某石油厂炼油设备维护规范

某石油厂炼油设备维护规范一、总则

(一)目的：依据国家安全生产法、石油炼制行业安全管理规范及企业降本增效战略，针对本厂炼油设备易损、维护不及时导致停产风险、维修成本居高不下等管理痛点，制定本规范。核心目标是规范设备维护流程，降低安全与环境风险，延长设备使用寿命，提升整体运营效率。

1、明确设备维护的周期性与应急性要求；

2、落实各级维护责任主体，确保维护质量；

3、控制维护成本，提高资金使用效益。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、安全环保部、仓储部及全体操作工、维修工、管理人员。外包维修队伍纳入本规范管理，但特殊资质作业需符合国家强制标准。紧急抢修除外，但须在事后两日内补办简易审批手续。

1、生产部负责日常操作维护与异常报告；

2、设备部负责维护计划制定与监督；

3、安全环保部负责维护过程中的环保监督；

4、仓储部负责备件管理与领用；

5、全体员工需遵守本规范相关安全规定。

(三)核心原则：坚持预防为主、定期维护、分级负责、持续改进原则。设备维护优先保障生产安全，维护记录完整可追溯。

1、维护工作须严格遵守操作规程，禁止违章操作；

2、维护质量与维修工绩效考核直接挂钩；

3、每年对维护制度执行情况评估一次，优化改进。

(四)层级与关联：本规范为厂级专项制度，与《安全生产责任制》《设备采购管理办法》关联。执行中若与其它制度冲突，以本规范为准，重大事项报总经理审批。

1、设备部为主责部门，生产部配合提供设备运行信息；

2、安全环保部监督维护过程中的环保措施落实情况；

3、财务部负责维护费用的简易核算与审批。

(五)相关概念说明：1、日常维护指操作工每日完成的清洁、润滑、紧固等基础工作；2、定期维护指按计划进行的检查、调整、更换易损件等作业；3、应急抢修指设备故障导致停产或安全隐患时的紧急处理。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂内设总经理1名，下设生产部、设备部、安全环保部、仓储部。生产部设车间主任、班组长，设备部设维修班组长，各部门设部长1名。总经理对全厂设备维护工作负总责，各部门部长对本部门设备维护负直接责任。

1、总经理负责审批年度维护计划与重大维修项目；

2、生产部负责设备日常操作维护与异常情况报告；

3、设备部负责制定维护计划、组织维修作业、培训维护人员；

4、安全环保部负责监督维护过程中的安全环保措施；

5、仓储部负责备件采购、保管与领用管理。

(二)决策与职责：总经理每月听取一次设备维护情况汇报，对维护计划调整、重大维修决策、维护费用预算有最终审批权。各部门部长对本部门设备维护工作负总责，有权制止违章维护行为。

1、设备故障停机2小时以上须立即向总经理报告；

2、年度维护计划须在每年12月15日前提交总经理审批；

3、维护费用单据须经部门部长审核、总经理审批后方可报销。

(三)执行与职责：1、生产部操作工负责设备日常清洁、润滑、检查，班前班后填写简易维护记录；2、设备部维修工负责按计划实施定期维护，重大维修须编制作业指导书；3、设备部维修班组长负责监督本班组维护质量，每周组织一次技术交流；4、仓储部仓管员负责备件入库验收、登记造册，领用须双人核对。

(四)监督与职责：安全环保部每周抽查一次维护现场，发现违章行为立即制止并记录；设备部每月对维护记录检查一次，对不合格项发出整改通知。维护质量检查结果与维修工当月绩效挂钩。

1、维护记录不完整或质量不合格须限期整改，逾期未改通报批评；

2、维护过程中发生安全事故，责任人承担相应责任，并追究部门部长管理责任；

3、安全环保部对维护过程中的环保措施落实情况监督，不合格项须立即整改。

(五)协调联动：生产部发现设备异常须立即通知设备部维修工，设备部维修工到达现场前，生产部操作工须采取简易隔离措施；设备部与仓储部备件领用通过电子台账系统同步操作，确保账实相符。

1、车间晨会须通报当日设备维护重点；

2、部门周例会须总结上周维护情况，分析问题提出改进措施；

3、跨部门协调事项由主责部门牵头，配合部门必须响应。

三、维护计划与实施

(一)维护计划制定：设备部每年11月20日前根据设备档案、运行状况、厂家建议编制下一年度维护计划，包括日常维护、定期维护、专项检查项目，报生产部、安全环保部会签后报总经理审批。计划应包含项目内容、责任人、时间节点、所需备件、安全注意事项。

1、日常维护项目须明确操作工、频次、标准；

2、定期维护项目须明确周期、作业内容、验收标准；

3、专项检查项目须结合季节特点或特殊风险制定；

4、计划变更须及时通知相关责任主体。

(二)维护实施要求：1、生产部操作工每日班前检查设备状态，班后完成清洁、加油等日常维护，并填写维护记录；2、设备部维修工按计划实施定期维护，重大维修须提前24小时通知生产部，安排停机时间；3、维护过程中须严格执行作业指导书，涉及动火、高处等危险作业必须执行本厂《危险作业审批制度》；4、维护完成后须经设备部班组长或部门部长验收合格后方可恢复运行。

(三)维护记录管理：1、日常维护记录由操作工填写在设备档案附页上，每周交设备部检查一次；2、定期维护记录由维修工填写在电子台账系统，设备部每月汇总分析；3、重大维修记录须包含维修方案、过程照片、验收报告，由设备部存档备查；4、所有维护记录保存期限为三年，设备报废后移交档案室。

1、维护记录不完整或虚假记录须立即补正，情节严重者通报批评；

2、维护记录须真实反映维护情况，不得涂改或伪造；

3、设备部每月对维护记录检查一次，对不合格项发出整改通知。

(四)备件管理：1、设备部每季度根据维护计划编制备件需求清单，仓储部按清单采购，采购金额1万元以下由部门部长审批，1万元以上报总经理审批；2、备件入库须双人验收，核对型号、数量、质量，合格后登记入库；3、备件领用须填写领用单，经维修班组长签字、部门部长审批后方可领用；4、备件库存量须控制在年度消耗量的1.2倍以内，超储部分每月盘点一次，分析原因并调整采购计划。

1、备件领用须与实际需求相符，禁止超量领用；

2、备件领用单须及时传递至财务部，用于费用核算；

3、备件报废须由设备部编制申请，报总经理审批后方可处置。

四、维护质量验收

(一)验收标准：1、日常维护验收标准为设备外观清洁、润滑到位、部件紧固；2、定期维护验收标准为作业内容完成率、关键参数达标率；3、专项检查验收标准为隐患整改率、设备运行稳定性；4、验收须形成书面记录，由验收人签字确认。

1、验收标准须明确具体可量化的指标；

2、验收过程须有文字记录，包括发现问题及整改措施；

3、验收不合格项须立即安排返工，直至验收合格。

(二)验收流程：1、日常维护由设备部班组长验收，每周汇总一次；2、定期维护由设备部部门部长验收，必要时邀请安全环保部人员参与；3、重大维修由设备部部门部长组织验收，生产部、安全环保部人员必须参与；4、验收不合格项须立即通知维修工返工，返工后重新验收。

1、验收过程须客观公正，不得弄虚作假；

2、验收标准须严格执行，不得随意降低要求；

3、验收记录须妥善保管，作为绩效考核依据。

(三)验收结果应用：1、验收合格项方可恢复设备运行；2、验收不合格项须立即整改，整改后重新验收；3、验收结果与维修工绩效考核挂钩，连续两次验收不合格者调离维修岗位；4、验收记录作为设备档案重要内容，每年汇总分析一次，优化维护标准。

1、验收结果须及时反馈给维修工，明确整改要求；

2、验收过程须有文字记录，包括验收人、验收时间、验收结果；

3、验收记录须妥善保管，作为设备维护效果评估依据。

(四)特殊情况处理：1、设备突发故障无法立即修复，须采取临时措施保证安全，并立即上报；2、维护过程中发现重大隐患，须立即停止作业，上报并制定专项整改方案；3、验收标准不明确的项目，由设备部组织相关技术人员讨论确定，报总经理审批后方可实施。

1、特殊情况须及时上报，不得隐瞒不报；

2、临时措施须确保安全，并有文字记录；

3、重大隐患须制定专项整改方案，并跟踪落实。

五、应急抢修管理

(一)抢修启动：1、设备故障导致停产或存在安全隐患时，操作工须立即采取隔离措施，并通知维修班组长；2、维修班组长接到通知后立即组织抢修，同时通知设备部部门部长；3、抢修过程中如需动火、高处等危险作业，必须执行本厂《危险作业审批制度》；4、抢修持续2小时以上须立即向总经理报告。

1、抢修过程须确保安全，不得冒险作业；

2、抢修方案须根据故障情况制定，不得盲目行动；

3、抢修过程须有文字记录，包括故障现象、抢修过程、修复结果。

(二)抢修实施：1、抢修人员须携带必要工具和备件，快速到达故障现场；2、抢修过程须遵循“先隔离、后检查、再修复”原则；3、抢修完成后须进行试运行，确认设备恢复正常后方可撤除隔离措施；4、抢修过程须有文字记录，包括抢修时间、参与人员、修复方案、试运行情况。

1、抢修过程须注意安全，不得损坏其他设备；

2、抢修方案须根据故障情况制定，不得盲目行动；

3、抢修完成后须进行试运行，确认设备恢复正常后方可撤除隔离措施；

4、抢修记录须及时整理，作为设备维护效果评估依据。

(三)抢修验收：1、抢修完成后由维修班组长组织验收，生产部、安全环保部人员必须参与；2、验收标准为设备恢复正常功能，无安全隐患；3、验收合格后须恢复设备运行，并通知操作工；4、验收不合格项须立即返工，直至验收合格。

1、验收标准须明确具体可量化的指标；

2、验收过程须有文字记录，包括验收人、验收时间、验收结果；

3、验收记录须妥善保管，作为绩效考核依据。

(四)抢修后分析：1、抢修完成后须分析故障原因，制定预防措施；2、抢修记录须纳入设备档案，作为设备维护效果评估依据；3、每年对抢修情况进行汇总分析，优化维护标准；4、对抢修效果不佳的项目，须组织相关技术人员讨论改进。

1、故障原因分析须客观真实，不得敷衍了事；

2、抢修记录须及时整理，作为设备维护效果评估依据；

3、预防措施须切实可行，不得流于形式；

4、技术改进须持续进行，不断提高设备维护水平。

六、维护人员管理

(一)人员配备：1、设备部维修工数量须满足日常维护和定期维护需求，不足部分须及时补充；2、维修工须持证上岗，特殊工种须持相应资格证书；3、生产部操作工须经过设备维护基本知识培训，掌握日常维护技能；4、设备部每年组织一次维修工技能培训，提升维护水平。

1、维修工数量不足须及时补充，不得长期缺编；

2、维修工资格须符合国家相关标准，不得无证上岗；

3、操作工培训须定期进行，确保掌握日常维护技能；

4、技能培训须注重实效，不得流于形式。

(二)技能要求：1、维修工须熟练掌握本厂设备结构、性能和维护技能；2、维修工须具备故障诊断能力，能快速找到故障原因；3、维修工须掌握安全操作规程，能正确使用劳动防护用品；4、维修工须具备沟通能力，能与操作工、管理人员有效沟通。

1、维修工技能须定期考核，不合格者须参加培训补考；

2、故障诊断能力须通过实际操作考核，确保真实有效；

3、安全操作规程须严格执行，不得违章作业；

4、沟通能力须在日常工作中有体现，不得流于形式。

(三)绩效考核：1、维修工绩效考核包括维护质量、故障处理速度、安全意识、培训参与度等指标；2、维护质量以验收结果为准，故障处理速度以抢修时间计算，安全意识以违章次数衡量；3、绩效考核结果与工资、奖金挂钩，优秀者优先晋升；4、每年对绩效考核结果进行汇总分析，优化考核标准。

1、绩效考核标准须明确具体可量化的指标；

2、绩效考核过程须客观公正，不得弄虚作假；

3、考核结果须及时反馈给维修工，明确改进方向；

4、考核标准须定期评估，不断优化。

(四)人员培训：1、设备部每年制定培训计划，包括新员工培训、技能提升培训、安全培训等；2、新员工须经过岗前培训，掌握基本维护技能和安全知识；3、技能提升培训须根据实际需求制定，提高维修工技术水平；4、安全培训须定期进行，确保维修工掌握安全操作规程。

1、培训计划须根据实际需求制定，确保培训效果；

2、新员工培训须系统全面，确保掌握基本维护技能；

3、技能提升培训须注重实效，不断提高维修工技术水平；

4、安全培训须定期进行，确保维修工掌握安全操作规程。

七、维护费用管理

(一)费用预算：1、设备部每年10月20日前编制下一年度维护费用预算，包括材料费、人工费、外委费等；2、材料费预算须根据备件消耗情况制定，人工费预算须根据维修工数量和工资水平制定；3、外委费预算须根据外包项目情况制定，须选择合格供应商；4、预算须经生产部、财务部会签后报总经理审批。

1、预算编制须基于历史数据，确保合理可行；

2、预算过程须与相关部门沟通，确保数据准确；

3、预算调整须及时通知相关责任主体；

4、预算执行须严格控制，不得超支。

(二)费用控制：1、材料费控制须严格执行领用制度，禁止浪费；2、人工费控制须合理安排维修工工作量，提高工作效率；3、外委费控制须选择合格供应商，签订合同明确责任；4、费用支出须符合预算，超预算部分须另行审批。

1、材料费控制须从源头抓起，不得随意采购；

2、人工费控制须合理安排工作，提高工作效率；

3、外委费控制须选择合格供应商，签订合同明确责任；

4、费用支出须符合预算，超预算部分须另行审批。

(三)费用核算：1、材料费核算以领用单为依据，人工费核算以考勤记录为依据，外委费核算以合同为依据；2、费用支出须及时入账，不得拖延；3、费用核算须准确无误，不得弄虚作假；4、费用核算结果须定期公示，接受监督。

1、费用核算须基于原始凭证，确保准确无误；

2、费用支出须及时入账，不得拖延；

3、费用核算结果须定期公示，接受监督；

4、费用核算须与预算对比，分析差异原因。

(四)费用分析：1、每年对维护费用进行分析，找出超支原因并制定改进措施；2、费用分析须包括材料费、人工费、外委费等各项费用；3、费用分析结果须提交总经理，作为下一年度预算编制依据；4、对超支项目须制定专项整改方案，跟踪落实。

1、费用分析须基于实际数据，确保客观真实；

2、费用分析须全面系统，找出超支原因；

3、费用分析结果须及时提交总经理，作为下一年度预算编制依据；

4、超支项目须制定专项整改方案，跟踪落实。

八、维护记录与档案管理

(一)记录要求：1、维护记录须真实、完整、及时，不得涂改或伪造；2、维护记录须包含设备名称、维护时间、维护内容、维护人员、验收结果等信息；3、维护记录须使用统一格式的记录表，确保规范；4、维护记录须及时归档，不得拖延。

1、维护记录须真实反映维护情况，不得弄虚作假；

2、维护记录须完整记录维护过程，不得遗漏；

3、维护记录须及时填写，不得拖延；

4、维护记录须使用统一格式的记录表，确保规范。

(二)档案管理：1、设备档案包括设备档案卡、维护记录、故障记录、改造记录等；2、设备档案须存放在设备部，由专人管理；3、设备档案须定期整理，确保完整有序；4、设备档案须定期检查，确保安全存放。

1、设备档案须完整记录设备全生命周期信息，不得缺失；

2、设备档案须存放在设备部，由专人管理；

3、设备档案须定期整理，确保完整有序；

4、设备档案须定期检查，确保安全存放。

(三)电子化管理：1、设备部须建立电子台账系统，记录维护信息；2、电子台账系统须与纸质记录同步，确保数据一致；3、电子台账系统须定期备份，防止数据丢失；4、电子台账系统须设定权限，确保数据安全。

1、电子台账系统须功能完善，满足管理需求；

2、电子台账系统须与纸质记录同步，确保数据一致；

3、电子台账系统须定期备份，防止数据丢失；

4、电子台账系统须设定权限，确保数据安全。

(四)档案利用：1、设备档案须用于设备维护效果评估、设备改造决策等；2、设备档案须用于事故调查，分析故障原因；3、设备档案须用于设备管理，优化维护标准；4、设备档案须定期评估，优化管理方式。

1、设备档案须用于设备维护效果评估，优化维护标准；

2、设备档案须用于事故调查，分析故障原因；

3、设备档案须用于设备管理，提高管理水平；

4、设备档案须定期评估，优化管理方式。

九、监督与考核

(一)日常监督：1、安全环保部每周对维护现场进行抽查，发现违章行为立即制止并记录；2、设备部每月对维护记录检查一次，对不合格项发出整改通知；3、生产部每周对设备运行情况进行检查，发现异常及时报告；4、总经理每月听取一次设备维护情况汇报。

1、监督过程须客观公正，不得弄虚作假；

2、监督结果须及时反馈给相关责任主体；

3、监督过程须有文字记录，作为考核依据；

4、监督结果须与绩效考核挂钩，优秀者优先晋升。

(二)定期考核：1、每年12月对维护制度执行情况进行考核，考核内容包括维护计划完成率、维护质量合格率、故障停机率等；2、考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级；3、考核结果与部门绩效挂钩，优秀者给予奖励，不合格者通报批评；4、考核结果作为下一年度改进依据。

1、考核标准须明确具体可量化的指标；

2、考核过程须客观公正，不得弄虚作假；

3、考核结果须及时反馈给相关责任主体；

4、考核结果须与绩效考核挂钩，优秀者优先晋升。

(三)专项检查：1、每年对维护费用进行专项检查，分析超支原因并制定改进措施；2、每年对维护记录进行专项检查，评估维护效果；3、每年对维护人员技能进行专项检查，提升维护水平；4、专项检查结果作为下一年度改进依据。

1、专项检查须基于实际数据，确保客观真实；

2、专项检查须全面系统，找出问题原因；

3、专项检查结果须及时反馈给相关责任主体；

4、专项检查结果须与绩效考核挂钩，优秀者优先晋升。

(四)奖惩：1、维护工作表现优秀者，给予物质奖励和精神奖励；2、维护工作表现不合格者，通报批评，并扣减绩效；3、维护过程中发生安全事故，责任人承担相应责任，并追究部门部长管理责任；4、对维护制度提出合理化建议并被采纳者，给予奖励。

1、奖励标准须明确具体，不得随意奖励；

2、惩罚标准须公平合理，不得滥用；

3、奖惩结果须及时反馈给相关责任主体；

4、奖惩结果须与绩效考核挂钩，优秀者优先晋升。

十、持续改进

(一)改进机制：1、设备部每月对维护制度执行情况进行评估，找出问题并制定改进措施；2、每年对维护制度进行评估，优化制度内容；3、对维护过程中出现的问题，及时分析原因并制定改进措施；4、改进措施须经过试运行，确认有效后方可正式实施。

1、改进机制须明确责任主体，确保落实；

2、改进过程须有文字记录，作为评估依据；

3、改进措施须经过试运行，确保有效；

4、改进结果须及时反馈给相关责任主体。

(二)改进内容：1、改进维护标准，提高维护质量；2、改进维护流程，提高工作效率；3、改进维护方法，降低维护成本；4、改进维护人员技能，提高维护水平。

1、改进维护标准，提高维护质量，确保设备安全运行；

2、改进维护流程，提高工作效率，缩短停机时间；

3、改进维护方法，降低维护成本，提高经济效益；

4、改进维护人员技能，提高维护水平，确保维护质量。

(三)改进措施：1、设备部每年组织一次维护制度改进研讨会，集思广益；2、对维护过程中出现的问题，及时分析原因并制定改进措施；3、改进措施须经过试运行，确认有效后方可正式实施；4、改进结果须及时反馈给相关责任主体，并纳入绩效考核。

1、改进措施须基于实际需求，确保可行；

2、改进过程须有文字记录，作为评估依据；

3、改进措施须经过试运行，确保有效；

4、改进结果须及时反馈给相关责任主体，并纳入绩效考核。

(四)改进评估：1、每年对维护制度改进效果进行评估，分析改进效果；2、评估内容包括维护质量提升率、故障停机率降低率、维护成本降低率等；3、评估结果作为下一年度改进依据；4、对改进效果不佳的项目，须重新分析原因并制定改进措施。

1、评估标准须明确具体可量化的指标；

2、评估过程须客观公正，不得弄虚作假；

3、评估结果须及时反馈给相关责任主体；

4、评估结果须与绩效考核挂钩，优秀者优先晋升。

四-维护质量验收

(一)验收标准

1、日常维护验收标准为设备外观清洁、润滑到位、部件紧固；

2、定期维护验收标准为作业内容完成率、关键参数达标率；

3、专项检查验收标准为隐患整改率、设备运行稳定性；

4、验收须形成书面记录，由验收人签字确认。

(二)验收流程

1、日常维护由设备部班组长验收，每周汇总一次；

2、定期维护由设备部部门部长验收，必要时邀请安全环保部人员参与；

3、重大维修由设备部部门部长组织验收，生产部、安全环保部人员必须参与；

4、验收不合格项须立即通知维修工返工，返工后重新验收。

(三)验收结果应用

1、验收合格项方可恢复设备运行；

2、验收不合格项须立即整改，整改后重新验收；

3、验收结果与维修工绩效考核挂钩，连续两次验收不合格者调离维修岗位；

4、验收记录作为设备档案重要内容，每年汇总分析一次，优化维护标准。

(四)特殊情况处理

1、设备突发故障无法立即修复，须采取临时措施保证安全，并立即上报；

2、维护过程中发现重大隐患，须立即停止作业，上报并制定专项整改方案；

3、验收标准不明确的项目，由设备部组织相关技术人员讨论确定，报总经理审批后方可实施。

五-维护记录与档案管理

(一)记录要求

1、维护记录须真实、完整、及时，不得涂改或伪造；

2、维护记录须包含设备名称、维护时间、维护内容、维护人员、验收结果等信息；

3、维护记录须使用统一格式的记录表，确保规范；

4、维护记录须及时归档，不得拖延。

(二)档案管理

1、设备档案包括设备档案卡、维护记录、故障记录、改造记录等；

2、设备档案须存放在设备部，由专人管理；

3、设备档案须定期整理，确保完整有序；

4、设备档案须定期检查，确保安全存放。

(三)电子化管理

1、设备部须建立电子台账系统，记录维护信息；

2、电子台账系统须与纸质记录同步，确保数据一致；

3、电子台账系统须定期备份，防止数据丢失；

4、电子台账系统须设定权限，确保数据安全。

(四)档案利用

1、设备档案须用于设备维护效果评估、设备改造决策等；

2、设备档案须用于事故调查，分析故障原因；

3、设备档案须用于设备管理，优化维护标准；

4、设备档案须定期评估，优化管理方式。

六-维护人员管理

(一)人员配备

1、设备部维修工数量须满足日常维护和定期维护需求，不足部分须及时补充；

2、维修工须持证上岗，特殊工种须持相应资格证书；

3、生产部操作工须经过设备维护基本知识培训，掌握日常维护技能；

4、设备部每年组织一次维修工技能培训，提升维护水平。

(二)技能要求

1、维修工须熟练掌握本厂设备结构、性能和维护技能；

2、维修工须具备故障诊断能力，能快速找到故障原因；

3、维修工须掌握安全操作规程，能正确使用劳动防护用品；

4、维修工须具备沟通能力，能与操作工、管理人员有效沟通。

(三)绩效考核

1、维修工绩效考核包括维护质量、故障处理速度、安全意识、培训参与度等指标；

2、维护质量以验收结果为准，故障处理速度以抢修时间计算，安全意识以违章次数衡量；

3、绩效考核结果与工资、奖金挂钩，优秀者优先晋升；

4、每年对绩效考核结果进行汇总分析，优化考核标准。

(四)人员培训

1、设备部每年制定培训计划，包括新员工培训、技能提升培训、安全培训等；

2、新员工须经过岗前培训，掌握基本维护技能和安全知识；

3、技能提升培训须根据实际需求制定，提高维修工技术水平；

4、安全培训须定期进行，确保维修工掌握安全操作规程。

七-应急抢修管理

(一)抢修启动

1、设备故障导致停产或存在安全隐患时，操作工须立即采取隔离措施，并通知维修班组长；

2、维修班组长接到通知后立即组织抢修，同时通知设备部部门部长；

3、抢修过程中如需动火、高处等危险作业，必须执行本厂《危险作业审批制度》；

4、抢修持续2小时以上须立即向总经理报告。

(二)抢修实施

1、抢修人员须携带必要工具和备件，快速到达故障现场；

2、抢修过程须遵循“先隔离、后检查、再修复”原则；

3、抢修完成后须进行试运行，确认设备恢复正常后方可撤除隔离措施；

4、抢修过程须有文字记录，包括抢修时间、参与人员、修复方案、试运行情况。

(三)抢修验收

1、抢修完成后由维修班组长组织验收，生产部、安全环保部人员必须参与；

2、验收标准为设备恢复正常功能，无安全隐患；

3、验收合格后须恢复设备运行，并通知操作工；

4、验收不合格项须立即返工，直至验收合格。

(四)抢修后分析

1、抢修完成后须分析故障原因，制定预防措施；

2、抢修记录须纳入设备档案，作为设备维护效果评估依据；

3、每年对抢修情况进行汇总分析，优化维护标准；

4、对抢修效果不佳的项目，须组织相关技术人员讨论改进。

八-考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、设备维护计划完成率须达到95%以上，考核权