不锈钢焊接施工方案

山西省万家寨引黄入晋工程总干线、南干线二期扩机工程

总干一、二级泵站清水系统及消防供水管网改造工程

不锈钢管道焊接施工方案

1.总则

1.1工程概况

GM1、GM2两泵站需要焊接的管道有：

(1)两泵站深井泵房供水管路、从泵房至低位清水池供水管路、从主交

通洞口附近的加压泵房到地面厂区生活水池的供水管道、地面厂区到高

位清水池的供水管道、高位水池及消防水池到厂区的供水管道。从交通

洞内到地面厂区的直径900mm管道烧井内的管道因已用混凝土填实无

需更换.

(2)地面厂区室外消防管道。

本工程全部采用入锈钢管道，管径壁厚分别为632X2.5、657*3。5、6

89X5、0114X5、4=59X6、4219X7、6273X7等。

1.2适用范围

适用的范围有总干一、二级泵站清水系统及消防供水管网。

1.3编制依据

1.合同文件

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及险收规范》(GB50236—2011)

1.4技术准备

(1)开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面

技术交底，以保证安装质量。

(2)管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证,方可上

岗操作。

(3)不锈钢僦弧焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培训。

1.5材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告,生产合格证。

使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。

预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，

保证运输、吊装条件及有口」调整的余地。

管子切割应采用机械切割、等离子或僦弧切割.机械切割时应使用冷却液。

在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质

量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

坡口加工应采用电动坡口机加工或车床车制。

不符和要求的材料坚决不允许使用。

1.6主要设备

①氮弧焊机6台。

②电动坡口机3台。

③氨气瓶12瓶。

④压力表6个.

⑤弯管机1台。

1.7人员准备

技术负责1人，编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、

质量检查、安全生产、竣工验收等工作。生产、竣工验收等工作。

施工班长1人，对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进

度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作

质量安全员1人,抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监

督检查安全无事故。

管道工2人，负责管道的切割、下料及材料安装.

焊工6人，负责管道的焊接。

1.8施工部署

由于本工程为不锈钢管道连接,所以应重视焊工工艺的安排。为确保焊接质

量提高工效,配备以下专业人员：

2

管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确的掌握下料尺

寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；

电焊工受专业培训，熟悉全家弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化

学成分，常用电流调节。

1.9工艺流程：

安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一管道试压一管道保温

2.不锈钢管道的安装、焊接：

2.1管道吊装、安装

使用尼龙吊带吊装。不得用钢丝绳直接捆扎(用尼龙绳)，避免把管表面划

痕.

不得与碳钢管混市，安放在管架上应稳固，按要求进行垫隔.使用的非金属

垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。

立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道.非立管安装要控制好坡向和坡

度。

支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机

切割，打眼使用电钻.

支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。

管道支、吊架间距按照图纸的规定。

2.2不锈钢管道的焊接：

(1)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、

垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷.清除时应用不

锈钢刷子和丙酮(酒精)刷洗干净。不得使用碳钢手锤敲打组对。

(2)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚

度的10%,且不应大亍2mm."V”形坡口对口间隙为0飞。5mm。

(3)不锈钢焊件坡口两侧各lOOmn】范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅

物沾污焊件表面的措施。

(4)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

(5)焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的

抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定.

(6)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。

(7)对厚度大于3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要

适当填充焊丝，焊丝直径1mm。

3

(8)焊完的焊缝应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光

泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力.

(9)焊缝检验采取X光射线检验,检验标准应符合设计要求或按管道级［类)

别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。埋地管道的焊缝应100%

进行检测。

(10)不锈钢管道焊接应在环境温度一5℃以上进行，当环境温度在-5C以

下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度(50℃左右)，风、雨

(雪)天要有防范措施。

(11)焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1〜2mm为宜，焊后在自然环噫下

进行冷却或浇水冷却.

(12)质量要求:

焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB50236—2011的相关要求。焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁

使用不合格品。焊材要求:所有焊接材料必须有出厂合格证,严禁使用不合格品。

表面凹陷不得大亍0.1=3咬边应W0.056且WO。05mm,咬边总长不超过

10%的焊缝周长.余高Wl+0.10b,且最大为3mmo

为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间

为5〜7秒。

不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。

螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫

材质符合设计要求和施工规范规定.

2.3管道试压

(1)管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分

段进行.试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。

(2)水压试验为工作压力的lo5倍，气压试验为工作压力的1.1倍,空气吹

扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。

(3)试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状

态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。

(4)试验用水中氯离子含量不得大于50PPmo

2.4成品保护

(1)管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内.安装焊接工程

施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给气管道，以免管

道破损或倾斜。

(2)不锈钢管道安装后不得与碳钢管架(支、托、吊架)直接接触，应按

设计要求垫隔。

(3)施工中应防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。

(4)埋地铺设的不锈钢管道应按设计要求进行防腐.防腐措施为环氧煤沥青

4

防腐涂料+玻璃纤维布。

（5）不锈钢法兰与碳钢法兰连接时中间应加绝缘垫片，同时螺栓外应加绝缘

套。

（6）清水管道安装完成后，在地面上作出管道走向的标记。

2.5应注意的质量问题

（1）严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。

（2）不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定.

（3）管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。

2.6质量记录

（1）管道安装焊口检查记录

（2）管道安装质员检验批记录

（3）管道气压试验记录

2.7安全措施

建立安全保证体系，明确安全员的职责、权。搭设安全可靠的脚手架。吊

管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。作业人员必须戴好安全帽。管道焊

接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。使用砂轮切割机时就注意

安全,防止人身伤害。

2.8环保措施

对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。

5

附件:焊接工艺卡片

工艺评定报告编号焊缝类别I焊缝位置全位置

畔方氢弧焊

清根方法单、双面焊单单、多道焊多

法

牌

焊型号ZX7—400MB304焊丝规格2o2

号

接母

684、6114、

设材规

极性直流反接6159、6273、焊丝牌号SQA3O8-T

多格

d>219

焊

焊焊剂牌号

接电弧焊接焊丝

接

速电压电流直径

层

度(V)(A)mm

次

m/h

111-2290〜00d>2.2接

222〜2480〜90e3。2

形1\GO-Y

\小/

式

①坡口及坡口两侧各15-20mm范围内的宽度

清

油、水、锈及其它赃物应彻底清除干净②深度

根

焊丝应放置于通风、干燥的专设库房内，风压

焊其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于参电源及极

性

50%③焊丝在使用前应清除铁锈和油污④

接

数碳棒尺寸

焊机、工具辅助等设备应保证完好，仪器、

前电流

仪表应经鉴定，反映正确.⑤焊接、探伤环

的

境温度应不低于一5℃,相对湿度不大于层

准90%,不得有大于10rr./s的大风和雨雪天

道

气.

冬

布

置

图

6

保持弧长稳定，引、收弧必须在引、收弧板上或焊道内。每焊完一道如发现

操

缺陷，应处理好后再焊，相邻两道层间，接头应错开至少30mm以上.

作

技

术

要

求

1，表面质量

ao表面缺陷：裂纹、夹渣、未焊满、焊痛、飞溅均不允许存在，咬边深度不

大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的

检10%o

验bo表面尺寸：焊缝宽度为盖过每边坡口2—4mm,且平缓过渡。

2、内部质量无损探伤，焊完后48小时进行：

项

采用射线探伤：探伤比例1()0%,焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管道焊

目

接工程施工质量验收规范》GB50236-2011的相关要求。

与

合

格

标

准

编制审核批准

7

焊接工艺卡片

工艺评定报告编号焊缝类别I焊缝位置全位置

焊¥方氮弧焊清根方法单、双面焊

单单、多道焊多

法

型牌

焊ZX7-400MB304焊丝规格2.4

号母号

接

684、6114、

设极材规

直流反接由159、小273、焊丝牌号H0Cr21Ni10(ER308)

备性格

4)219

焊》口如IU由目.

焊AT)

技块由己Hl用出接熔

接

速电压电流直径

层

度(V)(A)mm焊

次

m/h

—八[

111-2290〜00d)2.2接

6

222〜2480-9063。2

形\60«]

\良/।

式

①坡口及坡口两侧各15-20mm范围内的宽度

清

油、水、锈及其它赃物应彻底清除干净②深度

根

焊丝应放置于通风、干燥的专设库房内，风压

焊其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于参电源及极

性

50%③焊丝在使用前应清除铁锈和油污

接数碳棒尺寸

④焊机、工具辅助等设备应保证完好，仪

前