12kV户外高压真空断路器检修工内容、流程、方法、工艺、质量和试验等规程（DLT391-2025）主要要求

12kV

户外高压真空断路器检修工艺规程主要内容12kV

户外高压真空断路器检修工艺规程DL/T391—2025

代替

DL/T391—2010Themaintenancecodeof12kVoutdoorhighvoltagevacuumcircuit-breaker2025-09-28

发布

2026-03-28

实施国家能源局 发布本文件代替

DL/T391—2010《12kV

户外高压真空断路器检修工艺规程》——2010

年首次发布为

DL/T391—2010；——本次为第一次修订。1 范 围本文件规定了

12kV

户外高压真空断路器（以下简称“断路器”）检修的内容、流程、方法、工艺、质量和试验等要求。本文件适用于额定电压

12kV、额定频率

50Hz

的户外柱上高压真空断路器。注：对于其他电压等级或类型的真空断路器，以及类似高压开关设备的检修，参照本文件的相关条款执行，但需考虑设备的具体特性和技术要求。3 术 语 和 定 义DL/T393—2010、DL/T1688—2017、DL/T1689—2017

界定的以及下列术语和定义适用于本文件。设备状态量 equipmentcriteria直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。设备部件

equipmentcomponent

功能相对独立的设备单元，包含但不限于真空断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、套管和连接端子等部件。3.3

检修时间

maintenancetime设备下次检修试验的时机。3.4

检修类别

maintenanceclass

按设备检修性质设计范围对检修工作的分类，分为

A、B、C、D

四类检修，A、B、C

类是停电检修，D

类是不停电检修。A

类检修maintenanceofclassA

设备本体整体性检查、维修、更换及相关试验。B

类检修

maintenanceofclassB设备局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换及相关试验。C

类检修

maintenanceofclassC设备常规型检查、试验及维修。D

类检修

maintenanceofclassD设备在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修。设备状态

conditionofequipment按设备各部件及其状态量评价情况，对设备状态做的分类，分为正常、注意、异常和严重四种状态。3.10

正常状态normalcondition

各状态量处于稳定且在规程规定的警示值、注意值（简称标准限值）以内，设备可以正常运行。注意状态attentivecondition

单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，设备仍可以继续运行，但应加强运行中的监视。异常状态abnormalcondition单项重要状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，设备应重点监视运行，并适时安排停电检修。3.13

严重状态seriouscondition

单项重要状态量严重超过标准限值，设备应尽快安排停电检修。4 技 术 参 数4.1

断路器技术参数断路器技术参数应符合

DL/T402

的规定，并满足表

1

的要求。表

1 断路器技术参数序号项目单位参数1额定电压kV122额定连续电流A400，630，12503额定频率Hz504额定短路开断电流kA20，255额定短路关合电流（峰值）kA50，636额定短时耐受电流kA20，257额定峰值耐受电流kA50，638额定短路持续时间s39绝缘水平额定短时工频耐受电压极对地、极间干式kV42湿式42断口48额定雷电冲击耐受电压极对地、极间kV75断口8510额定操作顺序/0-0.3s-C0-180s-C011额定短路电流开断次数次≥3012机械寿命次≥1000013回路电阻µΩ符合制造厂产品技术规范14辅助开关节点允许持续电流A1015气体泄漏率（适用时）/≤0.1%/年注：存量设备气体年泄露率≤1%4.2

断路器机械特性参数断路器机械特性参数应符合

DL/T402

的规定，并满足表

2

的要求。表

2 断路器机械特性参数4.3

断路器操动机构主要技术参数断路器操动机构的主要技术参数应满足

DL/T593—2016

中

4.9、4.10

和

5.4

的要求。4.4

断路器配合用的功能部件主要技术参数4.4.1

断路器配合用的互感器主要技术参数应满足

GB/T20840.1、GB/T20840.2、GB/T20840.3、GB/T20840.4、GB/T20840.7

的要求。4.4.2

断路器配合用的隔离开关主要参数应满足

DL/T486

的要求。序号名称单位参数1触头开距mm符合制造厂产品技术规范2超行程mm符合制造厂产品技术规范3分闸速度m/s符合制造厂产品技术规范4合闸速度m/s符合制造厂产品技术规范5合闸弹跳时间ms≤26三相分、合闸不同期性ms≤27合闸时间ms符合制造厂产品技术规范8分闸时间ms符合制造厂产品技术规范9分闸反弹mm符合制造厂产品技术规范注

1：触头开距指处于分位置时，开关一极的各触头之间或其连接的任何导电部分之间的最小间隙。注

2：超行程指合闸操作中，开关触头接触后产生闭合力的动触头部件继续运动的距离。注

3：参数表中的准确数据见产品安装使用说明书。5 检 修 要 求5.1

一般要求5.1.1

检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则，依据设备状态评价的结果，考虑设备风险因素，动态制定设备的检修策略，合理安排检修计划和内容。5.1.2

检修时应对新投运设备及其附件（包括电气回路及机械部分）进行全面检查。5.1.3

检修时应加强老旧设备巡视巡检、带电检测。5.1.4

检修项目应根据各部件状态量的劣化情况，制定检修方案。5.1.5

检修前，应严格按照相关规程执行以下操作：a)完成气体回收，采取有效的人员防中毒措施；b)释放弹操机构的合闸簧能量，防止机械伤害事故的发生；c)永磁或磁控操动机构按照生产厂家提供的操作要求，对储能电容进行放电处理。5.1.6

对待修或在修产品进行机械操作试验前，应对二次回路接线进行正确性检查。确认接线无误后，方可进行试验。5.1.7

进行工频耐压试验时，应配备相应的安全设施，包括但不限于安全围栏和放电棒。电流互感器的二次端子应进行短接接地，电压互感器的二次端子应处于开路状态。5.1.8

在执行任何机械操作前，应采取必要措施防止机械伤害事故的发生。5.1.9

检修工作完成后，应对更换下来的绝缘配件中的金属嵌件（如存在）进行有效分离。检修后环氧树脂、硅橡胶、吸附剂等应按制造厂提供的使用说明分类处理。5.2

检修时间5.2.1

不停电进行的专项巡视、带电检测、带电作业及维护保养等，宜根据设备状态按照周期开展。5.2.2

停电检修时间应根据设备状态，并综合备品备件、负荷转移等确定。断路器停电检修时间决策见表

3。在检修作业前，注意、异常、严重状态的设备应根据状态的发展趋势及时开展巡检和带电检测工作。表

3 断路器停电检修时间决策表5.2.3

检修计划应根据具体设备检修时间，协调同站和/或同间隔和/或同线路相关设备停电检修时间后统一安排，避免重复停电。设备状态正常状态注意状态异常状态严重状态推荐检修时间正常周期或延长一年不大于正常周期适时安排尽快安排6 检 修 内 容检修类别应根据本次执行的检修内容确定，分为

A、B、C、D

四类，断路器检修内容见表

4。a) A

类检修主要包括各部件的全面解体检修，返厂检修，断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等主要设备部件的更换。b) B

类检修主要包括真空断路器（主回路部分、操动机构）、隔离开关、电流互感器、电压互感器等主要设备部件的检查和修理，其他部件局部缺陷检查处理和更换等。c) C

类检修主要包括停电的例行试验，操作手柄和设备外壳防腐处理、套管外表积污的清扫、设备的干燥处理、有漏点的气室处理等清扫、检查、维修工作。d)

D

类检修主要包括专业巡检，带电检测，接地连接防锈处理、基础架构紧固处理等维护保养，以及设备标识的更换。e)

常见的故障及处理方法参照附录

A。表

4 断路器检修类别及对应的检修内容检修类别检修条件检修内容A

类检修停电1）各设备部件的全面解体检修；2）返厂检修或大修；3）主要部件更换，包括：——真空断路器（主回路部分、操动机构）；——隔离开关；——电流互感器；——电压互感器；——套管；——端子；——护套。4）相关试验按照第

9

章执行。B

类检修停电1）主要部件检查和处理，包括：——真空断路器（主回路部分、操动机构）；——隔离开关；——电流互感器；——电压互感器；——套管；——端子；——护套；2）其他部件局部缺陷检查处理和更换；3）相关试验按照第

9

章执行。C

类检修停电1）停电例行试验；2）清扫、检查、维修，包括：——操作手柄和设备外壳防腐处理；——清扫有积污的套管外表；——设备的干燥处理；——处理有漏点的气室；——其他。D

类检修不停电1）专业巡检；2）带电检测；3）维护保养，包括：——接地连接防锈处理；——基础架构的紧固处理；——其他。4）可带电进行的部件更换：——设备标识；——航插；——其他。77.1

确定检修内容与重点应包括：检 修 前 的 准 备 工 作a）根据设备状态量和试验过程中发现的问题，确定具体的检修内容；b）明确检修类别与工作的重点，并据此制订相应的技术措施；c）准备检修所需的主要仪器、设备、工具及配件；d）安排好污染及有害气体回收、净化、加压和充气装置，确保环境安全。7.2

外观检查应检查断路器的外观，确认是否存在异物附着。7.3

手动操作检查应进行手动分、合闸操作，检查分合闸指示是否清晰可见、指示正确，检查各传动部件的动作是否正常。7.4

操动机构及辅助开关检查应包括以下内容：a）检查操动机构是否动作正常；

b）检查辅助开关的动作是否正常。7.5

电气连接与信号检查应包括以下内容：a）检查航空插头和控制电缆的连接是否牢固；b）确认遥测、遥控、遥信信号是否正常。8 检 修 工 艺及 质 量 标 准c)应对绝缘件进行干燥处理；d)工频耐压时应无击穿、闪络现象。8.1.3.2

装配应按照与拆卸相反的顺序进行，并对所有固定端的螺栓涂螺纹紧固胶，宜使用力矩紧固工具进行紧固。8.2

互感器/传感器8.1

断路器主回路部分8.1.1

拆卸前检查 对断路器进行回路电阻和超程测量后，应确保断路器处于分闸未储能状态。根据不同型号断路器的结构特性，应按照安装使用说明书指定的步骤，依次拆卸产品，并将拆卸的部件按类别进行分类存放。8.1.2

真空灭弧室8.1.2.1

根据产品的不同结构要求，应选择适宜的工具。在拆卸与真空灭弧室连接的零件和螺栓时，应按照与装配顺序相反的步骤进行，以确保正确拆卸，取出真空灭弧室。8.1.2.2

拆卸下的部件应全部进行清洗，并使用干净的酒精布擦试后，进行以下检查：a)比对出厂超程及回路电阻；b)检查灭弧室组件的外观应完好，如表面有裂纹、烧损或伞裙破碎、动端导电杆弯曲，则应更换新的灭弧室；c)手动拉动灭弧室动端导电杆，松手后应能自动复位。无法自动复位时，应更换新的灭弧室。8.1.2.3

装配应按照与拆卸相反的顺序进行，并对所有固定端的螺栓涂螺纹紧固胶，宜使用力矩紧固工具进行紧固。8.1.3

绝缘件8.1.3.1

根据产品的结构特点，按要求拆下绝缘件，并进行以下检查和处理：a)对拆下的绝缘件应逐一清洗，并使用干净的酒精布将其表面擦净；b)检查绝缘件表面应无爬电和碳化的痕迹，否则应更换；8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.5可与开关本体成套检查，亦可在拆卸状态下进行检查。检查表面质量和清洗，表面应完好无损。检查二次线表面应完好，无破裂，接线端子应无锈蚀。检查二次接线端子应压接牢固。互感器的技术性能应满足

GB/T20840.1、GB/T20840.2、GB/T20840.3、GB/T20840.4、GB/T20840.7

的试验要求，否则应更换。8.2.6

装配应按照与拆卸相反的顺序进行，宜使用力矩紧固工具进行紧固。8.3

传动部分8.3.1

根据产品的结构特点，应按顺序拆下零部件。8.3.2

对拆下的零部件应逐一清洗，并使用酒精浸泡后，使用工业百洁布擦拭。如有严重锈蚀、变形、磨损的零件应更换，轻微锈蚀的用

0

号砂纸处理直至表面干净。8.3.3对有配合要求的零件，应检查配合精度，传动部件应无变形，其配合面不应有杂物和毛刺，表面应光滑、无变形。8.4

操动机构8.4.1

弹簧机构8.4.1.1

机构拆卸及测量应按照以下步骤进行：a) 将机构从断路器上拆下；b) 测量机构的关键特征尺寸，包括但不限于凸轮与滚子的间隙、半轴的扣接量等；c)根据不同类型机构的要求，按照装配顺序分别拆下半轴、合分闸弹簧、行程开关、棘爪、滚子、拐臂、分合闸线圈等关键部件。8.4.1.2

零部件检查与调整具体包括以下内容：a)轴承应转动自如，表面无锈斑；b)半轴和各类拐臂如有磨损，应调整合、分闸的半轴扣接量，确保机构满足机械操作试验的要求，且合、分闸操作稳定；c)

棘爪、棘轮、齿轮应无裂纹且无严重磨损；d) 连接导线应无破皮，行程开关动作应自如，触点无烧损现象；e)

分/合闸线圈与过流脱扣器铁芯应动作灵活，无卡滞现象；f)半轴与扇形板的搭扣量应满足制造厂的要求。8.4.1.3

清洗与润滑具体包括以下内容：a)清洗各零部件表面的杂物，并清除配合面上的毛刺；b)对清洗完毕的轴承和轴类零部件应重新加注防冻润滑脂。8.4.2

永磁机构8.4.2.1

检查机构两端的盖板与磁轭的接触情况，两端盖板与磁轭应紧密结合，保障磁力线的畅通无阻。8.4.2.2

检查分闸和合闸线圈，确认线圈无损坏现象，分、合闸线圈应保持完好无损。8.4.2.3

检查永久磁铁应完好无损。8.4.2.4

检查动铁芯上的顶杆与导向杆应无松动现象。8.4.2.5

磁块与机构内部应无铁削和杂物。8.4.2.6

检查电容器（如有）的外观和插接端子，应无膨胀、烧蚀或损伤现象。8.4.2.7

打开检查并清洁安装于机构箱内的线路板（如有），应无刮痕、烧损、覆铜线起皮、发黑现象，元器件应无明显损伤、变形，焊点光滑，无虚焊、假焊，检查排座插接应牢靠，插脚无变形。8.4.3

磁控机构8.4.3.1

检查机构上部限位盖板、导向板及所有机构紧固螺母，应保持盖板、导向板无变形、紧固螺母无松动。8.4.3.2

拆下机构盖板，检查机构动、静铁芯表面应无杂质，结合面应干净、平整且无变形。8.4.3.3

检查分、合闸线圈应无损坏现象。8.4.3.4

检查机构内置的超程弹簧与分闸簧之间应无干涉。8.5

隔离开关8.5.1检查设备编号标识应齐全、清晰，本体无锈蚀，清洁隔离刀闸表面，在接触面涂抹导电膏。8.5.2检查隔离刀片夹紧力应满足制造厂要求，如采用弹簧触指应无脱落、断裂现象。8.5.3检查绝缘护套应无老化现象，如老化应更换。8.5.4检查高压引线与接线端子连接应无松动、损坏、脱落现象，一次接线端子应无老化、裂纹或破损。8.5.5检查传动件应无紧固件松动、传动卡滞、分合闸不到位现象。8.5.6检查传动件应无锈蚀、变形、松动、裂纹、断裂或脱落现象。8.5.7检查分、合位置指示应清晰可见、指示正确。8.5.8清洁并检查绝缘子表面，应无龟裂、拉丝、破损、放电等现象，金属支撑件应无锈蚀、开裂、松动、破损、脱落现象。8.5.9分、合闸操作应到位，同期性应满足要求，机械联锁应可靠。8.5.10

机械限位块应无缺失或损坏现象。8.5.11

机构箱体应密封良好，无锈蚀、变形。8.5.12

支架应无锈蚀、松动、开裂、倾斜、风化等现象。8.6

断路器整体组装8.6.1组装应按解体的相反顺序进行。8.6.2组装前应对各零件的表面进行清洁。8.6.3对有密封要求的结合面，应注意结合面的平整度和清洁度，应更换密封圈。如有吸附剂，应更换。8.6.4真空灭弧室和隔离开关（如有）装配时应按照相关工艺要求，不应磕碰，并测量开距和超程。8.6.5所有紧固件应紧固牢靠，宜使用力矩紧固工具进行紧固，弹簧挡圈应正确卡入轴和销上相应的槽内，不应有松脱现象。8.6.6组装完的整机，其传动部分应涂抹润滑脂，转动灵活，无卡滞现象。8.6.7各密封面应均匀涂抹真空（密封）硅脂，无渗水。8.6.8二次接线应根据电气图正确可靠接线，接线端子应紧固可靠，布线应符合规范。8.6.9整机装配后，应进行检验与测试，机械特性参数与主要技术参数应满足产品出厂试验报告的要求。8.6.10

传动试验时，断路器应动作正常。9 试 验 项 目 及 要 求试验项目要求应符合

DL/T593、DL/T402、DL/T403、DL/T486

和

GB/T20840.1、GB/T20840.2、GB/T20840.3、GB/T20840.4、GB/T20840.7

的要求，具体见表

5。表

5 试验项目及要求1 0 检 修 收 尾 工 作接好断路器引线，断路器接线端子，连接导线对断路器不应产生应力。现场设备安装后，应清理与设备安全距离不足的异物。清扫现场，应清点工器具，避免遗漏在设备内部。可参照附录

B

填写检修报告,完成验收交接手续。10.110.210.310.4序号项目试验设备或方法要求1工频耐压试验耐压检测仪相间、相对地，42kV/min

无闪络和击穿现象；断口

48kV/min

无闪络和击穿现象。2主回路电阻测量回路电阻测试仪，测试设备额定电流宜≥300A每相主导电回路的直流电阻不大于出厂值的

1.2

倍。3机械特性参数测试开关特性测试仪所测参数符合表

2

的要求。4机械操作试验可调整直流电源手动合分

5

次，应可靠动作，额定电压下操作，10

次应可靠动作；合闸试验：在额定电源的

85%~110%（交流或直流）范围内应正确动作；分闸试验：在额定电源的

65%（直流）或

85%（交流）~110％范围内应正确动作；当电源电压不大于额定值的

30%时，试验

3

次，不应脱扣。5电流互感器的试验升流器、伏安特性测试仪、容量测试仪等互感器的伏安特性、容量、精度等测试：应符合产品出厂资料的规定。6电压互感器试验升压器、伏安特性测试仪、容量等测试仪互感器的伏安特性、容量、精度等测试：应符合产品出厂资料的规定。7绝缘电阻测试绝缘电阻测试仪a)采用电容分压原理电压传感器，相间、相对地、断口间绝缘电阻不低于

1000MΩ；b)采用电阻分压原理电压传感器，相间、相对地、断口间绝缘电阻不低于

10MΩ。附 录 A （ 规 范 性 ） 常 见 故 障 及A.1 断路器主回路部分常见故障及处理方法断路器主回路部分常见故障及处理方法可参照表

A.1。表

A.1

断路器主回路部分常见故障及处理方法处 理 方 法序号常见故障故障原因处理方法1回路电阻超标1）开关合闸不良；2）超程不足；3）真空灭弧室回路电阻超标；4）导电接触面接触不良；5）检测仪试验电流不满足要求。1）调整机构的合闸弹簧，使机构合闸到位；2）增大超程；3）更换新的真空灭弧室；4）检查导电接触面；5）更换试验电流更大的测试仪重复进行。2极间、极对地工频耐压异常1）绝缘套管或绝缘座外表面污秽或有异物造成相间短路或接地；2）外绝缘套管或绝缘支柱开裂损坏或绝缘老化相间短路或接地；3）绝缘拉杆或其他绝缘件损坏；4）箱体漏气绝缘性能下降；5）箱体内凝露积水。1）清理污秽面或异物；2）更换外绝缘套管或绝缘支柱；3）更换损坏的绝缘件；4）查找漏气点修复；5）更换箱体。3断口间工频耐压异常真空灭弧室漏气检测真空灭弧真空度，更换灭弧室4电动拒分1）分闸线圈损坏；2）传动部分卡死；3）机构卡死；4）辅助开关损坏。1）检测或更换分闸线圈；2）手动检查断路器传动部分；3）空载状态检查机构传动部分；4）更换辅助开关。5电动拒合1）未储能；2）合闸线圈损坏；3）传动部分卡死；4）机构卡死；5）行程开关或辅助开关损坏；6）超程过大造成二次合闸。1）检查储能是否到位；2）检测或更换合闸线圈；3）手动检查断路器传动部分；4）空载状态下检查机构传动部分；5）更换行程开关或辅助开关；6）调整超程。6三相不同期1）真空灭弧室开距不准；2）触头压力减小；3）分闸簧拉力变小；4）超行程变小。1）调整真空灭弧室开距；2）增加触头压力簧压力；3）增加分闸簧拉力；4）调整超行程尺寸。合闸弹跳超标7手动操作不能正常动作1）断路器传动卡死；2）储能不到位；3）分合闸不到位；4）手动操作手柄部件损坏；5）半轴磨损。1）检查断路器操作机构和传动部分；2）检查合闸簧、分闸簧力是否过大，机构电机功率是否不够；3）检查分闸簧拉力是否不够；4）检查手动操作部件；5）调整扣进量。A.2 操动机构部分(弹簧机构)常见故障及处理方法操动机构部分（弹簧机构）常见故障及处理方法可参照表

A.2。表

A.2

操动机构部分（弹簧机构）常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1拒合合闸铁芯和机构已动作1）合闸弹簧疲劳；2）传动部件卡滞，零件损坏；3）半轴与扇形板扣不住。1）更换弹簧；2）检查传动系统零件；3）调整半轴与扇形板之间扣接量。合闸铁芯动作机构不能动作1）合闸弹簧未储能；2）传动部件卡滞，零件损坏；3）线圈电压不足；4）铁芯卡滞。1）检查储能电机是否烧坏，检查储能回路导线是否有松动和损坏；2）检查定位件是否移动和损坏，轴承是否卡死；3）检查二次回路；4）更换合闸线圈，调整合闸脱扣器的空程。合闸铁芯不动作1）转换开关转动角度不够、触头接触电阻大；2）线鼻子未压紧；3）电压较低；4）线圈损坏；5）铁芯卡滞。1）调整转换开关转动角度、触头压力，更换大电流开断能力的转换开关；2）检查压线鼻子螺钉；3）测量合闸铁芯两侧的电压是否满足要求；4）更换线圈；5）适当调整使其正常。2拒分分闸铁芯已运行1）线圈没电或分闸回路不通；2）分闸铁芯卡滞扇形板；3）半轴搭接量太大。1）检查二次回路。2）更换合闸线圈。3）适当调整使其正常。分闸铁芯不动作1）电流互感器损坏；2）过流或分闸线圈损坏，动铁芯卡滞或损坏；3）导线压接松动；4）扇形板半轴搭接量较大。1）更换电流互感器；2）更换过流或分闸线圈；3）紧固导线；4）调整半轴扣接量。过流不能正常动作1）分、合闸弹簧疲劳；1）更换弹簧；2）机构运动不正常，本体内部卡滞。2）解体检查，调整更换。3转换开关切换不到位、接触不可靠、触头损坏行程不够、因储能电流大烧坏、线鼻子未压紧。调整行程距离、更换储能电机及行程开关，检查压线鼻子紧固件。4行程开关行程不到位、接触不可靠、触头损坏1）传动间隙过大；2）分闸限位失效；3）行程开关紧固件松动。1）更换传动件；2）更换分闸限位部件；3）紧固行程开关紧固件。A.3 操动机构部分(永磁机构)常见故障及处理方法操动机构部分（永磁/磁控机构）常见故障及处理方法可参照表

A.3。表

A.3

操动机构部分(永磁/磁控机构)常见故障及处理方法A.4 操动机构部分(隔离开关)常见故障及处理方法操动机构部分（隔离开关）常见故障及处理方法可参照表A.4。表

A.4

操动机构部分(隔离开关)常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理办法1拒合1）合闸线圈损坏；2）合闸线圈的正负极接错；3）合闸回路电源接触不良；4）机构或传动系统卡滞；5）合闸电容失效；6）控制器损坏；7）行程开关失效或二次线缆接触不良；8）动静铁心间有异物或锈蚀；9）开距严重偏小，超程严重偏大。1）检查线圈是否损坏；2）调换极性；3）检查合闸回路电源是否完好；4）解体检查本体；5）更换合闸电容；6）更换控制器；7）更换行程开关或检查回路接线是否可靠；8）清洁动静铁心结合面，如有锈蚀，应更换；9）解体检查开关本体开距和超程。拒分1）分闸线圈损坏；2）分闸线圈的正负极接错；3）分闸回路电源接触不良；4）机构或传动系统卡滞；5）分闸电容失效；6）控制器损坏；7）行程开关失效或二次线缆接触不良。1）检查线圈是否损坏；2）调换极性；3）检查分闸回路电源是否完好；4）解体检查本体；5）更换分闸电容；6）更换控制器；7）更换行程开关或检查回路接线是否可靠。序号常见故障故障原因处理办法1分合不到位1）分、合驱动弹簧失效；2）刀片夹紧力过大或过小；3）传动件变形；4）传动卡滞；5）传动间隙过大；6）刀闸烧蚀；7）联锁卡滞；8）限位装置失效；9）绝缘子开裂。1）更换驱动弹簧；2）调整刀片夹紧力；3）更换传动件；4）解体检查本体，检查紧固件；5）更换传动件；6）更换刀闸；7）检查原因，更换零部件；8）更换限位装置；9）更换绝缘子。2温升超标1）端子或刀闸锈蚀、松动、氧化；2）弹簧触指变形或断裂；3）合闸不到位；4）支撑零件变形，对中性变差；5）镀层磨损。1）检修处理或更换；2）更换弹簧触指；3）检查原因并处理；4）检查原因并更换支撑零件；5）更换端子或隔离刀片。3绝缘失效1）绝缘子积污严重；2）隔离机构卡滞，净距不足。1）清洁并检查是否有裂纹、放电痕迹、破损等，如有，更换；2）检查原因并处理。A.5 电流互（传）感器与电压互（传）感器常见故障及处理方法A.5.1

电磁式电流互感器电磁式电流互感器常见故障及处理方法可参照表

A.5。表

A.5

电磁式电流互感器常见故障及处理方法A.5.2

电磁式电压互感器电磁式电压互感器常见故障及处理方法可参照表

A.6。表

A.6

电磁式电压互感器常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1误差超差误差正超差匝间短路更换电流互感器误差负超差二次线路负荷超过允许负荷范围1）检查二次线路固定端子是否有松动，若有则重新紧固；2）检查二次线路固定端子是否有锈蚀，若有则清除锈蚀并更换螺钉；3）检查线路电缆是否损坏，若是则更换电缆。2输出信号异常无信号输出或输出信号很小1）二次线路短路；2）电流互感器二次线圈短路。1）检查二次线路电缆是否有破皮，接头部分是否有搭线，若有则重新接线；2）更换电流互感器。有高电压输出二次线路开路检查二次线路固定端子是否有松动，电缆是否有断裂，若有则重新接线，如无则应更换电流互感器。3绝缘异常一次、二次线路间有放电现象或烧黑痕迹1）主绝缘耐压击穿；2）安装不当，二次线路电缆靠近一次线路。1）更换电流互感器；2）重新布置二次线。序号常见故障故障原因处理方法1误差超差误差正超差匝间