赤壁围堰焊接规格表

4#墩围堰方案设计

姆号BM

编制汤俊勇缮写CBWY1-190

校对

审核焊接规格表面积共共5页第1页

标检

审定日期

一.概述

1.本规格表参照《钢结构设计规范》、《焊接标准汇编1996》等相关要求进行设计。其结构

的焊接工艺亦应符合有关规定。

2.钢围堰各种焊接结构上的焊缝，应尽量避免焊缝过分集中。结构焊缝的布置还应考虑便

于焊工施焊，施焊的焊缝位置尽可能采用平焊，尽量避免仰焊。

3.平行焊缝应保持一定的距离，对接缝之间的平行距离应不小于80mm,且尽量避免尖角

相交；对接焊缝与角焊缝之间的平行距离应不小于30mm。

4.围堰主要结构的连接，应采用对接焊，不应采用搭接焊。

二、焊接材料

1.围堰结构所用的焊接材料应与围堰结构用的材料级别相适应。当被焊接的两块母材的材

料级别不同时，除在应力集中区域内应选用较高级别的焊接材料外，一般可选月与较低级别母

材相适应的焊接材料。

2.下列构件和结构焊接时应采用低氢型焊接材料：

围堰单元块对接或围堰上、下节整体合拢时的焊缝。

三、焊接工艺

1.焊前准备

1.1焊接前，焊工必须认真熟悉施工图纸及工艺，全面了解产品的技术要求及质量要求，

严格遵守工艺纪律。

1.2焊前认真检查坡口尺寸及装配质量是否符合有关要求。

1.3坡口内及坡口边缘两侧各30nlm内的正反面与端面应除去水渍、油污、铁锈、挂渣及碳

刨残留的粘碳等对焊接质量有影响的杂物。

1.4定位焊的质量应与施焊的焊缝质量相同，有缺陷的定位焊应在施焊前清除干净且定位

焊长度应不小于30nlm间距不大于400mm。一般采用CO2气体保护进行点焊。

1.5埋瓠焊时，其两端必须安装引弧板和熄瓠板，其材质和坡口形式与被焊件相同且板厚

应与母材相当。

1.6雨、雪天严禁露天施焊。当环境相对湿度大于90%时，应采取相应措施，否则禁止施

焊；当环境温度低于0℃时，焊前应采取预热措施；二氧化碳气体保护焊当风速大于2m/s时，

焊接时应采取防风措施。

2.工艺要求

2.1围堰内外拼板、平台舱板、构件等对接焊以采用CO2气体保护焊为主，平板可采用埋

弧自动焊，对不易施焊部位可采用水工电瓠焊。对于板厚大于或等于8mm的板材可采用双面埋

弧自动

焊拼板，且当拼板厚度大于10mm时，应开坡口进行焊接。因局部空间狭小而采用塞焊或手

工方法施焊时，必需经技术部门认可。

2.2围堰单元块合拢处采用C02气体保护焊或陶质衬垫单面焊双面成型工艺。当合拢处大

接结构为对接焊时，应在其端部开适当的过焊孔。

2.3所有的焊缝的焊接方式及焊缝高度按《焊接规格表》执表。

2.4围堰制作中，尽可能由双数焊工由中间向四周对称施焊；焊接时按先对接后角接，先

立焊后平焊的原则；先焊构架之间的焊缝，后焊构架与板的焊缝。

2.5对于手工焊，较长的焊缝应采用分段退焊法，以减少焊接变形；采用多层多道焊时，

应将前道焊缝表面熔渣清理干净后，再施后续焊道。

2.6操持焊条，不得在焊缝以外的钢板上引弧，且要保证更换焊条处的接头完全熔合，焊

缝收尾处应填满弧坑；切割吊环及加强材时，应保留约2mm不进行切割，而采用打磨方法将其

去除。

2.7所有流水孔、过焊孔、及构件的各种切口、切角端部均应进行包角焊，且焊后不应有

焊瘤、飞溅物。

四.对接焊缝

1.不同厚度钢板进行对接时，若其厚度差大于或等于4mm,则应将较厚版的边缘削斜，

使其均匀过渡，削斜宽度应不小于厚度差的4倍。

2.手工焊时，板厚26nlm时，应开单面坡口，反面清根封底；埋弧自动焊板厚＞10mm时，

应开坡口进行焊接；C02气体保护焊均需开单坡焊接。

3.除单面焊双面成型外，所有的对接焊缝隙应背面刨根并封底。

4.对于埋弧自动焊，焊缝余高手工焊或气体保护焊，焊缝余高

5.对接焊缝的坡口型式见附后的坡口型式图。

五.填角焊筵：

1.填角焊缝规格表：

下表仅列出块件A1部分的焊接规格，其余块件（A2〜A3、B1〜B3、C1〜C3

……）均可参照执行。

序号连接构件名称焊接规格图纸所对应的零备注

mm件号

—块件A1部分

6A1-14与Al-2a

1围壁板上垂直型材与围壁板普通区域

6-75(75)A1-15与Al-3a

A1-14与Al-2c

2围壁板上垂直型材与围壁板双6加强区域

A1-15与Al-3c

A1-5与Al-2a

3环形板与围壁板双6详图C

Al-7a与Al-2a

余高2A1-11与A1-2C

4隔舱板与内、外围壁板详图J

双面45°坡口(A1-3C)

5桁架角钢与环形板搭接处单10三面Al-12与Al-5详图J、B

6桁架角钢与环形板搭接处单8三面Al-13与Al-7a详图K、C

7隔舱板横向加强筋与隔舱板双6Al-17a与Al-11

8内外环板与横隔板双6Al-5与Al-11

9环板连接板与横隔板双6Al-10与Al-11

双16Al-5与Al-6a详图I

10内外环板与环板竖向加劲

塞焊填满

11内外环板与环板加劲面板单16,单10Al-5与Al-6a详图B

Al-5,Al-6a与

12环板、环板竖向加劲与环板连接板塞焊填满

Al-10

13内外环板与刃角区三角板双10Al-7a与Al-8a详图R

14未统计的详见设计图纸，图纸中未标注角焊缝均为6mm

2.凡焊缝长度在300nlm以内者，则一律采用连续焊。

3.各种结构构件的端部应按下述规定进行双面连续的加强焊：

(1)骨材的端部，应为连续包角焊，其包角焊缝的长度应为骨材的高度或不小于75nlin,取其

大者；

(2)骨材端部削斜时，其加强焊长度应不小于削斜长度；骨材端部以焊接固定时，其加强焊

长度应不小于骨材高度；

(3)各种构件的切口、切角、开孔(如流水孔、透气孔等)的两端，应按下述规定进行包角

焊：当板厚大于12mm时，包角焊长度应不小于75mm；当极