2026年锚杆支护工技能培训考试题库及答案

2026年锚杆支护工技能培训考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种锚杆属于主动支护型锚杆？A.木锚杆B.树脂锚杆C.管缝式锚杆D.钢丝绳砂浆锚杆答案：B解析：树脂锚杆通过树脂锚固剂与围岩快速粘结，形成主动承载结构，属于主动支护；管缝式锚杆依赖钢管与孔壁的摩擦力，属半主动支护；木锚杆和钢丝绳砂浆锚杆多为被动支护。2.锚杆杆体采用HRB500级钢筋时，其屈服强度应不低于（）MPa。A.335B.400C.500D.600答案：C解析：HRB500级钢筋的屈服强度标准值为500MPa，符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2022）对高强锚杆材料的要求。3.树脂锚杆安装时，搅拌时间应控制在（）秒。A.5-10B.15-25C.30-40D.45-60答案：B解析：根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2023），中速树脂锚固剂搅拌时间需15-25秒，确保锚固剂与杆体、孔壁充分混合。4.锚杆间排距误差不得超过（）mm。A.±50B.±100C.±150D.±200答案：B解析：《煤矿安全规程》（2025版）规定，锚杆间排距允许偏差为±100mm，超差会影响支护整体稳定性。5.锚杆拉拔试验中，抽检数量应不小于锚杆总数的（）。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：A解析：《矿山支护工程质量验收规范》（GB51216-2024）要求，锚杆拉拔试验抽检比例不低于1%，且每300根至少抽检1组（3根）。6.以下哪种情况不需要重新补打锚杆？A.锚杆托盘未紧贴岩面，间隙超过10mmB.锚杆外露长度为80mmC.锚固力检测值为设计值的85%D.钻孔深度比锚杆长度短50mm答案：B解析：锚杆外露长度规范要求为露出螺母10-50mm，80mm属超差需处理；托盘间隙超10mm、锚固力不足90%、钻孔过浅均需补打。7.巷道顶板采用“三花布置”锚杆时，相邻两排锚杆的水平错开距离应为（）。A.排距的1/2B.排距的1/3C.间距的1/2D.间距的1/3答案：A解析：三花布置通过错排增强支护均匀性，水平错开距离通常为排距的1/2，确保应力分布无薄弱区。8.预应力锚杆施工中，张拉设备的额定张拉力应不小于锚杆设计拉力的（）。A.1.1倍B.1.3倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B解析：《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2023）规定，张拉设备额定张拉力需≥1.3倍设计拉力，保证张拉过程安全。9.软岩巷道锚杆支护设计中，锚杆长度L的经验公式为L=1.1+W/2（W为巷道跨度），当巷道跨度为4m时，锚杆长度应不小于（）m。A.2.1B.2.5C.3.1D.3.5答案：C解析：代入公式L=1.1+4/2=3.1m，软岩需增加锚杆长度以穿透松动圈。10.锚杆测力计安装时，应确保其与（）同轴。A.锚杆杆体B.托盘C.螺母D.钻孔轴线答案：A解析：测力计需与锚杆杆体同轴，否则会导致应力测量偏差，影响支护效果监测准确性。11.树脂锚固剂储存环境温度应控制在（）℃以下。A.25B.30C.35D.40答案：B解析：树脂锚固剂超过30℃会加速固化反应，缩短适用期，储存需阴凉干燥，避免暴晒。12.钻孔深度允许偏差为（）mm。A.0-+50B.-50-0C.±50D.-30-+30答案：A解析：钻孔深度需≥锚杆长度，允许超深0-50mm，过浅会导致锚杆无法全长锚固。13.巷道两帮锚杆角度应与帮部岩层层面夹角不小于（）度。A.30B.45C.60D.75答案：C解析：锚杆与岩层层面夹角≥60度可有效防止层间滑动，增强帮部稳定性。14.锚杆支护监测中，顶板离层仪深基点应布置在（）。A.锚杆锚固段上方稳定岩层B.锚杆长度末端C.巷道顶板表面D.离层仪安装孔中部答案：A解析：深基点需固定在锚杆锚固段上方的稳定岩层，用于监测深部围岩离层；浅基点固定在锚杆末端，监测浅部离层。15.以下哪种锚杆适用于大变形巷道？A.普通螺纹钢锚杆B.可拉伸锚杆C.管缝式锚杆D.水泥卷锚杆答案：B解析：可拉伸锚杆通过杆体延伸或结构变形吸收围岩变形能，适用于高地压、大变形巷道。16.锚杆安装后，初锚力应在（）小时内达到设计值的50%以上。A.0.5B.1C.2D.4答案：B解析：《煤矿巷道支护技术规程》（MT/T1009-2024）要求，树脂锚杆初锚力1小时内≥50%设计值，确保及时承载。17.钻孔时出现卡钻现象，最可能的原因是（）。A.钻头直径过小B.钻孔速度过快C.岩层破碎或夹矸D.压风压力不足答案：C解析：卡钻多因岩层破碎、裂隙发育或遇夹矸导致钻屑堵塞，需减小推进力并反复进退钻具排渣。18.锚杆托盘与岩面不密贴时，正确的处理方法是（）。A.直接上紧螺母B.垫木片或金属片C.重新补打锚杆D.喷射混凝土填充间隙答案：D解析：规范要求托盘必须与岩面密贴，间隙可用速凝混凝土填充，禁止用木片等易损材料，避免应力集中。19.锚杆杆体直径与钻孔直径的合理匹配应为（）。A.钻孔直径=杆体直径+10-15mmB.钻孔直径=杆体直径+5-8mmC.钻孔直径=杆体直径-5-8mmD.钻孔直径=杆体直径答案：A解析：钻孔直径过大影响锚固剂填充效果，过小易卡钻，合理间隙为10-15mm，确保锚固剂包裹均匀。20.以下哪种情况需立即停止作业并报告？A.锚杆拉拔试验1根不合格B.顶板离层仪浅基点读数24小时增加15mmC.锚杆外露长度40mmD.树脂锚固剂过期3天但未结块答案：B解析：《矿山安全监测规程》规定，顶板离层24小时增量≥10mm需预警，≥15mm应立即停止作业，防止冒顶。二、判断题（每题1分，共10分）1.锚杆支护的核心是通过锚杆将巷道围岩由“载荷体”转变为“承载体”。（）答案：√解析：锚杆通过约束围岩变形，使其参与承载，形成自稳结构。2.锚杆间排距越大，支护成本越低，因此应尽量增大间排距。（）答案：×解析：间排距过大会导致围岩应力集中，需根据围岩等级合理设计。3.树脂锚杆安装时，应先放入锚固剂，再插入锚杆搅拌。（）答案：√解析：正确顺序为：清孔→放入锚固剂→插入锚杆→启动搅拌器搅拌。4.锚杆拉拔试验时，拉力计应缓慢均匀加载，达到设计值后立即卸载。（）答案：×解析：需持续加载至设计值并保持5分钟，观察是否有明显位移。5.软岩巷道应优先选用全长锚固锚杆，硬岩可选用端锚锚杆。（）答案：√解析：软岩需全长锚固增强整体性，硬岩端锚即可满足支护要求。6.锚杆外露长度越短越好，最好与岩面平齐。（）答案：×解析：外露需保留10-50mm用于安装螺母，过短无法紧固，过长易受剪切破坏。7.钻孔时，若孔内出水，应减小钻速并继续施工。（）答案：×解析：孔内出水可能预示断层或含水层，需停止作业并报告，查明原因后处理。8.锚杆测力计可以长期监测锚杆受力变化，无需定期校验。（）答案：×解析：测力计需每6个月校验一次，确保数据准确性。9.喷射混凝土与锚杆联合支护时，应先喷后锚。（）答案：×解析：正确顺序为：初喷封闭围岩→打锚杆→复喷至设计厚度。10.锚杆支护设计无需考虑巷道服务年限，只需满足当前掘进需求。（）答案：×解析：服务年限长的巷道需提高锚杆强度和耐久性（如防腐处理）。三、简答题（每题5分，共30分）1.简述锚杆支护的“三径匹配”原则及其意义。答案：三径匹配指锚杆杆体直径、钻孔直径、锚固剂直径的合理匹配。通常钻孔直径=杆体直径+10-15mm，锚固剂直径=钻孔直径-4-6mm。意义：确保锚固剂在孔内填充密实，避免因间隙过大导致锚固力不足或间隙过小导致卡钻，提高锚杆与围岩的粘结效果。2.锚杆安装后初锚力不足的主要原因有哪些？如何处理？答案：原因：①锚固剂搅拌时间不足，未充分反应；②托盘未紧贴岩面，螺母未上紧；③锚杆杆体或螺母螺纹损坏；④张拉设备故障。处理措施：重新搅拌（若时间允许）、调整托盘并二次紧固、更换损坏部件、检修张拉设备后重新张拉至设计初锚力。3.顶板离层仪的监测数据如何用于支护效果评判？答案：通过对比深、浅基点的位移值：①若浅基点位移远大于深基点，说明锚杆锚固段以上围岩稳定，问题在浅部（如锚杆长度不足）；②若深基点位移显著增加，表明深部围岩松动，需加强锚杆长度或增加锚索；③当总离层量超过预警值（一般软岩30mm、硬岩20mm），需立即采取补打锚杆、架棚等加强措施。4.简述树脂锚杆安装的主要步骤。答案：①清孔：用压风或水将孔内岩粉、积水吹净；②装锚固剂：按设计数量将树脂药卷依次送入孔底（超快凝在前，中速在后）；③插入锚杆：将锚杆杆体对准药卷，缓慢推进至孔底；④搅拌锚固剂：启动搅拌器，边旋转边推进，搅拌15-25秒后停机，等待1分钟（超快凝）或3分钟（中速）使锚固剂固化；⑤安装托盘螺母：待锚固剂固化后，安装托盘和螺母，用扭矩扳手紧固至设计初锚力（一般≥120N·m）。5.巷道交叉点锚杆支护设计需注意哪些特殊要求？答案：①增加锚杆密度：交叉点应力集中，间排距需比普通段减小10%-20%；②加长锚杆长度：穿透交叉点影响区松动圈（通常比普通段长0.5-1.0m）；③增设锚索：在交叉点顶部布置1-2根锚索，形成组合梁结构；④加强监测：加密离层仪和测力计布置，监测周期缩短至每班1次；⑤考虑围岩收敛：预留变形量（一般100-150mm），避免锚杆因围岩变形被剪断。6.锚杆杆体出现锈蚀时，应采取哪些防治措施？答案：①表面处理：清除锈蚀层，涂刷环氧煤沥青或锌基涂料防腐；②材料选择：潮湿环境选用防腐锚杆（如镀锌锚杆、玻璃纤维锚杆）；③结构优化：缩短锚杆外露长度，减少与空气接触；④环境控制：加强巷道排水，降低湿度（相对湿度≤75%）；⑤定期检查：每月检查锚杆锈蚀情况，严重锈蚀（截面积损失≥10%）时需补打锚杆。四、实操题（每题10分，共20分）1.某巷道设计采用Φ22mm×2400mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm，树脂锚固剂规格为Φ23mm×350mm（超快凝1支+中速2支）。请写出从钻孔到锚杆安装完毕的完整操作流程，并说明关键质量控制要点。答案：操作流程：①钻孔定位：按中腰线和设计间排距标记孔位，误差≤100mm；②钻孔施工：使用MQT-130型锚杆钻机，钻头Φ32mm（满足三径匹配），钻孔角度与岩面垂直（误差≤5°），深度2450mm（比锚杆长50mm）；③清孔：用压风软管插入孔底，吹净岩粉（时间≥30秒），确保孔内无积水、无堵塞；④装锚固剂：先放入1支超快凝药卷（K2335），再放入2支中速药卷（Z2335），用锚杆轻推至孔底；⑤安装锚杆：将锚杆（Φ22mm）对准药卷，启动钻机边旋转边推进，搅拌20秒（超快凝10秒+中速10秒），停机后等待1分钟（超快凝固化）+2分钟（中速固化）；⑥安装托盘螺母：安装拱形托盘（150mm×150mm×8mm）和球型垫，用扭矩扳手紧固螺母，初锚力≥150N·m；⑦质量检查：测量外露长度（30mm）、托盘贴岩情况（间隙＜5mm）、拉拔试验（单根锚固力≥150kN）。关键质量控制要点：钻孔深度：必须≥锚杆长度，避免锚杆无法全长锚固；搅拌时间：严格按锚固剂类型控制（超快凝10-15秒，中速15-20秒），确保充分混合；初锚力：紧固后立即检测，不足时二次补紧；角度控制：钻孔角度偏差＞5°需重新补打，防止锚杆受剪切破坏。2.某掘进工作面锚杆拉拔试验中，抽检3根锚杆，实测锚固力分别为140kN、135kN、120kN（设计值150kN）。请分析是否合格？若不合格，应采取哪些处理措施？答案：①合格判定：根据《矿山支护工程质量验收规范》，每组（3根）锚杆的平均锚固力需≥设计值的90%（150×0.9=135kN），且单根≥设计值的80%（120kN）。本次抽检平均锚固力=（140+135+120）/3=131.67kN＜13