版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
复合材料装配技术胶接表面制备复合材料与金属材料胶接表面处理的区别CONTENTS目录胶接表面制备的基本原理01复合材料表面处理方法02铝合金表面处理技术要点03不同处理工艺效果对比分析04胶接表面制备的基本原理PART01一、表面制备基本原理凸凹不平、油污、灰尘、水分都会影响胶接需严格控制工艺过程和生产环境影响因素(一)表面制备基本原理(一)表面制备基本原理一、表面制备基本原理表面洁净无污染:无油、无水、无粉尘可被胶粘剂良好润湿粘接面配合良好具有适当粗糙度表面质量要求一、表面制备基本原理(二)表面制备方法分类选择依据被连接材料类型胶粘剂特性工作环境条件三种主要方法溶剂清洗法机械处理法化学处理法复合材料表面处理方法PART02二、复合材料表面处理方法四种常用方法有机溶剂清洗喷砂清理砂纸打磨可剥层法打磨方法手工打磨:240号碳化硅砂纸湿磨或150号氧化铝砂纸干磨沿纤维方向打磨,避免折断纤维表面粗糙度控制在0.8~3μm后续处理毛刷刷去粉尘丙酮脱脂除尘并晾干不得大剂量涂抹或浸泡溶剂不得在表面流淌铝合金表面处理技术要点PART03三、铝合金表面处理技术要点(一)铝合金表面处理处理方案选择要求低时:机械打磨要求高强度时:磷酸阳极化处理磷酸阳极化原理磷酸溶液阳极氧化生成致密新氧化膜提高胶接强度三、铝合金表面处理技术要点(二)磷酸阳极化工艺流程配制12%磷酸糊状物,加入微球至不流动。在铝合金表面涂刷磷酸糊,覆盖三层浸透磷酸的脱脂棉纱布。在最外层纱布上放置不锈钢网,避免接触铝合金。电源负极接不锈钢网(网面刷磷酸),正极接铝合金零件。气相除油→碱清洗→漂洗→除锈漂洗→磷酸阳极化→漂洗→烘干三、铝合金表面处理技术要点(二)磷酸阳极化工艺流程施加电压9.5~10V,电流密度0.014~0.048A/in²。保持10~12分钟,关闭电源并移除零件。2.5分钟内用去离子水清洗5分钟,空气干燥30分钟或烘干。检查:自然光下表面应呈绿色、紫色或黄色变化。气相除油→碱清洗→漂洗→除锈漂洗→磷酸阳极化→漂洗→烘干不同处理工艺效果对比分析PART04四、不同处理工艺效果对比分析(一)实验数据对比四、不同处理工艺效果对比分析(二)打磨工具使用手动打磨:木质垫块+砂纸、砂纸板、打磨块、金刚石涂层锉刀气动打磨:气动打磨机、气动砂纸机小结01胶接表面制备的基本原理02复合材料表面处理方法03铝合金表面处理技术要点04不同处理工艺效果对比分析思考题01·在复合材料表面打磨时为什么要强调沿纤维方向进行?如果垂直纤维方向打磨会产生什么后果?02·水膜试验的原理是什么?为什么通
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 安全合格班组动态管理与持续赋能培训
- 财务赠与协议书
- 货款欠条转让协议书
- 货车货物转让协议书
- 阑尾周围炎护理查房
- 胫后肌腱失能护理查房
- 年产400吨娃娃菜深加工可行性研究报告
- 起重机无线遥控项目可行性研究报告
- 真人抓娃娃机运营方案
- 淘宝圈粉运营方案
- 2025年上海浦东新区文员招聘考试试卷真题
- 2026年安徽合肥市高三二模语文试题答案讲解课件
- 2026北京市朝阳区卫生健康委员会所属事业单位第一批招聘469人笔试参考题库及答案解析
- 2026中国智能投顾行业发展策略与风险控制研究报告
- 2026重庆中医药学院第一批招聘非在编人员10人笔试备考题库及答案解析
- 2026新疆喀什地区才聚喀什智惠丝路春季招才引智226人笔试模拟试题及答案解析
- 2026年北京市海淀区初三一模化学试卷(含答案)
- 2026年上海市嘉定区高三下学期二模化学试卷和答案
- 钉钉内部审批制度流程
- 2026中国东方航空第二期国际化储备人才招聘备考题库及参考答案详解一套
- GA/T 2342-2025车辆管理所场地设置规范
评论
0/150
提交评论