《复合材料装配技术》课件-1.5树脂基复合材料零件制作流程简介-飞行器

复合材料装配技术树脂基复合材料零件制作流程简介制作树脂基复合材料层合板及夹芯结构零件需要准备哪些工具耗材？任务5不同成型工艺的操作要点又是什么？CONTENTS目录帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）01帽形加筋胶接件前期制作(玻纤布+树脂湿法手糊成型）02制作复材夹芯板03帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）PART01帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）任务单任务说明[(0,90)2]织物预浸料制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1蒙皮零件2知识点：复合材料真空袋成型、预浸料解冻及使用、模具处理、脱模材料施工。能力要求：会模具处理、会预浸料解冻及裁剪、会定位、会铺层、会打袋。帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）任务单任务说明[(0,90)2]织物预浸料制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1蒙皮零件2耗材：玻璃纤维预浸布、真空袋薄膜、透气毡、有孔隔离膜、丙酮、砂纸、脱模剂。工具设备：剪刀、美工刀、烘箱、真空泵、刮板、钢板尺、均压板、模具。根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）工序工序内容配分过程考核得分1.工具耗材准备（1）设备及样板准备：样板用激光切割机按设计图样切割、准备模具、真空泵等（2）领取其他耗材、工具、剪刀、直尺等、5¨桌上物品杂乱摆放-2分¨刷子等未称重-2分¨未在规定时间领取耗材-2分

2.模具清理及准备（1）帽形筋模具准备：400#、600#、1000#、1500#砂纸依次打磨至模具表面光滑、清洁表面并干燥（2）平板模具准备：400#、600#、1000#、1500#砂纸依次打磨至表面光滑、清洁表面并干燥（3）在平板模具上，将帽型筋模具粘贴在合适位置，贴上脱模布（4）平板模具上贴脱模布10□未在规定时间准备工装夹具-2分□打磨没戴口罩-2分□无脱模材料-10分3.预浸料准备（1）提前解冻预浸料、按预浸料准备任务单下料准备（2）预浸料各铺层排版并下料：确认预浸料纤维方向，手工下料角度偏差<1°，按要求尺寸及形状裁剪预浸料，注意纤维方向15□浪费材料-4分£角度形状不准确-4分/个¨未排版-4分¨角度偏差>1°，-2分/个根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）工序工序内容配分过程考核得分4.铺层（1）在模具上按要求角度及铺层顺序铺层（2）先撕去白色离型纸，用刮板刮平，下层铺叠前才撕去塑料膜20□浪费材料-4分£辅助材料顺序错误-5分

5.打真空袋（1）依次放置有孔隔离膜、吸胶层、无孔隔离膜、透气毡、真空袋（2）打真空袋、抽真空10£未正确安放导致材料浪费-10分

6.固化（1）理袋、温度至135°固化3小时20未理袋导致制品疏松-10分漏气未处理导致零件固化变形-10分烘箱无值守-2分

7.脱模、修整（1）脱模（木楔子或塑料起模，避免划伤模具和复材制品，严禁铁锤敲打）（2）加工至尺寸、打磨（注意粉尘防护）10敲击复材件-2分尺寸未修整-10分未能脱模，导致重新制作零件-20分

8.整理（1）整理清理模具上的多余物、檫干净后放回模具区10根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）素养£工具摆放整齐、实训场地整洁有序、按时考勤、卫生打扫干净、严格遵守操作规程无安全事故，£迟到、早退、脱岗

□玩手机□上课打闹□未穿工装□违反安全£脏乱差过程总得分（满分100分*20%）工件质量

100分*80%

帽形加筋胶接件前期制作(玻纤布+树脂湿法手糊成型）PART02二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单任务说明手糊成型制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1帽型筋零件2知识点：复合材料真空袋成型、手糊成型、模具处理、脱模材料施工。能力要求：会裁剪增强纤维、会调胶、会手糊成型。二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单任务说明手糊成型制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1帽型筋零件2工具设备：剪刀、美工刀、烘箱、真空泵、刮板、钢板尺、均压板、模具。耗材：玻璃纤维织物、真空袋薄膜、透气毡、有孔隔离膜、环氧树脂、固化剂、丙酮、砂纸、脱模剂。二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核得分1.工具耗材准备（1）设备及样板准备：样板用激光切割机按设计图样切割、准备真空泵等（2）领取其他耗材、工具、剪刀、直尺等、（3）刷子减去10mm,连同搅拌棒及调胶杯一起称重，并记录重量为:

杯子

g，刷子

g，搅拌棒

g10¨桌上物品杂乱摆放-2分¨刷子等未称重-2分¨未在规定时间领取耗材-2分

2.模具清理及准备（1）帽形筋模具准备：

400、600、1000砂纸依次打磨至表面光滑、清洁表面并干燥（2）平板模具准备：400、600、1000砂纸依次打磨至表面光滑、清洁表面并干燥（3）在平板模具上，将帽型筋模具粘贴在合适位置，贴上脱模布（4）平板模具上打脱模蜡，间隔15min，共三遍20□未在规定时间准备工装夹具-2分□打磨没戴口罩-2分□无脱模-2分二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核得分3.增强材料准备（1）按要求尺寸及形状裁剪增强材料，注意纤维方向方法二：剪足够铺层的一整张布，称重布：树脂=1:1.1配胶，准备比布轮廓尺寸大10mm的塑料膜两张，放一层塑料膜，刷上树脂、放布刷树脂，放塑料膜后用刮板将树脂刮均匀。各铺层角度及尺寸在塑料膜上排版画线并标记，连塑料膜一起裁剪按塑料膜上标记的铺层顺序铺层，先撕去下层塑料膜铺后刮平，在后铺层即将铺叠时再撕去上层膜10□浪费材料-4分□形状不准确-2分

4.基体树脂准备（1）增强材料称重，按布：胶=1:1来调配树脂（2）计算树脂胶的配比：树脂：固化剂=3:110□违反操作规程-2分□树脂浪费大-4分

5.手糊成型（1）按铺层顺序及要求角度刷一层树脂放置一层纤维布10£浪费材料-4分£角度及顺序错误-4分

6.打真空袋（1）打真空袋、抽真空

10

二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核得分7.固化（1）60°固化3小时10烘箱无值守-10

8.脱模、修整（1）脱模（木楔子或塑料起模，避免划伤模具，严禁铁锤敲打）（2）加工至尺寸、打磨10铁锤敲击复材件-2分

9.整理（1）整理实训场地10未清理-10分

素养£工具摆放整齐、实训场地整洁有序、按时考勤、卫生打扫干净、严格遵守操作规程无安全事故，£迟到、早退、脱岗

□玩手机□上课打闹□未穿工装□违反安全£脏乱差过程总得分（满分100分*20%）工件质量

（满分100分*80%）制作复材夹芯板PART03三、制作复材夹芯板制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单[(±45)2/(0,90)2/C6]s夹芯板A宽52±0.2mm，长150±0.2mm，夹芯板B宽52±0.2mm，长150±0.2mm，知识点：真空袋、夹芯结构。能力要求：1.会打真空袋、2.会手糊成型复合材料夹芯结构。工具设备：剪刀、热压罐、烘箱、真空泵、手锤、均压板、模具。三、制作复材夹芯板制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单[(±45)2/(0,90)2/C6]s夹芯板A宽52±0.2mm，长150±0.2mm，夹芯板B宽52±0.2mm，长150±0.2mm，耗材：玻纤布、树脂、固化剂、手套、800#、1000#、1500#砂纸、毛刷、透气毡、真空袋薄膜、腻子胶条、脱模蜡、真空管、有孔隔离膜、蜂窝芯。三、制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核在扣分项前打√得分1.模具准备用塑料铲清理模具清洗模具回旋法打脱模蜡（隔5分钟反复这一过程直至3~5遍）10桌上物品杂乱摆放-5分未准备辅助夹具-5分损伤模具-10分

2.增强材料准备按尺寸+10mm裁剪玻璃纤维织物、称重[(±45)2/（0,90）2/C6]s注意各铺层角度误差小于<2°按尺寸裁切夹芯层10未排样，致使材料浪费大-5分尺寸偏差过大-5分

3.树脂准备按1:1布重配胶，胶的配比为树脂与固化剂（3:1）天平上蒙塑料布，防止胶液洒在天平上树脂与固化剂3:1，每次配胶量<50g，搅拌时注意沿着一个方向搅拌，防止带入大量空气。20未按定位标记-5分铺层气泡褶皱多-5分三、制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核在扣分项前打√得分4.按图糊制

1.先在模具上刷树脂后铺放第一层玻纤织物，用毛刷或刮板推挤织物去除多余空气，使其平贴在模具上，操作时应防止褶皱2.刷树脂后按纤维方向放置第二层玻纤织物，4层后放置蜂窝芯，注意不要在蜂窝芯上刷树脂3.应在规定时间内刷完树脂胶，一般30min10真空袋泄漏-5分未理袋导致制品表面质量差-5分零件变形-5分乱丢垃圾-5分

5.封装.糊制好的玻纤织物上，依次放置有孔隔离层、吸胶层、透气层.沿着制品边缘贴腻子胶条，打真空袋，注意留余量打耳朵、检查无架桥，真空管加长避免胶液流入真空泵内10守烘箱不尽责-5分，

6.固化烘箱60℃固化3小时10铁锤敲击作品-5分破坏模具-5分

7.脱模脱模时注意避免制件损坏20零件变形-20分

8.加工至尺寸、打磨.做好吸尘和防尘措施.注意气动工具的安全使用10公共区卫生未打扫-5分物品摆放杂乱-5分习题01·[0c/45G/90K]中玻璃纤维的铺层角是？（单选）A.0°C.90°B.45°D.不确定02·层合板标识[+45/90/-45/0]