某钢铁厂高温作业安全规定

某钢铁厂高温作业安全规定一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》及钢铁行业高温作业安全标准，针对本厂炼铁、炼钢、轧钢等高温作业区域存在的热辐射、噪声、粉尘等职业危害，解决现场操作不规范、个体防护不到位、应急处理能力不足等问题，旨在规范高温作业行为，预防中暑、烫伤等安全事故，保障员工生命健康，提升安全生产管理水平。

1、落实国家及地方安全生产监管要求，规避法律风险；

2、降低高温作业导致的工伤事故发生率，控制生产损失。

(二)适用范围：适用于本厂炼铁部、炼钢部、轧钢部、设备部、安全环保部等部门及所有高温作业岗位员工，包括正式工、合同工及外协施工人员。非高温作业区域员工参照执行相关安全规定。高温季节（6月1日至9月30日）期间，所有适用人员必须严格执行本规定。

1、炼铁部：高炉、热风炉操作工、出铁工；

2、炼钢部：转炉、电炉操作工、钢水转运工；

3、轧钢部：轧机操作工、加热炉工；

4、设备部：高温设备维修工；

5、安全环保部：高温区域安全巡查员。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，强化个体防护、工程控制与应急管理，落实岗位责任制，确保高温作业安全。

1、个体防护优先，必须配备合格防高温、防辐射劳动防护用品；

2、工程控制优先，高温设备必须设置隔热、通风措施；

3、应急处置优先，高温时段加强现场巡查与应急演练。

(四)层级与关联：本规定为厂级专项制度，与《员工劳动防护用品管理办法》《生产安全事故应急预案》等制度协同执行。部门负责人对本部门高温作业安全负首要责任，安全环保部负监督管理责任。制度内容与国家法规不符时，以最新法规为准，重大调整需报总经理批准。

1、涉及设备改造、工艺调整的高温作业变更，由设备部、生产部联合制定专项方案；

2、员工健康问题，由安全环保部协调医务室跟进，必要时转诊外部医疗机构。

(五)相关概念说明：

1、高温作业区域：指工作地点平均温度超过30℃或介质温度超过50℃的场所；

2、个体防护用品：指防热服、隔热手套、防辐射面罩、防暑降温药品等劳动防护用品。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：成立高温作业安全管理领导小组，由总经理担任组长，生产副总、安全环保部部长为副组长，各部门负责人为成员，负责统筹高温作业安全工作。生产车间设专职或兼职高温作业安全员，负责本区域日常监督。

1、总经理：审定高温作业安全重大事项，分配年度安全目标；

2、生产副总：组织高温作业安全培训，协调车间整改问题；

3、安全环保部部长：监督制度执行，统计高温作业安全数据；

4、车间安全员：检查防护用品佩戴，记录异常情况。

(二)决策与职责：总经理每月听取高温作业安全工作汇报，重大隐患由领导小组会议决策，会议须有2/3以上成员出席。生产副总负责落实会议决议，安全环保部负责跟踪督导。

1、高温作业区域调整需提前15日提交方案，经安全环保部审核后报总经理批准；

2、员工中暑或烫伤事件，现场人员立即停止作业并启动急救程序，同时向车间负责人报告。

(三)执行与职责：

1、生产车间：

(1)炼铁部：高炉操作工必须每2小时轮换岗位，确保连续作业不超过4小时；

(2)炼钢部：钢水转运工必须使用固定式防辐射面罩，禁止徒手接触钢水包；

(4)轧钢部：加热炉工必须佩戴防热手套，炉门密封不良须立即报修。

2、设备部：

(1)高温设备维修工作业前必须办理《高温作业维修许可证》，确认设备冷却达标；

(2)每月检查一次隔热防护设施，损坏的及时更换。

3、安全环保部：

(1)每周抽查高温区域防护用品合格率，低于90%的通报车间负责人；

(2)高温季节每日发布高温预警，提醒员工做好防暑措施。

(四)监督与职责：安全环保部每月组织高温作业安全检查，发现问题下发《整改通知单》，车间须在3日内完成整改，逾期未改的扣减部门绩效。

1、整改内容涉及设备改造的，由设备部负责，生产部配合实施；

2、员工对整改有异议的，可向高温作业安全管理领导小组申诉，由小组协调解决。

(五)协调联动：车间与安全环保部建立高温作业信息共享机制，每日16时前通报本区域温度、人员防护情况。生产部、设备部每月联合开展高温作业应急演练，内容包含中暑急救、烫伤处置、设备紧急停机等。

三、高温作业条件控制

(一)环境控制：高温作业区域必须设置隔热屏障、自然通风或强制送风设施，炼铁高炉炉顶、转炉烟罩等高温点须安装局部排风系统。车间温度超过38℃时，应停止非必要的高温作业。

1、炼铁部：热风炉风口温度超过1800℃时，必须降低风量；

2、炼钢部：转炉吹氧前确认冷却水循环正常，氧枪喷嘴温度异常时立即停炉检查；

3、轧钢部：加热炉排烟温度超过300℃时，必须加强炉口密封。

(二)设备控制：高温设备必须配备温度监测装置，炼铁部热风炉、炼钢部电炉等关键设备须设置声光报警系统。设备部每月校验一次温度监测装置，确保数据准确。

1、温度监测装置故障的，立即切换备用装置，同时报修维修工；

2、维修工进入高温设备前必须确认冷却系统运行正常，并使用测温仪检测内部温度。

(三)个体防护：高温作业人员必须全程佩戴合格防护用品，安全环保部每月组织一次防护用品使用培训，考核合格后方可上岗。

1、防热服：炼铁、轧钢区域必须使用透气性防护服，每日下班后清洁消毒；

2、隔热手套：炼钢、轧钢区域必须使用陶瓷纤维手套，禁止混用普通手套；

3、防辐射面罩：转炉、电炉作业必须使用10级防护面罩，破损的立即更换。

(四)防暑降温：高温季节期间，食堂每日供应盐开水、绿豆汤，车间设置饮水点，每间隔2小时发放一次防暑药品。安全环保部每日监测室外温度，超过40℃时停止露天作业。

1、盐开水供应量不得低于员工人数的150%；

2、防暑药品须存放在阴凉处，安全环保部定期检查效期。

(五)过渡期安排：新员工上岗前必须接受高温作业安全培训，考核合格后方可进入高温区域。高温季节前1个月完成所有隔热设施检修，确保运行正常。

1、新员工培训须包含中暑急救流程，考核不合格的延长培训期1周；

2、检修工作由设备部牵头，生产部配合，完成时限为高温季节开始前10日。

四、高温作业人员健康管理与培训

(一)管理目标与核心指标：确保高温作业人员年度职业健康检查覆盖率达100%，中暑事故发生率低于0.5‰，个体防护用品合格率稳定在95%以上。

1、每月统计各车间高温作业人员出勤率，异常情况及时上报安全环保部；

2、每季度汇总职业健康检查结果，不合格人员调整至非高温岗位。

(二)专业标准与规范：制定高温作业人员健康档案管理规范，明确体检项目、周期及结果存档要求，高风险岗位人员须每年复检一次。

1、炼钢部转炉操作工体检须包含听力、视力专项检查；

2、发现职业禁忌症人员，立即调岗并通知原部门负责人。

(三)管理方法与工具：推行“岗位-人员-档案”对应管理法，使用Excel表记录健康数据，安全环保部每月核对一次。

1、健康档案需包含体检报告、防暑培训记录、岗位轮换记录；

2、培训工具采用“PPT讲解+现场演示”模式，考核以口头提问为主。

五、高温作业现场巡查与监督

(一)主流程设计：安全环保部每日16时前完成高温区域巡查，检查内容包括防护用品佩戴、温度监测、应急物资储备，巡查结果当场反馈车间负责人。

1、巡查路线固定，包含炼铁高炉、炼钢转炉、轧钢加热炉等关键区域；

2、发现问题须在1小时内下达《现场整改通知单》，车间24小时内反馈整改情况。

(二)子流程说明：高温时段（13-17时）增加巡查频次至每小时一次，重点检查防暑降温措施落实情况。

1、巡查人员须携带测温仪、防护用品检查清单；

2、发现员工未佩戴防护用品的，立即停止作业并通知班组长。

(三)流程关键控制点：炼钢部钢水转运区巡查须核对防辐射面罩等级，轧钢部加热炉区巡查须检查隔热平台安全销是否完好。

1、关键控制点问题须拍照存档，作为后续绩效考核依据；

2、双重校验机制：安全员巡查后，车间主任复核确认。

(四)流程优化机制：每年7月组织高温作业巡查流程复盘，剔除冗余环节，简化《现场整改通知单》填写内容。

1、复盘内容包含巡查覆盖率、问题整改率、员工反馈；

2、优化方案须在8月15日前完成，报总经理批准后实施。

六、高温作业应急处置与救援

(一)权限设计：车间主任具备现场处置权限，可立即停止存在高温危害的作业，安全环保部负责协调医疗资源。

1、紧急送医权限：中暑员工送医途中无需履行额外审批；

2、物资调配权限：急救药品、冰袋等物资由安全环保部直接发放。

(二)审批权限标准：中暑事件须在2小时内完成上报流程，安全环保部审核后协调医院，重大事件直接报总经理。

1、审批路径：车间→安全环保部→医务室（普通事件）；

2、越权处置后果：擅自扩大处置范围导致损失的，责任主体承担相应绩效扣减。

(三)授权与代理：高温季节期间，车间可授权班组长代为执行部分巡查任务，授权期限不超过15天，需报安全环保部备案。

1、代理内容仅限防护用品检查、温度记录等常规事项；

2、交接时须现场演示检查方法，确保操作规范。

(四)异常审批流程：夜间突发中暑事件，经现场负责人确认后可直接送医，次日上午补充书面说明。

1、加急通道适用范围：中暑症状明显、医院距离超过10公里的情况；

2、异常记录需包含时间、地点、处置人、医院诊断等信息。

七、高温作业考核与奖惩

(一)执行要求与标准：将高温作业安全纳入车间月度绩效考核，防护用品佩戴、温度监测等指标占比不低于20%。

1、检查记录作为考核依据，每周五汇总安全环保部；

2、执行不到位判定标准：未按规定佩戴防护用品、温度监测数据缺失的，视为考核不合格。

(二)监督机制设计：建立“部门自查+交叉检查”双重监督，安全环保部每月抽查各车间20%员工，生产副总抽查10%。

1、自查周期为每周三，车间主任组织班组长检查本区域；

2、交叉检查内容与自查一致，重点核查整改落实情况。

(三)检查与审计：高温季节前、中、后各开展一次专项检查，使用《高温作业检查表》记录问题，问题严重的通报全厂。

1、检查表包含防护用品、温度监测、应急物资等五个检查项；

2、整改结果须在检查结束后3日内反馈，安全环保部跟踪完成情况。

(四)执行情况报告：每月5日前提交高温作业安全报告，内容含检查次数、问题数量、整改完成率、典型案例分析。

1、报告需突出高风险区域、重复性问题；

2、分析内容作为下月安全培训重点，由安全环保部整理材料。

八、高温作业考核与改进管理

(一)绩效考核指标：车间负责人考核指标包含高温区域温度达标率（权重40%）、员工防护用品合格率（权重30%）、中暑事件发生次数（权重20%）、整改完成率（权重10%）。

1、温度达标率以每日监测数据平均值计算，低于30℃的计为未达标；

2、员工防护用品合格率以现场抽查结果统计，低于90%的计为不合格。

(二)评估周期与方法：每月评估上月绩效，采用“数据统计+现场核查”方法，安全环保部组织车间主任进行。

1、数据统计从车间台账提取，现场核查抽取10%员工进行；

2、考核结果当场公布，与绩效工资直接挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，由安全环保部跟踪验证。

1、一般问题指防护用品佩戴不规范、温度监测数据缺失等；

2、重大问题指隔热设施损坏、应急物资不足等，逾期未改的通报总经理。

(四)持续改进流程：每年6月收集各车间改进建议，安全环保部评估后报总经理批准。

1、建议内容须包含具体措施、预期效果及实施成本；

2、批准后的方案由生产副总牵头落实，年底考核改进成效。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：高温季节连续三个月温度达标率100%的车间，奖励负责人500元，员工集体奖励2000元。申报由车间填写表格，安全环保部审核，总经理批准后公示3日。

1、奖励情形仅限于温度控制、防护管理两项；

2、公示无异议后由财务部发放。

(二)处罚标准与程序：员工未佩戴防护用品的，罚款50元，车间负责人连带罚款100元，重大隐患未整改的罚款500元，罚款由安全环保部执行，不服可申诉。

1、处罚流程：现场告知→书面通知→执行罚款；

2、处罚金额须存入员工个人账，每月结算一次。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服的，可在收到通知后3日内向安全环保部提出，由生产副总组织复核，5日内出具结果。

1、申诉须提供书面材料，包括事实陈述、相关证据；

2、复议结果与原处罚一致或加重须说明理由。

十、附则

(一)制度解释权：本规定由安全环保部负责解释，涉及重大内容调整需报总经理办公会。

1、解释内容须以书面形式发布，全厂通报；

2、部门负责人对解释内容有疑问的，可向总经理直接反映。

(二)相关索引：

1、引用《中华人民共和国安全生产法》第十四