泵站构筑物防水施工细节交底

泵站构筑物防水施工细节交底一、施工准备（一）材料核查。防水材料进场后需严格核对品牌、型号、规格及出厂合格证，抽样送检合格后方可使用。卷材防水层需检查卷曲度、厚度偏差，涂膜防水需检测固含量、粘结强度。不合格材料立即清退出场，严禁混用。（二）基层处理。构筑物表面必须平整，阴阳角做成圆弧形，半径不小于50mm。含水率控制在8%以下，使用2m靠尺检查平整度，允许偏差3mm。清理表面油污、浮浆，破损处修补至原强度等级。（三）施工环境。气温不低于5℃，雨雪天气停工，大风天气风速不大于5m/s。作业面设置安全防护栏杆，配备应急照明和排水设施。施工前组织技术交底，明确各工序质量标准。二、细部构造处理（一）变形缝构造。缝宽20-30mm，嵌填背衬材料后用柔性密封膏填实，表面覆盖金属止水带。止水带搭接宽度不小于15mm，用专用胶粘剂固定。防水层收头处用金属箍固定，间距不大于500mm。（二）穿墙管构造。管口预埋法兰盘，法兰盘与构筑物间距不小于30mm。防水层施工时预留凹槽，嵌填遇水膨胀止水条，凹槽深度比管径大20mm。穿墙管周边用堵漏材料密实包裹。（三）预埋件构造。钢板边缘打磨光滑，涂刷富锌底漆两遍。防水层施工时预留保护层，厚度不小于50mm。预埋件周边用速凝堵漏剂封堵，表面做加强处理。三、防水层施工工艺（一）卷材防水层施工。基层涂刷基层处理剂，待干燥后涂刷底胶，涂刷量均匀不堆积。卷材铺贴时保持平整，搭接宽度不小于100mm，用橡胶刮板压实排除空气。每铺完一幅检查平整度，发现褶皱立即处理。（二）涂膜防水层施工。分遍涂刷，每遍涂刷量不超过0.4kg/m2，前一遍干燥后才能涂下一遍。涂刷方向应一致，避免漏刷。终层面涂刷后静置12小时，用手指按压检查不粘手即可施工保护层。（三）复合防水层施工。先施工卷材层，再涂刷聚合物水泥砂浆保护层，厚度不小于20mm。砂浆中掺入防水剂，分两层抹压，每层间隔4小时。保护层表面压光，不得有明显裂缝。四、质量检查标准（一）主控项目检查。防水层厚度用卡尺检查，允许偏差±10%。粘结强度用剥离试验检测，不小于0.7MPa。变形缝、穿墙管等细部构造用防水检测仪检查密实度。（二）一般项目检查。防水层表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差2mm。搭接缝宽度用钢尺检查，不得有翘边、褶皱现象。保护层厚度用刻度尺检查，允许偏差±5mm。（三）外观质量检查。防水层表面颜色均匀，无起泡、开裂。保护层表面平整，无蜂窝麻面。细部构造密封严密，无渗漏痕迹。发现问题立即返修，返修后重新检查合格。五、安全文明施工措施（一）安全防护。作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业系挂安全带。电动工具使用前检查绝缘，电线不得破损。临边作业设置防护栏杆，高度不低于1.2m。（二）防火措施。施工现场配备灭火器，易燃材料远离火源。动火作业需办理动火证，配备看火人。施工区域严禁吸烟，动火时用不燃材料覆盖地面。（三）文明施工。施工垃圾及时清运，设置临时堆放点。作业面设置围挡，悬挂安全警示标志。夜间施工使用红色警示灯，避免影响周边环境。六、成品保护措施（一）防水层保护。施工完成后立即覆盖塑料薄膜，防止污染。运输材料时轻拿轻放，避免划伤防水层。保护层施工前用木模板隔离，防止破坏防水层。（二）细部构造保护。变形缝、穿墙管等部位设置保护盖板，防止碰撞变形。保护层施工时用专用工具，避免工具掉落损伤防水层。（三）成品验收。防水层验收时做蓄水试验，蓄水深度10-20mm，观察24小时无渗漏。验收合格后填写验收记录，各方签字确认。保护层表面做标识，防止后期施工破坏。七、质量通病防治（一）渗漏防治。变形缝渗漏应检查止水带安装是否到位，背衬材料是否密实。穿墙管渗漏应检查法兰盘密封是否完好，防水层搭接是否严密。（二）起泡防治。卷材起泡原因是基层处理不彻底，涂刷基层处理剂不均匀。涂膜起泡原因是涂刷过厚，干燥不充分。发现起泡应刺破放气后重新涂刷。（三）开裂防治。防水层开裂原因是基层变形过大，或涂刷过快。加强基层处理，控制施工温度，分遍涂刷。保护层开裂应检查砂浆配合比，加强养护。八、附则（一）施工记录。每日填写施工日志，记录天气、气温、施工内容、检查结果。防水层施工过程应拍照存档，重要部位制作样板间。（二）材料管理。所有防水材料应有进场验收记录，使用过程中做好标识，剩余材料及时清