家论证）→材料进场验收→技术安全交底→架子工持证上岗→搭设过程管控→分阶段验收→使用维护巡查→隐患整改→脚手架拆除→验收归档六、施工工艺及操作要点6.1普通式悬挑脚手架施工工艺6.1.1工艺原理普通悬挑式脚手架，是指架体基础设在附着于建筑结构的刚性悬挑梁（架）上的脚手架，通过U型预埋环将悬挑工字钢固定于建筑结构，外端采用钢丝绳卸荷，形成可靠的承重体系；卸荷使用钢丝绳直径不得小于16mm，每根钢丝绳上绳卡不得少于4个，确保荷载传递稳定、安全。6.1.2放线定位与U型环预埋顶板模板支设完成后，在底层钢筋绑扎前，根据专项方案中的脚手架工字钢平面布置图，采用卷尺、水平仪在模板面上精确放出定位线；悬挑梁的锚固端长度应不小于悬挑端的1.25倍，确保锚固可靠。根据定位线将U型预埋环固定在模板上；U型预埋环采用直径不小于16mm的钢筋制作（符合规范要求），在底层钢筋绑扎前穿PVC管进行预埋，下端延伸至下层钢筋以下，螺杆丝扣用胶带进行保护，防止混凝土污染。U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm，螺栓的螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的尺寸不应小于3扣，且不得小于10mm。预埋完成后，由技术、质量人员组织验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎；在混凝土浇筑过程中安排专人旁站监督，防止U型预埋环在混凝土浇筑过程中发生倾覆或偏位，发现问题及时纠偏。6.1.3安装悬挑工字钢待预埋U型环处混凝土强度达到设计强度的75%以上（经回弹检测或拆模报告确认），将刷好防锈漆的工字钢安装在预埋好的U型环内。工字钢安装时，螺栓的螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的尺寸不应小于3扣，且不得小于10mm；U型环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧，确保连接牢固，无松动。当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚），压板与型钢、建筑结构贴合紧密，螺栓拧紧力矩符合要求。工字钢安装完成后，由工长组织技术、安全、质量人员共同验收，填写验收记录表，验收合格后方可进入下一工序。6.1.4脚手架搭设待悬挑工字钢全部安装就位并验收合格后，在工字钢上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆距工字钢顶面距离不应大于200mm，扫地杆布设好后，将立杆套在定位钢筋头上，并与扫地杆用直角扣件连接牢固，扣件拧紧力矩达到40-65N·m。依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及专项方案要求，完成悬挑层架体的搭设，立杆纵距、横距、步距符合方案要求，立杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不得在同一截面集中布置。搭设过程中，及时安装纵横向水平杆，水平杆与立杆、水平杆之间用直角扣件连接牢固，水平杆接长采用对接扣件或搭接，搭接长度不应小于1m，且采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。6.1.5钢丝绳安装每根悬挑钢梁外端宜设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级圆钢，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准，确保锚固可靠。卸荷使用钢丝绳直径不得小于16mm，每根钢丝绳上绳卡不得少于4个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡方向一致，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为宜，不得松动。钢丝绳拉设完成后，对架体硬隔离未封闭部位进行全封闭，防止人员坠落或杂物掉落。6.2花篮式悬挑脚手架施工工艺6.2.1工艺原理花篮式悬挑脚手架由水平钢梁和花篮螺杆两部分组成，型钢梁的力学模型为简支结构，挑梁由工字钢一端固定于主体结构；挑梁与建筑物之间采用经热处理的8.8级或10.9级高强螺栓连接，斜拉式钢拉杆固定在上部主体结构上；钢拉杆通过钢板相互连接，由花篮螺栓拧紧受力，组成一个三角形型钢承重体系，荷载传递稳定，经济性显著。6.2.2工艺优缺点优点：工艺操作方便，适应范围广，安全可靠；相较于传统普通式悬挑架，可节约55%的型钢用量，经济效益显著；解决型钢悬挑层因砌体补洞引起的外墙渗水问题，社会效益较好；不存在结构后期补洞施工，大大缩短工期；拉杆拉结无需在模板上开洞预埋拉环，对铝模、木模而言，可减少损耗率，提高模板重复利用率，降低成本。缺点：对高强螺栓、花篮螺杆的质量要求较高，节点连接工艺要求严格；钢拉杆安装精度要求高，需严格控制水平夹角及拧紧程度。6.2.3放线定位与套管预埋顶板模板支设完成后，外模合模前，根据专项方案中的脚手架工字钢平面布置图，采用卷尺、水平仪在模板面上精确放出定位线，确保套管预埋位置准确。工字钢套管：悬挑端高强螺栓套管采用Φ25×200mm镀锌管两根，套管两端采用胶带封闭，防止混凝土进入，埋入钢筋绑扎梁、墙柱中并进行焊接固定，确保套管位置不偏移、不松动。钢拉杆套管：在工字钢悬挑的上楼层对应位置，预埋Φ25×200mm镀锌管两根，套管两端采用胶带封闭，焊接在梁、墙柱上，确保套管与工字钢中心线偏移不大于50mm，避免后期钢拉杆与脚手架立杆碰撞。套管预埋完成后，组织技术、质量人员验收，验收合格后方可合模浇筑混凝土。6.2.4安装悬挑工字钢待混凝土强度达到设计强度的75%以上（经回弹检测或拆模报告确认），拆除侧模，疏通预埋套管，将20×300mm高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过，螺栓安装牢固，无松动。工字钢安装固定前，先在原脚手架的内、外立杆上各加一根横杆，用水平仪进行矫正找平后，将工字钢担在下方架体上，在钢拉杆拉设前，下方架体承担工字钢荷载，确保工字钢安装平稳。将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片、配两个高强螺帽，用扭矩扳手将螺帽拧紧，拧紧力矩符合设计及规范要求，确保工字钢固定牢固。工字钢全部安装完成后，由工长组织技术、安全、质量人员共同验收，填写验收记录表，验收合格后方可进入下一工序。6.2.5脚手架搭设待悬挑工字钢全部安装就位并验收合格后，在工字钢上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆距工字钢顶面距离不应大于200mm，扫地杆布设好后，将立杆套在定位钢筋头上，并与扫地杆用直角扣件连接牢固，扣件拧紧力矩达到40-65N·m。依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及专项方案要求，完成悬挑层架体的搭设，立杆纵距、横距、步距符合方案要求，立杆接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置。搭设过程中，及时安装纵横向水平杆、连墙件（临时拉结），确保架体稳定性，避免架体晃动。6.2.6钢拉杆安装待悬挑上一层混凝土强度达到设计强度的75%以上，拆除侧模，将高强螺栓加垫片从套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固，确保连接可靠。将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后再牢固固定，耳板的尺寸及焊缝长度应由计算确定，耳板应设置在悬挑钢梁承受集中力作用处附近。将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接并不断旋转，然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转，直至旋转不动，再用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧。最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动，确认拉杆拧紧、受力均匀后，完成上下拉杆的安装；钢拉杆的水平夹角应不小于45°，确保受力合理。悬挑层脚手架钢拉杆拉设完成后，及时将悬挑层底部进行硬隔离封闭，防止人员坠落或杂物掉落。6.2.7搭设工艺管控要点螺栓套管的预埋：①在结构剪力墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设螺栓套管，上拉端的套管建议与钢梁中心线偏移50mm，确保拉杆不与脚手架立杆碰撞；②当工字钢长度超过1.8m时，拉设两根钢拉杆，钢拉杆上部埋板需有一定间距，便于后期螺栓安装固定。钢拉杆拉设前的回顶措施（统一做法）：

当下部架体立杆与上部架体工字钢正好在同一位置且高度适宜时，可采用下部立杆上加设顶托进行临时支撑，内外立杆需同时回顶，顶托与工字钢贴合紧密。当下部架体立杆与上部工字钢错位（错位在30cm内），且下部架体立杆高度超过上部工字钢时，可采取水平杆支撑上部工字钢的方法，水平杆与立杆相连处需采用双扣件连接，内外立杆需同时回顶。当下部架体立杆与上部工字钢错位（错位距离超30cm），且下部架体立杆高度低于上部工字钢时，需单独增加立杆，新增加的回顶立杆至少需与下面两步架体相连，内外立杆需同时回顶，确保回顶可靠。悬挑工字钢内侧端部和钢拉杆上端的吊挂支座的锚固，应采用锚固螺栓与建筑物连接，锚固螺栓不应少于两个，螺栓直径由计算确定；螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，垫板尺寸不得小于80mm×80mm×8mm。钢拉杆的两端焊接耳板，并采用螺栓与钢梁外侧端部固定，耳板的尺寸及焊缝长度应由计算确定，焊缝无裂纹、夹渣等缺陷，焊接完成后需进行焊缝检测。悬挑钢梁悬挑长度小于及等于1800mm时，设置一根钢拉杆；悬挑长度大于1800mm、小于3000mm时，设置内外两根钢拉杆；设置两道钢拉杆时，每道钢拉杆上端与结构连接位置的埋板均应单独设置（剪力墙上埋板可上下设置，框架梁上埋板可左右设置），不得共用单块埋板。6.3通用搭设要点6.3.1连墙件必须采用可承受拉力和压力的刚性连接构造，与建筑结构和架体连接牢固，不得采用柔性连接。连墙点间距不得大于两步三跨，连墙点之上架体的悬臂高度不得超过两步（不大于4m）。在架体转角处（1米范围内）、开口型作业脚手架端部，需增设连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑层高，且不大于4米。剪力墙处不得利用螺杆洞作为连墙件，连墙件与建筑结构连接时，需采用预埋螺栓或焊接固定，确保连接可靠。6.3.2剪刀撑悬挑架在全外侧立面上由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑的杆件均应设置在主节点处，与立杆、水平杆连接牢固。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑与地面夹角控制在45°~60°之间。剪刀撑斜杆与每根立杆交接处应加设扣件，确保连接牢固；开口型架体需加设之字撑，增强架体稳定性。剪刀撑搭设与架体搭设同步进行，不得滞后于架体搭设进度。6.3.3脚手板作业层满铺钢芭脚手板，钢芭脚手板固定牢固，不得出现松动、探头板、飞跳板；脚手板铺设应严密，缝隙不得大于20mm，防止人员坠落。钢芭脚手板与水平杆之间用铁丝绑扎牢固，每块脚手板绑扎点不少于4处，确保铺设平整、牢固。6.3.4安全防护悬挑层每层设置硬隔离（采用钢板或木板铺设），每两层设置一道软隔离（采用阻燃性大眼网铺设），隔离层铺设严密，无空隙。脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙1m，高出檐口上端1.5m，栏杆采用两道水平杆设置，第一道距脚手板顶面1.2m，第二道距脚手板顶面0.6m，栏杆与立杆连接牢固。必须搭设人员上下通道（斜道），斜道坡度控制在1:3，防滑条间距不大于300mm，斜道两侧设置防护栏杆及挡脚板，挡脚板高度不小于180mm。架体搭设高度超出作业面1.8m时，同步张挂安全网；悬挑脚手架底部硬隔离封闭严密，且刷红白相间警示颜色；悬挑架第一挑外架底部须采用蓝色铁皮吊顶，增强防护效果。按方案要求设置水平挑网，安全水平挑网下面铺设一层阻燃性大眼网，上面铺设一层阻燃型密目式安全网，安全网接口处必须连接严密，无空隙、松动。6.3.5安全网安全网的阻燃性能及其它技术要求，应符合现行国家标准GB5725-2009《安全网》的规定，阻燃性能不合格的安全网严禁使用。密目式安全立网密度不低于2000目/100cm²，其续燃、阴燃时间均不应大于4s；安全网张挂应平整、严密，不得出现破损、松动，张挂高度超出作业面不小于1.2m。安全网搭设完成后，由安全、质量人员验收，验收合格后方可投入使用；使用过程中定期检查，发现破损、松动及时更换、整改。七、质量标准与验收要求7.1主控项目悬挑式脚手架所用主材、辅材的规格、型号、性能必须符合设计要求及现行规范规定，有产品合格证、性能检测报告，进场抽样检测合格；严禁使用不合格材料，尤其是高强螺栓、花篮螺杆、安全网等核心材料。检查方法：观察；检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告、抽样检测报告；核对材料规格、型号；检测安全网阻燃性能、钢管壁厚、扣件扭矩等。悬挑梁（工字钢）的安装位置、标高、悬挑长度、锚固长度必须符合设计及规范要求，安装牢固，无倾斜、松动；U型环、预埋套管、高强螺栓等连接部件安装规范，连接紧密、牢固。检查方法：观察、尺量、水平仪检测、扭矩扳手检测；检查施工记录、测量记录、验收记录。脚手架搭设参数（立杆纵距、横距、步距）符合专项方案要求，立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等连接牢固，扣件拧紧力矩达到40-65N·m，无松动、滑丝现象。检查方法：观察、手板检查、扭矩扳手检测；检查搭设记录。钢拉杆、钢丝绳安装符合规范要求，钢拉杆水平夹角不小于45°，钢丝绳直径、绳卡数量符合要求，连接牢固、受力均匀；焊缝质量符合要求，无裂纹、夹渣等缺陷。检查方法：观察、尺量、焊缝检测尺检测；检查焊接记录、安装记录。安全防护措施到位，安全网、隔离层、防护栏杆等设置符合规范要求，封闭严密；脚手板铺设严密、牢固，无探头板、飞跳板。检查方法：观察、尺量、手板检查；检查防护设施验收记录。7.2一般项目钢管、型钢表面防锈漆、防腐涂料涂覆均匀，无漏涂、锈蚀、脱皮现象；扣件表面无锈蚀、变形、滑丝，转动灵活。检查方法：观察检查。脚手架架体垂直偏差符合规范要求，立杆垂直偏差不应大于架体高度的1/1000，且不应大于100mm；水平杆水平偏差不应大于5mm/m。检查方法：观察、尺量、水平仪检测；检查测量记录。连墙件、剪刀撑、钢拉杆等节点连接规范，布置合理，无遗漏；耳板、埋板焊接平整，焊缝高度、长度符合要求。检查方法：观察、焊缝检测尺检测；检查焊接记录、节点验收记录。安全网张挂平整、严密，接口处连接牢固；隔离层铺设平整、严密，无空隙；防护栏杆设置规范，挡脚板高度符合要求。检查方法：观察、手板检查。施工记录、检测报告、验收记录完整、规范，数据准确，可追溯；技术交底、安全交底记录齐全，签字手续完备。检查方法：检查相关记录资料。7.3验收程序分阶段验收：预埋套管/U型环验收、悬挑梁安装验收、脚手架搭设每6-8米验收、安全防护设施验收、架体整体验收，每阶段验收合格后方可进入下一工序。整体验收：脚手架搭设完成后，由项目经理组织技术、质量、安全、施工班组等人员共同进行整体验收，验收合格后填写验收记录表，签署验收意见，方可投入使用。验收不合格的，需限期整改，整改完成后重新组织验收，直至验收合格；未经验收或验收不合格的脚手架，严禁投入使用。八、质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施预埋套管/U型环偏位放线定位不准确；混凝土浇筑时碰撞、扰动；套管/U型环固定不牢固。放线定位精准，做好标记；套管/U型环焊接固定牢固；混凝土浇筑时专人旁站，及时纠偏。悬挑梁安装倾斜、松动找平不到位；螺栓未拧紧；U型环与型钢间隙未楔紧；锚固长度不足。安装前精准找平；螺栓拧紧力矩达标，采用双螺母固定；间隙用钢楔/硬木楔楔紧；确保锚固长度不小于悬挑端1.25倍。钢拉杆、钢丝绳受力不均钢拉杆水平夹角不足；花篮螺栓未拧紧；钢丝绳绳卡数量不足、安装不规范。钢拉杆水平夹角不小于45°；花篮螺栓拧紧到位，受力均匀；钢丝绳绳卡不少于4个，安装规范。脚手架扣件松动扣件质量不合格；拧紧力矩不足；搭设后未复查。选用合格扣件；用扭矩扳手检测，确保力矩40-65N·m；搭设后定期复查，及时拧紧松动扣件。安全防护不到位安全网破损、松动；隔离层不严密；防护栏杆高度不足；脚手板探头板。选用合格安全网，定期检查更换；隔离层铺设严密；防护栏杆高度达标；脚手板满铺，无探头板，固定牢固。焊缝质量不合格焊工无证上岗；焊接工艺不规范；焊缝未检测。焊工持有效证件上岗；规范焊接工艺；焊接完成后进行焊缝检测，不合格的重新焊接。九、安全保证措施施工前，对施工人员进行专项安全培训及安全技术交底，重点讲解高处作业、动火作业、临时用电、脚手架搭设及拆