2025年起重机械维修工(初级)实操试题(附答案)

2025年起重机械维修工(初级)实操试题(附答案)考试器材准备：额定起重量5t、起升高度6m的单梁桥式起重机1台（工况整体正常，预设2处符合初级工处置能力的微小故障）、起重维修常用工量具套装（含活动扳手、内六角套装、十字/一字螺丝刀、钢卷尺、150mm游标卡尺、0.02-1mm塞尺、500V兆欧表、数字万用表、力矩扳手、验电笔、铜锤、注油枪等共20件）、00通用锂基脂、0极压锂基脂、钙基润滑脂、起重机械日常点检记录表、安全帽、双钩五点式安全带、绝缘手套、防滑劳保鞋、护目镜、应急医药箱、通用行程限位开关备件、制动器制动片备件、断电作业警示挂牌。考试注意事项：所有操作需符合《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）、《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）、《起重机械维护保养规范》（GB/T31052-2014）相关要求，作业前需执行断电挂牌、能量隔离程序，操作过程全程遵守高空作业、带电作业安全规范，出现违规冒险操作直接扣除对应项目全部分数，存在安全隐患的立即终止考试。项目一常用起重维修工量具识别与正确使用（分值20分，考试时长20分钟）试题内容：1.从给定的20件工量具中准确识别出8种起重机械初级维修工日常作业必备的工量具，分别说明各工量具的适用场景。2.规范使用塞尺测量给定单梁桥式起重机主动车轮与钢轨的侧向间隙，出具3次测量的平均值结果。3.规范使用500V兆欧表测量该起重机起升主电机的相间绝缘电阻，出具测量结果并判断是否符合合格标准。评分标准：评分项分值扣分规则工量具识别与适用场景说明8每识别错误1件工量具扣1分，每错写1个工量具适用场景扣0.5分，扣完为止塞尺测量操作6测量前未清理车轮与轨道测量面扣2分，测量时塞尺塞入力度不符合“不松不紧”要求扣2分，测量结果误差超过0.02mm扣2分，扣完为止兆欧表测量操作6测量前未执行断电、设备放电程序扣3分，接线错误（L、E端子接反）扣2分，测量后未再次放电扣1分，测量结果误差超过0.2MΩ扣1分，扣完为止1.8种必备工量具及适用场景：①塞尺：用于测量车轮与轨道间隙、制动器制动间隙、联轴器同轴度偏差等微小间隙参数。②500V兆欧表：用于测量起重机电动机、电气线路的绝缘电阻，判断绝缘性能是否合格。③游标卡尺：用于测量销轴直径、制动片厚度、钢丝绳直径等精度要求较高的尺寸参数。④力矩扳手：用于拧紧轨道固定螺栓、减速器连接螺栓等有扭矩要求的紧固件，避免过松或过紧。⑤注油枪：用于各转动部件润滑点的油脂加注作业。⑥数字万用表：用于测量电气线路通断、电压、电流参数，排查电气类故障。⑦验电笔：用于验证设备是否断电，确认无电后再开展维修作业，防范触电风险。⑧内六角套装：用于起重机标准内六角紧固件的拆卸、安装作业。2.塞尺测量操作要点及结果判定：测量前先清理主动车轮侧面、轨道侧面的油污、锈迹，选择厚度合适的塞尺片叠加后塞入间隙，以塞尺插入时略有阻力、抽出时不松动为标准，分别测量车轮端面的上、中、下三个位置，取平均值。本次考试所用30kg/m钢轨顶面宽度为70mm，按照规范要求，车轮侧向间隙应控制在钢轨顶面宽度的1/1000~1.5/1000，即0.07mm~0.105mm，测量值在此区间内即为合格。3.兆欧表测量操作要点及结果判定：第一步执行断电挂牌程序，断开起重机总电源，拆下电机接线盒内的三相接线端子，先将电机三相端子短接放电10s以上，避免残余电荷触电；第二步将兆欧表的L端子接电机任意一相绕组，E端子接电机外壳，以120r/min的速度匀速摇动兆欧表手柄，待读数稳定后读取数值，依次测量三相绕组的相间绝缘电阻；第三步测量完成后再次对电机端子放电后恢复接线。按照规范要求，起重机电动机的相间绝缘电阻不得低于0.5MΩ，测量值≥0.5MΩ即为绝缘性能合格。项目二桥式起重机日常点检及定点润滑作业（分值30分，考试时长30分钟）试题内容：1.按照初级起重机械维修工点检要求，完成给定单梁桥式起重机的10项核心安全点检作业，规范填写点检记录表。2.对指定的3处润滑点（主动车轮轴承、减速器输出轴轴承、卷筒端轴承）完成规范润滑作业，分别说明各润滑点选用的润滑脂类型及规定润滑周期。评分标准：评分项分值扣分规则点检作业及记录表填写18每漏检1项核心点检内容扣2分，每项点检方法错误扣1分，点检记录填写错误每处扣1分，扣完为止润滑作业操作12每选错1处润滑点的润滑脂类型扣2分，注油前未清理油嘴扣2分，注油过量导致油脂溢出扣2分，润滑周期说明错误每处扣1分，扣完为止1.10项核心安全点检内容及点检方法：①吊钩及防脱钩装置检查：目视检查吊钩表面是否有裂纹、变形，钩口磨损量是否超过原尺寸的10%，手动扳动防脱钩装置，检查是否复位灵活、闭锁可靠。②钢丝绳检查：目视检查钢丝绳磨损、腐蚀程度，抽查全段钢丝绳断丝数量是否超过总丝数的10%，检查钢丝绳压板固定是否牢固，绳卡数量、间距是否符合规范要求。③制动器检查：目视检查制动片磨损量是否超过原厚度的50%，手动测试制动臂开合是否灵活，制动间隙是否符合要求。④限位装置检查：通电点动操作，分别测试起升上升限位、大车左右运行限位、小车前后运行限位，检查触发限位后是否能立即切断对应方向动力。⑤运行轨道检查：目视检查轨道表面是否有裂纹、起皮，固定螺栓是否松动，轨道接头间隙是否控制在1~2mm范围内。⑥运行车轮检查：目视检查车轮踏面是否有裂纹、过度磨损，手动转动车轮检查是否有卡滞、异响。⑦操作装置检查：手动扳动控制手柄，检查各档位动作是否对应准确，按压急停开关，检查是否能立即切断总电源。⑧安全警示装置检查：通电测试声光报警装置，检查是否开机即触发、报警声响≥80分贝、警示灯闪烁正常。⑨接地装置检查：目视检查起重机接地扁钢连接是否牢固，无锈蚀、断裂情况。⑩减速器检查：目视检查减速器油位是否处于油标刻度线中间位置，壳体、密封面是否有漏油情况。所有点检结果如实填写到点检表，异常项标注清楚。2.润滑作业要点：注油前先清理各润滑点的油嘴表面油污，避免杂质进入轴承内部，注油时缓慢按压注油枪，直到润滑点边缘有新的润滑脂溢出即可停止，避免注油过量导致轴承运转阻力过大、油脂渗漏。各润滑点参数要求：①主动车轮轴承：选用00通用锂基脂，润滑周期为3个月/次，高温、高湿作业环境下缩短为2个月/次。②减速器输出轴轴承：选用0极压锂基脂，润滑周期为6个月/次，重载作业环境下缩短为4个月/次。③卷筒端轴承：选用00通用锂基脂，润滑周期为1个月/次，频繁起升作业环境下缩短为15天/次。项目三常见轻微故障排查与处置（分值30分，考试时长40分钟）试题内容：给定单梁桥式起重机预设2处初级工处置范围内的常见故障：故障1为大车向左运行触发左限位后，反向（向右）无法启动；故障2为空载状态下起升机构制动后，吊钩下滑量超过20mm，超出规范允许值。要求：1.按照规范流程排查故障原因，出具书面故障诊断报告；2.完成故障修复作业，验证修复后设备功能符合要求；3.分别说明2项故障的日常预防措施。评分标准：评分项分值扣分规则故障排查与诊断报告10排查流程未执行断电挂牌程序扣3分，每判断错误1项故障原因扣4分，诊断报告填写不规范扣2分，扣完为止故障修复与功能验证15每处故障修复操作不规范扣3分，修复后未做功能验证扣5分，验证后功能仍不达标每处扣4分，扣完为止预防措施说明5每项故障预防措施描述不完整扣2分，内容错误不得分1.故障排查流程及原因诊断：作业前先断开总电源、悬挂“维修作业禁止合闸”警示牌，按照“先机械后电气、先易后难”的原则排查：①故障1（大车左限位触发后无法反向）排查：首先检查左行程限位开关的撞弓位置是否正常，无偏移后拆开限位开关接线盒，检查限位开关的常闭触点，发现触点因长期打火出现粘连，限位触发后常闭触点无法复位导通，导致大车向右运行的控制回路始终处于断开状态，因此反向无法启动，排除控制手柄故障、线路断路等其他原因。②故障2（空载制动后吊钩下滑量超标）排查：首先拆开制动器端盖，检查制动片磨损量，未超过原厚度的50%，排除制动片磨损超标问题；测量制动间隙，发现单侧制动间隙达到1.2mm，远大于0.3~0.5mm的规范要求，同时制动主弹簧预紧力不足，导致制动力矩不够，空载制动时无法完全抱死制动轮，出现吊钩下滑超标问题，排除钢丝绳打滑、吊钩变形等其他原因。2.故障修复及验证：①故障1修复：拆除原有故障的行程限位开关，更换新的同型号限位开关，按照原有接线方式接好线路，固定好限位开关，调整撞弓位置确保触发行程符合要求。通电验证：点动大车向左运行，触发左限位后立即停止，操作手柄向右，大车可正常反向运行，故障消除。②故障2修复：首先调整制动臂的调整螺母，将两侧制动间隙均调整到0.4mm左右，再调整制动主弹簧的预紧螺母，压缩主弹簧增加预紧力，调整完成后固定锁紧螺母。通电验证：空载将吊钩起升到1m高度，触发制动，使用钢卷尺测量下滑量为3mm，符合≤v/100（v为额定起升速度，本次设备v=5m/min，允许下滑量≤50mm）的规范要求，连续测试3次均合格，故障消除。3.故障预防措施：①故障1预防：日常点检时每次都要测试各行程限位的动作可靠性，每3个月拆开限位开关检查触点磨损、打火情况，触点出现氧化、烧蚀痕迹时及时打磨或更换限位开关，调整撞弓安装位置避免限位过度撞击。②故障2预防：每周点检时检查制动器间隙、制动片磨损情况，每月测试一次制动下滑量，间隙超标时及时调整，制动片磨损超过原厚度50%时立即更换，每6个月检查一次制动主弹簧的弹性，弹性下降时及时更换。项目四安全防护用具使用及应急处置（分值20分，考试时长30分钟）试题内容：1.本次考试涉及起重机端梁点检作业，作业高度为2.8m，属于高处作业范畴，请从给定防护用具中正确选用所需的安全防护用具，规范穿戴，并分别说明各防护用具的事前检查要点。2.模拟两个作业场景完成应急处置：场景1为维修作业中手部被金属毛刺割伤，伤口长度约2cm、出血不止；场景2为带电排查故障时人员不慎触电昏迷，无自主呼吸。评分标准：评分项分值扣分规则防护用具选用及穿戴8选错1件防护用具扣2分，穿戴不规范每处扣1分，检查要点描述错误每处扣1分，扣完为止应急处置操作12割伤处置流程错误扣3分，触电处置未先断电直接接触伤者本项不得分，心肺复苏操作步骤错误扣4分，未拨打120扣2分，扣完为止1.高处作业防护用具选用、穿戴及检查要点：需选用的防护用具：安全帽、双钩五点式安全带、防滑劳保鞋、耐油防护手套、护目镜。穿戴要求：安全帽帽带收紧贴合下颌，安全带高挂低用，两个挂钩分别挂在不同的牢固受力点，劳保鞋鞋带系紧，手套、护目镜佩戴贴合无松动。检查要点：①安全帽：检查壳体是否有裂纹、凹陷，帽衬缓冲层是否完好，在有效期内，帽带无断裂、老化情况；②安全带：检查织带是否有磨损、断丝、发霉情况，挂钩卡扣锁紧正常，安全绳无划痕，在检验有效期内；③防滑劳保鞋：检查鞋体无破损，钢包头无变形，鞋底防滑纹磨损量不超过1/3；④防护手套：检查手套无破损、漏点，无腐蚀痕迹；⑤护目镜：检查镜片无裂纹、划痕，透光性良好，框架无变形。2.应急处置操作：①手部割伤处置：第一时间停止作业，撤离至安全作业面，使用干净纱布按压伤口近心端止血，用医用碘伏对伤口及周围皮肤消毒，使用无菌纱布包扎固定；如果出血不止、伤口较深，在压迫止血的同时立即拨