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砂石料分部分项料场进退场检验制度一、总则（一）目的规范。为加强砂石料分部分项料场进退场管理，确保材料质量符合工程要求，特制定本制度。1.依据《建设工程质量管理条例》《建筑材料检验标准》等法律法规，结合项目实际情况，明确料场进退场检验流程与责任。2.本制度适用于项目所有砂石料供应单位及现场管理人员，确保材料检验工作标准化、制度化。3.材料进退场检验是工程质量控制的关键环节，必须严格执行，严禁弄虚作假。二、组织机构（一）职责分工。明确各级管理人员职责，确保检验工作落实到位。1.项目部设立材料检验小组，由技术负责人牵头，成员包括质检员、材料员、施工员等，负责全面管理料场进退场检验工作。2.材料供应单位指定专人负责材料质量，与项目部检验小组对接，确保材料符合标准。3.质检员负责现场检验，记录检验数据，出具检验报告；材料员负责材料进场登记，核对数量；施工员负责监督材料使用，反馈质量问题。三、进场检验流程（一）检验标准。严格依据设计文件及材料标准执行。1.材料供应单位提前24小时提交材料质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告等，项目部检验小组审核通过后方可进场。2.进场时，检验小组按照以下步骤进行检验：（1）核对材料种类、规格、数量是否与证明文件一致；（2）检查材料外观，有无破损、污染、结块等现象；（3）抽取样品进行室内检验，包括筛分试验、密度试验、含水率试验等，确保指标符合标准。3.检验合格后，材料员登记进场信息，并通知施工员安排使用；检验不合格的材料，禁止进场，并要求供应单位限期整改或清退出场。四、退场检验管理（一）时限要求。规范退场流程，确保材料管理闭环。1.材料使用完毕后，施工员填写退场申请，说明材料种类、数量、使用情况等，报项目部审批。2.材料供应单位负责组织退场，项目部检验小组进行抽检，核对剩余材料数量及质量状况。3.退场材料应分类堆放，做好标识，便于后续管理。如发现质量问题，应追溯供应单位责任，并要求赔偿损失。五、检验记录与报告（一）档案管理。完善检验记录，确保可追溯性。1.检验小组对所有检验过程进行详细记录，包括检验时间、人员、方法、结果等，形成检验台账。2.检验合格的材料，出具检验报告，附上检验数据及证明文件，作为材料使用的依据。3.检验不合格的材料，记录问题及整改措施，并跟踪复查，确保问题彻底解决。4.所有检验记录及报告归档保存，保存期限不少于工程竣工后3年，便于后续查阅及审计。六、责任追究（一）奖惩机制。明确奖惩措施，强化责任意识。1.对严格执行本制度，确保材料质量的人员，给予表彰奖励；对违反本制度，造成质量问题的，给予通报批评，情节严重的，依法依规进行处理。2.材料供应单位提供虚假证明文件或检验数据，一经查实，取消其供应资格，并追究法律责任。3.项目部检验小组失职渎职，导致质量问题，追究相关责任人责任，并扣减绩效奖金。七、附则（一）制度修订。定期评估制度执行情况，及时修订完善。1.本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

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