《复合材料装配技术》课件-树脂基复合材料零件制作-脱模

复合材料装配技术复材制品脱模CONTENTS目录实操目的01脱模02脱模方法03常见问题04实操目的PART01一、实操目的理解脱模重要性认识到脱模是复合材料成型的最后一步，也是保证零件完整性的关键工序。掌握脱模方法掌握脱模方法。强化安全意识了解并遵守安全规范，防止人身伤害和设备损坏，确保操作安全。明确目标，规范操作，安全第一，是本次实操的核心准则。脱模PART02（一）什么是脱模？二、脱模A：可以脱模的模具结构脱模方向B：无法脱模的模具结构脱模方向×脱模是将固化完全的制品从模具中分离出来的过程。（二）如何才能实现脱模01.合理的模具设计模具必须有合理的拔模斜度，适当圆角、表面粗糙度小可以减少脱模阻力。02.正确使用脱模剂脱模剂减少粘连。（一）什么是脱模？二、脱模A：可以脱模的模具结构脱模方向B：无法脱模的模具结构脱模方向×脱模是将固化完全的制品从模具中分离出来的过程。（二）如何才能实现脱模03.控制好固化工艺确保制品完全固化，避免因固化不足导致强度不够而在脱模时损坏。04.采用合适的脱模方法根据制品情况选择最合适的方法，严禁使用蛮力。复材制品不耐冲击，应避免直接在复材制品上敲击。脱模方法PART03三、脱模方法手动脱模机械脱模气压脱模温差脱模依靠人力与简单工具，通过敲击震动分离，通过液压、气动或机械装置驱动顶出机构模具与产品之间注入压缩空气，利用热胀冷缩，加热模具或冷却制品，从而产生间隙分离成本低，灵活度高，效率高，受力均匀脱模力均匀柔和，不损伤制品表面，保证产品外观适用于模具和制品热膨胀系数差异较大的情况小批量、简单形状的产品适用于尺寸较大、形状较复杂、生产批量大的制品适用于表面质量要求高、形状复杂或薄壁的制品。脱模原则：首先防止损坏模具；防止损坏零件。三、脱模方法步骤1取出模具及复合材料制品步骤2制品边缘用非金属楔块插入撬动步骤3导入压缩空气步骤4极端情况无法脱模，切割零件保模具常见问题PART04四、常见问题问题示例：复合材料制品表面划痕现象制品表面出现划痕、凹坑或树脂被粘掉。原因分析脱模剂涂抹不均匀或漏涂。使用了不合适的脱模工具，如金属工具。模具表面本身不光滑或有污渍。解决方案确保脱模剂薄而均匀地覆盖。使用木质、橡胶或塑料等软质工具。定期清洁和抛光模具。（一）产品表面损伤四、常见问题现象制品脱模后发生翘曲、扭曲或出现裂纹。原因分析制品固化不完全，内部应力未释放。脱模温度过高或过低，热应力过大。脱模力施加不均匀，局部受力过大。模具设计不合理，拔模斜度不够。解决方案严格执行固化工艺，确保完全固化。改进模具设计，采用均匀脱模方式。复合材料制品开裂示例（二）产品变形或开裂四、常见问题现象模具表面出现划痕、凹痕或损坏。原因分析暴力脱模，使用金属工具猛撬猛打。制品与模具粘连过紧，强行分离。模具材料疲劳或达到使用寿命。脱模剂选择不当，产生化学腐蚀。解决方案严禁暴力操作，定期保养与检查。优化脱模工艺，选择兼容脱模剂。（三）模具损坏模具表面划痕示例脱模技术总结01理解原理深刻理解粘附力和吸附力是脱模阻力的根源。02选择方法根据制品特点和生产需求，选择最合适的脱模方法。脱模技术总结0