建筑工地起重设备巡检手册

建筑工地起重设备巡检手册一、塔式起重机巡检要点（一）金属结构系统塔身：检查塔身标准节连接螺栓是否齐全、紧固，有无松动、锈蚀或断裂现象。特别关注基础节与地基的连接部位，查看焊缝是否有开裂、脱焊情况，若发现焊缝表面存在气孔、夹渣等缺陷，需进一步评估其对结构强度的影响。同时，观察塔身是否有明显的变形，可通过吊线法测量塔身垂直度，允许偏差应符合规范要求（一般为塔身高度的4‰）。起重臂与平衡臂：检查起重臂和平衡臂的弦杆、腹杆是否有弯曲、扭曲等变形，连接销轴是否牢固，开口销是否齐全且张开角度符合标准。留意起重臂根部与塔身铰点处的磨损情况，以及平衡臂上的配重块是否固定可靠，有无移位、缺失现象。附着装置：对于附着式塔式起重机，检查附着框架与塔身的连接是否紧密，附着杆的螺栓是否紧固，杆体有无变形、裂纹。查看附着装置与建筑物的连接部位，确保预埋件牢固，混凝土结构无开裂、损坏。（二）机构系统起升机构：启动起升机构，观察卷扬机运转是否平稳，有无异常噪音、振动。检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，测量钢丝绳直径减小量，若超过原直径的7%则需更换。同时，查看钢丝绳的润滑状况，确保润滑充分，避免因干摩擦导致钢丝绳加速磨损。此外，检查制动器的工作性能，空载和满载时制动是否可靠，制动轮与闸瓦之间的间隙是否符合要求。变幅机构：操作变幅机构，检查小车行走是否平稳，有无卡滞现象。查看变幅钢丝绳的状态，包括磨损、断丝以及绳端固定情况。检查变幅机构的制动器，确保在小车停止时能够有效制动，防止小车自行滑动。回转机构：启动回转机构，观察塔机回转是否灵活，有无卡顿、异响。检查回转支承的齿面磨损情况，有无裂纹、点蚀等缺陷，同时查看回转支承的螺栓是否紧固，有无松动、缺失。留意回转机构的减速器是否漏油，油位是否正常。（三）安全保护装置起重量限制器：通过加载试验检查起重量限制器的灵敏度和可靠性，当起重量达到额定起重量的110%时，限制器应能及时切断起升机构的上升电源，同时发出报警信号。起重力矩限制器：进行起重力矩限制器的测试，当起重力矩达到额定起重力矩的110%时，限制器应动作，停止塔机的起升、变幅等危险动作。定期检查限制器的传感器是否完好，数值显示是否准确。行程限位装置：检查起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器等是否灵敏有效。手动触发限位装置，观察相应机构是否能够立即停止运转。确保限位装置的安装位置正确，能够在机构运行到极限位置前及时动作。缓冲器与止挡装置：检查行走式塔机的行走缓冲器是否完好，有无损坏、失效现象。查看轨道端部的止挡装置是否牢固，能够有效阻止塔机超出轨道范围。（四）电气系统供电系统：检查塔机的供电电缆是否完好，有无破损、老化现象，电缆的固定是否可靠，避免因电缆晃动导致绝缘损坏。查看配电箱内的断路器、接触器等电气元件是否正常，有无烧蚀、过热痕迹。测量供电电压，确保电压在额定电压的±10%范围内。控制系统：检查操作控制台的按钮、开关是否灵敏可靠，指示灯是否正常显示。查看PLC控制器等控制装置的工作状态，有无故障报警信息。检查各机构的控制线路是否连接牢固，有无松动、短路现象。接地与防雷：测量塔机的接地电阻，确保不大于4Ω，接地装置连接可靠，无锈蚀、断裂。检查防雷装置，包括避雷针、引下线等是否完好，能够有效将雷电引入大地。二、施工升降机巡检要点（一）基础与围栏基础：检查施工升降机基础的混凝土强度是否符合设计要求，有无开裂、下沉现象。查看基础表面是否平整，排水是否通畅，避免因积水导致基础浸泡受损。检查基础与升降机架体的连接部位，确保螺栓紧固，无松动、锈蚀。围栏：检查地面围栏是否完好，有无变形、损坏，围栏门的联锁装置是否灵敏有效，当围栏门未关闭时，升降机应无法启动。查看围栏的高度是否符合规范要求，一般不低于1.8m，且围栏上的警示标识是否清晰可见。（二）架体结构标准节：检查标准节的连接螺栓是否齐全、紧固，有无松动、锈蚀。查看标准节的焊缝是否完好，有无开裂、脱焊情况。观察架体有无明显的变形，可通过测量架体的垂直度来判断，允许偏差为架体高度的5‰。导轨架：检查导轨架的导轨面是否磨损均匀，有无划痕、毛刺等缺陷。查看导轨架的润滑状况，确保导轨与导轮之间润滑充分，减少摩擦阻力。检查导轨架上的附着装置，确保附着框架与导轨架连接紧密，附着杆牢固可靠。吊笼：检查吊笼的结构是否完好，有无变形、开裂。查看吊笼门的联锁装置，确保当吊笼门未关闭时，升降机无法启动。检查吊笼内的安全装置，包括安全钩、防坠安全器等是否正常工作。观察吊笼的运行情况，启动升降机，检查吊笼升降是否平稳，有无异常噪音、振动。（三）传动系统齿轮齿条传动：检查齿轮与齿条的啮合情况，齿面有无磨损、点蚀、裂纹等缺陷。测量齿轮齿条的啮合间隙，确保在规定范围内。查看齿轮齿条的润滑状况，定期涂抹润滑油，保证传动顺畅。曳引系统：对于曳引式施工升降机，检查曳引钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，绳端固定是否可靠。检查曳引机的运转情况，有无异常噪音、振动，制动器是否灵敏可靠。导向轮与滚轮：检查吊笼上的导向轮、滚轮与导轨架的接触情况，有无磨损、卡滞现象。确保导向轮、滚轮转动灵活，润滑良好，避免因摩擦过大导致架体和吊笼磨损加剧。（四）安全保护装置防坠安全器：防坠安全器是施工升降机的重要安全装置，必须定期进行校验，确保其动作可靠。检查安全器的外观有无损坏，铅封是否完好。在升降机运行过程中，模拟防坠场景，检查安全器是否能够及时制动，防止吊笼坠落。限位开关：检查上限位开关、下限位开关、极限开关等是否灵敏有效。当吊笼运行到极限位置时，限位开关应能及时切断电源，停止升降机运行。定期对限位开关进行测试，确保其功能正常。超载保护装置：通过加载试验检查超载保护装置的性能，当吊笼内载荷超过额定载重量的110%时，保护装置应能发出报警信号，并切断升降机的上升电源。缓冲装置：检查吊笼底部的缓冲弹簧或缓冲器是否完好，有无损坏、失效现象。当吊笼坠落时，缓冲装置能够有效吸收冲击力，减少对吊笼和人员的伤害。（五）电气系统供电与控制：检查供电电缆是否完好，有无破损、老化，电缆的敷设是否符合规范要求。查看电气控制柜内的电气元件是否正常，有无烧蚀、过热痕迹。检查控制系统的按钮、开关是否灵敏，指示灯是否正常显示。接地与照明：测量施工升降机的接地电阻，确保不大于4Ω，接地装置连接可靠。检查吊笼内和施工现场的照明设施是否完好，亮度是否足够，满足夜间施工需求。三、履带式起重机巡检要点（一）履带行走装置履带板：检查履带板的磨损情况，有无裂纹、断裂、变形。查看履带板之间的连接销轴是否牢固，有无松动、缺失。测量履带的张紧度，通过调整张紧装置使履带张紧度适中，避免过松导致履带脱轨，过紧增加行走阻力。行走机构：启动行走机构，观察起重机行走是否平稳，有无跑偏、卡滞现象。检查行走马达、减速器的运转情况，有无异常噪音、振动，是否存在漏油现象。查看行走轮、支重轮、托链轮等部件的磨损情况，确保转动灵活，无卡滞。（二）起重作业机构起升机构：检查起升卷扬机的运转情况，有无异常噪音、振动。查看钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，以及钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐。检查起升制动器的性能，空载和满载时制动是否可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合要求。变幅机构：操作变幅机构，检查起重臂变幅是否平稳，有无卡顿现象。查看变幅钢丝绳的状态，包括磨损、断丝以及绳端固定情况。检查变幅机构的液压缸或钢丝绳滑轮组，确保无泄漏、损坏。回转机构：启动回转机构，观察起重机回转是否灵活，有无异响、卡顿。检查回转支承的齿面磨损情况，有无裂纹、点蚀等缺陷，回转支承的螺栓是否紧固。查看回转机构的减速器是否漏油，油位是否正常。（三）安全保护装置起重量限制器：对起重量限制器进行测试，当起重量达到额定起重量的110%时，限制器应能及时切断起升机构的上升电源，并发出报警信号。检查限制器的传感器是否完好，数值显示是否准确。力矩限制器：检查力矩限制器的工作状态，通过加载试验验证其灵敏度和可靠性。当起重力矩达到额定起重力矩的110%时，力矩限制器应动作，停止起重机的危险动作。高度限位器：检查起升高度限位器是否灵敏有效，当吊钩上升到极限位置时，限位器应能及时切断起升机构的电源，防止吊钩冲顶。幅度限位器：检查变幅机构的幅度限位器，确保当起重臂变幅到极限位置时，限位器能够动作，停止变幅机构运转。（四）液压系统液压泵与液压缸：检查液压泵的运转情况，有无异常噪音、振动，是否存在泄漏现象。查看液压缸的活塞杆有无划痕、锈蚀，液压缸筒有无变形、裂纹。检查液压缸的密封性能，确保无泄漏。液压管路与阀件：检查液压管路是否完好，有无破损、老化，管接头是否紧固，有无泄漏。查看各种阀件，如换向阀、溢流阀、节流阀等是否工作正常，有无卡滞、泄漏现象。定期对液压油进行检测，检查油质是否良好，油位是否正常，必要时更换液压油。（五）电气系统供电与控制：检查起重机的供电电缆是否完好，有无破损、老化，电缆的连接是否可靠。查看电气控制柜内的电气元件是否正常，有无烧蚀、过热痕迹。检查控制系统的操作手柄、按钮是否灵敏，指示灯是否正常显示。接地与防雷：测量起重机的接地电阻，确保不大于4Ω，接地装置连接可靠。检查防雷装置，包括避雷针、引下线等是否完好，能够有效防雷。四、汽车式起重机巡检要点（一）行驶系统底盘部分：检查汽车底盘的发动机、变速器、传动轴等部件的运转情况，有无异常噪音、振动。查看底盘的制动系统，包括刹车片、刹车盘、制动管路等，确保制动性能良好，制动距离符合要求。检查轮胎的磨损情况，轮胎气压是否正常，有无裂纹、鼓包等缺陷。支腿装置：检查支腿的伸缩是否灵活，有无卡滞现象。查看支腿的液压缸是否泄漏，支腿盘与地面的接触是否平稳、牢固。在起重作业前，必须将支腿全部伸出并垫实，确保起重机的稳定性。（二）起重作业机构起升机构：检查起升卷扬机的运转情况，有无异常噪音、振动。查看钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，以及钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐。检查起升制动器的性能，空载和满载时制动是否可靠。变幅机构：操作变幅机构，检查起重臂变幅是否平稳，有无卡顿现象。查看变幅液压缸的密封性能，有无泄漏。检查变幅钢丝绳的状态，包括磨损、断丝以及绳端固定情况。回转机构：启动回转机构，观察起重机回转是否灵活，有无异响、卡顿。检查回转支承的齿面磨损情况，有无裂纹、点蚀等缺陷，回转支承的螺栓是否紧固。查看回转机构的减速器是否漏油，油位是否正常。（三）安全保护装置起重量限制器：对起重量限制器进行测试，当起重量达到额定起重量的110%时，限制器应能及时切断起升机构的上升电源，并发出报警信号。检查限制器的传感器是否完好，数值显示是否准确。力矩限制器：检查力矩限制器的工作状态，通过加载试验验证其灵敏度和可靠性。当起重力矩达到额定起重力矩的110%时，力矩限制器应动作，停止起重机的危险动作。高度限位器：检查起升高度限位器是否灵敏有效，当吊钩上升到极限位置时，限位器应能及时切断起升机构的电源，防止吊钩冲顶。支腿锁定装置：检查支腿锁定装置是否可靠，在支腿伸出后，必须将锁定装置锁好，防止支腿回缩。（四）液压系统液压泵与液压缸：检查液压泵的运转情况，有无异常噪音、振动，是否存在泄漏现象。查看液压缸的活塞杆有无划痕、锈蚀，液压缸筒有无变形、裂纹。检查液压缸的密封性能，确保无泄漏。液压管路与阀件：检查液压管路是否完好，有无破损、老化，管接头是否紧固，有无泄漏。查看各种阀件，如换向阀、溢流阀、节流阀等是否工作正常，有无卡滞、泄漏现象。定期对液压油进行检测，检查油质是否良好，油位是否正常，必要时更换液压油。（五）电气系统供电与控制：检查起重机的供电系统，包括蓄电池、发电机等是否正常工作。查看电气控制柜内的电气元件是否正常，有无烧蚀、过热痕迹。检查控制系统的操作手柄、按钮是否灵敏，指示灯是否正常显示。接地与照明：测量起重机的接地电阻，确保不大于4Ω，接地装置连接可靠。检查车辆的照明和信号装置，包括前照灯、转向灯、刹车灯等是否完好，能够正常工作，满足行驶和起重作业的照明需求。五、巡检注意事项（一）巡检人员资质与培训巡检人员必须具备相应的专业知识和技能，经过专门的培训并考核合格后方可上岗。熟悉各类起重设备的结构、工作原理和安全操作规程，能够准确判断设备的运行状态和故障隐患。定期参加继续教育和技能培训，及时掌握新的技术和标准。（二）巡检时间与频次根据起重设备的使用频率、工作环境和设备状况，制定合理的巡检计划。一般情况下，日常巡检应在每班作业前进行，全面检查设备的关键部位和安全装置。每周进行一次周检，对设备进行较为全面的检查和维护。每月进行一次月检，对设备进行深度检查和性能测试。此外，在设备经过大风、暴雨等恶劣天气后，或进行重大起重作业前，应增加巡检频次，确保设备安全可靠。（三）巡检记录与问题处理每次巡检必须认真填写巡检记录，详细记录设备的运行状态、发现的问题以及处理情况。巡检记录应包括巡检时间、巡检人员、设备编号、检查项目、检查结果等内容。对于发现的问题，应及时进行分类处理：一般问题可在巡检现