模板支撑验收质量控制措施

模板支撑验收质量控制措施一、验收准备阶段质量控制措施（一）技术文件审核。各单位技术负责人必须对模板支撑专项施工方案进行复核，重点核查设计参数、材料规格、搭设要求等是否与设计文件一致，审核合格后方可进入搭设阶段。技术文件审核必须形成书面记录，记录内容包括审核人、审核时间、审核意见等，并存档备查。技术交底必须覆盖所有参与搭设人员，交底内容必须与专项方案完全一致，交底后必须签字确认。（二）材料进场验收。所有模板、支撑材料必须严格按规范要求进行验收，重点检查以下内容：1.钢管规格、壁厚、弯曲度是否符合规范要求；2.扣件外观是否完好，是否有裂纹、变形等缺陷；3.可调顶托、底托螺纹是否完好，调节范围是否符合设计要求；4.模板面板平整度、板边垂直度是否达标。验收必须由项目总工主持，材料员、安全员、质检员共同参与，验收合格后必须填写验收记录，并按批次分类存放，严禁混用不同批次的材料。（三）人员资质核查。所有参与模板支撑搭设人员必须持证上岗，特种作业人员必须持特种作业操作证，并定期进行安全培训。项目部必须建立人员台账，详细记录人员姓名、身份证号、联系方式、培训记录、操作证编号等信息，并确保所有人员资质在有效期内。新进场人员必须进行岗前安全培训，培训合格后方可参与作业。二、搭设过程质量控制措施（一）基础处理。模板支撑基础必须按专项方案要求进行施工，基础平整度误差不得大于1cm，基础标高误差不得大于2cm。基础必须进行承载力验算，必要时需进行地基处理。基础施工完成后必须由项目总工组织验收，验收合格后方可进行模板支撑搭设。（二）立杆搭设。立杆必须按专项方案要求进行布置，立杆间距、排距必须符合设计要求，立杆垂直度偏差不得大于3%。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。立杆底部必须设置垫板，垫板厚度不得小于5cm，并必须与立杆垂直。立杆搭设过程中必须设置剪刀撑，剪刀撑必须与立杆牢固连接，剪刀撑角度必须符合规范要求。（三）水平杆搭设。水平杆必须按专项方案要求进行布置，水平杆步距必须符合设计要求，水平杆接长必须采用搭接扣件连接，搭接长度不得小于10cm。水平杆必须与立杆牢固连接，连接点必须使用直角扣件。水平杆搭设过程中必须设置横向水平杆，横向水平杆间距必须符合设计要求，并必须与立杆牢固连接。（四）剪刀撑设置。剪刀撑必须按专项方案要求进行设置，剪刀撑必须与立杆牢固连接，连接点必须使用旋转扣件。剪刀撑必须沿模板支撑全高连续设置，不得中断。剪刀撑与立杆的夹角必须符合规范要求，不得随意调整。（五）可调顶托、底托使用。可调顶托、底托的调节高度必须符合专项方案要求，调节高度不得大于设计值。可调顶托、底托的丝杆必须与支撑杆垂直，不得歪斜。可调顶托、底托的螺母必须拧紧，不得松动。可调顶托、底托的使用必须符合规范要求，不得超载使用。三、搭设过程安全控制措施（一）作业环境。模板支撑搭设区域必须设置安全警示标志，严禁非作业人员进入。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并必须正确使用。作业人员必须站在稳固的平台上作业，不得站在模板或支撑上作业。作业人员必须注意脚下安全，不得随意踩踏支撑杆。（二）天气条件。恶劣天气条件下必须停止模板支撑搭设作业，雨雪天气必须待模板支撑干燥后方可作业。大风天气必须停止高空作业，并必须对模板支撑进行检查，确保安全可靠。（三）临时用电。模板支撑搭设区域的临时用电必须符合规范要求，必须使用三相五线制，并必须设置漏电保护器。电线必须架空敷设，不得拖地敷设。所有电气设备必须接地保护，并必须定期进行检查。（四）高处作业。高处作业人员必须系好安全带，并必须将安全带挂在牢固的构件上。高处作业人员必须使用工具袋，不得随意抛掷工具。高处作业区域必须设置安全网，并必须定期进行检查。四、验收阶段质量控制措施（一）自检。模板支撑搭设完成后，必须由项目部组织自检，自检内容包括：1.模板支撑是否符合专项方案要求；2.模板支撑的垂直度、平整度是否符合规范要求；3.模板支撑的连接是否牢固；4.模板支撑的安全防护措施是否到位。自检合格后必须填写自检记录，并由项目总工签字确认。（二）互检。自检合格后，必须由项目部组织互检，互检内容包括：1.模板支撑的搭设质量；2.模板支撑的安全防护措施；3.模板支撑的验收条件是否满足。互检合格后必须填写互检记录，并由参与互检人员签字确认。（三）验收。互检合格后，必须由建设单位、监理单位、施工单位共同组织验收，验收内容包括：1.模板支撑的搭设质量；2.模板支撑的安全防护措施；3.模板支撑的验收条件是否满足。验收合格后必须填写验收记录，并由参与验收人员签字确认。（四）验收标准。模板支撑验收必须符合以下标准：1.模板支撑的搭设必须符合专项方案要求；2.模板支撑的垂直度偏差不得大于3%；3.模板支撑的平整度偏差不得大于1cm；4.模板支撑的连接必须牢固；5.模板支撑的安全防护措施必须到位。五、使用阶段质量控制措施（一）荷载控制。模板支撑使用过程中必须严格控制荷载，严禁超载使用。荷载不得超过设计值，并必须均匀分布。（二）变形监测。模板支撑使用过程中必须定期进行变形监测，重点监测立杆的沉降、水平位移、倾斜等。变形监测必须使用专业仪器，并必须做好记录。（三）维护保养。模板支撑使用过程中必须定期进行维护保养，重点检查以下内容：1.立杆是否变形；2.水平杆是否松动；3.剪刀撑是否完好；4.可调顶托、底托是否松动。维护保养必须做好记录，并必须及时处理发现的问题。六、拆除阶段质量控制措施（一）拆除准备。模板支撑拆除前，必须由项目部组织拆除方案编制，拆除方案必须包括拆除顺序、拆除方法、安全措施等内容。拆除方案必须经建设单位、监理单位、施工单位审核合格后方可实施。（二）拆除作业。模板支撑拆除必须按拆除方案要求进行，拆除作业必须由专业人员进行，并必须佩戴安全帽、安全带。拆除作业必须从上到下进行，不得垂直交叉作业。拆除过程中必须设置警戒区域，并必须派专人进行监护。（三）材料回收。模板支撑拆除后，必须及时清理现场，并将可回收材料分类堆放。所有钢管必须进行除锈、涂油，并必须按规格分类存放。所有扣件必须进行清洗、检查，并必须按批次分类存放。（四）安全措施。模板支撑拆除过程中必须采取以下安全措施：1.拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带；2.拆除作业区域必须设置警戒区域；3.拆除作业必须由专业人员进行；4.拆除过程中必须设置安全监护人员。七、附则（