《职业技能等级培训包-数控车工（三级）》课件-数控车床常见报警信息判别与排除（下）

数控车床常见报警信息判别与排除（下）数控车床加工金山办公软件有限公司署名目录01常见报警解除方法02故障排查注意事项常见报警解除方法01常见报警解除方法一、急停报警报警原因分析1.急停按钮被按下：误操作或紧急情况触发。常见报警解除方法一、急停报警报警原因分析2.线路故障：断路、短路或接触不良。常见报警解除方法一、急停报警报警原因分析3.安全门未关严：防护门未锁紧或开关损坏。一、急停报警报警原因分析4.PLC信号触发：内部程序设定的其他急停条件满足。常见报警解除方法常见报警解除方法一、急停报警故障排除步骤1.复位按钮：顺时针旋转红色按钮使其弹起。常见报警解除方法一、急停报警故障排除步骤2.检查安全门：确认所有防护门已正确关闭。常见报警解除方法一、急停报警故障排除步骤3.检查线路：查看线路是否破损、插头是否松动。一、急停报警故障排除步骤4.检查PLC：若线路正常，需检查PLC输入信号。常见报警解除方法常见报警解除方法二、程序与操作错误报警报警现象与特征程序无法启动或自动运行中断，屏幕显示“P/SALARM”，通常由编程或操作失误引起。常见报警解除方法常见代码解析PS000/010表示格式错误：使用了不正确的G代码或M代码，系统无法识别指令。二、程序与操作错误报警常见报警解除方法常见代码解析PS000/010表示格式错误：使用了不正确的G代码或M代码，系统无法识别指令。PS003表示数据越界：输入数据超出系统允许范围，如S指令转速超出主轴额定值。二、程序与操作错误报警常见报警解除方法常见代码解析PS000/010表示格式错误：使用了不正确的G代码或M代码，系统无法识别指令。PS003表示数据越界：输入数据超出系统允许范围，如S指令转速超出主轴额定值。PS020表示圆弧错误：圆弧插补R参数错误，或起止点距离超过圆弧直径。二、程序与操作错误报警常见报警解除方法程序报警解除方法第一步：记录报警号看清并记录屏幕上的报警代码。二、程序与操作错误报警常见报警解除方法二、程序与操作错误报警程序报警解除方法第二步：尝试复位按下面板上的RESET键，尝试清除报警，排除临时偶发故障。常见报警解除方法二、程序与操作错误报警程序报警解除方法第三步：检查程序若报警反复出现，进入编辑模式，根据提示检查对应程序段。常见报警解除方法二、程序与操作错误报警程序报警解除方法第四步：修改错误核对G代码格式、坐标数值及M/S/T指令，修正语法或数据错误。常见报警解除方法三、超程报警(OT报警)报警现象

屏幕显示“+XOvertravel”或“-ZOvertravel”等信息，机床轴急停，超程方向无法移动，呈自锁保护状态。常见报警解除方法三、超程报警(OT报警)故障原因

常因操作不当（如手动移动过快）或程序设定坐标超出机床限位范围，导致滑板撞击限位开关。常见报警解除方法超程报警解除步骤第一步：安全确认移动前务必确认刀具与卡盘、尾座等部件无碰撞风险！三、超程报警(OT报警)常见报警解除方法三、超程报警(OT报警)超程报警解除步骤第二步：切换模式将旋钮切换到“手轮(HANDLE)”或“手动(JOG)”模式。常见报警解除方法三、超程报警(OT报警)超程报警解除步骤第三步：按住解除键按住面板上的超程解除按键。常见报警解除方法超程报警解除步骤第四步：反向移动按住解除键的同时，向相反方向摇动手轮退出限位区。三、超程报警(OT报警)常见报警解除方法超程报警解除步骤第五步：确认解除松开“OTRELEASE”按键，报警指示灯应熄灭。三、超程报警(OT报警)常见报警解除方法超程报警解除步骤第六步：原点复归执行回零操作，重新建立机床坐标系。三、超程报警(OT报警)常见报警解除方法四、伺服系统报警ALM401：伺服未就绪检查急停回路是否断开、驱动器电源模块是否正常工作，确认电源电压是否在允许范围内。ALM410：轴位置偏差过大可能原因是电机堵转、负载过重、机械部件卡死或刹车未完全松开，需检查机械传动链。常见报警解除方法四、伺服系统报警ALM411：移动中误差过大移动过程中实际位置与指令位置的误差超过了参数设定的允许值，需检查编码器反馈信号。ALM430：伺服电机过热检查电机风扇是否损坏、风道是否堵塞，或切削负载是否长期处于过载状态。常见报警解除方法四、伺服系统报警伺服报警分析与解除1.看(Observe):观察电机异响、冒烟；查看驱动器LED报警代码。常见报警解除方法伺服报警分析与解除2.闻(Smell)：检查是否有绝缘材料烧焦的异味。四、伺服系统报警常见报警解除方法四、伺服系统报警伺服报警分析与解除3.问(Inquire)：询问操作员报警前操作，是否有撞刀或重切削。常见报警解除方法五、主轴报警伺服报警分析与解除4.切(Check)：断电后手动盘车，检查丝杠、导轨是否卡死。常见分类与解决办法第一类：过电流或过载报警主轴负载过大，通常由切削参数不合理或机械部件卡死导致。先检查切削参数，适当降低负荷。常见报警解除方法五、主轴报警常见分类与解决办法第二类：主轴定位失灵/螺纹乱牙换刀时刀套对不准主轴孔，车螺纹时出现乱牙。需检查位置传感器或编码器。常见报警解除方法五、主轴报警常见报警解除方法五、主轴报警常见分类与解决办法第三类：转速不稳或异常振动实际转速与指令不符，通常与编码器反馈信号丢失或干扰有关。需要检查编码器和信号线，确认插头是否松动、接线有无氧化或破损。常见报警解除方法五、主轴报警主轴故障实例分析故障现象描述数控车床加工螺纹时出现乱牙，但系统未显示任何报警信息，属于典型的“软故障”。主轴故障实例分析初步排查：排除常规因检查螺纹加工程序参数（导程、起点）及刀架锁紧状态、重复定位精度，均未发现异常。常见报警解除方法五、主轴报警常见报警解除方法五、主轴报警主轴故障实例分析深入分析：聚焦主轴编码器考虑螺纹加工对同步性的高要求，重点检查主轴编码器。发现信号线因长期摩擦外皮破损，内部线缆时通时断。常见报警解除方法五、主轴报警处理方案与结论处理方案：更换并妥善包扎屏蔽信号线后，故障排除。经验总结：面对无报警号的“软故障”，不能仅依赖系统提示，需结合加工现象进行逻辑推理，从机械、电气、信号传输等多维度排查。常见报警解除方法常见故障现象及原因现象一：刀架不转，毫无反应原因：电机烧坏；电源缺相；机械卡死。六、刀架/刀塔换刀报警常见故障现象及原因现象二：转不停/找不到刀位原因：霍尔元件（发信盘）损坏、磁钢脱落或偏移、线路接触不良。发信盘常见报警解除方法六、刀架/刀塔换刀报警/4b8cd55bb9473d455a340c39fcdca6fea332453372b23b7112156e6096e8b163f1610a43b30bf2ed.jpg常见报警解除方法六、刀架/刀塔换刀报警常见故障现象及原因现象三：刀架锁不紧原因：锁紧机构故障、发信盘信号不到位，导致加工时产生振动。常见报警解除方法六、刀架/刀塔换刀报警刀架报警解除流程步骤一：手动恢复与信号检查手动模式下，尝试点动或使用扳手转动刀架至固定刀位。进入PMC信号监控界面，确认对应刀位输入信号（如X8.0）是否有效。刀架报警解除流程步骤二：参数检查与硬件排查检查换刀锁紧延时参数是否过短，刀架发信盘及磁钢是否完好。若刀号记忆混乱，尝试重新设定刀架参考点。发信盘常见报警解除方法六、刀架/刀塔换刀报警常见报警解除方法七、参数与数据丢失报警现象与原因分析现象：屏幕显示“BATTERYALARM”或参数丢失，无法启动。原因：系统锂电池电压过低，无法维持SRAM存储器数据。常见报警解除方法七、参数与数据丢失报警紧急处理措施1.立即更换电池必须在机床通电状态下更换电池，防止数据丢失。紧急处理措施2.数据恢复若数据已丢失，联系管理员从备份中恢复参数和程序。常见报警解除方法七、参数与数据丢失报警常见报警解除方法八、报警解除的通用流程总结1.停机观察记录报警号，观察加工状态和机床情况。3.复位尝试按RESET键或断电重启，尝试清除软故障。5.对症下药修改程序、调整机械或更换元件解决问题。2.查阅手册查阅系统说明书，了解报警含义及原因。4.诊断监控进入诊断或PMC界面，查看相关信号状态。6.试运行验证手动或自动空运行，验证机床恢复正常。常见报警代码速查表报警类型报警代码含义处理方法编程错误PS0010(FANUC)错误的G代码指令格式检查程序段，修正G代码语法错误超程报警510(FANUC)X轴正向软限位超程按住超程释放按钮，向负方向移动，重新回零欠压报警LV(驱动器)伺服驱动器直流母线欠压检查输入电源电压，确认电源模块是否正常缺油报警LUB(通用)润滑油箱液位过低添加指定型号润滑油，检查润滑泵及管路常见报警解除方法八、报警解除的通用流程总结故障排查注意事项02故障排查注意事项八、报警解除的通用流程总结安全第一始终将安全操作规范放在首位，不仅保护设备，更要保障操作人员的人身安全。断电操作检查内部或更换元件时，必须切断总电源，确保无人误合闸，杜绝触电风险。故障排查注意事项八、报警解除的通用流程总结防止误操作手动移动轴时选择合适倍率，密切观察刀具与工件相对位置，严防碰撞事故。故障排查注意