《职业技能等级培训包-数控车工（三级）》课件-常用螺纹参数的计算方法（上）

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添加文档标题数控车床加工金山办公软件有限公司课程导入目录01螺纹基础知识02三角形螺纹参数的计算方法螺纹基础知识01螺纹基础知识联接作用如螺栓与螺母（三角形螺纹），主要用于将多个零件牢固地连接在一起。螺纹在机械中的作用螺纹基础知识螺纹在机械中的作用传动作用如螺栓与螺母（三角形螺纹），主要用于将多个零件牢固地连接在一起。螺纹基础知识密封作用如管螺纹，用于管道连接，保证连接处的密封，防止泄漏。螺纹在机械中的作用多线螺纹概述与标注螺纹的基本要素（术语）大径(d,D)-公称直径螺纹的最大直径，通常即指公称直径（如M10的大径为10mm）。多线螺纹概述与标注螺纹的基本要素（术语）小径(d1,D1)-危险截面螺纹的最小直径，是强度计算时的危险截面直径。多线螺纹概述与标注螺纹的基本要素（术语）中径(d2,D2)-配合关键沟槽与凸起宽度相等处的假想圆柱直径，决定螺纹配合性质。多线螺纹概述与标注螺纹的基本要素（术语）螺距(P)-轴向距离相邻两牙在中径线上对应点之间的轴向距离。多线螺纹概述与标注螺纹的基本要素（术语）牙型角(β)-两侧夹角在螺纹轴向剖面内，牙型两侧边的夹角。螺纹的分类按用途分类联接螺纹：用于连接紧固，如三角形螺纹传动螺纹：用于传递动力，如梯形、锯齿形螺纹按制式分类公制螺纹：单位mm，我国最常用标准英制螺纹：单位英寸(in)，按每英寸牙数计量多线螺纹概述与标注多线螺纹概述与标注螺纹的分类按牙型分类矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹、55°英制螺纹、锯齿形螺纹等。按旋向分类左旋螺纹：左旋用于防松和特殊传动。右旋螺纹：右旋应用广泛。按螺旋线根数分类单线螺纹：单线自锁性好用于联接；多线螺纹：多线传动效率高用于快速传动。多线螺纹概述与标注计算的基础——单位换算核心长度换算关系公制单位：毫米(mm)——加工常用英制单位：英寸(in)——螺纹标注常用换算公式：1英寸=25.4毫米英制螺纹螺距换算英制螺纹标注：每英寸牙数(n)编程需求：公制螺距(P)计算公式：P=25.4/n(mm)多线螺纹概述与标注计算的基础——单位换算英寸(in)毫米(mm)1/8"3.1751/4"6.3503/8"9.5251/2"12.7005/8"15.8753/4"19.0507/8"22.2251"25.400常用英寸-毫米换算对照表多线螺纹概述与标注国家标准代号GB/T192-2003《普通螺纹

基本牙型》牙型角特征(α)牙型角为60°，这是普通三角形螺纹最显著的几何特征。普通螺纹的标准与牙型多线螺纹概述与标注原始三角形高度(H)计算公式：H≈0.866025P(P为螺距)，是尺寸计算的基础。牙型结构特点由原始三角形削平顶部和底部而成，以保证强度。普通螺纹的标准与牙型三角形螺纹参数的计算方法02三角形螺纹概述标准与应用场景标准代号：国标GB/T196–2003《三角形螺纹

牙型》主要用途：用于机械制造和结构连接紧固实物图：三角形螺纹螺钉三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹概述牙型角特征(α=60°)加强型，牙底圆弧大、应力集中小，航空航天高强度连接。实物图：三角形螺纹螺钉三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹概述主要性能优势自锁性优良：牙型角大、摩擦大，轴向力下不易松脱，仍需防松用于振动场合。三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹概述主要性能优势自锁性优良：牙型角大、摩擦大，轴向力下不易松脱，仍需防松用于振动场合。牙根强度高：牙根厚，抗剪/抗拉/抗疲劳优于矩形/梯形螺纹，适合重载连接。三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹概述主要性能优势自锁性优良：牙型角大、摩擦大，轴向力下不易松脱，仍需防松用于振动场合。牙根强度高：牙根厚，抗剪/抗拉/抗疲劳优于矩形/梯形螺纹，适合重载连接。标准化极高：M/UNC/G等全球统一，互换性好、易采购、成本低。三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹概述主要性能优势自锁性优良：牙型角大、摩擦大，轴向力下不易松脱，仍需防松用于振动场合。牙根强度高：牙根厚，抗剪/抗拉/抗疲劳优于矩形/梯形螺纹，适合重载连接。标准化极高：M/UNC/G等全球统一，互换性好、易采购、成本低。加工便捷：车/铣/攻丝/滚压均可，工艺成熟。三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹主要参数计算（一）牙高(h3)定义螺纹的工作高度或切削深度，指牙型上牙顶到牙底之间的垂直距离。原始三角形与实际加工牙型对比示意图三角形螺纹参数的计算方法三角形螺纹主要参数计算（一）原始三角形与实际加工牙型对比示意图公式推导与计算基于国标削平量（顶H/8，底H/4）推导：h3=H-H/8-H/4=5/8H代入H≈0.866025P，得近似公式：h3≈0.54125P三角形螺纹参数的计算方法示例示例：M16螺纹的大径d=16mm大径(d)-公称直径螺纹的公称直径，设计时给定的基本尺寸。公式d2=d-0.6495P中径(d2)-配合关键螺纹配合的核心尺寸三角形螺纹主要参数计算（二）三角形螺纹参数的计算方法公式d1=d-1.0825P小径(d₁)-车削终点车削加工最终X向坐标依据。实战例题M16×2螺纹计算中径和小径是多少？已知条件：大径d=16mm，螺距P=2mm中径计算：16-0.6495×2=16-1.299中径结果：14.701mm小径计算：16-1.0825×2=16-2.165小径结果：13.835mm(X轴终点坐标)三角形螺纹主要参数计算（二）三角形螺纹参数的计算方法公差带与精度等级螺纹公差带：由基本偏差和公差等级组成，确定尺寸允许变动范围。常用等级：内螺纹基准6H，外螺纹常用6g。螺纹公差与加工中的中径控制三角形螺纹参数的计算方法查表计算示例(M16×2-6g)1.查表获取：上偏差es=-0.038mm，公差Td2=0.160mm2.计算下偏差：ei=es-Td2=-0.038-0.160=-0.198mm3.合格范围：最大：14.701-0.038=14.663mm最小：14.701-0.198=14.503mm螺纹公差与加工中的中径控制三角形螺纹参数的计算方法理论小径vs实际车削理论计算的小径d1

是理想值。但在实际加工中，车刀刀尖存在圆弧半径，导致牙型底部与理论轮廓产生偏差。刀尖圆弧的潜在风险按理论小径编程，刀尖圆弧可能会干涉牙型底部，致牙型失真（牙根过切），严重时会引发“扎刀”现象，损刀具或工件。数控编程中的实际底径计算三角形螺纹参数的计算方法经验处理方法与实操建议1.适当放大底径（X向坐标）在理论小径基础上，将最终X坐标放大0.1~0.2mm，避开刀尖圆弧干涉。数控编程中的实际底径计算三角形螺纹参数的计算方法数控编程中的实际